注塑模具現(xiàn)狀與發(fā)展

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上注塑模具CAD系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其發(fā)展摘要：本文論述了我國注塑模具行業(yè)的概況及其近年來取得的成績，對于國內(nèi)外注塑模具技術的發(fā)展歷程好現(xiàn)狀做了簡單的論述，最后總結(jié)出模具的專業(yè)化、標準化、集成化、智能化、虛擬化、網(wǎng)絡化的發(fā)展趨勢。關鍵詞：注塑模具；CAD；發(fā)展1引言塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術改造、技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關鍵時期。2我國注塑模具工業(yè)概況我國雖然很早就開始制造和使用模具，但長期為

2、行程高技術含量的產(chǎn)業(yè)。直到10世紀年代后期，隨著科技的進步，國務院和國家有關部門對發(fā)展模具工業(yè)給予了高復重視和支持，募集工業(yè)才駛?cè)肟焖侔l(fā)展軌道。近年來，我國模具工業(yè)發(fā)生了巨大的變化。在我國模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設備比較齊全，模具CAD/CAE/CAM技術已經(jīng)被廣泛的應用，采用高速加工的先進技術的企業(yè)也逐漸增多。模具標準間使用覆蓋率級模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術在塑料模具行業(yè)中應用比例越來越高。注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量己超過50噸，最精密的注塑模具精度己達到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑

3、料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術得到普及的同時， CAE技術應用越來越廣，以 CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。整體來看我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口

4、。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。  3注塑模具CAD的發(fā)展趨勢經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：1、大力提高注塑模開發(fā)能力。將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無 明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。 目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法， 手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。 這種做法打破了長期以來模具廠只能等有 了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設計的被動局面2、注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術。隨著模具企業(yè)設

5、計和加工水平的提高，注塑模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。目前我國已有10多個國家級高新技術企業(yè)，約200個省市級高新技術企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g型人才是必然要求。3、模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、

6、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。4、注塑模向更廣的范圍發(fā)展。隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術含量模具企業(yè)的業(yè)務很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽

7、命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的、更為先進的加工方法。各種模具型腔表面處理技術，如涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。4國外注塑模具發(fā)展趨勢目前，國外的注塑機發(fā)展主要通過以下幾個方面：1、微型化與大型化微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來越多的市場需求。目前雖然已有重量為萬分之一克的注射制品成型加工技術裝備，也已有直徑為 1mm 的塑 料管生產(chǎn)設備和 3ml 的中空吹塑機等， 但是日本已提出開發(fā)重量為十萬分之一克的注射成型加工裝備；而用于替代人體血管的直徑小于

8、0.5mm 的塑料管生產(chǎn)設備，已為一些國家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。 目前，小轎車車身板生產(chǎn)用的 8000kN 合模力的注射機已開發(fā)出來，2000mm 的塑料管、寬 10m 的片材和 5000L 的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設備已有商品出現(xiàn)。但是，工業(yè)用各種大型塑料制品 的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長途輸液輸氣超大直徑塑料管的生產(chǎn)，10000L 甚至更大容積的塑料儲裝容器等的生產(chǎn)都已有需求產(chǎn)生。2、個性化長期以來塑料機械的機型、功能、規(guī)格的劃一和固定不變性已不能滿足市場要求?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營上有效投資的考慮，需要塑料機械工業(yè)能為其提供最大行程注射機、

9、小注射量大合模力或大合模力小注射量 的注射機、混料與注射聯(lián)用的成型設備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料） 與塑料共混成型加工設備這既要求塑料機械企業(yè)在技術人才、技術創(chuàng)新方面要具有雄厚的實力，也要求企業(yè)能在第一時間內(nèi)準確把握客戶的個性化需求。3、節(jié)能化節(jié)能降耗目前已經(jīng)成為注塑機最主要的發(fā)展趨勢，全電動、兩板式注塑機將 成為未來國際市場的主流。5小結(jié) 隨著市場的國際化，競爭將愈演愈烈，短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具行業(yè)和用戶的追求，這必將使模具技術全面深入地應用于塑料模具模具行業(yè)中，同時與并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等多種生產(chǎn)模式的結(jié)合日益密切，最終使塑料模具行業(yè)發(fā)生重大變革。參

10、考文獻：1 李德群，肖祥芷.模具 CAD/CAE/CAM 的發(fā)展概況及趨勢J. 模具工業(yè)，2005，7：9-12.2 馬穎. 模具 CAD/CAM 技術的發(fā)展概況J. 甘肅工業(yè)大學學報，1999，25（2） ：2832.3 劉玲，周旭東. 模具 CAD/CAE/CAM 的發(fā)展和展望J. 機械研究與應用，2004，17（3） ：5-8.4 邱建新，李發(fā)根，李國祿. 模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述J. CAD/CAM 與制造業(yè)信息化，2003：37. 5 朱征，郭志全. 模具 CAD/CAM 的現(xiàn)狀和發(fā)展J. 機械研究與應用，2003，16（2） ：1-2.6 劉強，蔣玉明，楊屹等. 虛擬制造技術與模具 CAD/CAE/CAMJ. 鍛壓技術，2001，6：4549.7 李和平，肖根福. 模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述J. 井岡山學院學報，2006，27（2） ：4649.8 肖乾. 產(chǎn)品網(wǎng)絡化制造服務平臺的構(gòu)建J. 管理技術，2006，5：8789.9 蔡長韜，許明恒，劉晨. 基于 Web 的數(shù)控磨床 CAD/CAPP/CAM 技術J. 機械設計，2004，21（11） ： 2629. 10 楊寵， 林漢同， 劉瑞祥. 我國壓鑄模