石油化工設(shè)備安裝鉗工指導(dǎo)培訓(xùn)教材

1、石油化工設(shè)備安裝鉗工指導(dǎo)培訓(xùn)教材目錄目錄四、離心式壓縮機(jī)四、離心式壓縮機(jī)工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介一般動設(shè)備施工一般動設(shè)備施工v 01 01一般動設(shè)備施工一般動設(shè)備施工v1 1施工基本程序施工基本程序v2 2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備v3 3開箱檢驗開箱檢驗v4 4基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理v5 5設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、找平、找正v6 6基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿v7 7設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備拆檢、組裝v8 8附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備安裝及配管要求v9 9單機(jī)試車單機(jī)試車v9.19.1單機(jī)試車應(yīng)具備的條件單機(jī)試車應(yīng)具備的條件v9.29.2泵單機(jī)試車

2、泵單機(jī)試車v9.39.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車風(fēng)機(jī)單機(jī)試車v9.49.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車v1施工基本程序施工基本程序v一般動設(shè)備施工基本程序見圖1-1。v2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備v技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。v施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。v施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。v

3、施工場地的準(zhǔn)備：一般動設(shè)備安裝一般動設(shè)備安裝(機(jī)泵機(jī)泵)一般動設(shè)備安裝一般動設(shè)備安裝(風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī))v施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充v分、通風(fēng)良好；v施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。v3開箱檢驗開箱檢驗v設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。v開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。v開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。v設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：v核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好

4、情況；v按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；v對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；v對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時再拆除；v機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；v對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。v驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。v凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗收，并妥善保管。v在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。v4基礎(chǔ)

5、驗收與處理基礎(chǔ)驗收與處理v基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)記。一般動設(shè)備安裝一般動設(shè)備安裝(開箱檢驗開箱檢驗)v 基礎(chǔ)尺寸允許偏差基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10設(shè)設(shè)備備

6、灌灌漿漿v檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；v檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。v墊鐵設(shè)置v墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。v盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。v斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。v設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底

7、板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。v基礎(chǔ)處理v設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為35點/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。v墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；v預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；v設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。v5設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備就位、找平、找正v設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：v安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主

8、或監(jiān)理）研究處理；v檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；v檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；找正灌漿找正灌漿v選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。v設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。v設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 表5-1序號項 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時552與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時21v設(shè)備初找后及時進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓

9、孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。v地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。v設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：v解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。v整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。v設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：v聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；v調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸

10、向竄動的影響；v聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；v 聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm） 表5-2轉(zhuǎn)速（r/min）30001500750500500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15v注：對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移；v找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。v兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸

11、器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時，為0.50.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時，為11.5mm。v設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。v6基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿v二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。v安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下： v動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。v灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝

12、土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。v灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進(jìn)行灌漿工作。v灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。v每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。v二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；v根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。v7設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備拆檢、組裝

13、v設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。v設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。v按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。v零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。v機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：v滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；v滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制

14、造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；軸 徑間 隙（mm）轉(zhuǎn)速1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30 滑動軸承頂間隙 表7-1v檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；v檢查機(jī)軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；v對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；v檢查設(shè)備機(jī)械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機(jī)械密封的裝配間

15、隙符合設(shè)備技術(shù)文件。v拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；v對機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；v設(shè)備零、部件裝配v設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；v按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。v所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。v8附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備安裝及配管要求v附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和

16、規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。v管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。v與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。v及時安裝管道支

17、吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。v油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：v油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；v油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；v油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；v進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；v油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。v9單機(jī)試車單機(jī)試車v9.1試運前應(yīng)具備的條件v設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面

18、工作已結(jié)束。v附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)v附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；v附屬設(shè)備按要求封閉完；v管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；v安全閥冷態(tài)整定完。v冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。v電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。v油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。v帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。v泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過濾網(wǎng)，v其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。v試車現(xiàn)場環(huán)境要求v設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；v有關(guān)通道平整、暢通；v現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；v照明充足，有必要的通訊

19、設(shè)施。v試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：v確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；v檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；v裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；v軸承冷卻水量充足，回水暢通；v檢查軸承潤滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；v確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；v試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。v9.2泵單機(jī)試車v設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。v泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：v脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運轉(zhuǎn)。點動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30m

20、in記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；v電機(jī)試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；v盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；v先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；v 離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；v容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分35次緩慢升至工作壓力；v設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。v泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求v運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；v軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技

21、術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按表9-1；v 軸承振動值 表9-1 轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06轉(zhuǎn)速（r/min）軸承處的雙向振幅不大于（mm）300060000.046000120000.03120000.02v注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進(jìn)行測量。v計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流

22、量；v電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；v泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；v轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；v各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；v泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；v試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。v泵單機(jī)試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。v9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車v(1)風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定v脫開聯(lián)軸器

23、，先進(jìn)行電機(jī)試運轉(zhuǎn)。點動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；v電機(jī)試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；v盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；v先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風(fēng)機(jī)；v關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風(fēng)機(jī)、多級風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動后逐漸開啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計要求的工況；v首次啟動時，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。 v試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：v軸承及轉(zhuǎn)動

24、部分無異?，F(xiàn)象；v運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾動軸承的溫度不高于800C；v軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm； v電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；v出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；v轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；v風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。v9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車v電機(jī)試運轉(zhuǎn)v脫開設(shè)備與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機(jī)運行2h，電機(jī)電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；v電機(jī)單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。v單機(jī)試運要求v啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動

25、靈活；v按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動；v設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；v檢測機(jī)械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；v檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說明書的要求；v電動機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；v機(jī)械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；v電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運行良好，動作準(zhǔn)確；v設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；v負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機(jī)械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達(dá)到要求；一般靜設(shè)備施工v07一般靜設(shè)備施工一般靜設(shè)備施工v1靜設(shè)備施工程序v2靜設(shè)備施工工序管理v3施工方法和施工技術(shù)要求v3.1施工

26、準(zhǔn)備v3.2基礎(chǔ)驗收及處理v3.3設(shè)備開箱檢驗v3.4設(shè)備墊鐵制做v3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置v3.6設(shè)備的找平找正v3.7設(shè)備墊鐵隱蔽v3.8設(shè)備試壓v3.9塔盤安裝v3.10填料安裝v3.11設(shè)備清理封閉v1靜設(shè)備施工程序靜設(shè)備施工程序v1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。 一般靜設(shè)備安裝一般靜設(shè)備安裝(儲水罐儲水罐)一般靜設(shè)備一般靜設(shè)備(換熱器換熱器)v圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖vA為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫出庫檢驗A設(shè)備就位設(shè)備找正找平B設(shè)備防腐絕熱A墊鐵隱蔽A設(shè)備清理封閉A梯子平臺安裝B設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備（如需要）試壓A基礎(chǔ)驗收及處理A墊鐵設(shè)置安裝C墊鐵加工

27、其余設(shè)備試壓A不需要試壓的設(shè)備交工驗收v1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫檢驗A墊鐵加工C設(shè)備擺放至吊裝位置墊鐵處置C設(shè)備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平B墊鐵隱蔽A設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備清理封閉A交工驗收預(yù)留部分防腐保溫施工A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A基礎(chǔ)驗收及處理A圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖塔類設(shè)備安裝塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ)基礎(chǔ))塔塔類類設(shè)設(shè)備備安安裝裝:吊裝吊裝塔類設(shè)備安裝塔類設(shè)備安裝(就位就位)塔類設(shè)備安裝塔類設(shè)備安裝(就位就位)v2靜設(shè)備施工工序管理一覽表靜設(shè)備施工工序管理一覽表序 號工 作 內(nèi) 容責(zé) 任 單 位或 責(zé) 任 人工 作 說 明

28、 或 分 解 明 細(xì)1熟悉圖紙專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預(yù)算專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機(jī)具裝備情況和本工程對施工機(jī)具的需求，編制施工機(jī)具和手段用料預(yù)算。3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制：編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進(jìn)度計劃、勞動組織、需用施工機(jī)具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃；

29、同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。5基礎(chǔ)驗收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進(jìn)行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設(shè)備開箱檢驗監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位隨機(jī)資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；業(yè)主施工單位辦理移交手續(xù)7技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。8墊鐵加工鉗工班由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班

30、組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機(jī)加工組加工成斜墊鐵。9基礎(chǔ)處理鉗工班基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。10設(shè)備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設(shè)備吊裝就位；設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。11設(shè)備找正和找平鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須先進(jìn)行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。序 號工 作 內(nèi) 容責(zé) 任 單 位或 責(zé) 任 人工 作 說 明 或 分 解 明 細(xì)12共檢專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進(jìn)行檢查

31、；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬梯子平臺安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。14二次灌漿混凝土班設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。15換熱設(shè)備等試壓鉗工班所有換熱設(shè)備需要進(jìn)行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時措施，進(jìn)行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進(jìn)行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17設(shè)備內(nèi)

32、部清理檢查和封閉鉗工班清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進(jìn)行絕熱層施工。19交工驗收業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位對工程進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗收證書。20開車保運鉗工班配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進(jìn)行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。v3施工方法和施工技術(shù)要求施工方法和施工技術(shù)要求v3.1施工準(zhǔn)備v所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專

33、用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；v對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；v每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。v3.2基礎(chǔ)驗收及處理v基礎(chǔ)驗收及工序交接v建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。v基礎(chǔ)處理v設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)35個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。v墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基

34、礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；v預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；v設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。v3.3設(shè)備開箱檢驗v設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，

35、妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表 項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814LhbbhLac平墊鐵斜墊鐵v墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割

36、，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿足光潔度的要求。v3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置v設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。v墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。vLl3L/43v盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。

37、墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。v斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。Ll3L/431020mm一般靜設(shè)備安裝一般靜設(shè)備安裝v設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。1020mmv設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。v安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。v當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地

38、腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；v* 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；v* 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；v* 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。v在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙， v然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。v3.6設(shè)備的找平找正v設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：v* 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；v* 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中

39、心劃線為基準(zhǔn)；v* 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準(zhǔn)；v* 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。v設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：v* 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；v* 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。v* 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。一般靜設(shè)備安裝一般靜設(shè)備安裝(找正找正)v* 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)

40、將中心線標(biāo)識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤支撐圈的水平度。v* 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。v設(shè)備安裝允許偏差見下表：v 項 目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5v設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏

41、向冷熱位移的反方向。v3.7設(shè)備墊鐵隱蔽v設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：v* 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；v* 各層墊鐵間焊接牢固；v* 隱蔽工程記錄完備；v* 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。v設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：v* 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；v* 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿；v* 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；v* 灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；v* 進(jìn)行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整

42、美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。v3.8設(shè)備試壓v靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗。v試壓前的準(zhǔn)備工作v* 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；v* 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。v* 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精

43、度不低于1.5級；v設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。v設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題v* 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理；v* 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差；v* 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；v* 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理； v* 碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5；v* 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水

44、排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；v* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；v 換熱器試壓v換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進(jìn)行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。v* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進(jìn)行：v- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓v- 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。v- 管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。v* U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進(jìn)行：v- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓v- 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)

45、，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。v- 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。 v* 浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：v- 當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。v- 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。v- 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。v- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。v- 當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼

46、程進(jìn)行試壓。v- 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。v- 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。v- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。v- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。v* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。v3.9塔盤安裝v 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：v* 支承點測量；v* 降液板安裝；v* 橫梁安裝；v* 受液盤安裝；v* 塔盤板安裝；v* 溢流堰安裝；v* 氣液分布元件安裝；v* 通道板拆裝；v

47、* 清理雜物；v* 檢查人員最終檢查；v* 通道板安裝；v* 人孔封閉；v* 填寫封閉記錄。v 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：v* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。v* 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。v- 箱號、箱數(shù)及包裝情況；v- 件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；v- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；v- 表面損傷、變型及銹蝕狀況。v* 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)

48、按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。v 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求v* 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。v 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：v* 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù) 15002320040005150020002400050006200025003500063007250032004630080008v* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面

49、或木板上；v* 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；v* 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。v* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行v 塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)v* 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差 v* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過3mm。v* 受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mmv* 塔盤面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di160031600Di400054000Di

50、60006塔器公稱直徑DN（mm）允許偏差Dg160031600Dg400034000Dg60003* 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差塔器公稱直徑DN（mm）堰頂水平度偏差（mm）塔器公稱直徑偏差DN（mm）堰高允許偏差（mm）DN40003DN30001.51500DN25004.5DN30003DN25006v3.10填料安裝v填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。v設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：v* 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。v* 設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈v 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定v* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固v* 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計

51、要求，孔不得堵塞。v* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mmv 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定v* 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。v* 顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。v* 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4v* 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)v避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。v* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。v料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定v* 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求v* 在確保限

52、位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。v 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：v* 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；v* 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。v* 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。v 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：v* 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；v* 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。v 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。v3.11設(shè)備清理封閉v設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜

53、物，對于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。v設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。往復(fù)壓縮機(jī)v04往復(fù)式壓縮機(jī)組施工往復(fù)式壓縮機(jī)組施工v1施工基本程序v2施工準(zhǔn)備 v3開箱檢驗v4基礎(chǔ)驗收及處理v5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。v6壓縮機(jī)拆檢、安裝v6.1機(jī)身、曲軸與軸承v6.2中體、氣缸檢查、安裝v6.3連桿、十字頭的檢查、組裝v6.4活塞檢查安裝v6.5填料安裝v7電動機(jī)安裝v8機(jī)組聯(lián)軸器對中、連接v8.1機(jī)組聯(lián)軸器對中v8.2聯(lián)軸器絞孔、連接v9基礎(chǔ)二次灌漿v10

54、附屬設(shè)備安裝v11附屬管道安裝v11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝v11.2油系統(tǒng)管道安裝v12壓縮機(jī)試車v12.1試車前的準(zhǔn)備工作v12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行v12.3注油系統(tǒng)試運行v12.4冷卻水系統(tǒng)試運行v12.5電動機(jī)試運轉(zhuǎn)v12.6壓縮機(jī)無負(fù)荷試車v12.7系統(tǒng)吹掃v12.8壓縮機(jī)負(fù)荷試車往復(fù)式壓縮機(jī)安裝往復(fù)式壓縮機(jī)安裝v1施工基本程序施工基本程序v往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見圖1-1。v2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 v技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。v施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進(jìn)行施工技

55、術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。v施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。v施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。v壓縮機(jī)廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；v施工用水、電、氣和照明具備使用條件；v廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完；v施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。v3開箱檢驗開箱檢驗v設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。v開箱檢驗

56、應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。v開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。v設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：v核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；v按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：v重要零部件的材質(zhì)合格證書；v隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；v氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；v機(jī)器裝配記錄；v機(jī)器試運轉(zhuǎn)記錄；壓縮機(jī)（機(jī)身）就位、找正、找平壓縮機(jī)部件拆檢、組裝開箱檢驗基礎(chǔ)檢驗及處理安裝前的準(zhǔn)備電動機(jī)就位、找正地腳螺栓孔灌漿（中體安裝） 機(jī)

57、組聯(lián)軸器初對定子、轉(zhuǎn)子檢查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調(diào)整磁力中心測量、調(diào)整（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機(jī)組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿機(jī)組無負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行油系統(tǒng)試運行往復(fù)式壓縮機(jī)安裝往復(fù)式壓縮機(jī)安裝v重大缺陷記錄。v零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；v對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；v對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時再拆除；v機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；v對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。v驗收后的

58、設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。v凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗收，并妥善保管。v在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。v開箱檢驗完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員，及時在設(shè)備驗收清點檢查記錄上簽字、認(rèn)可。v4基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理v 基礎(chǔ)驗收v基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行；v基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰；v基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的7

59、5%以上；v按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。往復(fù)式壓縮機(jī)安裝往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(曲軸箱曲軸箱)往復(fù)式壓縮機(jī)安裝往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(墊鐵墊鐵地腳螺栓地腳螺栓)地腳螺栓安裝v 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1 序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部

60、分別測量)27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10v 基礎(chǔ)處理v機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點；v墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；v預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；v機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。v5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào)整頂壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖用木模板圖5-1 無墊鐵安裝示意圖無墊