機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)加工檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)加工各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，機(jī)加工包括切削加工（車，銑，刨，磨，鏜），鉆加工，沖加工等，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、線性尺寸公差要求、形位公差要求、螺紋的檢驗(yàn)、表面粗糙度的檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)制度。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996 形狀和位置公差 未注公差值GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差GB/T 13916-

2、2002 沖壓件形狀和位置未注公差GB/T 6403.4-2008 零件的倒圓與倒角QGS12.05 機(jī)械加工過(guò)程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QGS12.05-02 過(guò)程巡檢記錄表（機(jī)械車間）QGS12.05-03 過(guò)程檢驗(yàn)記錄表（機(jī)械車間）QGS12.05-04 機(jī)械加工過(guò)程檢驗(yàn)不合格記錄表QGS12.07-03 最終檢驗(yàn)記錄表（3）QPS13 不合格品控制程序QGS12.03 委外機(jī)加工件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書3 檢驗(yàn)條件戶內(nèi)，環(huán)境溫度：1055。注：部分精密測(cè)量?jī)x器使用時(shí)需要工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備，起重設(shè)備等振源。 4 檢驗(yàn)原則4.1 基本原則 理論上應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合

3、要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，有配合要求的孔，軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。4.2 阿貝原則 被測(cè)量線應(yīng)處于被測(cè)量線或被測(cè)量線的延長(zhǎng)線上。 4.3 最小變形原則 為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。 4.4 最短尺寸鏈原則 為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短。 4.5 封閉原則 在測(cè)量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。 4.6 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。 4.7 其他規(guī)定 尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。 5 檢驗(yàn)要求5

4、.1 線性尺寸和角度尺寸公差5.1.1基本要求 圖紙上對(duì)線性尺寸和角度尺寸公差明確公差要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；技術(shù)要求注明（未注）公差的，按照要求進(jìn)行判定。注：線性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000 中等精度（M）進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)要素未注公差值可在GB/T 1804- 2000線性和角度尺寸公差值表中查閱。對(duì)于沖壓，折彎成型件線性尺寸未注公差可按照GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差高精級(jí)（F）進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)要素未注公差值可GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差表中查閱。 5.2 形狀和位置公差 5.2.1 基本要求 圖紙上對(duì)形狀和位置公差

5、有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；技術(shù)要求注明（未注）公差的，按照要求進(jìn)行判定。注：形狀位置未注公差一般按照GB/T 1184-1996 中等精度（K）進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)要素未注公差值可在GB/T 1184 - 1996 形狀和位置公差未注公差值表中查閱。對(duì)于沖壓，成型件形狀和位置尺寸未注公差可按照GB/T13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差尺寸極限偏差高精級(jí)（F）進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)要素未注公差值可在GB/T 13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差表中查閱 。 5.2.2 檢驗(yàn)內(nèi)容 直線度和平面度選取公差值時(shí)，對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑

6、選擇。 圓度 圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于表中的徑向圓跳動(dòng)值。 圓柱度 圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。 平行度 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。 垂直度 取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊為基準(zhǔn)，較短的一邊為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。 對(duì)稱度 取兩要素中較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。 同軸度同軸度的未注公差值

7、未作規(guī)定，在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等。 圓跳動(dòng) 對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)與設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面作為基準(zhǔn)，否則取兩要素中較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素，若兩要素的長(zhǎng)度相等則可選任一要素為基準(zhǔn)。5.3 螺紋的檢驗(yàn)5.3.1 基本要求采用6H,7H標(biāo)準(zhǔn)螺紋塞規(guī)（環(huán)規(guī)），通規(guī)能自由通過(guò)螺紋，止規(guī)旋入不超過(guò)1.5圈的有效螺紋。5.3.2 檢驗(yàn)方法外螺紋：一般用拇指和食指輕輕夾持螺紋規(guī)，以剛好能轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋規(guī)力度為準(zhǔn)，輕輕旋轉(zhuǎn)。內(nèi)螺紋：一般五指持握，且均勻分布在螺紋環(huán)規(guī)上，掌心懸空，以五指力旋轉(zhuǎn)螺紋環(huán)規(guī)。5.4 表面粗糙度的檢驗(yàn) 5.4.1 基本要求 圖紙上

8、明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)；圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.2 檢驗(yàn)方法 樣塊比較法：以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定（用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣塊和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致）。5.5 外觀檢驗(yàn) 5.5.1 檢驗(yàn)內(nèi)容倒角、倒圓 圖紙上明確倒角，倒圓要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照GB/T6403.4-2008零件的倒圓與倒角執(zhí)行；零部件中凡是接觸到人的部位必須倒角（除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角

9、或倒圓）；圖紙上未明確指出孔口是否倒角時(shí)（螺紋孔除外）不進(jìn)行倒角。 批鋒、毛刺 工件不可有毛刺、披鋒，所有裸露部位必須去除毛刺（表面處理可去除可不去），以不刮手為限。 劃傷工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，必要時(shí)可參照樣板。刀紋、振紋 工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階、氣泡 工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、氣泡，缺料、多料、臺(tái)階。 污漬 工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色；螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。防護(hù)包裝 工件必須做防護(hù)工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆，黑色金屬（鐵，錳，鉻等）需涂覆防銹油。5.5.2 檢驗(yàn)方法 ：

10、正常日光下，目視檢驗(yàn)，工件到眼睛的距離在500mm 左右，檢驗(yàn)時(shí)在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 5秒左右。5.6 . 檢驗(yàn)制度 5.6.1 過(guò)程檢驗(yàn)機(jī)加工過(guò)程檢驗(yàn)一般分為首檢，巡檢，末檢。a) 首檢：對(duì)操作工送檢產(chǎn)品的工序，進(jìn)行全方位檢驗(yàn)，并如實(shí)填寫記錄 QGS12.05-03 過(guò)程檢驗(yàn)記錄表（機(jī)械車間）。注：在下述情況下，必須首件檢驗(yàn)確認(rèn)后才能開始加工：新品上線的第一個(gè)產(chǎn)品；調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)產(chǎn)品；更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個(gè)產(chǎn)品；更換機(jī)臺(tái)后加工的第一個(gè)工件；更換材料后加工的第一個(gè)產(chǎn)品。b) 巡檢：通過(guò)對(duì)連續(xù)加工的產(chǎn)品的檢驗(yàn),并如實(shí)填寫記錄Q

11、GS12.05-02過(guò)程巡檢記錄表（機(jī)械車間）分析檢驗(yàn)結(jié)果，以判斷過(guò)程是否穩(wěn)定受控，從而間接判斷在上次檢驗(yàn)和本次檢驗(yàn)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品是否穩(wěn)定合。c) 末檢：?jiǎn)我还ば蚪Y(jié)束后，檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品合格與否判斷，并如實(shí)填寫記錄QGS12.05-03過(guò)程檢驗(yàn)記錄表（機(jī)械車間）。注：終檢：產(chǎn)品所有工序完工后，工序卡片填寫完整，車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，最終檢驗(yàn)員進(jìn)行完工合格情況入庫(kù)判定（包括確認(rèn)有無(wú)漏工序），并如實(shí)填寫記錄QGS12.07-03最終檢驗(yàn)記錄表（3）。5.6.2 管理制度：車間生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)實(shí)行操作者自檢、互檢和質(zhì)檢員首檢，巡檢，末檢相結(jié)合的檢驗(yàn)方式。5.6.3 管理流程圖（不包括終檢）注1：必要時(shí)檢驗(yàn)員可協(xié)同車間質(zhì)量接口人對(duì)于一次檢測(cè)后的拒收品，要認(rèn)真的原因分析，查出不合格原因，這種分析不僅決定是否進(jìn)行返工返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析加工中存在的問(wèn)題，并采取改進(jìn)措施，反饋到加工中