塑膠常見外觀缺陷及成型工藝原理培訓(xùn)資料

1、2022-3-241塑膠常見的外觀缺陷及成型工藝原理塑膠常見的外觀缺陷及成型工藝原理2022-3-242 培訓(xùn)的目的 了解塑膠常見的外觀不良 工藝成型原理培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容2022-3-243培訓(xùn)的內(nèi)容一培訓(xùn)的內(nèi)容一序號缺陷描述種類成型工藝備注 粘模（扯模）制品的柱筋及細(xì)小多型腔件，在脫模后未能脫模面粘附在模具相應(yīng)位置因成型壓力偏大，或模具局部粗糙等因素導(dǎo)致扣位,柱位多見2走膠不齊（填充不足）制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部膠位不滿足，短少，塑件未能完全充滿，常產(chǎn)生于制品的柱，孔或薄膠位以及離入水口較遠(yuǎn)部位，因成型壓力不夠，模溫不足，骨位過薄，局部有油或排氣不夠，嗆導(dǎo)致膠位不能填充滿扣位,柱

2、位,骨位多見 多膠制品結(jié)構(gòu)懷所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部多出膠位，或塑件表面有點(diǎn)狀物，四周凹陷中間凸起，指甲可感覺到，通常由模具成型面碰，崩缺，損傷及細(xì)小型芯頂釘移位或斷掉導(dǎo)致一般出現(xiàn)在行位,扣位處 縮水制品表面因成型時(shí)，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為縮水，制品結(jié)構(gòu)的較厚膠位，如骨位柱位等對對應(yīng)表面，因成型壓力不足，保壓及射膠時(shí)間偏短，或模溫偏高，而導(dǎo)致因局部收縮偏大而造成5拖傷制品的側(cè)邊,孔等位置在脫模時(shí)被拖成的痕跡,因制品側(cè)邊,孔等位置脫模斜度不夠,蝕紋偏粗或脫出受力偏大導(dǎo)致一般在塑膠產(chǎn)品邊緣易見6拖花出模后造成損傷,通常出現(xiàn)在邊角位上,可能因出模角度與紋路問題引起一般在塑膠

3、產(chǎn)品邊緣易見2022-3-244培訓(xùn)的內(nèi)容二培訓(xùn)的內(nèi)容二序號缺陷種類成型工藝原理備注7夾水紋(熔接痕)熔膠在模腔內(nèi)流動中分流后再匯合時(shí)不充分，不能完全熔合，冷卻后在塑件表面形成的線狀痕跡和線狀熔接縫，模溫偏低，料溫偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流動性不好等都會導(dǎo)致夾水紋產(chǎn)生，溫度及困氣也對其有最大影響8烘印(光影)制品結(jié)構(gòu)的厚薄膠位在熔膠流動時(shí)受阻改變方向形成的光澤不一致現(xiàn)象，通常在水口周圍，塑件表面呈光澤度不夠，顏色灰蒙，制品結(jié)構(gòu)的薄膠位，止口位，扣位與周圍過渡斷差明顯，原料流動性差，成型料溫，模溫偏低或射膠壓力速度太大，模具排氣不良，啤塑壓力過高皆易產(chǎn)生烘印9披鋒(毛邊/飛邊)制

4、品的邊棱，孔，柱端等模具型膠內(nèi)所有分模線，鑲塊及頂針位相對應(yīng)位成型后產(chǎn)生較薄的膠料，稱為披鋒，有刺手感覺，合模線，鑲件頂針及活動碰撞位產(chǎn)生較大間隙或成型壓力太大，模具日久，模具日久磨損，而鎖模不緊，鎖模力不足時(shí)易導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生常在孔位,邊緣,柱位扣位頂針位出現(xiàn)10拖白制品的側(cè)邊,柱孔等位脫模時(shí)產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象,因制品的側(cè)邊,柱孔等位脫模斜度不夠,蝕紋偏粗局部不夠光滑,而導(dǎo)致脫出受力偏大導(dǎo)致常在邊緣出現(xiàn)2022-3-245序號缺陷描述成型工藝原理備注11氣紋在入水口位，走膠盡頭及翻水位（在較高寬大骨筋位走膠需改變方向）對應(yīng)表面形成的與周圍顏色色暗，朦的現(xiàn)象，常因成型射膠速度太大或太小，壓力偏小及模溫

5、偏低，料溫太高導(dǎo)致致辭鏡片最為常見12困氣制品成型之流程盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象，模具排氣結(jié)構(gòu)不足，原材料含低分子或水分較多，料溫模溫偏高而導(dǎo)致成型時(shí)，氣體無法及時(shí)排除模腔被壓縮對制品表面造成侵蝕13燒焦制品表面呈灰白，黃，橙色條狀變色痕跡，常因氣或流道，射嘴，料筒有尖銳傷痕位，熔膠在高速流動時(shí)受剪切而降解變色，呈燒焦?fàn)?4混色制品表面呈線團(tuán)塊狀與周圍顏色不一致,顏色不均的現(xiàn)象,通常出現(xiàn)在澆口附近,熔合部位或整個(gè)塑件上,原材料和色粉含雜料,或混和不充分,塑化不良導(dǎo)致制品表面顏色不均勻,彩色顏件最容量形成,也與料筒清潔或背壓有關(guān)15水口爆(發(fā)白)制品水口有膠模時(shí)爆裂,發(fā)白或不規(guī)則斷裂,因

6、成型壓力大,射膠(保壓(冷卻)時(shí)間太長或頂出太快(頂針分布不合理),水口不光滑等原因?qū)е履z模時(shí)水口受力偏大而發(fā)生不良,主要發(fā)生在透明制品,使用脆膠料(如PS,PMMA等料)鏡片最為常見16碰傷制品表面碰傷痕跡,因生產(chǎn)過程及包裝運(yùn)輸過程導(dǎo)致制品相碰或跌落而發(fā)生.培訓(xùn)的內(nèi)容二培訓(xùn)的內(nèi)容二2022-3-246序號缺陷描述成型工藝原理備注17磨花制品光滑表面出現(xiàn)的細(xì)小密集成片的劃痕,因?yàn)槭痔谆虬b材料不合適,在光滑表面上接觸后滑動(移動)而產(chǎn)生的磨擦痕人為和運(yùn)輸過程造成18麻點(diǎn)制品光滑表面產(chǎn)生的細(xì)小密集點(diǎn)狀凸起，模糊不清晰，指甲感覺不到，稱為麻點(diǎn)因材料內(nèi)含有的輔助劑，或成型工藝不合理而導(dǎo)致，致辭或原料

7、本身或熔料不好引起與原料料直接有關(guān)19削缺(鋸齒邊)加工部位被加工太多或加工面不平滑,因加工方法,工具或人為因素而導(dǎo)致20刮花制品表面被外界利器砰撞,劃成條狀或塊狀痕跡,生產(chǎn)中擺放,轉(zhuǎn)移，作業(yè)不規(guī)范，加工或包裝不小心引起為人為和運(yùn)輸過程所致21頂白頂針位在脫模頂出時(shí),使對應(yīng)表面出現(xiàn)發(fā)白痕跡或清晰白印,向上頂針位出現(xiàn)22拖絲水口脫出時(shí),從射嘴拖出的絲線狀膠料未清除而被成型粘復(fù)到下一制品的表面,呈絲線狀或線狀痕,稱拖絲,因射嘴溫度偏高,或模溫不當(dāng),或防流涎裝置不良,或成型工藝不合理導(dǎo)致辭成型后水口位未冷卻23冷膠與制品整體膠料未完全融合,有清晰分界線的團(tuán)塊狀的現(xiàn)象,因模具流道及射擊隊(duì)嘴等位在上啤時(shí)

8、溢出或斷裂遺留的未清除冷膠被成型到下一啤制品處表面所致產(chǎn)品表面多一塊膠培訓(xùn)的內(nèi)容二培訓(xùn)的內(nèi)容二2022-3-247序號缺陷描述成型工藝原理備注24料花制品表面細(xì)小不規(guī)則的冷膠料,稱料花,因模具流道和型腔內(nèi)遺留有上一啤脫模時(shí)的細(xì)粘碎膠料被成型到下一啤制品上所致25披峰碎加工披峰后碎悄吸咐(或遺落)到制品的內(nèi)外表面,披峰碎悄在制品內(nèi)表面會影響不整機(jī)性能,在包裝運(yùn)輸中會導(dǎo)致光滑劃傷,通常不允存留在制品中人為造成26氣泡(分層)塑料在充模過程中受至氣體的干擾而在制品表面呈現(xiàn)中空狀凸起,或透時(shí)制品膠位內(nèi)中空泡狀,由塑膠原料水分含量偏大,低分子產(chǎn)物含量偏大料溫偏高,或背壓不夠,成型工藝不合理,冷卻不足等原

9、因造成通常在透明產(chǎn)品上出現(xiàn)如導(dǎo)光柱,鏡片等27油漬制品上附著有模具上的油跡(防銹油,頂針油,或黃油等)在塑件表面呈不規(guī)則痕跡,影響塑件光澤度,模具結(jié)構(gòu)位用油太多,清除不夠干凈導(dǎo)致表面產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀發(fā)亮現(xiàn)關(guān),稱為油點(diǎn),頂針及行位,導(dǎo)柱部位用油較多,運(yùn)動時(shí)滴落到模腔內(nèi)油漬是可擦去的28手指印制品表面有指印跡,因手指有油污,汗?jié)n而手指接觸到制品表面而產(chǎn)生的印跡多出現(xiàn)在鏡片,噴油產(chǎn)品上29塵制品表面吸附有環(huán)境中的灰塵及雜色物質(zhì)(如布,紙屑或纖維)環(huán)境臟亂,或制品暴露在環(huán)境中的時(shí)間較長,尤其是白色杏色制品接觸環(huán)境存放較長時(shí)間,都會有塵是人為和自然造成培訓(xùn)的內(nèi)容二培訓(xùn)的內(nèi)容二2022-3-248序號缺陷描述

10、成型工藝原理備注30膠漬制品蝕紋部位不規(guī)則光亮痕,光滑面呈霧狀,麻點(diǎn)狀不光亮理象,模具表面被細(xì)微膠粉遮蓋或低分了產(chǎn)物遮蔽而導(dǎo)致制品表面不能清晰表面設(shè)計(jì)的狀態(tài)31黑點(diǎn)(雜質(zhì)點(diǎn))制品表面的呈不同于制品顏色的點(diǎn)線狀異物,因原材料,色粉內(nèi)有異物,或環(huán)境中的雜質(zhì)及模具活動部分損傷的金屬等附到模具型腔,而成型到制品表面所致有顏色的產(chǎn)品易出現(xiàn)32沖紋(流紋)制品表面沿流動(填充)方向呈現(xiàn)的蛇形或放射狀的紋路,呈花紋狀流痕,清晰可見,指甲感覺不到,稱沖紋,因模溫太低或太高,射速過低,或射速過快,半凝固料受熱熔料推擠而導(dǎo)致,白色件最容量產(chǎn)生鏡片最易出現(xiàn)33噴涂表面粗糙制品表面噴油層手感不光滑，因噴槍調(diào)節(jié)不合適，

11、噴漆距離偏近或油墨不符造成34噴涂蜂窩點(diǎn)制品表面噴油層有密集陷坑點(diǎn)狀痕，因噴涂方式及噴槍調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致35絲印位置偏印刷字體圖案與樣板或圖紙規(guī)定位置不一樣或超出公差,因絲印網(wǎng)制作檢,工夾具調(diào)整狀況或穩(wěn)固狀況及塑膠件結(jié)構(gòu)尺寸變化導(dǎo)致培訓(xùn)的內(nèi)容二培訓(xùn)的內(nèi)容二2022-3-249塑膠常見外觀缺陷及成型工藝原理序號缺陷描述成型工藝原理備注36字體粗(細(xì))印刷字體圖案與樣板或菲林線條粗細(xì)不一致,因油墨濃度,印網(wǎng)(或鋼板蝕字深淺粗細(xì))制作,印刷方式等不一致導(dǎo)致37飛油(絲印毛邊)絲印字體,圖案的線條出現(xiàn)枝狀或霧狀細(xì)小模糊油墨,稱飛油,因油墨濃度,塑膠件局部蝕狀況及網(wǎng)板等發(fā)生異常導(dǎo)致38砂窿(漏光)絲印字體圖案的線條上出現(xiàn)的點(diǎn)狀欠油現(xiàn)象(透明部品因造成透光現(xiàn)