玻璃鋼防腐施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上玻璃鋼防腐施工工藝一、 機(jī)理概述-高性能無(wú)溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼玻璃鋼襯里從基層角度來(lái)分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對(duì)基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機(jī)理，根據(jù)復(fù)合樹(shù)脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無(wú)溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據(jù)復(fù)合樹(shù)脂原理，兩種樹(shù)脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹(shù)脂特點(diǎn)為：耐100以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；呋喃樹(shù)脂特點(diǎn)為：耐160以下的大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹(shù)脂是呋

2、喃樹(shù)脂與胺類(lèi)固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個(gè)呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)反應(yīng)，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹(shù)脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹(shù)脂之優(yōu)點(diǎn)。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140以下的大多數(shù)中強(qiáng)酸堿和溶劑，同時(shí)具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。T31樹(shù)脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在1535%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問(wèn)

3、題。新型防銹顏料-三聚磷酸鋁，屬于環(huán)保反應(yīng)型無(wú)公害無(wú)毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的12倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，產(chǎn)生絡(luò)合能力強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應(yīng)生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對(duì)基層的粘結(jié)力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時(shí)才采用）樹(shù)脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應(yīng)，物理稀釋?zhuān)诠袒^(guò)程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級(jí)，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過(guò)熱

4、處理才能大部分析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊??；若未經(jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無(wú)揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對(duì)同時(shí)連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對(duì)使用年限有極大影響。硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無(wú)機(jī)基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因而具有“橋梁”一樣把無(wú)機(jī)物和有機(jī)物通過(guò)化學(xué)反應(yīng)緊密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹(shù)脂反應(yīng)，親無(wú)機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng)，因而提高了膠料、玻璃布、混

5、凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料連接成有機(jī)整體。通過(guò)以上五個(gè)方面的改進(jìn)，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。二、 施工要點(diǎn)1、 施工標(biāo)準(zhǔn) GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) HGJ 22991工業(yè)設(shè)備、管道防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5021291建筑防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5022495建筑防腐蝕檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2、 玻璃鋼 基層處理要求    按GB 8923和GB 50212要求：鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級(jí)（無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的）；動(dòng)力除銹需達(dá)到St2級(jí)（無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，并且沒(méi)有附

6、著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時(shí)，允許不大于5mm；在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。 玻璃鋼防腐層：   參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設(shè)計(jì)為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增加一砂防滑）工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂稀油二道，使膠料濕潤(rùn)鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高了強(qiáng)度，與基層

7、的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料，鋪平玻璃布、無(wú)氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹(shù)脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿(mǎn)、無(wú)針孔、光澤亮麗。 原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：   環(huán)氧樹(shù)脂E44、呋喃胺樹(shù)脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布0.2mm×8×812×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號(hào)規(guī)范要求。三、 施工方案1、除銹或水泥砂漿基層打磨：   為保證層的質(zhì)量，保證層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度

8、、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到4070µm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹(shù)脂膠料：   水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開(kāi)始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。3、襯布：    底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再?lài)娝⒁坏酪r布膠料，膠

9、料應(yīng)飽滿(mǎn)。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。4、富樹(shù)脂的面層膠料：   襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再?lài)娝⒌诙用鎸幽z料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。5、一砂：   若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。四、膠料配合比     略五、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)保證項(xiàng)目：對(duì)有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目?；卷?xiàng)目：對(duì)有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。允許偏

10、差項(xiàng)目：可滿(mǎn)足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。1、 水泥砂漿或混凝土基層處理保證項(xiàng)目：水泥砂漿或混凝土基層的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求?；卷?xiàng)目：水泥砂漿與應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰陽(yáng)角應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土基層應(yīng)密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和。允許偏差項(xiàng)目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，但最大偏差值不得大于30mm。2、 鋼基層處理保證項(xiàng)目：表面處理等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目：表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著 物3、 襯玻璃鋼保證項(xiàng)目：材料應(yīng)符合施工規(guī)范的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過(guò)程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目：外觀質(zhì)量無(wú)纖維露出，樹(shù)脂固化完全，無(wú)針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿(mǎn)、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹(shù)脂膠料飽滿(mǎn)，厚度不小于設(shè)計(jì)厚度先為優(yōu)良。允許偏差項(xiàng)目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫