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文檔簡介

1、大截面梁專項施工方案4.施工工藝技術(shù)4.1高大梁模板設(shè)計梁模板采用10mm厚覆膜木夾板,梁側(cè)面采用50100木方作縱肋,間距200mm。梁底縱肋采用250100木方,間距200mm,梁托采用2A48鋼管,間距1000mm;梁底采用可調(diào)鋼支撐,間距不大于400mm;H方向?qū)菟?道,對拉螺栓直徑18mm,截面700mm1300、1400對拉螺栓跨度方向間距為600mm。梁底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進(jìn)行加工制作,按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模,頂板與梁四邊陰角模板采用背250100木方的做法。梁板模板設(shè)置清掃口,清掃口預(yù)留位置位于梁端梁側(cè)模上,清掃口尺寸:200mm200mm。支撐采用483.5鋼管

2、和多功能早拆托座,立桿長度不合模數(shù)部分采用U托和早拆頭調(diào)整,水平桿第一道離地200mm。內(nèi)龍骨間距200mm,內(nèi)龍骨采用100100mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。具體做法見附圖1。梁模板設(shè)計計算書見附錄一三。4.2模板的現(xiàn)場制作與加工4.2.1對制作與加工的要求1)梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進(jìn)行加工制作,按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模,頂板與梁四邊陰角模板采用背2根50100木方的做法?,F(xiàn)場切割的木膠合板,必須用封邊漆封邊。2)所有木方在使用前,要進(jìn)行雙面刨光。4.2.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求1)竹膠合板及木方在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿

3、足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度;木方的斷面尺寸、方正、順直,有無破損。在進(jìn)場時須由項目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗收,凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場,嚴(yán)把材料進(jìn)場驗收關(guān)。2)在模板制作加工前,根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3)加工期間對模板加工機(jī)械(如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等)進(jìn)行安全檢查,以防使用中出現(xiàn)事故。局部破損模板嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用。4.3梁模板安裝施工技術(shù)措施1)施工程序:彈線搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高安裝

4、龍骨鋪梁底模模板梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢2)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后,根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管,然后鋪模板。3)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L4m板,支模時跨中起拱L/500。4)梁模板的定位前,先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確,無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線,梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。5)模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。6)模板接縫要求加工嚴(yán)密,表面錯縫平整。模板對接縫加設(shè)5mm厚自粘海棉條,表面縫隙用水泥膩子封閉。 7)梁柱接頭處的模板,采用15mm厚覆膜木膠合板配制成專用模板,與柱、梁模配套安裝,按

5、柱壓梁底模,梁側(cè)模壓柱模的方法施工。4.4質(zhì)量要求4.4.1梁板模板1) 梁模板上口臨時設(shè)木撐,保證梁上口尺寸。2)梁側(cè)模分段安裝時,接口處應(yīng)連接牢固,防止造成錯口高低不平。3)主次梁模板安裝時,同一根梁的側(cè)模應(yīng)保證在同一直線上,防止模板產(chǎn)生傾斜。 4)50100mm的木方在50mm寬的兩面刨光,保證尺寸一致。所有面板與木龍骨均采用木螺絲固定,嚴(yán)禁使用釘子直接釘。 模板面板加工前,先鋸去破損的邊角,彈線加工,要保證柱截面尺寸,加工好的木模板,在它的截斷面及釘子孔處用酚醛樹脂封閉。4.4.2模板安裝主控項目1)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4

6、.4.3模板安裝一般項目模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、梁、墻5尺量2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、梁、墻+4、-5尺量4層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺 注:1.本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范, GB50134-2004人民防空工程施工及驗收規(guī)范2.檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。5.施工安全保證措施5.1模板支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機(jī)構(gòu)。5.

7、2模板安裝和拆除以及混凝土澆筑時的安全技術(shù)措施5.2.1一般規(guī)定1)支、拆模板作業(yè)高度在2米以上(含2米)時,必須搭設(shè)腳手架。2)手動工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),搬手應(yīng)用小繩系在身上。3)上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯,嚴(yán)禁搭攀登腳手架上下。4)安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢,下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。5)支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮,模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。6)拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋。7)木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴(yán)禁煙火,并按消防部門的要求配備消防器材。8)運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡,碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。9)拼裝、存放模板的場地必

8、須平整堅實,不得積水。存放時,底部應(yīng)墊方木,堆放應(yīng)穩(wěn)定,立放應(yīng)支撐牢固。10)使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn),不得用力過猛,對面2m內(nèi)不得有人。11)使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除,作業(yè)前試機(jī),各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機(jī)、切斷電源。5.2.2模板安裝1) 模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號,分型號安排臨時堆放場地,根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行模板安裝就位。2) 模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效。嚴(yán)禁大幅度擺動。3) 模板拼接安裝時,用銷卡連接牢固,在樓層上放置模板時,成片模板必須支撐牢固,采取可靠的防傾倒措施,防止碰撞造成墜落,遇有大風(fēng)

9、天氣,應(yīng)將模板與建筑物固定。4) 安裝外側(cè)模板時,必須確保平臺板的安裝牢固,及時綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后,應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓,操作人員必須系好安全帶。5) 5級大風(fēng)以上天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5.2.3 模板拆除、堆放1) 拆除模板應(yīng)履行申請審批手續(xù),同意后方可操作。拆除模板作業(yè)時,操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。2) 模板的堆放要搭設(shè)拆放架,并進(jìn)行面對面堆放, 中間留出60cm寬的人行道,以便清理和涂刷脫模劑。3) 操作在按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒;不得留下松動和懸掛的模板;拆下的模板和桿件應(yīng)及時運到指定地點集中有序堆放,防止釘子扎腳。5.2.4混凝土澆筑過程中模板的安全措施混凝土澆筑采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上,然后接軟管澆筑。泵送混凝土,當(dāng)澆筑梁體混凝土?xí)r,

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