大壩填筑施工工藝

1、大壩填筑施工工藝1工程概述響水水庫大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高85.45m,壩頂長度320m壩頂寬6.05m，上游邊坡為1:1.4，下游邊坡為1:1.4。大壩由特殊墊層料、墊層料（2A）、過渡料（3A）、主堆石（3B）、 次堆石（3C）及主堆石排水區(qū)（3E）和下游坡面干砌塊石以及上游粘 土鋪蓋和保護石碴組成，填筑總量為 101.28萬m3最大橫斷面底寬 約 262m2施工組織設(shè)計原則施工組織設(shè)計應(yīng)按照招標(biāo)文件要求，在預(yù)定工期內(nèi)完成大壩填筑 形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件，同時為一、 二期面板砼澆筑留足3個月的沉降期。大壩填筑第皿期必須在2004年10月5日前達到EL.14

2、30m,并作好上游坡面保護，為一期面板澆 筑留出3個月的沉降期；第V期填筑必須在2004年12月31前填完， 為第二期面板留出3個月的沉降期。其余各期都應(yīng)按計劃工期按時完 成。大壩填筑從2004年5月16日開始第I期填筑，應(yīng)充分利用壩基 長262m的有利條件，在搶趾板區(qū)開挖澆筑的同時，壩軸線及其以下 壩基應(yīng)盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保10月5日前填至EL.1430R1至2004年12月31日大壩全斷面上升至 EL.1160m, EL.1160m以上0.72萬m3在2005年7月25日前填完。大壩平均月 強度11萬m3%左右。壩體填筑的道路布置是確保上壩強度的重要因素， 施工中擬從右 岸

3、EL.1400公路、EL.1430公路、右岸上壩公路及右岸下游 EL.1452 支線公路上壩。各條上壩道路均應(yīng)在相應(yīng)高程大壩填筑開始以前完 成。同時考慮到EL1400- EL1430填筑量較大，該部位填筑時，可繞 道到大壩下游從下游EL.1400公路上壩。大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運行的關(guān)鍵和核心， 應(yīng)抓住以下各個施 工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質(zhì)量達到設(shè)計要求。、石料開采應(yīng)符合設(shè)計包絡(luò)線要求，才會有良好的級配，碾壓 后的干密度才會有保障；、含泥量超標(biāo)、或夾雜有害物的石料嚴(yán)禁上壩；、超徑石應(yīng)在采石場放解炮處理，不準(zhǔn)上壩；、鋪料層厚決不允許超過設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影 響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。、振動

4、碾的噸位、激振力應(yīng)達到或超過設(shè)計要求，行進速度必 須控制在2.0km/h以內(nèi)，碾壓方向應(yīng)順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓 遍數(shù)應(yīng)以壓痕為準(zhǔn)，不得少于設(shè)計要求遍數(shù)。、填筑過程中要層層放線以確保料物的設(shè)計厚度，特別是墊層料和過渡料。、粗細(xì)料交錯填筑時，只允許細(xì)料侵占粗料部位，不允許粗料 侵占細(xì)料。由粗粒料到細(xì)粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集， 應(yīng)用反鏟清理。、墊層料在設(shè)計線范圍內(nèi)應(yīng)在上游加寬鋪填至少30cm以上，才能保證設(shè)計范圍內(nèi)的密實度。、分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不應(yīng)超過30m且先填塊應(yīng)按每上升5m左右預(yù)留臺階，臺階寬度不小于 3m 、先后塊間的界面要加強處理，先填塊臺階間

5、邊坡上松散石料23m厚應(yīng)扒至后填塊分散。逐層碾壓時，界面處要增加碾壓遍數(shù)3 4遍。(11) 、邊角部位應(yīng)用振動板或手扶碾加強壓實。(12) 、斜坡碾壓前，坡面應(yīng)噴水濕潤。(13) 、石料上壩前在壩外加水充分濕潤，上壩平料后還需補充加水 到設(shè)計要求。圍、作好壩體排水及截水，在暴雨季節(jié)壩體內(nèi)蓄水較多，上游2A呈封閉狀，流向上游的大量積水要尋找出路，由于 2A料的阻隔， 將形成內(nèi)水壓力，靠流向下游滲徑又過長，因此很容易擊穿上游2A料，將細(xì)料帶走，造成架空，失去墊層阻水作用。故在上游坡面的坡 腳應(yīng)設(shè)排水井及排水管排除壩內(nèi)積水。在暴雨季節(jié)，靠上游2A、3A表面集雨面積大，容易形成大股流水沿上游坡面下瀉，

6、 將坡面沖成深 溝，因此，應(yīng)在填筑平臺上游側(cè)作擋水坎防護。大壩填筑過程中，在監(jiān)理指導(dǎo)下，認(rèn)真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大 壩的填筑質(zhì)量就會有保障，使其沉降變形小，面板不易開裂，防滲系 統(tǒng)就有保障。3. 大壩填筑碾壓試驗?zāi)雺涸囼灥臏?zhǔn)備工作1.1 試驗場地準(zhǔn)備：試驗場擬選在2#石料場下游側(cè)，面積 60X 45m=2700m2在已選定的試驗場先進行測量放線，然后用推土機進行場地平整，再用18t自行式振動碾碾壓6遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。1.2 .試驗材料準(zhǔn)備：只進行2A、3A、3B料試驗，3C料在壩體填筑時進行現(xiàn)場試驗， 其它石料不作試驗。備料如下:墊層料（2A） 2500m3過渡料（3A） 3000 、主

7、堆石料（3B）10000 。斜坡碾壓試驗及噴乳化瀝青保護試驗在壩體填筑時進行。1.3. 碾壓試驗機械設(shè)備配置：D85推土機1臺，18t自行式振動碾1臺，25t拖式振動碾1臺， 手扶式振動碾1臺，3 裝載機1臺，1 反鏟1臺，3 挖掘機1 臺，20t自卸汽車4臺，15t自卸汽車2臺。1.4. 水電供應(yīng)：從料場附近架設(shè)220V線路，架設(shè)Dg100水管（300m）。1.5 .試驗儀器設(shè)備：電烘箱1個，500kg磅稱1臺，天平1架，各式環(huán)刀全套，水表2支，跑表1支，鋼卷尺2只，常用工器具等。試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填主堆石料，寬20m高8m共10層約1萬。鋪料層厚度80cm 20t自卸車從料

8、場裝料運至試驗 場，按進占法卸料，推土機平料，按體積 25%用水槍安裝水表灑水。 碾壓前測量鋪料層表面各點高程。 碾壓時應(yīng)順著長邊方向（模擬壩軸 線方向）行進，用18t自行式振動碾碾壓，行進速度 1.02km/h, 碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當(dāng)同一水平層第一遍水平碾 壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時，取樣作壓實度、干密度（21.5kN/m3）、級配、孔隙率（20% 試驗，并作好詳細(xì)記錄。碾壓至 6遍、8遍、10遍時同樣作試驗。請 業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場指導(dǎo)試驗工作，并共同研究、探討試驗方法 及需要改進的有關(guān)問題。當(dāng)主堆石料第一層的進料、卸料方式、平料

9、 方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動碾行進路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30c m石料的處理等都符合技術(shù)條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，開始進行過渡料填筑。過渡料填筑前，應(yīng)先清理過渡料（3A）與主堆石料（3B）界面部 份由3B區(qū)滾落至3A區(qū)大于30cm以上的石料，用裝載機配合人工清 理至已經(jīng)碾壓過的主堆石料（3B）表面。當(dāng)3A區(qū)填筑面清理完畢， 得到監(jiān)理批準(zhǔn)后才能鋪填3A料。從備料場用15t自卸車裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機 平料，鋪料厚度45cm按其體積的25%用水表計量加水，18t自行式 振動碾碾壓4、6、& 10遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透

10、系數(shù) 試驗，每次都作好詳細(xì)記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計作現(xiàn)場指導(dǎo)，征 求他們的意見，以改進試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠 的依據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚影醇夹g(shù)條款要求的鋪料厚度、 卸料方法、平料方式、 加水量、振動碾的行進方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設(shè) 計要求，干密度達到21.8kN/m3,孔隙率19%監(jiān)理認(rèn)可簽證后，才 能進行下道工序施工。墊層料鋪填前，先將2A與3A界面處從3A區(qū)滾落至2A區(qū)的大于 10c m以上石料，用裝載機輔以人工清除至已碾壓過的3A料表面。當(dāng)2A區(qū)填筑面經(jīng)監(jiān)理檢查無誤后，才能鋪料。2A料由于顆粒較細(xì)，制備過程中有一定的含水量，取料前應(yīng)測定其含水量，運至填筑面后

11、應(yīng) 嚴(yán)格按技術(shù)條款規(guī)定用水表控制加水量至15%因2A料加水過多碾壓時呈彈簧狀，無法碾壓密實，加水不足又壓不密實，所以其加水量 多少直接影響到壓實質(zhì)量，要通過試驗探求其最佳含水量。2A料由料場砂石骨料加工系統(tǒng)制備，按后退法卸料，鋪料厚度 45cm推土機平料，按已測定的含水量補加不足部份水量（水表計量）， 用18t自行式振動碾沿軸線方向碾壓 4、6、& 10遍，進行取樣作級 配、干密度(22.1kN/m3)、孔隙率(18%、滲透系數(shù)試驗，并作好 每次試驗的詳細(xì)記錄。當(dāng)3A、2A第一層(40cm)鋪填、碾壓工作完 成，壓實度、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)都符合設(shè)計要求后，開始鋪 第二層3A料及2

12、A料，并同樣作上述試驗，作好每次試驗的詳細(xì)記錄。 試驗中按照一層3B料，2層2A、3A料的程序循環(huán)進行。施工循環(huán)作 業(yè)程序為：3B (80cm)、3A (40cm)、2A (40cm)、3A (40cm)、2A (40cm) 進入下一循環(huán)，依次逐層上升。資料整理及報批主堆石、過渡料、墊層料填筑碾壓的全過程要作好詳細(xì)記錄，從 挖裝設(shè)備、運輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方 法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進方向、速度、循環(huán)路線、 碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對高 度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主 堆石的干密度及孔隙率，斜坡

13、碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以 及坡面保護材料的試驗成果，經(jīng)統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成 后半月時間上報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來大 壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得擅自修改，必須在大壩填筑過 程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。試驗時間從2004年4月1日至2004年4月30日，共30d時間 完成。次堆石在壩體填筑時現(xiàn)場再作試驗。4. 大壩填筑的分期、工程量和填筑時段大壩填筑分期的原則是：、滿足招標(biāo)文件對總工期的要求；、填筑分期方案應(yīng)有利于減小壩體不均勻沉陷；、面板砼澆筑前，相應(yīng)填筑體應(yīng)有足夠的沉陷期以減小面板變 形；、在滿足上述要求的前提下，各期填筑強度應(yīng)盡量均衡合理， 避免搶填

14、及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成6期，詳見大壩填筑及面板澆 筑分期圖及大壩填筑施工進度計劃表。大壩填筑施工進度計劃表表8 1填筑分期工程量（萬m3填筑時段平均月強度（萬m3/月）備注第I期9.932004.5.162004.6.208.51退后40m填筑第H期5.652004.6.212004.7.511.3第皿期37.442004.7.62004.10.512.48第W期21.782004.10.62004.12.510.89第V期8.792004.12.62004.12.3110.55第切期0.722005.7.162005.7.252.16防浪墻澆筑后進行壩前粘土4.252005

15、.3.15 2005.4.154.25一期面板縫面保護后進行壩前石碴12.722005.3.15 2004.1512.72一期面板縫面保護后進行大壩填筑分期、工程量、填筑時段、面貌表8 2填 筑 分 期分期 填筑 量（萬）填筑料種類填筑時段填筑高程墊層料2A（萬）過渡料3A（萬）主堆石料3B（萬）次堆石料3D（萬）主堆 石排 水區(qū) 料3E（萬）干 砌 塊 石 護 坡（萬2004.5.1EL.1378I9.936.182.381.30.06 期72004.6.2EL.140002004.6.2EL.1378II5.650.821.223.611 期2004.7.5EL.14002004.7.6E

16、L.1400皿37.41.352.4817.515.70.3期46232004.10.EL.14305IV 期21.781.192.058.659.420.472004.10.6 2004.12.5EL.1430EL.14482004.12.EL.1448V8.790.971.65.780.45期42004.12.EL.1460312005.7.1EL.14600.720.60.16 期22005.7.2EL.14625.6壩2005.3.1EL.1378、八刖4.255粘2005.4.1EL.1426土55大壩填筑各分期道路布置大壩第I期填筑上壩道路布置從右岸上游1400公路沿岸坡往下引施工

17、支線入河床，進行主次 堆石區(qū)的填筑，請參見大壩填筑上壩道路布置圖（I期）。第H期上壩道路布置為了不影響趾板澆筑，本期填筑道路從右岸上游 1430公路往下 引支線進到I期填筑面EL.1400高程，再從I期填筑體的上游堆石坡 面往下拐支線到達工作面進行填筑， 參見大壩填筑上壩道路布置圖（II期）。第皿期上壩道路布置從右岸上游EL.1430公路引支線到達工作面進行填筑。參見大壩填筑上壩道路布置圖（皿期）。第W期上壩道路布置從右岸下游EL.1430公路進入，在壩后留公路往上填筑，待下一 期填筑時再從上往下將公路回填壓實到設(shè)計壩后坡面， 參見大壩填 筑上壩道路布置圖（W期）。第V期上壩道路布置第V期壩體

18、填筑采用從壩后EL.1430公路在壩外引支線到達EL.1452高程進行填筑 EL.1448EL.1452部份壩體，EL.1452 EL.1460部份壩體采用墊碴抬升道路的方式進行填筑。參見大壩填 筑上壩道路布置圖（V期）。第W期上壩道路布置從右岸壩頂公路直接進入右壩頭進行填筑。參見大壩填筑上 壩道路布置圖（W）。粘土鋪蓋和保護石碴施工道路布置在河槽水平段趾板澆筑時即已從右岸上游EL.1400公路引一條下基坑公路進入趾板區(qū)。粘土鋪蓋和石碴填筑初期可利用這條公路到 達工作面，后期可以從 EL.1400公路和EL.1430公路到達工作面。6.大壩填筑分期的料物平衡料物平衡的原則、滿足大壩各分區(qū)填筑體

19、形所相應(yīng)的填筑材料的品種和數(shù)量、 質(zhì)量要求；、根據(jù)以往試驗成果和實踐經(jīng)驗，正確選擇料物的直接上壩利 用率、轉(zhuǎn)運上壩利用率、自然方與壩上壓實方的關(guān)系、自然方與松散方的關(guān)系，盡可能平衡強度，采取開采料直接上壩的方式進行填筑。2#采石場及1#粘土料場應(yīng)開采的上壩料根據(jù)招標(biāo)文件所確定的大壩填筑總量和各分區(qū)料的數(shù)量，按照前 述料物平衡原則，計算結(jié)果為：、2#石料場開采：a、墊層料（加工前的毛料）4.33萬；b、過渡料7.35萬 ；c、主堆石料42.38萬 ；d、次堆石料27.52萬 ；e、主堆石排水區(qū)石料1.3萬；f、護坡塊石料1.43萬；g、壩前粘土保護石碴料。合計101.28萬（壓實方），折合自然方

20、約83萬。上述開采量未考慮任何損耗系數(shù)。、1#粘土料場開采：粘土料4.25萬m3料物平衡表大壩填筑各個分期的料物平衡計算結(jié)果見表8 2,附圖大壩填筑料物平衡流向圖。大壩分期填筑料物平衡表單位：萬表8 2砂石加工系統(tǒng)2#石料場1#土料場合計墊層料（包括特 別墊 層料）過渡料主堆石堆 石 排 水 區(qū) 料次堆石護坡塊石料石碴粘土I期6.181.32.380.070.079.93n期0.821.223.615.65皿期1.352.4817.5615.720.330.3337.44IV 期1.192.058.659.420.470.4721.78V期0.971.65.780.440.448.79期0.6

21、0.120.120.72粘土料4.254.25石碴料12.7212.72小計4.337.3542.381.327.521.4312.724.25101.287大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制概述大壩填筑由墊層料（2A）、特殊墊層料、過渡料（3A）、主堆石 料（3B）、次堆石料（3C）、堆石排水區(qū)石料（3E）及護坡塊石以及 面板上游粘土鋪蓋和保護石碴組成。各種料的設(shè)計要求如下：、2A料由設(shè)在2#石料場的砂石加工系統(tǒng)用灰?guī)r石料生產(chǎn)，最大粒徑為80mm D<5mr含量為3555% D<0.075mn含量為小于8% 干密度22.1kN/m3,孔隙率為18%適量加水。層厚40cm

22、,碾壓6遍。、特殊墊層料是用2A料再經(jīng)過篩分剔除大于40mn以上粒徑石 料獲取，其它要求與2A相同。、3A料在2#石料場采用微差擠壓爆破制備，最大粒徑 30cm D<5mn含量為w 20% D<0.075mn含量為 5% 干密度 21.8kN/ ，孔隙 率19%鋪料層厚40cm加水量25%碾壓8遍。、3B料由采石場爆破開采，最大粒徑 80cm D<5mm含量為w 20% D<0.075mm含量為5%干密度21.5kN/ ，孔隙率20%鋪料層 厚80cm 加水量25% 碾壓8遍。、3C料由采石場開采及其它標(biāo)段存料提供，鋪料層厚160cm粒徑不超過80cm干容重為21.3k

23、N/ ，加水量25% 碾壓8遍。、3E料由采石場爆破開采，要求與主堆石相同。、護坡干砌石，塊徑以5080cm為宜，適合人工搬砌。大壩填筑施工程序（一個填筑單元）大壩填筑單元的劃分、劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工， 不停頓，填筑時不是整 個工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類施工機 械的使用效率，提高上壩強度和日產(chǎn)量。、工作面單元的劃分每個單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號、數(shù)量而定。單 元太小，會給車輛卸料以及灑水、碾壓造成困難；單元太大，單元數(shù) 必然減少，會給單元的循環(huán)造成困難。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，每個單元面積控制在 30005000m2為宜。、單元的

24、循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個單元在填筑，另一個單元在灑水碾壓， 第三個單元已經(jīng)（或接近）通過驗收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個環(huán)節(jié)必 須銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)跟不上，就會影響上壩產(chǎn)量。上壩料的灑水、灑水的目的a、潤滑料物，減小料物顆粒之間的摩擦阻力，有利于壓實；b、軟化料物尖角部位，通過振動碾壓減小料物顆粒間的支撐力；c、車輛卸料過程中灑水，可以減少粉塵，改善施工環(huán)境；d、推土機平料過程中灑水，使料物的細(xì)小顆粒因流水的作用下 沉，鑲嵌在大顆粒之間，提高堆石體干密度。、灑水方案采用壩外、壩內(nèi)灑水相結(jié)合的方式。其中壩外加水70%壩內(nèi)加水30%a、壩外灑水：采用加水站集中加水。為防止或減少料物在運輸過程中含水

25、量的 損失，加水站應(yīng)盡量設(shè)置在靠近大壩的地方， 并選擇運輸?shù)缆方粎R點 設(shè)置。根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況和上壩條件，擬將加水站設(shè)置于右岸上壩 公路上游起點位置。壩外加水站的布置見施工總平面布置圖。b、壩內(nèi)灑水：壩內(nèi)灑水管采用Dg5 0膠皮軟管，軟管與Dg100支管相連，支管 與兩岸Dg200主供水管相接。人工操作灑水。、灑水的質(zhì)量控制a、為使車上料物灑水均勻，集中加水站采用花管空中加水，加水時間通過試驗確定;b、加水站安裝水量計量表，按照試驗確定的數(shù)值人工控制；c、加水站設(shè)專人負(fù)責(zé)操作加水，并監(jiān)控上壩車輛，不加水不得 通行；d、壩面上的加水設(shè)專人專職負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制加水的時機（卸料、 平料時）和加水時間

26、、加水量。上壩料的運輸、過渡料、主堆石料、次堆石料、壩上游粘土鋪蓋及保護石碴： 采用20t自卸汽車運輸；、墊層料：15t自卸汽車運輸；上壩料卸料墊層料采用后退法卸料，其它堆石料采用進占法卸料。參見石 料卸料及平料方式示意圖。平料及超徑石處理、平料方法每個填筑單元布置2臺D85推土機，自卸汽車卸料后進行平料。、超徑石處理推土機平料過程中，將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由 裝載機運至壩面上指定地點集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石 的砌筑，一部分用手風(fēng)鉆打孔放解炮處理或用沖擊錘解小。、質(zhì)量控制a、層厚控制：在距填筑面前沿 46m距離設(shè)置移動式標(biāo)桿，推 土機操作手應(yīng)根據(jù)標(biāo)桿控制填料層厚，避

27、免超厚或過薄。b、推土機平料時，刀片應(yīng)從料堆一側(cè)的最低處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動。若從料堆最高處開始推，則推平困難C、推土機平料后，暴露于表面的大塊石尖角將影響碾壓質(zhì)量， 應(yīng)及時用沖擊錘處理。水平碾壓、設(shè)備配備a、墊層料、過渡料：采用自行式振動碾（重 18t）碾壓；b、主堆石料區(qū)：采用18t和25t振動碾碾壓；c、次堆石料區(qū)：因鋪料層厚度達 1.6m,采用25t振動碾碾壓。 、碾壓方法：a、振動碾前進方向：順壩軸線方向。b、振動碾行走速度：1.02km/h （檔）。c、碾壓采用進退錯距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免 因操作手記錯遍數(shù)造成少振或漏振。、特殊區(qū)域的水平碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾

28、壓包括：靠近趾板周邊縫部位的墊層料；墊 層料上游側(cè)30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。a、靠近趾板周邊縫1m范圍，振動碾無法靠近，采用手扶式振動 碾碾壓；b、墊層料上游即是1:1.4的斜坡，為保證振動碾的行走安全，滾筒上游側(cè)邊距墊層料上游邊線留有 30cm的安全距離碾壓不到。在 振動碾水平碾壓完成后，要用手扶式振動碾碾壓。c、填筑體分期分塊的接縫：振動碾水平碾壓時，靠近分期分塊的接縫處有 50cm不能靠近。 另外，接縫處的斜坡面23m深范圍，是松散體或半壓實體，達不到 設(shè)計干密度，必須特殊處理。處理方法：利用反鏟，將接縫 3m咼、23m深的碴料扒到待鋪料的填筑面上，與該填筑層一

29、起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達 到設(shè)計要求，接縫扒料范圍應(yīng)加碾 46遍。d、大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用過渡料，振動碾沿壩肩碾壓。、水平碾壓的質(zhì)量控制a、振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力應(yīng)滿足設(shè)計要求；b、振動碾在使用過程中，每15d測定一次激振力和激振頻率；c、振動碾行走工作時一定要用一檔，速度控制在1.02.0km/h ；d、必須按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作 手應(yīng)經(jīng)常下車檢查，質(zhì)檢人員經(jīng)常抽查；e、一個填筑單元的起始碾壓條帶（一個滾筒寬度）應(yīng)加碾 6遍。墊層料上游坡面的修坡、設(shè)備的選用以反鏟修坡為主，人工修坡為輔。、一次修坡高度的確定：墊層料每上升2m （即卩5層

30、），進行一次修坡處理。、修坡的施工方法反鏟削坡的控制底線為墊層料上游坡面設(shè)計線以上5cm剩下的工作由人工進行。反鏟削下來的2A料倒在平臺上的墊層料區(qū)，重新填筑利用。b、人工修坡反鏟削坡完成后，采用網(wǎng)點控制人工修坡，方法是：坡面上按10X 10m網(wǎng)格布點，插上鋼筋，用細(xì)尼龍線綁在鋼筋上，工人按尼龍 線的標(biāo)定削坡至設(shè)計線。c、一個單元的修坡工作完成后，在單元的頂部打插筋（間距1.5m）,設(shè)置擋料木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時料物滾落到趾板上，造成2A料浪費。、修坡的質(zhì)量控制a、人工削坡時，網(wǎng)格測量應(yīng)準(zhǔn)確無誤，控制準(zhǔn)確；b、根據(jù)施工經(jīng)驗，斜坡碾壓后，坡面壓縮度在 1015mm之間， 故削坡放線時，應(yīng)

31、留有15mnt勺余度；c、考慮到壩體的沉降變形，坡面保護之前，應(yīng)對已碾壓完成的 坡面重新進行網(wǎng)格測量，凸起的部位削掉，凹陷的補填，并重新碾壓。斜坡碾壓、碾壓設(shè)備a、牽引設(shè)備：選用國產(chǎn)40t定型牽引機b、振動碾：選用國產(chǎn)YZ10L牽引式振動碾，滾筒重10t。、碾壓方法a、碾壓前坡面灑水濕潤，濕潤層控制在 510cmb、布置牽引機：牽引機布置在填筑壩體的頂面上，離平臺上游 邊線2m的距離；c、安裝振動碾：在安裝振動碾時，應(yīng)保證振動碾在斜面上碾壓 的過程中鋼絲繩始終與斜坡面平行，而不破壞墊層坡面；d、 斜坡碾壓：采用靜碾、動碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍（振 動碾一下一上為一遍），再半振碾壓 4遍（振動

32、碾下放時靜碾，上升 時振動）。、斜坡碾壓的質(zhì)量控制a、 振動碾的行走速度應(yīng)嚴(yán)格控制，一般為1.5km/h，過快將造 成墊層料粗顆粒滾落，碾壓不密實；b、坡面應(yīng)采用霧狀灑水，禁止采用高壓水管噴射，以防沖壞斜 坡表面;c、斜坡碾壓的搭接壓痕應(yīng)不小于 15cm嚴(yán)禁漏振；d、斜坡碾壓完成后，應(yīng)盡快進行坡面保護，以防雨水沖刷和人 為蹬踏破壞。(11) 壩后護坡干砌石施工石料的選擇石料平均粒徑以5080cm為宜，便于人工砌筑。石料應(yīng)質(zhì)地堅 硬，無風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無污垢，色澤均勻。、石料的料源及運輸a、從2#石料場的爆破料中選取，20t自卸汽車運至工作面；b、大壩填筑鋪料過程中剔除的超徑石，用壩上裝載

33、機運至工作面。、施工方法砌筑前按設(shè)計邊坡放線，每隔 5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龍 繩拉通線。砌筑石料由推土機輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。 大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙。砌筑面外緣與設(shè)計壩坡線 誤差不超過技術(shù)條款的要求。(12) 大壩填筑的測量控制、每個填筑單元碾壓完成后，都必須進行平面測量，10X 10m網(wǎng)格控制；將測量的各點高程與該層填筑前的測點高程相減，即得出 該填筑層各點的實際厚度。若符合設(shè)計要求，才能進行下一層次的鋪料。、填筑單元內(nèi)的各區(qū)填筑料的界線嚴(yán)格測量放線，插標(biāo)桿并灑上白灰作為鋪料的控制界線。(13) 大壩填筑的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量檢驗的目的通過質(zhì)量檢驗，確定填筑體的

34、干密度、孔隙率、料物級配、滲透 系數(shù)、填筑層厚度等項指標(biāo)，為指導(dǎo)修正施工方案、評價填筑體施工 質(zhì)量提供依據(jù)。、墊層料的質(zhì)量控制a、平面干密度檢測采用試坑法檢測，試坑所用護環(huán)直徑為 50cm檢測點的選定：由監(jiān)理工程師隨機確定檢測位置；操作程序：先放置護環(huán)并盡量使其處于水平位置，然后在護環(huán) 內(nèi)挖坑。試坑盡量挖成圓柱形，挖出的料物放在塑料布上以備室內(nèi)試 驗。試坑應(yīng)一直挖到兩個填筑層的交界面處，并測量填筑層實際厚度。 坑內(nèi)鋪設(shè)塑料薄膜，使薄膜盡量緊貼坑壁，再用帶有水表的水管向坑 內(nèi)注水至護環(huán)頂部，記錄注水量。試驗結(jié)果出來后，按照經(jīng)驗曲線進 行修正誤差，即為最終結(jié)果。b、斜坡干密度檢測檢測點由監(jiān)理工程師

35、確定。采用沙瓶灌沙法，環(huán)的直徑為18cmc、墊層料滲透系數(shù)檢測滲透試驗為垂直滲透，滲透環(huán)刀© 50cmx h30cm并帶有溢流管， 供水筒（© 20cmx h50cm上裝標(biāo)有刻度的測壓管。每次試驗時間視 滲透速度而定，可取10min、15min、20min等，滲透系數(shù)取平均值。、過渡料、主堆石料和次堆石料的質(zhì)量檢測采用試坑注水法，過渡料護環(huán)直徑 100cm主堆石料和次堆石料 護環(huán)直徑180cm操作程序與墊層料平面質(zhì)量檢測相同。、試坑注水法檢測干密度應(yīng)注意的問題目前，國內(nèi)外大多數(shù)堆石面板壩均采用試坑注水法進行填筑體干 密度檢驗。該方法操作簡單，試驗速度快，試驗成果穩(wěn)定可靠。但

36、由 于填筑材料為非均質(zhì)體，顆粒大小不一，坑壁凸凹不平，雖然采用的 塑料薄膜柔軟適于變形，但仍有一定的誤差。因此，應(yīng)通過室內(nèi)模擬 試驗，確定各種填筑料取樣的誤差修正曲線，修正試驗結(jié)果，確保試 驗結(jié)果真實可靠。圍大壩墊層料坡面保護、未噴乳化瀝青前的坡面保護a、斜坡面碾壓完成后，在噴乳化瀝青保護之前，仍是砂料聚集 體，此時如遇天降大雨，坡頂?shù)牡孛婕鲗㈨樒露?，沖刷斜坡面，甚至形成溝槽。這種溝槽的修補難度很大，處理不當(dāng)將影響坡面的填 筑質(zhì)量。b、保護措施根據(jù)天氣預(yù)報，如遇陰雨天，先將墊層料比過渡料填高一層，作 為地面集水的擋水體?；蛘?，用墊層料裝編織袋，在墊層料上游端碼 成一排擋水。為防止汛期兩岸坡

37、面水沖刷和污染填筑面，在兩岸靠近填筑面的 岸坡上，距填筑面35m高程順坡面用粘土編織袋砌筑土埂， 將坡面 水?dāng)r截引至基坑集水坑內(nèi)。、斜坡面噴乳化瀝青施工斜坡面碾壓完成經(jīng)驗收合格后，噴乳化瀝青進行保護。斜坡面保 護的目的，一是砼面板澆筑之前，防止雨水沖刷坡面；二是防止砼面 板施工過程中人為對墊層坡面的損壞。噴乳化瀝青與其它坡面保護方式相比較，具有快速、方便、經(jīng)濟 的特點，且對面板混凝土的約束較小，使面板更具有柔性的特點。a、工程量噴護面積2.22萬m2采用兩油兩砂，乳化瀝青用量大約為 84噸。b、施工方法噴護前先將坡面松散細(xì)料用掃帚自上而下清掃一遍， 然后將有關(guān) 噴護設(shè)備運至工作面壩頂。噴護作業(yè)

38、需乳化瀝青兩臺，專業(yè)操作手 12人。乳化瀝青為桶裝成品液體，由貨車運至需噴護工作面壩頂， 將乳化瀝青倒入噴射壓力罐中或直接將吸管插入成品桶中，用高壓鋼絲軟管將噴嘴與灑播機相聯(lián)(長度一般在 20120mr)，灑播機置于 壩頂平臺上，啟動灑播機加壓后，乳化瀝青便通過高壓鋼絲軟管經(jīng)噴 嘴均勻地噴灑有墊層料邊坡上，其噴灑量大小可通過噴嘴開關(guān)來調(diào) 節(jié)。在噴護過程中，操作手始終要系安全帶，然后通過安全繩牽至壩 頂埋設(shè)的安全錨上，由壩頂人員根據(jù)噴護情況收松，以確保噴護人員 的安全。噴護方式是：先劃出一定范圍的要帶，然后由上而下噴護，在第 一層噴護未凝固之前，將已噴護表面用人工砂均勻地灑一層， 待凝固 后，用

39、掃帚掃一遍，按同樣辦法再噴第二層。c、質(zhì)量控制?結(jié)合室外噴護試驗，對操作人員進行崗前培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備 性能和操作技巧；?對乳化瀝青的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，保證其具有良好的粘附性；?噴射施工前，認(rèn)真檢查設(shè)備的完好情況、材料準(zhǔn)備情況及人員 到位情況；?噴射乳化瀝青前，應(yīng)先將斜坡面上的浮碴清掃干凈；?在乳化瀝青上面鋪的細(xì)砂要用掃帚掃均勻。(15)壩體反向水壓力的處理砼面板堆石壩的最低部位是在上游水平段趾板區(qū)，因為壩體填筑的上壩石料，要求加水至其體積的 25%暴雨季節(jié)，壩體的集雨面積 大，要找出路排瀉。但上游坡面被 2A、3A料封閉，是滲透系數(shù)較小 的防水層，向下游排瀉滲徑太長，流動緩慢，必然會沉積在壩體內(nèi)， 飽和水位抬高，形成一定的水頭，當(dāng)超過2A料的臨界抵抗力以后，2A料在高水頭作用下將被打穿，將細(xì)粒料隨水帶走，剩下的全是粗 顆粒透水體，失去了阻水的作用，嚴(yán)重的影響 2A料的質(zhì)量。為了防 止上述不利情況的發(fā)生，免受內(nèi)水壓力的影響，可在3A與3B交界處 后的3B區(qū)內(nèi)埋管引流，將滲透水引至趾板上游集水坑再排至壩外。 引流管前端設(shè)有控制閥門，2004年汛期基坑積水較深時，將閥門關(guān) 閉，抽水降低水位到引流管以下時再將閥門打開，2005年2月底一期面板澆筑后采用灌漿方法封堵引流管。參見壩內(nèi)排水管布置示意圖。8大壩上游粘土鋪蓋及保護石碴填筑大壩上游粘土鋪蓋及保護石碴的填筑高程從