大跨度焊接技術(shù) V4

1、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)交流會(huì)（2014年11月）技術(shù)管理部目錄 一、焊接上的幾個(gè)術(shù)語(yǔ) 二、大跨度鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 三、焊接質(zhì)量控制 四、CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)一、焊接上的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)一、焊接上的幾個(gè)術(shù)語(yǔ) E*A*V/U E-線能量（熱輸入量）KJ/cm； -總效率（CO2氣體保護(hù)焊 0.75 0.90、埋弧焊0.80 0.95,、焊條電弧焊0.75 0.85）； A-焊接電流（A）； V-電弧電壓（V）； U-焊接速度（cm/min） 線能量綜合了焊接電流、電弧電壓和焊接速度三大焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接熱循環(huán)的影響。線能量增大時(shí)，熱影響區(qū)的寬度增大，加熱到高溫的區(qū)域增寬，在高溫的停留時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)冷卻速度減慢。

2、 線能量（單位面積熱輸入)一、焊接上的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)Ceq（CE）定義： 碳當(dāng)量就是把鋼中包括碳在內(nèi)的，對(duì)淬硬，冷裂紋及脆化有影響的合金元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，換算成碳的相當(dāng)含量。 碳當(dāng)量 通過(guò)對(duì)鋼的碳當(dāng)量估算，可以初步衡量低合金高強(qiáng)度鋼冷裂紋敏感性的高低，從而確定焊接工藝條件如預(yù)熱溫度，焊后熱處理，線能量（電壓、電流、焊接速度）。鋼的強(qiáng)度越高，焊接越難的一個(gè)重要原因就是其碳當(dāng)量也隨之提高！一、焊接與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 E總 = E有E損+殘=1 E總-焊縫的總能量 E有-冶金反應(yīng)形成焊縫有有用能； E損-焊接過(guò)程中的損耗，無(wú)用功，包括幅射，對(duì)流和傳導(dǎo)方式損失的能量； 殘-焊接殘余應(yīng)力（短時(shí)間內(nèi)為一常量） -

3、焊接變形的定量測(cè)量應(yīng)力與應(yīng)變一、焊接與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 應(yīng)力與應(yīng)變 當(dāng)冶金反應(yīng)結(jié)束后：因E有能在冶金反應(yīng)中轉(zhuǎn)化為焊縫成型、E損在幅射、對(duì)流、傳導(dǎo)中損失。 殘C1 C-為常量， 從理論上分析，焊接殘余應(yīng)力和變形是存在同一焊件的不同能量形成，服從于能量守恒定律，矛盾的雙方相輔相成，并可以互相轉(zhuǎn)化，減少一方必須增大另一方。一、焊接與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 應(yīng)力與應(yīng)變工程案例二、大跨度焊接技術(shù)二、大跨度焊接技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的焊接 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的壓桿長(zhǎng)度不夠時(shí)允許拼接一次，拼接焊縫通常采用全熔透焊接。 焊接時(shí)可將圓管分為四等分，采用半自動(dòng)CO2氣保焊依次焊接，焊接位置采用立焊、爬坡焊進(jìn)行。注意應(yīng)采用分層多道焊接，每層的接頭起熄弧

4、處宜錯(cuò)開(kāi)3050mm。21焊完后旋轉(zhuǎn)904345454545二、大跨度焊接技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的焊接 鋼管相貫焊縫（包括鋼管與節(jié)點(diǎn)板及焊接球相貫連接焊縫）要求如下： 相貫焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡； 當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且與主管同時(shí)相貫時(shí)，焊接順序應(yīng)優(yōu)先直徑大和壁厚厚的支管； 支管與主管相貫處一律滿焊。 二、大跨度焊接技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的焊接 圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管的相貫線位置分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)區(qū)域。 二、大跨度焊接技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的焊接n 當(dāng)支管壁厚5mm時(shí)，采用全周角焊縫；n 當(dāng)支管壁厚6mm時(shí)，所夾銳角75時(shí)，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。n 當(dāng)支管壁厚

5、6mm時(shí)，所夾銳角75時(shí)，A、B區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角35時(shí)可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。 二、大跨度焊接技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的焊接 對(duì)全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he1.15t，且he1.25t），最小焊腳尺寸s為1.5 t（t為支管的壁厚）。二、大跨度焊接技術(shù)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的焊接 對(duì)全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he1.15t，且he1.25t），最小焊腳尺寸s為1.5 t（t為支管的壁厚）。二、大跨度焊接技術(shù)暗節(jié)點(diǎn)板加強(qiáng)的相貫節(jié)點(diǎn)焊接n 焊接難點(diǎn)連接板與槽口的焊接采用全熔透坡口，一方面背部襯墊加設(shè)比較困難，另一方方面，焊縫密集，焊

6、接量很大而且容易變形。二、大跨度焊接技術(shù)暗節(jié)點(diǎn)板加強(qiáng)的相貫節(jié)點(diǎn)焊接解決方法：1、不加設(shè)襯墊：采用單面焊雙面成形技術(shù)，連接板與上槽口的焊接不加設(shè)襯墊，逐步堆焊，完成焊縫填充；上槽口焊接完成后，翻身堆焊下側(cè)坡口焊縫。2、加設(shè)襯墊：設(shè)置小工裝或開(kāi)設(shè)手孔，待加強(qiáng)板插入后，先將襯墊平推入槽口內(nèi)，再進(jìn)行直立。3、為減少變形，采用兩邊對(duì)稱焊接完成主弦桿與補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，然后進(jìn)行次弦桿兩側(cè)的對(duì)稱焊接，最后進(jìn)行相貫焊接。焊接前，弦桿施加剛性約束。二、大跨度焊接技術(shù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接n 鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊接要素：1、控制熱輸入量2、減少焊接應(yīng)力3、防止焊接氫致裂紋的產(chǎn)生n 焊接注意事項(xiàng)： 1、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、層間溫度控制措施2、

7、鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊縫一旦開(kāi)始焊接，整條焊縫必須連續(xù)焊完，中途不得停頓。3、焊接工程結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行“緊急后熱”，并保溫緩冷。二、大跨度焊接技術(shù)45傾斜焊接 管斜45對(duì)接焊，焊接過(guò)程中管子固定在45位置，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接難度大，必須同時(shí)掌握平焊、立焊、仰焊三種位置的焊接技術(shù)才能焊出質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。 焊接分左右兩個(gè)半周進(jìn)行，焊接方向由下向上，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧，先焊哪一側(cè)可根據(jù)自身習(xí)慣選擇。焊工宜雙手持焊槍，以保證焊槍快速、穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)。二、大跨度焊接技術(shù)45傾斜焊接 n 打底焊 在仰焊部位5點(diǎn)鐘（或7點(diǎn)鐘）位置處引弧，起焊時(shí)在焊縫的上側(cè)坡口引燃電弧，當(dāng)坡口根部熔化、熔池形成后，快速將電弧移動(dòng)

8、到下側(cè)坡口根部，搭橋形成一個(gè)背面成形完整的熔池，待下側(cè)坡口熔合后迅速回拉滅弧，隨即快速將焊槍移至上側(cè)坡口，再次引弧，向下側(cè)坡口移動(dòng)，熔合下側(cè)坡口后滅弧，依次循環(huán)。焊槍角度圖槍運(yùn)行軌跡二、大跨度焊接技術(shù)45傾斜焊接 n 蓋面焊 蓋面焊同樣采用滅弧焊法，起焊點(diǎn)位置與打底焊基本相同，在焊道上接近上側(cè)坡口邊緣3-5mm處引燃電弧，快速移動(dòng)到上側(cè)坡口處。將坡口邊熔化形成熔池，稍作停頓后勻速將電弧斜拉（向焊接方向）至下側(cè)坡口，待電弧將坡口邊緣熔化后，將電弧向后上方回拉約5mm迅速滅弧，隨即移動(dòng)焊槍至上側(cè)坡口，壓住第一個(gè)焊波引燃電弧，運(yùn)動(dòng)焊槍重復(fù)前一焊接程序直至前半周焊接完成。二、大跨度焊接技術(shù)厚板焊接技術(shù)

9、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中厚鋼板得到越來(lái)越大量的使用，國(guó)家體育場(chǎng)“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中Q460-Z35厚度110mm；Q345GJD100mm；北京新保利使用軋制H型鋼板厚度達(dá)125mm（ASTMA913Gr60），深圳大運(yùn)會(huì)鑄-鍛件厚度達(dá)到200mm，單個(gè)焊口焊絲熔重達(dá)650公斤，這些基本代表了我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的用鋼厚度。建筑鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接技術(shù)得到了很大發(fā)展，是一項(xiàng)方興未艾的實(shí)用技術(shù)。二、大跨度焊接技術(shù)厚板焊接技術(shù) 坡口小易形成窄而深的形式，焊縫成型系數(shù)偏小，影響一次結(jié)晶、容易產(chǎn)生區(qū)域偏析；在拘束應(yīng)力大的前提下進(jìn)而導(dǎo)致焊接熱裂紋的產(chǎn)生。 坡口加大，不僅僅焊接量大大增加，焊縫的焊接殘余應(yīng)力

10、也大大增加，這對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體系初始應(yīng)力的控制極其不利，同時(shí)也影響工程工期。n 厚板焊接接頭坡口設(shè)計(jì) 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：坡口角度應(yīng)為3035度為宜，具體角度應(yīng)根據(jù)厚度變化而變化。二、大跨度焊接技術(shù)厚板焊接技術(shù)n 預(yù)熱、后熱采用遠(yuǎn)紅外電加熱技術(shù) 厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生，準(zhǔn)確的預(yù)熱、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵，特別是厚板高強(qiáng)鋼的焊接尤為重要，這是因?yàn)闇?zhǔn)確控制預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱溫度將獲得合適的t8/5、直接影響和控制高強(qiáng)鋼裂紋產(chǎn)生三要素既：擴(kuò)散氫含量；硬淬傾向和拘束應(yīng)力。二、大跨度焊接技術(shù)厚板焊接技術(shù)n 組合焊接工藝 打底焊：采用SMAW（焊條電弧焊），主要有兩個(gè)目的，其一：解決

11、GMAW、伸出干絲過(guò)長(zhǎng)影響焊接質(zhì)量的矛盾，提高打底焊縫成型質(zhì)量。其二：SMAW同GMAW相比較，焊縫稀釋率相對(duì)較低，這對(duì)提高焊縫金屬的綜合指標(biāo)比較有利。 填充焊：采用GMAW（實(shí)芯C02氣體保護(hù)焊），主要的目的是利用GMAW的高效及熔深相對(duì)較大的優(yōu)點(diǎn)，提高焊接質(zhì)量和效率。 蓋面焊：采用FCAW-G（藥芯CO2氣體保護(hù)焊），主要是提高焊縫的表面質(zhì)量，獲得良好的觀感效果。二、大跨度焊接技術(shù)厚板焊接技術(shù)n 多層多道錯(cuò)位技術(shù) 所謂多層焊技術(shù),不是一次成型，而是多層成型，焊接運(yùn)條手法允許擺動(dòng)，焊接厚度一般不控制，適合低碳鋼厚板焊接； 多層多道焊就是在多層焊的基礎(chǔ)上，焊接手法上不允許擺動(dòng)，焊接厚度要明確規(guī)

12、定，以限制焊縫的熱輸入量， 多層多道錯(cuò)位焊接技術(shù)就是在多層多道焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，加入焊接接頭每一道次錯(cuò)位連接，即：接頭不在一個(gè)平面內(nèi)，通常錯(cuò)位50mm以上。這種技術(shù)特別適合于高強(qiáng)鋼厚板的焊接。二、大跨度焊接技術(shù)厚板焊接技術(shù)n 多層多道錯(cuò)位技術(shù) 多層多道錯(cuò)位焊接技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)就是焊接HAZ高溫停留時(shí)間短、且上一層次對(duì)下一層次進(jìn)行了有效的熱處理二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) 復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系中的熱裂紋冷裂紋厚板工程中的層狀撕裂p 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，焊接裂紋的產(chǎn)生主要有三種形式；p 在三種裂紋中層狀撕裂是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) 冷裂紋二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制

13、和處理技術(shù) 熱裂紋二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) 層狀裂紋二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) 在復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接工程中，層狀撕裂是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，由于設(shè)計(jì)和建筑美學(xué)的需要，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的焊接接頭不合理甚至錯(cuò)誤，往往需要在工程的實(shí)踐中加以克服。 層狀撕裂定義：在焊接接頭設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤和焊縫質(zhì)量差的前提下，在焊接過(guò)程中鋼板厚度方向受到較大的拉伸應(yīng)力，就有可能在鋼板內(nèi)部出現(xiàn)沿鋼板軋制方向具有階梯狀的裂紋，這種裂紋稱層狀撕裂。鋼板愈厚、鋼板內(nèi)部的非金屬夾雜物愈多、拉伸應(yīng)力愈大，焊縫表面質(zhì)量愈差、產(chǎn)生層狀撕裂的危險(xiǎn)性愈大。二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) 預(yù)防為主是防止層狀撕裂產(chǎn)生的主

14、要技術(shù)措施。抓好焊接接頭坡口設(shè)計(jì)關(guān)1抓好設(shè)計(jì)選材關(guān)2確認(rèn)最佳焊接工藝3層狀撕裂處理技術(shù)4二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) n 抓好焊接接頭坡口設(shè)計(jì)關(guān)二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) n 抓好設(shè)計(jì)選材關(guān)LTRINF(A)+ INF(B)+ INF(B)+ INF(C)+ INF(D)+ INF(E)LTR(Lamellar Tearing Risk的縮寫)意思為：層狀撕裂的危險(xiǎn)性。INF(Infiuener的縮寫)，意思為：“影響”，后面的A、B、C、D、E表示某因素X的影響。 LTR為正值時(shí)，表示具有大的層狀撕裂危險(xiǎn)，其值越大，危險(xiǎn)性越大；當(dāng)LTR為負(fù)值時(shí)，表示具有抵抗層狀撕裂的性能，

15、且絕對(duì)值越大，抗層狀撕裂的性能越好。1. 鋼材的斷面收縮量對(duì)層狀撕裂的影響2. 母材性能的影響3. 接頭形成方式的影響二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) n 抓好設(shè)計(jì)選材關(guān)二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) n 采用特殊的焊接工藝a. 采用合理科學(xué)的焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力；b. 預(yù)熱和后熱，盡量減少和釋放應(yīng)力；c. 選擇高效、大熔敷、深熔的減少焊接次數(shù)的低氫焊接方法和低氫型焊材，并嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)，焊材強(qiáng)度適中，有足夠的韌性，由此提高接頭抗裂能力；d. 采用非常規(guī)的道間消除應(yīng)力方法，比如捶擊、打渣等行之有效的方法；e. 后熱結(jié)束后用砂輪把焊縫的余高磨去一層，此舉的目的是釋放部分應(yīng)力，消

16、除應(yīng)力集中點(diǎn)，消除焊縫表面的硬淬組織，徹底消除產(chǎn)生層狀撕裂的一切環(huán)境條件。二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) n 層狀撕裂處理技術(shù)1.首先應(yīng)用UT，MT，PT探明層狀撕裂產(chǎn)生的部位、深度，不漏過(guò)任何已經(jīng)出現(xiàn)的層狀撕裂裂紋。2.必須采用機(jī)械鉆孔的工藝、對(duì)所有層狀撕裂裂紋的兩端鉆止裂孔，鉆孔直徑8mm-10mm，鉆孔深度在UT檢測(cè)深度的基礎(chǔ)上加約3mm，裂紋較長(zhǎng)的中部可以增加鉆孔數(shù)量，此舉的目的是破壞由于焊縫收縮形成的強(qiáng)大拉伸應(yīng)力場(chǎng)。3.鉆孔完成后，對(duì)處理表面預(yù)熱80，然后進(jìn)行氣刨，氣創(chuàng)深度以鉆孔深度為準(zhǔn)，同時(shí)必須刨除層狀撕裂裂紋兩端各50mm的完好金屬。4.對(duì)刨削的坡口進(jìn)行打磨，應(yīng)用MT或PT

17、檢測(cè)，如果存在裂紋，還必須刨除打磨，直到裂紋消除為止。5.采用低強(qiáng)配比應(yīng)用抗裂性能好的低氫型焊條進(jìn)行多層多道焊，采用合理的焊接工藝，盡量減少焊縫的截面積，確定合理的(T )。6.焊接后進(jìn)行去氫（250 -300 、保溫一小時(shí)）。二、大跨度焊接技術(shù)裂紋控制和處理技術(shù) n 層狀撕裂處理技術(shù)三、焊接質(zhì)量控制三、焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制的三個(gè)階段 1.焊接前2.焊接中3.焊接后三、焊接質(zhì)量控制焊接前 1 人員管理2 圖紙審查3 焊接準(zhǔn)備4 材料 5 坡口準(zhǔn)備 6 坡口表面 7 預(yù)熱（如需要）充分的準(zhǔn)備成功的一半！三、焊接質(zhì)量控制焊接前 n 人員管理關(guān)鍵n 人員管理控制要點(diǎn)：1）培訓(xùn)按照工程實(shí)際，科學(xué)、

18、合理地制定培訓(xùn)計(jì)劃；2）考核按照培訓(xùn)計(jì)劃，制定滿足工程需要的考核項(xiàng)目；3）作業(yè)質(zhì)量跟蹤。n 形成文件1）焊接從業(yè)人員資格證書（與工作內(nèi)容相符的安全證、合格證、上崗證等）；2）作業(yè)質(zhì)量記錄、工作評(píng)價(jià)記錄。三、焊接質(zhì)量控制焊接中 1 現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境2 焊接方法3 層間溫度4 焊接參數(shù)5 定位、打底焊道6 刨削/打磨7 焊道間的清理8 焊工三、焊接質(zhì)量控制焊接后 1 焊縫標(biāo)識(shí)2 焊縫外觀3 尺寸測(cè)量4 設(shè)計(jì)圖（確保任何修改已包括在最終的設(shè)計(jì)圖上）5 無(wú)損檢測(cè)6 修復(fù)7 焊后熱處理（如需要）9 文件記錄四、CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2氣保焊的特點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)焊接效果溶深大溶深大熔深是手弧焊的三倍熔

19、深是手弧焊的三倍, ,坡口加工小坡口加工小溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是手弧焊焊條熔敷效率是60%60%CO2CO2焊焊絲熔敷效率是焊焊絲熔敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷送絲電弧不中斷焊接質(zhì)量好焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，抗裂性能好，受熱變形小焊接范圍廣焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺

20、較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)編制氣保焊焊接工藝注意問(wèn)題充分理解圖紙要求明白裝配和使用要求嚴(yán)謹(jǐn)且通俗易懂正確的加工量、焊接收縮量注意問(wèn)題最佳的工藝流程持續(xù)改進(jìn)（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正）CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)焊接工藝驗(yàn)證 是否符合圖紙要求是否符合圖紙要求能否滿足裝配和使用要求能否滿足裝配和使用要求 操作者能否理解操作者能否理解加工量、焊接收縮量合理程度加工量、焊接收縮量合理程度立即糾正錯(cuò)誤（尤其是尺寸方面的）立即糾正錯(cuò)誤（尤其是尺寸方面的）CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-干伸長(zhǎng)度定義定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的

21、距離。焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離。小于小于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,小電流時(shí)干伸長(zhǎng)取10倍的焊絲直徑，大電流時(shí)干伸長(zhǎng)取15倍的焊絲直徑 。 導(dǎo)電咀L 工件CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-干伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)的重要性：焊接過(guò)程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定性的重要因素之一。過(guò)長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞。過(guò)短時(shí)：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深

22、，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連。 焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強(qiáng)度更大，因此焊前需進(jìn)行定位焊接，定位焊要點(diǎn)如下：中厚板對(duì)焊的定位薄板對(duì)焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mmCO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-收弧方法 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。t按TS再松TS松TS再按TSI焊接電流收弧電流收弧電流收弧電流收弧電流焊接電流焊接方向CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-引弧方法 CO2 焊焊接開(kāi)始時(shí)在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來(lái)后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。焊接方向收弧處引弧點(diǎn)平焊連接方法： 立焊連接：CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-擺動(dòng)送槍法 CO2 焊接過(guò)程中焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍。 （a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)CO2焊接實(shí)施過(guò)程基礎(chǔ)知識(shí)-水平角焊 CO2水平角焊操作要領(lǐng):根據(jù)工件厚度，