三元乙丙擠出機操作規(guī)程

1、三元乙丙擠出機操作規(guī)程復合擠出機操作規(guī)程1 開機前的準備的工作：1.1 接到生產(chǎn)任務通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導書的產(chǎn)品編號和工序卡上模具編號，領取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務單規(guī)定日期內(nèi)完成任務，將這些情況及時通知生產(chǎn) 部。1.2 根據(jù)工序卡要求領取原料、鋼帶，工裝、工具等。1.3 開機前應對牽引機、合型機、 斷帶機、 成型軋輥等進行檢查，潤滑部位加油，擠出主機進行檢查，保養(yǎng)。1.4 對設備各部進行檢查，配電、 加熱、 冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進行生產(chǎn)。2 開機調(diào)試：2.1 設備升溫：a) 機頭操作工負責機頭、機身，一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫，冷

2、卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機頭工根據(jù)工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。c) 若出三復合條，四復合產(chǎn)品在升溫的同時，由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。2.2 擠出：機頭、機身，硫化箱溫度都達到要求后，開機投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機頭工負責開機，擠出時觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運轉(zhuǎn)，待各部無異常后投入正常生產(chǎn)。2.3 硫化機頭技術工負責調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭處，以免變形。2.4 冷卻檢測檢驗員 / 機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通

3、，以便馬上采取相應的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤條或截條, 每天下班前對生產(chǎn)的末件進行自檢和交檢驗員確認。2.5 打孔、斷帶由合型員負責產(chǎn)品順利通過打孔機。并確保孔位正確。斷帶不露鋼帶，斷帶率達100%。2.6 合型合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。2.7 盤盤、截條將成型的產(chǎn)品由輔助工盤條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對不合格產(chǎn)品另行處理。2.8 檢驗經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗員驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.9 設備模具的保養(yǎng)：a) 設備應按設備維護保養(yǎng)要求進行維護保養(yǎng)。b)

4、所有模具使用后，都要擦拭防銹油。c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時歸還庫房模具架上。2.10 生產(chǎn)過程中，若設備出現(xiàn)異常情況，應及時通知車間主任進行維修，不能帶病運轉(zhuǎn)。2.11 停機或交接班時，生產(chǎn)記錄表和交接班記錄、 首末件檢驗記錄、 設備運行記錄，詳細記錄生產(chǎn)情況和設備運轉(zhuǎn)情況。單擠出機操作規(guī)程1 開機前準備1.1 接到生產(chǎn)任務單后，首先根據(jù)任務單和工序卡上的模具編號，原料編號，領取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位 器具。1.2 檢 查 各 循 環(huán) 泵 工 作 是 否 正 常 ， 檢 查 水 壓 ， 應 為 0.15MPa-0.4MPa。當水壓不正常時，要檢查原因，排除故障后按

5、水壓復位開關設備方可正常工作。1.3 打開電控柜總電源開關，總電源指示燈亮。1.4 打開膠壓開關，膠壓表及各段溫控表正常顯示。1.5 打開各段溫度開關，用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開機。2 開機2.1 擠出機工作時，應把上次存留的膠料全部擠出機頭，待加熱溫度達到工藝要求的溫度，保持恒溫10 分鐘左右，方可開機投料，待排料均勻后，上口模。2.2 擠出機開機時，應逐漸加速，待膠料從口模擠出時，方可將速度提到工藝要求的速度。擠出機機頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進行調(diào)整。2.3 擠出時， 關注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待

6、各部無異常后投入正常生產(chǎn)。3 硫化機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫；機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應有足夠的冷卻用水，應觀察和調(diào)整相關速度，使產(chǎn)品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高2504 檢測檢驗員 / 機尾工負責測量口型，負責首件檢驗，不定時地進行自檢和測量，如發(fā)現(xiàn)問題及時與機頭工溝通，以便立即采取相應的措施，減少不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤盤的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、mj）盤盤，并不定時地核對標重、米數(shù)。5 停機5.1 停止喂料5.2 先停第一段微波箱微波停止開關，然后停止擠出。5.3 關閉電控柜上總電源開關，總電源指示燈滅。5.4 關閉冷水機。5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗員驗收合格