機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末簡答題復(fù)習(xí)匯編

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 已加工表面變形對表面質(zhì)量的影響有哪些？ 答：對表面質(zhì)量的影響有三個方面：（1）加工硬化。（2）殘余應(yīng)力。（3）表面粗糙度。2. 簡述合理前角的選擇因素有哪些？并說出如何選擇前角的大?。?答：選擇因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。 工件材料強度高、硬度大選用小前角，反之選大前角。加工塑性材料前角增大，加工脆性材料前角減小。粗加工、斷續(xù)切削，取小前角，精加工應(yīng)取大前角。刀具材料韌性好，抗彎強度大，取大前角，反之，取小前角。3. 請寫出下列機床型號的含義。T6112 Z3040 答：T6112 臥式鏜床,鏜軸直徑120毫米。 Z3040 搖臂鉆床,最大鉆孔直徑40

2、毫米。4. 什么是工序？劃分工序的主要依據(jù)是什么？ 答：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。5. 什么是裝夾、定位和夾緊？ 答：裝夾是工件在機床或夾具中定位夾緊的過程。定位是確定工件在機床上或夾具中有正確位置的過程，夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作。 6. 何謂加工精度？它有哪幾部分組成？ 答：加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。 它由尺寸精度、形狀精度和位置精度組成。1.利用尺寸鏈達到機器或部件裝配精度的主要方法有哪幾種？每

3、種的應(yīng)用范圍。（7分） 答： 互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法 完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)；統(tǒng)計互換裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)；分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu)；修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結(jié)構(gòu)。 固定調(diào)整裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結(jié)構(gòu)。可動調(diào)整裝配法和誤差抵消調(diào)整法適用于成批生產(chǎn)。2.為什么對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直

4、面的直線度要求？（6分） 答：對于車床，車削外圓時：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差y，引起工件在半徑上的誤差R，且R=y；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差z，引起工件在半徑上的誤差R（z）/2 R；可見，導(dǎo)軌在水平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。(考慮誤差敏感方向)3.為什么機械加工過程一般都要劃分為幾個階段進行？（6分） 答： 機械加工過程分為一下幾個階段：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段和光整加工階段。 （1）保證零件加工質(zhì)量；（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；箱體零件圖和工序圖 （3）有利于合理利用機床設(shè)備4.圖示箱體的零件圖和工序圖，試指出：（6分） （1）平面2的設(shè)計

5、基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn); 答：平面2的設(shè)計基準(zhǔn)為平面3，其定位基準(zhǔn)為平面1。 (2) 孔4的設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)； 答：孔4的設(shè)計基準(zhǔn)為孔5（孔5的圓心），其定位基準(zhǔn)是平面1。 5.說明產(chǎn)生原理誤差的原因。試舉例說明。（6分） 答：（1）由于采用近似的成形運動，近似的切削刃形狀等原因產(chǎn)生的加工誤差。（2）例如，用模數(shù)銑刀銑齒理論上要求價格不同模數(shù)，齒數(shù)的齒輪，應(yīng)該用相應(yīng)的模數(shù)、齒數(shù)的銑刀。6.分析圖示定位方案，指出各定位元件所限制的自由度，判斷定位方案是否合理，若不合理提出改進意見。（8分） 答：不合理；兩個V型塊限制工件x,y方向的平動和轉(zhuǎn)動，下邊面限制了工件的平動和轉(zhuǎn)動。整個定位元件有過定位，應(yīng)將左

6、邊的V型塊改為浮動形式。7.已加工表面變形對表面質(zhì)量的影響有哪些？ 答：對表面質(zhì)量的影響有三個方面：（1）加工硬化。（2）殘余應(yīng)力。（3）表面粗糙度。1. 簡述合理前角的選擇因素有哪些？并說出如何選擇前角的大??？ 答：選擇因素有工件材料、粗、精加工、刀具材料。 工件材料強度高、硬度大選用小前角，反之選大前角。加工塑性材料前角增大，加工脆性材料前角減小。粗加工、斷續(xù)切削，取小前角，精加工應(yīng)取大前角。刀具材料韌性好，抗彎強度大，取大前角，反之，取小前角。2. 請寫出下列機床型號的含義。T6112 Z3040 答：T6112 臥式鏜床,鏜軸直徑120毫米。 Z3040 搖臂鉆床,最大鉆孔直徑40毫米

7、。3. 什么是工序？劃分工序的主要依據(jù)是什么？ 答：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。4. 什么是裝夾、定位和夾緊？ 答：裝夾是工件在機床或夾具中定位夾緊的過程。定位是確定工件在機床上或夾具中有正確位置的過程，夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作。 5. 何謂加工精度？它有哪幾部分組成？ 答：加工精度是指加工后零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。 它由尺寸精度、形狀精度和位置精度組成。1.根據(jù)下述定位方案，分析限制的自由度，是否屬于重復(fù)定位或欠定

8、位，若定位不合理時又應(yīng)如何改進。（圖示為T 形軸在3 個短V 形塊中定位）。（6分）答：不屬于重復(fù)定位或欠定位，屬于合理的六點定位。2.什么是加工硬化？（5分）答：已加工表面經(jīng)過嚴重塑性變形使表面硬度增加，這種現(xiàn)象稱加工硬化。3.選擇后角時，要考慮哪些因素？并簡述如何選擇后角的大?。浚?分） 答：（1）根據(jù)加工精度選擇 精加工選較大后角，粗加工選較小后角。 （2）根據(jù)加工材料選擇 工件材料硬，強度高，宜選較小的后角，加工脆性材料，應(yīng)較小的后角，工件材料軟、塑性大應(yīng)取較大后角。4.請寫出下列機床型號的含義。（6分）MM7120A B2021A答：MM7120A 精密臥式矩臺平面磨床,工作臺面寬度

9、200毫米,經(jīng)第一次重大改進。B2021A 龍門刨床,工作臺面寬度2100毫米,經(jīng)第一次重大改進。5.機床的附件有何作用？車床、銑床常用的機床附件有哪些？（7分）答：機床附件的作用在于擴大機床的工藝范圍。車床附件：三爪卡盤、頂尖、花盤、角鐵、中心架、跟刀架等。 銑床附件：圓形工作臺、分度頭、平口鉗等。6.什么叫生產(chǎn)綱領(lǐng)？生產(chǎn)類型分為哪幾種？（5分）答：包括備品和廢品在內(nèi)的產(chǎn)品年產(chǎn)量稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型分三種：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。7.保證裝配精度的方法主要有哪幾種？（5分）答：(1）互換裝配法（完全互換裝配法和統(tǒng)計互換裝配法）。（2）分組裝配法；（3）修配裝配法；（4）調(diào)整裝配法（可動

10、調(diào)整法，固定調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法）。1. 影響切削力的主要因素有哪些?簡述它們各自對切削力的影響程度。（5分） 答：(1)工件材料的影響 工件材料的硬度、強度越高產(chǎn)生的切削力越大。工件材料強度相同，塑性和韌性越高切削力會越大，切削脆性材料切削力小。（2）切削用量的影響 進給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍，而進給量增大一倍時，切削力僅增大75%左右。切削速度增加切削力減小，切削速度減小使切削力增大。（3）刀具幾何參數(shù)的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。主偏角大徑向切削分力減小，軸向切削分力增大。反之徑向分力增大，軸向分力減小。2. 請寫出下列

11、機床型號的含義。（6分）CM6132 MGB1432 答：CM6132 臥式精密車床，最大加工零件直徑320毫米。MGB1432 高精密半自動萬能外圓磨床，最大磨削直徑320毫米。3. 什么是工步？劃分工步的依據(jù)是什么？（5分） 答：工步是指在加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所完成的那部分工藝過程。劃分工步的依據(jù)是加工表面、切削刀具、切削用量三不變，如果其中一個改變，則工步將改變。4. 簡述機械加工安排的順序。（5分） 答：（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔)。具體原則：

12、先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，再加工次要表面；先加工平面，再加工孔；先安排粗加工工序，再安排精加工工序。5. 試分析圖示各零件加工所必須限制的自由度： （8分）a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺寸L；c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。習(xí)圖2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）H HBBL（D）b）YXZ答：各圖所限制的自由度分別為：a)3個;b)4個（X,Y,Z軸的移動和x軸方向的轉(zhuǎn)動）;c)4個（）;d)4個1. 簡述切削時影響產(chǎn)生熱量

13、和傳散熱量的因素有哪些?（6分）答：切削用量，工件材料的性能，刀具幾何參數(shù)和冷卻條件。2. 什么是刀具耐用度?（5分） 答：刀具耐用度系指刀具刃磨后開始切削至磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間。3. 請寫出下列機床型號的含義。（6分）MM7130A X6132 MM7130A 精密臥式矩臺平面磨床,工作臺寬度300毫米,經(jīng)過第一次重大改進。X6132 臥式萬能升降臺銑床，工作臺寬度320毫米。4. 簡述零件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)包括哪些內(nèi)容?（5分） 答：(1)零件應(yīng)由一些簡單或有規(guī)律的表面組成。(2)零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。(3)零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與刀具形狀相適應(yīng)。(4)盡量減少加工面積。（

14、5）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時刀具的引進和引退。（6）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)以及換刀次數(shù)。（7）不需加工的表面不要設(shè)計成加工表面，要求不高的表面不要設(shè)計成高精度和粗糙度值小的表面。（8）應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工便于測量。5. 銑床的類型主要分為哪幾種?銑床的工藝范圍有哪些?（6分） 答：銑床的類型有臥式升降臺銑床，立式升降臺銑床，工作臺不升降銑床，圓工作臺銑床，龍門銑床，仿形銑床和專門銑床。銑床的工藝范圍：加工平面（水平面、垂直面、臺階面），溝槽（T形槽、燕尾槽、鍵槽），分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）螺旋表面以及各種曲面。鏜內(nèi)孔、切斷等。6. 不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它

15、們在加工是是否都允許?（6分） 答：工件的六個自由度沒有被完全限制的現(xiàn)象是不完全定位。而欠定位是應(yīng)該限制的自由度卻沒有被限制。加工中有些零件的六個自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它僅需要限制三個自由度，因而不完全定位是允許的，而欠定位是不允許的。2. 在下圖標(biāo)出三個變形區(qū)，并簡要說明這三個變形區(qū)的作用。（6分）答：第一變形區(qū)：始滑移面與終滑移面之間的區(qū)域,在此區(qū)域切削層產(chǎn)生剪切滑移形成切屑。 第二變形區(qū)：切屑沿前刀面流動的區(qū)域，在此區(qū)域切屑與前刀面產(chǎn)生摩擦使刀具磨損或產(chǎn)生積屑瘤。第三變形區(qū)：以加工表面與刀具后刀面接觸的區(qū)域，在此區(qū)域由于有切削刃的擠壓和后面的摩擦作用使已加工面產(chǎn)生嚴重變形

16、。3. 在下列機械加工的方法中,用直線連接各加工方法應(yīng)選用的冷卻液。（6分）普通磨削 難加工材料切削 精車螺紋切削油 極壓乳化液 乳化液4. 簡述可轉(zhuǎn)位車刀的優(yōu)點有哪些?（5分） 答：(1)刀具壽命高。(2)生產(chǎn)效率高。(3)有利于推廣新工藝、新技術(shù)。（3）有利于降低具成本。5. 請寫出下列機床型號的含義。（6分）T6112 Z3040 T6112 臥式鏜床,鏜軸直徑120毫米。Z3040 搖臂鉆床,最大鉆孔直徑40毫米。6. 何謂成形法?何謂范成法?它們各自的特點是什么？（5分） 答：成形運動是利用與被加工齒輪、齒槽法面截形相一致的刀具齒形在齒坯上加工齒面的方法。范成法是刀具與工件模擬一對齒

17、輪作嚙合運動，在運動過程中刀具齒形的運動軌跡逐步包絡(luò)出工件齒形的方法。 成形法所用機床簡單，可在通用機床上加工，缺點是加工精度低，生產(chǎn)率低，常用于修配工作。范成法所用機床復(fù)雜，需要專門機床，具有較高的加工精度和生產(chǎn)率，適用于大批生產(chǎn)。7. 一根長100mm的軸,材料為12CrNi3A滲碳鋼,外圓直徑100mm表面粗糙度Ra0.04um外圓表面要求滲碳淬火硬度5560HRC,試選擇該外圓的加工方法并寫出加工工藝路線。（6分） 答：車端面-鉆中心孔（兩端）-粗車外圓-淬火-研磨中心孔-磨外圓-檢驗。1.何謂逆銑？試述其特點。（6分） 答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑。 刀齒磨損快，加工

18、表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用力向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲杠始終與螺母接觸。2.什么是積屑瘤？什么情況下最易產(chǎn)生積屑瘤？（5分）答：以中速或低速切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個很高的楔狀稱為積屑瘤。 工件材料塑性越大,刀-屑間摩擦系數(shù)和接觸長度越大,容易生成積屑瘤。在切削速度V=20m/min、切削溫度約為3000C時，最易產(chǎn)生積屑瘤。3.簡述刀具磨損的主要原因有哪五個方面？（5分） 答：磨粒磨損、相變磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、氧化磨損。（磨損機制：硬質(zhì)劃痕，粘結(jié)磨損，擴散磨損和化學(xué)磨損）4、試述夾緊力的確

19、定原則。（6分）答：夾緊力的方向要與定位基面垂直；應(yīng)盡可能地保證與工件剛度最大方向一致；應(yīng)盡量與切削力，重力等作用方向相同。 夾緊力的作用點：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。 夾緊力的大?。侯惐确ê陀嬎惴?。5、若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤差對兩種機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。（6 分）答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很??；鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。6、 機械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？（6分） 答：（1）粗加工階段（2）半精加工