電解一車間機械密封基礎知識(一)

1、機械密封的基礎知識（一）機械密封的基礎知識（一） 序序 言言 機械密封最早于1885年在英國發(fā)明并獲得專利，首先獲得應用是在20世紀20年代的冷凍機裝置上，同時出現(xiàn)了研究和生產機械密封的專業(yè)公司（英國的Crane公司、德國的Pacific公司等）。 我國在20世紀60年代才相繼出現(xiàn)研究和生產機械密封的專業(yè)機構（天津克蘭），目前已有四十年歷史，在普通機械密封領域技術及產品日趨成熟，大部分地方已能替代進口產品，性能接近國外產品。目前國內具有規(guī)模的研究、生產廠家已有十余個，并在高參數密封及新技術方面取得一定突破。 機械密封廣泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、醫(yī)療、電力、紡織、環(huán)保等諸多領域。 機械

2、密封具有性能好、使用壽命長、運轉可靠等特點，是現(xiàn)代企業(yè)流體輸送機械應用最廣、最有前途的密封形式，對于減少環(huán)境污染、節(jié)約能源具有重大意義。 一、機械密封原理一、機械密封原理二、機械密封的基本零件二、機械密封的基本零件三、機械密封用材料三、機械密封用材料四、機械密封的安裝和使用四、機械密封的安裝和使用五、機械密封輔助系統(tǒng)五、機械密封輔助系統(tǒng)六、機械密封性能的影響因素六、機械密封性能的影響因素七、典型泵的密封七、典型泵的密封八、機械密封故障分析八、機械密封故障分析九、補充內容九、補充內容一、機械密封原理一、機械密封原理（一）定義（二）組成（三）密封機理（四）輔助設施（五）機械密封的種類（六）旋轉式和

3、靜止式機械密封（七）內裝式和外裝式機械密封（八）內流式和外流式機械密封（九）多彈簧和單彈簧機械密封（十）平衡型和非平衡型機械密封（一）對摩擦副密封環(huán)的要求（二）摩擦副匹配要考慮的因素（三）密封端面寬度（四）密封環(huán)的主要技術要求（五）動環(huán)（旋轉環(huán)）（六）靜環(huán)（不旋轉）（七）密封環(huán)的種類（八）整體式密封環(huán)二、機械密封的基本零件二、機械密封的基本零件（一）摩擦副材料要求（二）制造摩擦副的常用材料（三）碳石墨（四）硬質合金WC（五）SiC陶瓷（六）Al2O3 陶瓷及其它陶瓷介紹（七）表面堆焊硬質合金（八）作摩擦副的金屬材料（九）填充聚四氟乙烯（十）輔助密封圈材料要求三、機械密封用材料三、機械密封用材料

4、（一）安裝機封的泵的技術要求（二）安裝密封前要了解泵及介質情況（三）機械密封的安裝（四）泵的抽空和汽蝕四、機械密封的安裝和使用四、機械密封的安裝和使用2022-3-259一、機械密封原理一、（一）定義（圖（一）定義（圖1-1）圖1-1 機械密封基本結構（旋轉式）1彈簧座 ； 2緊定螺釘； 3彈簧； 4 推環(huán)； 5 補償環(huán)輔助密封圈 ；6補償環(huán)； 7非補償環(huán)； 8 非補償環(huán)密封圈； 9防轉銷泄漏點泄漏點1泄漏點泄漏點2泄漏點泄漏點3泄漏點泄漏點4密封腔密封腔端蓋端蓋2022-3-2510 機械密封是一種用于旋轉流體機械的軸封裝置。（用于離心泵、離心機、反應釜、壓縮機等設備，軸和設備腔體間存在一個

5、圓周間隙，設備介質從中泄漏，因此必須設一道阻漏裝置。因機械密封具有泄漏少、壽命長等優(yōu)點，成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。） 在國家有關標準中的定義：由至少一對垂直于旋轉軸由至少一對垂直于旋轉軸線的端面組成線的端面組成,在流體壓力及補償機構彈力在流體壓力及補償機構彈力(或磁力或磁力)共同作共同作用下用下，以及輔助密封圈的配合下以及輔助密封圈的配合下， 該對端面保持貼合并相該對端面保持貼合并相對滑動，而構成的防止流體泄漏的裝置。對滑動，而構成的防止流體泄漏的裝置。 2022-3-25111、 密封端面：動環(huán)、靜環(huán)摩擦副2、 緩沖補償機構：由彈性元件（圓柱彈簧、圓錐彈簧、 波片彈簧、波紋管等）

6、構成。（使貼合）3、 輔助密封圈：包括動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈等，有各 種形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等 （二）組成2022-3-2512 1、 4個密封點（亦稱4個泄漏點，如圖1-1）泄漏點1摩擦端面泄漏點，依靠彈力和介質壓力保持貼和； （動密封點,兩個摩擦副之間有相對轉動）泄漏點2 補償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過盈量實現(xiàn)密封； （靜密封點，密封圈與軸或軸套之間有微動）泄漏點3 非補償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過盈量實現(xiàn)密封； （靜密封點，密封圈與相配合件之間相對靜止）泄漏點4 壓蓋與腔體間的密封圈，依靠密封圈的過盈量實密封； （靜密封點，密封圈與相配合件之間相對靜止）（三）密封機理13一、機械密

7、封機理一、（一）示意圖（圖（一）示意圖（圖1-1）圖1-1 機械密封基本結構（旋轉式）1彈簧座 ； 2緊定螺釘； 3彈簧； 4 推環(huán)； 5 補償環(huán)輔助密封圈 ；6補償環(huán)； 7非補償環(huán)； 8 非補償環(huán)密封圈； 9防轉銷泄漏點泄漏點1泄漏點泄漏點2泄漏點泄漏點3泄漏點泄漏點4密封腔密封腔端蓋端蓋2022-3-25143、 原理 通過一系列零件將徑向密封轉化為軸向密封，在彈簧和介質壓力共同作用下，對由于設備運行所造成的軸向磨損可以及時補償，使軸向密封面始終保持貼合。由于機械密封（軸向密封）在運行中可以對軸向磨損進行補償，而填料密封（徑向密封）不能對徑向磨損進行補償，故機械密封比填料密封壽命長。 2、

8、 傳動關系軸或軸套緊固螺釘彈簧座彈簧補償環(huán)壓蓋防轉銷非補償環(huán)2022-3-2515 通過沖洗、冷卻、過濾、分離等方式進行冷卻和潤滑，從而改善密封的工作環(huán)境，減少密封的泄漏量，延長使用壽命。應當把它看作機械密封的組成部分。 （四）輔助設施2022-3-25161、 按使用使用條件分類（1）高速密封（ZBJ22-001-88：線速度25100m/s）和普通密封（2）高壓和低壓密封 （3MPa）（3）高溫、常溫和低溫密封 （150）、（-20 ）（4）泵用、釜用和壓縮機用密封（5）耐腐蝕、抗顆粒機械密封 (包括易聚合的介質)2、 通常按結構結構分類多彈簧、單彈簧密封旋轉式、靜止式密封外裝式、內裝式密

9、封外流式、內流式密封（五）機械密封的種類2022-3-2517（1）旋轉式：補償機構（彈性元件）隨軸旋轉。 （由于安裝方便，普通密封大多采用，但易產生不 平衡，而且消耗攪拌功率，所以不能用于高速）（2）靜止式：補償機構（彈性元件）不隨軸旋轉。 （用于高速） （六）旋轉式和靜止式機械密封（圖1-2） 182022-3-2519（七）內裝式和外裝式機械密封（圖1-3）2022-3-2520（1） 內裝式：靜環(huán)裝在壓蓋內側，靜環(huán)端面面向工作腔。 （用于溫度、壓力較高，腐蝕性不強的場合）（2） 外裝式：靜環(huán)裝在壓蓋外側，靜環(huán)端面背向工作腔。 （用于低壓、腐蝕性強的場合） 2022-3-2521（一般和

10、內裝式、外裝式一致） （1）內流式：泄漏方向朝向軸心。（一般密封都采用這 種結構） （2）外流式：泄漏方向朝向離心力方向。（泄漏量大， 只有在壓力、溫度都不高的腐蝕性介質中用） （八）內流式和外流式機械密封2022-3-2522（1）多彈簧：（又叫小彈簧，軸向尺寸小，軸向彈力均 勻）宜用于高速，不宜用于腐蝕性介質。（2）單彈簧：（又叫大彈簧，軸向尺寸大，軸向彈力不 均勻）不宜用于高轉速的場合。 （九）多彈簧和單彈簧機械密封2022-3-2523（1）平衡型：載荷系數K1.0 （用于高壓場合）（2）非平衡型：載荷系數K1.0 （用于普通壓力場合） （十）平衡型和非平衡型機械密封 介質壓力對補償環(huán)

11、補償環(huán)的有效作用A面積與端面面積S之比。K=A/S 2022-3-2524（1）磁力：系統(tǒng)壓力較低時用（2）波片彈簧、錐形彈簧、螺旋圓柱大彈簧、小彈簧 （3）橡膠波紋管、聚四氟乙烯波紋管、金屬波紋管 （十一）補償機構形式25 兩套密封面對面或背對背安裝在一起。（看補償環(huán)） 用于工作介質有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、易結晶、高溫、低溫，或氣體、高真空度等場合。 兩套密封之間形成一個密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、潤滑、冷卻，選潔凈、潤滑性好的封液介質。一般封液壓力要比介質壓力高0.140.41MPa。 （十二）雙端面機械密封（圖1-4）262022-3-2527 兩套密封沿同一方向布置，密封腔壓力

12、逐級降低用于高壓場合。 （十三）串聯(lián)式機械密封（圖1-5）2022-3-2528 去掉了補償環(huán)密封圈及其摩擦阻力，補償環(huán)密封圈改至彈簧座處，補償環(huán)追隨性提高，而且避免了補償環(huán)密封圈因軸串、振動所產生的磨損。 金屬波紋管用于高溫介質，聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質。 （十四）波紋管機械密封29 將機械密封、軸套、壓蓋組合成一個整體。安裝時只需固定壓蓋、軸套，取下定位擋塊即可。安裝方便，排除了安裝不良的影響。（一般擋塊厚度為彈簧壓縮量，從外部易于觀測） （十五）集裝式機械密封（圖1-6）30二、機械密封的基本零件（一）對摩擦副密封環(huán)的要求（一）對摩擦副密封環(huán)的要求 摩擦副密封環(huán)是機械密封的主要元件

13、，它在很大程度上決定了機械密封的性能和壽命。因此，對它有一些基本要求。 （1）足夠的強度和剛度 保證在工作條件（如壓力，溫度，滑動速度等）下不損壞，變形小，工作條件波動時影響小。 （2）端面有足夠的硬度、耐腐蝕性能確保使用壽命。31 （3）耐熱沖擊力 高的導熱系數，低的線膨脹系數。 （4）較小的摩擦系數，良好的自潤滑性，材料與介質有 很好的浸潤性短時間干摩擦，不損傷端面。 （5）易加工，材料成本低32（1）一般選擇一軟一硬的材料配對，軟環(huán)作窄環(huán)，如 YG6/M106K，只有介質含固體顆粒、易結晶、粘度高時才選用硬對硬。（2）盡量采用內裝、內流式結構，防止機械雜質進入密封 端面，減少泄漏量。（3

14、）選導熱性良好材料作動環(huán)。 以利散熱，降低端面溫度。（4）環(huán)的壁厚不可太薄，以保證整體強度、剛度，也利散 熱（導熱欠佳的材料，可薄一些）。（5）動環(huán)和軸（軸套）間隙A11（0406）以利補償 靜環(huán)和軸（軸套）間隙13mm以免摩擦 （二）摩擦副匹配要考慮的因素2022-3-2533（1）主要決定窄環(huán)（軟環(huán)）寬度，寬環(huán)外徑窄環(huán)外徑 0.5，寬環(huán)內徑窄環(huán)內徑0.5； （2）泄漏量與摩擦副端面寬度關系不大 （3）窄的端面摩擦熱少，溫度梯度小，熱變形小，磨損均勻； （4）從受力角度出發(fā)，窄的端面整體強度和剛度差，易損壞 或變形。因此應綜合考慮。對于普通密封，端面寬度推 薦值如下： （三） 密封端面寬度3

15、4 寬系列用于組對性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工況條件好的場合 窄系列用于組對性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/青銅）、飽和蒸氣壓高、易揮發(fā)、顆粒介質，高速機械密封，（對于輕烴介質，在強度夠的情況下，取窄系列）。 軸 徑16355570100120寬系列2.53.04.05.06.07.0中系列2.02.53.04.05.05.0窄系列1.52.02.02.53.03.02022-3-2535（）平面度0.0009，硬質粗糙度0.2，軟質0.4，表面不應有裂紋、劃傷、氣孔、疏松等缺陷。（）密封環(huán)端面與安裝輔助密封圈處的平行度、垂直度按 的級精度要求。（）安裝輔助密封圈

16、處粗糙度：3.2，徑向尺寸公 差或。 上述要求是對普通機械密封而言，對轉速較低的釜用 機械密封可適當放寬標準，對高速機封要求更高。 （四）密封環(huán)的主要技術要求2022-3-2536非補償動環(huán)（只旋轉，不能補償，其后無彈性元件。)補償動環(huán)（既旋轉，又作軸向補償，其后有彈性元件。)（）輔助密封圈受軸向力，軸向、徑向都起密封作用，這 種密封方式較為可靠。（）輔助密封圈只受徑向力，易產生老化、冷流變形，從 而導致密封失效。（）波紋管：無作軸向補償的輔助密封圈，因此，浮動 性好，密封圈不易失效。 （五）動環(huán)（旋轉環(huán)） 37 非補償靜環(huán)（不旋轉不補償）：主要有三種安裝方式：浮裝式、托裝式、夾固式。 補償靜

17、環(huán)（不旋轉只補償）：其輔助密封圈情況和補償動環(huán)基本一致。 （六）靜環(huán)(不旋轉)38 整體式（用同一種材料制造）、組合式（如鑲嵌）、表面堆焊、表面噴涂 （七）密封環(huán)的種類2022-3-2539（八）整體式密封環(huán) 各個部位性能均勻一致，最常用的有：石墨、SiC、鈷基硬質合金、鎳基硬質合金、NiCr基硬質合金、陶瓷等。2022-3-2540四、機械密封用材料（一）摩擦副材料要求（一）摩擦副材料要求 摩擦副是機械密封的主要零件，其性能好壞在很大程度上決定密封性能，因此對材料有一定的要求：（1）耐蝕性：有良好的化學穩(wěn)定性，能抵抗介質的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹。（2）物理機械性能：較高的彈性模量（E=（應力

18、）/（應變），剛度=力/變形）、強度及許用PV值，低的摩擦系數和線膨脹系數，優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性以及良好的不滲透性等。（3）熱力性能：很好的導熱性、耐熱性、耐寒性和耐溫度的急變性。（4）材料來源方便，易加工，成本低廉。 2022-3-2541硬質合金工程陶瓷（Al2O3陶瓷、Al2O3金屬陶瓷、Si3N4陶瓷、鉻鋼玉陶瓷、碳化硼陶瓷、噴涂陶瓷、SiC、可切削微晶玻璃）碳石墨填充聚四氟乙烯金屬材料：鑄鐵類及銅合金也有鉻鋼淬火材料下面分別予以討論。 （二）制造摩擦副的常用材料 2022-3-25421、特點（1）具有較高導熱性，(碳導熱系數為2040W/mk，石墨為 40128 W/mk，)是非

19、金屬中導熱最好的材料，僅次于 銀、銅、鋁，比Hasterlloy好。（2）具有低的線膨脹系數（26106/），是金屬的 1/21/4。（3）具有良好的耐腐蝕性，在空氣中400以下穩(wěn)定，除 強氧化性介質（如王水、鉻酸、濃硫酸及鹵族元素） 外，可耐其它酸、堿、鹽及一切有機化合物的腐蝕， 其耐蝕程度隨石墨的種類和浸漬劑的不同而異。（三）碳石墨 2022-3-2543（4）具有極好的自潤滑性和低的摩檫系數，那是因為石墨 和其它材料組對時，石墨轉移到其它材料表面，形成 石墨和石墨相對摩檫。石墨和金屬摩檫系數為 0.040.05，在全液潤滑條件下，f=0.0080.01。因此它 的組對性能好。（5）石墨的

20、抗拉強度較低，抗壓強度較高，屬脆性材料。 由于硬度較低，被廣泛用作軟環(huán)，易于加工。 缺點是氣孔率大，一般在18%22%。實際應用石墨都必須是浸漬過的，以堵塞氣孔，提高密封性。 2022-3-25442、石墨的種類 石墨是采用焦炭粉和石墨粉，用瀝青作粘結劑，模壓成型，置于高溫中焙燒而成。根據所用原料和燒結溫度與時間的不同，可以制成不同物理機械性能的石墨。一種為碳素石墨，用M1表示，一種是電化石墨，用M2表示（材料組分不一樣，M2還需24002800高溫石墨化處理）。還有一種是樹脂碳石墨：燒結石墨粉碎后，用樹脂作粘結劑，混和后壓制燒結而成（M3）。 M1：質硬而脆，導熱系數低，加工困難。 M2：質

21、軟，強度低，自潤滑性好。 M3：PV值不高，價格便宜，石化行業(yè)較少采用。 2022-3-25453、石墨浸漬劑種類 一般浸漬后，成為不透氣制品，對導熱性無明顯影響，但強度、硬度有很大提高。常用浸漬劑有：環(huán)氧樹脂（H）、呋喃樹脂（K）、酚醛樹脂（F）、巴氏合金（B）、鋁合金（L）、銅合金（P）、銻合金（D）、銀合金（G）。F：耐酸性好 H：耐堿性好 K：酸堿都耐200 浸金屬：耐高溫 2022-3-25461、 金屬碳化物WC熔點非常高，要制成產品，用普通的冶煉方法行不通。通常把它制成粉末，混以熔點較低的金屬（Co、Ni等），壓制成型，高溫燒結，較低熔點金屬熔化，將WC粘結成一個整體，制成硬質合

22、金。2、 硬質合金具有以下優(yōu)良性能：（1）硬度高HRA8794（洛氏硬度），耐磨粒磨損，是懸浮顆粒介質的理想摩擦副。 附：布氏硬度附：布氏硬度HB、洛氏硬度洛氏硬度HRA(軟軟)、HRB(中中)、HRC(硬硬)、維氏硬度、維氏硬度HV比較比較 HRC HRA HRB HB HV 20 60.2 99 216 230 （2065） 7083.6 （60100） 99137 105237 檢測硬度由大到小檢測硬度由大到小 （四）硬質合金WC 2022-3-2547（2）抗彎強度高14002000N/mm2。（3）導熱系數高，線膨脹系數小(5106/左右)，耐高 溫600。（4）摩擦系數低，組對性能

23、好。（5）較好的耐腐蝕性，牌號不同，耐腐蝕性不同。 3、種類 （1）Co基硬質合金：YG6、YG8、YG15，后面數字為Co的百分含量，Co多，硬度略下降。Co易氧化，不宜用于酸等腐蝕性介質，但在一般溫度H2SO4.、沸點以下NaOH中可用。 2022-3-2548（2）耐蝕硬質合金： WCNi：WYN8(8%CrNi)，強度為WC-Co的70-80%，硬度 小0.51HRA。 WC-Ni-Cr：W7(9%CrNi)，強度、硬度與WC-Co相當。（3）鋼結硬質合金 TiC合金鋼：GT35、R5、R8，耐HNO3、H2SO4、氨水， 不耐強堿、HCl、FeCl3液。 燒結成形后可進行機械加工，然

24、后再進行熱處理，可制作復雜零件，硬度稍差(HRC6065)，比重小，自潤滑性好。 2022-3-2549 SiC是一種新型陶瓷，由于高密度成形技術的發(fā)展，80年代開始，國外紛紛用它作高PV值的組對材料，是到目前為止發(fā)現(xiàn)的最好的摩擦副材料，具備各種優(yōu)良性能。重量輕，為WC的15，比強度高，摩擦系數小，硬度略高于硬質合金，HRA9094，抗輻射性好，具有一定的自潤滑性，組對性好，化學穩(wěn)定性、耐熱性、熱傳導性都很優(yōu)異。在500以下，幾乎耐所有的酸和堿，除振動沖擊大，或有顆粒介質場合外，幾乎所有的硬質合金都可用它取代，價格略比WC便宜。缺點：脆性材料，抗機械沖擊性稍差。 （五）SiC陶瓷2022-3-

25、25501、Al2O3 分為99瓷（99%Al2O3、1%MgO，HRA8590）和95瓷（94.5%Al2O3、2%SiO2、3%CaCO3、2%Cr2O3，HRA7882）。具有很好的耐蝕性，可以經受各種酸類、堿類、鹽類和各種有機溶劑及強氧化劑腐蝕。硬度高，僅次于金剛石和碳化硼，耐磨性好，機械強度和普通鑄鐵差不多，材料來源廣泛，制造工藝簡單。 缺點：質脆，導熱性不好，耐熱沖擊性差。（Al2O3/ Al2O3組對不行，有產生靜電的危險。）這種材料多用于外裝式耐腐蝕性機械密封中。2、Al2O3金屬陶瓷 在Al2O3中添加少量金屬元素Fe、Cr、Ni等，以提高導熱率，降低脆性，但硬度和耐蝕性有所

26、下降。主要用于批量較大的汽車冷卻水泵及潛水泵機械密封上。 （六）Al2O3 陶瓷及其他陶瓷介紹2022-3-25513、Si3N4 耐蝕性很好，Si3N4/石墨組對性很好，而與填充玻纖PTFE組對時Si3N4的磨損大。（1）反映燒結Si3N4 素坯可以機械加工，能制成形狀復雜制品，經二次氮化后尺寸變化率?。?.1%），抗沖擊性好，耐腐蝕。強度、硬度是Si3N4中最低的，（因內部有1015%封閉氣孔）。較厚的制品不易燒結，有時會有“流硅”現(xiàn)象，僅適合PV值不高的場合。（2）熱壓Si3N4 是Si3N4中性能最佳的材料，硬度高（HRA9192），致密性好，接近理論密度3.2g/cm3，耐磨性、耐蝕

27、性優(yōu)良。但成本高，難以制作形狀復雜零件。 2022-3-2552（3）常壓燒結Si3N4性能接近熱壓Si3N4，成本高，燒結時收縮率大1520%，易引起燒結變形。（4）重燒結Si3N4性能接近熱壓Si3N4，制造工藝復雜，成本較反應燒結Si3N4高。 4、鉻剛玉陶瓷 在Al2O395瓷坯料中引入0.52%的Cr2O3，經17001750高溫焙燒而成。（密度3.463.47，硬度HRA8487） 耐溫度急變性能好。（用48/3556的環(huán)，在20400范圍內進行25次冷循環(huán)處理后，用10倍顯微鏡觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋），硬度高，摩擦系數小，化學穩(wěn)定性好，與填充玻纖PTFE組對，用于耐腐蝕機械密封，效果極好

28、。 2022-3-2553 5、碳化硼B(yǎng)4C陶瓷 化學穩(wěn)定性好，硬度HRA9496，僅次于金剛石，耐磨性能極為優(yōu)良。主要用于處理高濃度、磨蝕性介質作摩擦副組對材料，特別適用于泥沙介質。 缺點：加工困難（需熱壓成型工藝），成本高，熱抗震性也不太好。 6、噴涂陶瓷 用等離子技術在密封環(huán)端面或軸套表面噴上一層耐磨耐蝕涂層，一般為Cr2O3涂層，厚0.30.5mm。 硬度高、耐磨、耐蝕，但涂層內部有410%的氣孔，還需進行樹脂封孔處理（國外用先進的重熔技術進行封孔）。2022-3-2554在密封環(huán)表面堆焊一層硬質合金，以提高耐磨性、耐蝕性，且價格較低。國外命名為Stellite（司太立特），常用堆焊材

29、料如下：（1）鉻基1 號電焊條TDCrC-1 HRC48-54 良好的耐汽蝕、耐 腐蝕性。氣焊絲SDCr-1 HRC48-54 良好的耐汽蝕、耐腐蝕性。（2）鈷基1號電焊條TDCoCr-1 HRC40-45 耐酸性好氣焊絲SDCoCr-1 HRC40-45 耐酸性好（3）鈷基2號電焊條TDCoCr-2 HRC4448 耐高溫，在高溫下保持高硬度氣焊絲SDCoCr-2 HRC46-50 耐高溫，在高溫下保持高硬度 （七）表面堆焊硬質合金 2022-3-2555 以上堆焊雖具有一定的耐蝕性，但不耐強酸、熱堿的腐蝕。硬度不算高且不均勻，抗熱裂能力較差，且堆焊工藝要求較高，不宜用于帶顆粒介質的密封和高

30、速機械密封，在泵用機械密封中已很少采用，但在PV值不高的釜用機械密封中仍然占有重要地位。 2022-3-25561、 鑄鐵類（1）普通灰口鑄鐵（HT200、HT250）：耐磨性、導熱性優(yōu)于堆焊硬質合金；耐蝕性差，只能用于中性介質和PV值不高的場合。（2）球墨鑄鐵（QT600-3、QT700-2：）耐磨性、導熱性優(yōu)于堆焊硬質合金；耐蝕性差，只能用于中性介質和PV值不高的場合。（3）高硅耐蝕鑄鐵：表面有SiO2保護膜，是優(yōu)良耐酸材料。耐各種濃度H2SO4、HNO3、有機酸、酸性鹽，不耐強堿、鹽酸、氫氟酸、FeCl3熱溶液。（4）高鎳鑄鐵Ni-Resist：（同上） （八）作摩擦副的金屬材料 202

31、2-3-25571、 合金鋼（用于弱腐蝕介質）（1）3Cr13、4Cr13、9Cr18（2）高速工具鋼、軸承鋼2、 銅合金 青銅SQSn6-6-3、SQSn10-1：具有良好的導熱性、耐磨性、加工性、對硬質材料的相溶性，但質軟，耐腐蝕性差。適用于油、鹽類、醇、脂肪酸、海水中介質。不適用于乙烯、芳烴等介質。 2022-3-25581、 聚四氟乙烯特點（用作輔助密封圈） （1）耐腐蝕性好，幾乎能耐所有的強酸、強堿、強氧化 劑的腐蝕。目前發(fā)現(xiàn)的只有熔融堿金屬（或它的氨溶液）、元素氟及ClF3在高溫下與它要起反應。 （2）使用溫度范圍廣（180260），耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性都很好。

32、（3）它是一種極好的減磨、自潤滑材料（其分子結構決定了表面分子易滾動和滑動，與其他材料對磨時，分子首先向對磨材料轉移，形成0.020.03m的薄膜），摩擦系數低0.040.12。 （4）具有奇特的冷流行：即在負荷作用下，發(fā)生蠕變。 （5）線膨脹系數大50150106/（20015） （九）填充聚四氟乙烯2022-3-2559150530106/（1530） 120590106/（30300） （6）導熱系數小（0.244w/m.k），與金屬相差300多倍。 填充聚四氟乙烯的組對 特點 填20%玻纖PTFE/鉻剛玉陶瓷 在稀硫酸中運用最佳 填20%玻纖PTFE/Si3N4 Si3N4磨損大 填2

33、0%碳纖維PTFE/多種陶瓷 搪瓷釜212機封首選材料 填15%玻纖、5%碳PTFE/Al2O3 強腐蝕介質 填15%聚苯、3%碳PTFE/Al2O3 氯氣泵 填15%Ti白粉、5%玻纖PTFE/SiC 硫酸、硝酸介質 填玻纖可運用于醫(yī)藥、食品機械 2022-3-25602、填充聚四氟乙烯（用作摩擦副） 為了克服聚四氟乙烯的不足，往往在其間加入各種添加劑，以改善其性能。常常加入1020%的石墨、玻纖、青銅粉、SiO2、MoS2等，可改善導熱性，減小線脹系數，其它性能也得到改善，但耐蝕性略有下降。 2022-3-25611、良好的彈性，硬度合適且壓縮永久變形小。2、耐高低溫的老化性能好。3、耐介

34、質腐蝕、溶解、熔脹、溶縮、硬化。4、較小的摩擦系數，耐磨耗，有一定的抗撕裂強度。5、來源方便，成本低廉。 （十）輔助密封圈材料要求 四、機械密封的安裝和使用 2022-3-2563（一）安裝機封的泵的技術要求 1 轉子部分（1）軸徑向跳動0.030.05mm轉子徑向跳動：葉輪口環(huán)0.060.10軸套等部位0.040.06(小直徑對小值，大直徑對大值)（2）葉輪應找靜平衡,在3000r/min工作的葉輪,不平衡量應小于下表規(guī)定 葉輪外徑mm 200 201300 301400 401500 不平衡量g cm 3 5 8 10 2022-3-2564（3）屬于下列情況之一者還需檢查轉子的動平衡單級泵的葉輪直徑超過300mm兩級泵的葉輪直徑超過250mm允許剩余不平衡量可用下式計算剩余不平衡量：max=635w/n W：軸頸的質量Kg n：泵轉速r/min（4）對于彈性柱銷式及其他用鑄鐵制造的聯(lián)軸器，當直徑超過125而總長度超過300mm時也需進行動平衡校驗，允許剩余不平衡值仍用上式計算，式中w應為聯(lián)軸器的質量。2022-3-2565（二）安裝密封前要了解泵及介質情況 1、泵型號及結構、支承方式(懸臂或雙支承)、轉速、轉向及泵安裝方面的情況。2、泵內介質性質：