空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案

1、空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案1、管道安裝流程2、管道安裝設(shè)計(jì)要求空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，應(yīng)配置 DN25泄水管并安裝同口徑閘閥。 管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)配置 E121型自動(dòng)排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥。每臺(tái)水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和丫型過濾器，出水管上應(yīng) 安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀溫度計(jì)，另外， 與水泵相連接的進(jìn)出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位。2.5空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上

2、的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40采用截止閥或球閥；管徑大于DN40的采用蝶閥。2.6 空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，做法參見國標(biāo) 05R417-1。2.7 管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處， 應(yīng)鑲以墊木。40m的直管段，要加裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔 40m設(shè)置一個(gè)。波紋補(bǔ)償伸縮 器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。2.9 冷水管道在穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不應(yīng)間斷，在墻體或樓板的兩側(cè) 應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。2.10 空調(diào)水管道穿過防火墻時(shí)，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。2.11 穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)

3、設(shè)置金屬軟管連接。2.12 空調(diào)立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填 實(shí)，端面光滑。2.13 管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置 配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管； 管道穿地下室外墻時(shí)、 水池壁時(shí)， 應(yīng)預(yù)埋剛 性防水套管。2.14 除地下一層車庫局部管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。 的向下坡度坡向立管主干管除外 ，且最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。并同時(shí)在立管頂部旁通設(shè)置手動(dòng)排氣閥1的下降坡度坡向凝水立

4、管2.17管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。2.18水泵房內(nèi)采用減震吊架。2.20鋼管水平安裝支架間距，按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002之規(guī)定施工。2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面。2.22水泵、設(shè)備等根底螺栓孔位置，以到貨的實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。3、管道支架的制安3.1管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保平安、可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的平安。具體形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定。3.2管道井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下,水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定:公稱直徑mn2025324050658010

5、0125150200250300>300最大間距mmL1參 DN300L2參 DN300L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道3.3管道支架的設(shè)置和選型要保證正確， 符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要 求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和平安， 允許管道自由伸縮并 符合安裝高度。3.4管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選 型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè) 的管線發(fā)生“碰撞。3.5管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接后的鍍鋅支 架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止

6、過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。 對(duì)于機(jī)房 內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道， 必須安裝彈簧支架并墊橡膠 墊圈以到達(dá)減震的目的。3.7垂直安裝的總干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防 晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定 牢固3.9支架選型根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，支架擬按以下選型:1立管支吊架安裝形式垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝槽鋼支架管徑5DX80-檀鋼支架120x53x5.5 管徑閃角據(jù)支架6歆63厲-至詡結(jié)節(jié)誹離詡迎立管承重支架木營<桿管木托樓初2水平安裝管支吊架安裝形式加強(qiáng)弧氐肋托皈

7、槽鋼支架<1-50mm®木浸瀝靑普通支吊架管道直徑w 350mm槽鋼吊架面疋孵“角鋼或槽鋼支架水管直徑制冷機(jī)房支架管道直徑350mm膨脹媒栓一、4<350/水管樓板鋼板300耳300x14妙脹螺栓U20 管箍G 2!吊桿 木托 固定螺母僭鋼支架制冷機(jī)房沿柱、剪力墻支架管道直徑350mm拄或剪力境邊300x300x14 膨脹螺栓M20管箍鮎吊桿木托 固定螺母木管樓板/槽鋼支架制冷機(jī)房地面支架和托管衣詳址劇紙:槽鋼6. 3ft螺栓及摞每媲止I亦厚鋼擾焊于槽鋼支架上 坦120x333. 5惜鋼聲契360x360x14 鋼槻3設(shè)備出口的管道支架安裝形式保溫形式不保溫形式符號(hào)說明：

8、1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板H、D具體參數(shù)見下表弧板支撐參數(shù)選擇表:管徑H (mm)D(mm)管徑H (mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325符號(hào)說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板 6-管道滑動(dòng)支架7-管卡8-滑動(dòng)片9-絕緣硬木4、管道絲扣連接本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式DN1540:套絲2次

9、DN40 50:套絲3次1管道套絲f管配件安裝F管道切割管道水平調(diào)整管道安裝圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987 標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)» 套絲后清理碎屑灰塵墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠左稱直往(nu;)旋入扭垂PPm管鉗規(guī)恪曲X施加壓力曲)長度(nm)螺紋扣數(shù)1511& 06, 10350X0. 1520136.C-7, 60350X0.2626156.0-6, 100150 XQ. 3032177.0-7, 5120450XX 3640IS7.0-7, 5150600X0. 3050209.09. 2006COX0.4C術(shù)23:0. 0

10、15為09(XX0+ 3580271L51Z. 0300900X0.405、管道焊接連接本工程DN250管徑DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊 接；管徑?DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理， 通過遠(yuǎn)距離確保充分 地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“ V'型或“ I型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表:厚度T坡口妙試現(xiàn)邊P坡甫KA安13I型坡口0-1.5-超蟄萇口0765759-260-30753 655.3安裝要領(lǐng)531管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口外表要求整齊、光潔，否那么不得 進(jìn)行對(duì)口焊接。管道

11、對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心， 在沒有引起兩管中心位移的情況下保存開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表， 在距焊口 200mm另一側(cè)管道外外表處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外 壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁 厚的70%其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理 干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個(gè)焊縫在 焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條

12、及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選 用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。管壁譯交'mrn)焊條亡徨的電SE大小A第一広1平焊立、柳焊 J6S2-334120-180B0-16010茗3345140-260120-160143#45537焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、 老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的枯燥的容器內(nèi)。538在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇姡姄?，或者其它?素引起的火災(zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體例如鋅的蒸汽，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足地通風(fēng)。539為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。

13、管道內(nèi)還 應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊區(qū)環(huán)境溫度低于15C時(shí)，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100200C, 預(yù)熱長度為200250 fflfflo管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先去除法蘭焊接部位的油污。 安裝要領(lǐng)：工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的一個(gè)管端，將法蘭套在管端后 要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正 垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi) 外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面 平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門安裝工藝閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時(shí)，不同規(guī)格、不 同型號(hào)的閥門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆 放

14、。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥 桿和手輪扭曲或變形。序號(hào)檢杳內(nèi)容1核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。3體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在 安裝前處理好。1在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)，也可向上傾斜 一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方 時(shí)，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置，動(dòng)作要靈活, 指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工具強(qiáng)行啟閉閥門。2閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門

15、的安裝一定要滿 足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂， 旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸 一定要水平。3安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。4電動(dòng)閥門的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。假設(shè)閥門開啟或關(guān)閉到位后電機(jī)仍繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行7、管道吊裝工藝本工程管道的種類、規(guī)格、數(shù)量均比擬復(fù)雜， 尤其是大管徑管道和通頂立管， 安裝難度相當(dāng)大。7.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作1編制詳細(xì)的安裝方案，必須明確責(zé)任人，確定方案吊裝時(shí)間、吊裝工 作量，吊裝平安保證措施等等， 吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核， 經(jīng)認(rèn)可后開始下一 步工作；2按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位； 3根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；

16、4對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；5準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、平安防護(hù)措施；1第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時(shí)固定； 2安裝穿樓板套管；3通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；4松開吊具；5管口臨時(shí)封閉，等待下一根管道吊裝；6第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對(duì)口、點(diǎn)焊；7重復(fù)25步驟；7.3 考前須知 1 安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計(jì)到所有可能發(fā)生的不利情況， 并考慮應(yīng)急預(yù)案。 2根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案以及總承包商要求安排吊裝方案； 3 保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù)8.1 安裝原那么管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑

17、，先下層后上層，先 難后易，先上管廊后連設(shè)備， 與設(shè)備相連接的管道原那么上是從里向外配， 以減少 焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。1管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道 安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般 應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。3管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行 度和同軸度。4平安閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校平安閥。平安閥的 最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5閥門安裝前， 按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)

18、， 并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 如以焊接方 式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：8.3 一般管道安裝 1管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢 驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。2對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。3管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道， 其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求1與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)2管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。3與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并

19、檢查法蘭 的平行度和同軸度。4管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm5符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何 附加載荷。工序要點(diǎn)制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的 內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好 等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一 個(gè)“尾巴，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允 許使用雙層墊片。穿螺栓及鞏固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用適宜 的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順

20、序應(yīng)對(duì)稱、均勻地 進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓 直徑的一半，且不少于二個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭， 法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一 般不應(yīng)小于200mm.9、管道試壓、沖洗本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，各種管道設(shè)計(jì)壓力如下序號(hào)管路試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水管道干管潔凈水2冷卻水管道干管潔凈水水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，采用整體試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPa檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查， 不滲、不漏為合格?？照{(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格?？照{(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)

21、要求進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)a工作由容備注1試IE水源方攻臨時(shí)用木或者循壞訂水:臨吋水弓1 n 總承包設(shè)置于各整的引水點(diǎn).循環(huán)水為試壓用水二次再利用2按圖碗認(rèn)所有工件已經(jīng)完成.童點(diǎn)檢査； 管件"闋門、緊固件.支架、焊綣等“3編制試壓方案嗚定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案4試壓冊(cè)備管統(tǒng)進(jìn)存接通或隔斷.撤除儀器儀農(nóng)"最高點(diǎn)設(shè)放孔閥.用低點(diǎn)設(shè)賈排 水閥，安裝壓力表在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。9.3管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)1本工程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬 季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，

22、緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停 壓30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。3嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。4試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。9.4 管道沖洗9.4.1 管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含 泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。9.4.2 管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前， 用市政自來水連續(xù)沖洗， 觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比擬根本一致為止。9.4.3 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的 管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。1管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各

23、區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。2清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過 的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條 管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。3向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。4沖洗直徑大于100mm勺管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打， 但不得損傷管道。 5對(duì)不能經(jīng)受沖洗勺設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物勺管道段，如過 濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。 6清洗合格后再裝上拆下勺部件。9.5 管道泄水9.5.1 管道試壓沖水后勺泄水關(guān)系到電氣平安、 成品保護(hù)和地下室枯燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用勺9.5.2 建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后勺泄水可考慮加裝臨時(shí)排水管道， 排至設(shè)備層勺較大勺水箱池內(nèi)暫時(shí)貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新勺試壓 管道二次利用。9.5.3 系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加裝臨時(shí)管線，排至地下室消防及雜用 水合用的砼水池，設(shè)臨時(shí)水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)用水。9.5.4 試壓后泄水關(guān)系到電氣平安、成品保護(hù)和地下室枯燥問題，必須加以 重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。9.5.5 各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥