鋼結(jié)構(gòu)制作工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、Gs標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03鋼結(jié)構(gòu)制作施工作業(yè)指導(dǎo)書1總則1.1 編制目的建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得 到蓬勃發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的 需要，規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工，統(tǒng)一施 工準(zhǔn)備、施工操作、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和對(duì)成品保護(hù)、職業(yè)健康 安全、環(huán)境保護(hù)的要求，并為編制建筑鋼結(jié) 構(gòu)工程的施工技術(shù)交 底提供依據(jù)，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 適用范圍5該作業(yè)指導(dǎo)書適用于 建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。1.3 編制依據(jù)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(2)高層民用

2、建筑鋼結(jié)構(gòu) 技術(shù)規(guī)程(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ99-1998) (GB50205-2001) (JGJ81-2002 )(5)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連(6)國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ 82-91安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān))標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)制作安裝圖紙的準(zhǔn)備輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段 圖紙是否有需要修改之處。意圖，解決圖紙中的問題。計(jì)，以便于鋼結(jié)構(gòu)的加工制作和安裝。a.審核施工圖：進(jìn)行施工圖的自審，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際起重能力和運(yùn) 是否適宜，現(xiàn)場的施 工條件和能力是否能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)b.進(jìn)行圖紙會(huì)

3、審：與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì) c.構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，進(jìn)行構(gòu)件詳圖的設(shè)(2)編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)a.根據(jù)施工圖及合同對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制施工技術(shù)方案，并提交業(yè)主代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。b.根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和施工 現(xiàn)場實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。(3)組織必要的工藝試驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定和其他工藝試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好所需要的工藝試驗(yàn)作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。(4)編制材料采購計(jì)劃。2.2 材料要求2.2.1 鋼材(1)承重鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分

4、別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)采用其 他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng) 符合相應(yīng)牌號(hào)的有關(guān)規(guī)定和要求。(2)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235等級(jí) B、C D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及 Q345等級(jí)B、C D E的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的有關(guān)規(guī)定和要求。(3)下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼：焊接結(jié)構(gòu)a.直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)。b.工作溫度低于-20 C時(shí)，直接承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。c.工作溫度等于

5、或低于-30 C的所有承重結(jié)構(gòu)。非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20 C,直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)(4)承重結(jié)構(gòu)的鋼材性能應(yīng)滿足如下要求a.所有承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證。對(duì)焊接的承重結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。b.焊接承重結(jié)構(gòu)以及重 要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。c.對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的 焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于低于 OC但高于-20c時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有 0c沖擊韌性的合 格保證，對(duì) Q390鋼 和Q420鋼應(yīng)具有 -20C沖擊韌性的 合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫

6、度等于或低于 -20C時(shí)，對(duì) Q235鋼和Q34祠應(yīng)具有-20C沖擊韌性的合格保 證，對(duì) Q390鋼和 Q420鋼應(yīng)具有-40C沖擊韌性的合格保證。d.對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的 非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材，亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于 -20C時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有 0c沖擊韌性的合格保證，對(duì) Q390鋼和 Q420 鋼應(yīng)具有-20C沖擊韌性的合格保證。e.重要的受拉或受彎的 焊接結(jié)構(gòu)，當(dāng)厚度16mm時(shí)，所采用的鋼材應(yīng)具有 常溫沖擊韌性的合格保證。(5)當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性 能鋼板GB/T5313的規(guī)定

7、。和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采GB/T4172的規(guī)定。碳素鋼GB/T11352的規(guī)定。果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求用的鋼材。(6)對(duì)處于外露環(huán)境，且 對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài) 用耐候鋼。其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼(7)鋼鑄件采用的鑄鋼材 質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造(8)對(duì)屬于下列情況之一 的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)a.國外進(jìn)口鋼材。b.鋼材混批。c.板厚 4Omm,且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚板。d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為 一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼 材。f.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。(9)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許

8、偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。每一品種、規(guī)格抽查5處。(10)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面有銹 蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。 b.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。c.鋼材端邊或斷口處不 應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。d.上述要求作全數(shù)觀察 檢查。(11)鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐(批)號(hào)、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)識(shí)。鋼結(jié)構(gòu) 制作的余料，也應(yīng) 按種類、鋼號(hào)和規(guī)格 分別堆放，作好標(biāo)識(shí)，記入臺(tái)賬，妥善保 管。堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。(12)鋼材

9、入庫和發(fā)放應(yīng)有 專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)及時(shí)記錄鋼材驗(yàn)收和發(fā)放的情況。2.2.2 焊接材料(1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。(2)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493的規(guī)定。(3)埋弧焊用焊絲和焊劑 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470的規(guī)定。(4)氣體保護(hù)焊使用的僦 氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)僦氣GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。(5)氣體保護(hù)焊使

10、用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GB/T2537 的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即：二氧化碳含量 (V/V) 不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇總含量 (m/m)不得高于0.005%,并不得檢出液 態(tài)水。(6)大型、重型及特殊鋼 結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。(7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的 新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生 產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工 藝、熱加工和熱處理 工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù) 等資料。焊

11、接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供貯存焊 前烘焰參數(shù)規(guī)定、熔 敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊 參數(shù)。經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合 格后，方可在工程中采用。(8)焊接 T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼材厚方向的性 能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況進(jìn)行選擇。鋼板厚度方向性能級(jí) 別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表2.2.2的規(guī)定。表2.2.2鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值級(jí)別含硫量w(%)斷面收縮率二個(gè)試樣平均值小小十E 2%)單個(gè)試樣值小小十Z150.011510Z250.00

12、72515Z350.00535252.2.3緊固件(1)鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件(普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)普通螺栓可采用現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700中規(guī)定的Q235鋼制成。(3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓 連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為8.8級(jí)、10.9級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺 栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈 技術(shù)條件 GB/T123

13、1。(4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈 。對(duì)于性能等級(jí)為 8.8級(jí)、10.9級(jí)的 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭 剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu) 用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 GB/T3633。(5)焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB104332.2.4 組合件(1)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采用的 焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組 球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn) JGJ75.1。(2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系 中采用的金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 及鋁合金壓型板 GB 6891。合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓建筑用壓型鋼板GB/T12755、鋁2

14、.2.5材料管理(1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的 鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)進(jìn)場的原材料，除具 備出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見 證的取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(3)在加工過程中，如發(fā) 現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管(4)材料代用應(yīng)有材料代 用申請(qǐng)書，并應(yīng)經(jīng)甲方和監(jiān)理單位審核、(5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的 響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。技術(shù)人員研究處理。設(shè)計(jì)單

15、位確認(rèn)后方可實(shí)施代用。焊劑以及生銹焊絲。焊釘表面不得有影(6)焊接材料和螺栓應(yīng)集(7)涂料質(zhì)量、品種應(yīng)符2.3主要機(jī)具中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)。不風(fēng)良好。得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。主要機(jī)具參見表2.3表2.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作所需主要機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)1橋式起重機(jī)10t、5t7數(shù)控切割機(jī)2門式起重機(jī)MQ-168多頭直條切割機(jī)CG1-40003塔式起重機(jī)60/80t.m9型鋼切割機(jī)KT-4624汽車起重機(jī)QY16A10半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)5運(yùn)輸汽車HY9140K11仿形切割機(jī)CG

16、2-150B6型鋼帶鋸機(jī)12圓孔切割機(jī)KT-3013磁輪切割機(jī)SAG-B32焊劑烘干箱HJ-5014相貫線切割機(jī)33電動(dòng)空壓機(jī)4L-2015數(shù)控三維鉆床34柴油發(fā)電機(jī)200kW16搖臂鉆床Z3040*1635噴砂機(jī)PBS-100R17車床CA614036噴漆機(jī)GPQ9C18鉆銃床ZX-3237叉車CPQ-1B19端面銃床TX50B38卷板機(jī)CDW11HC-5020坐標(biāo)鎮(zhèn)床T424039焊接滾輪架HGZ-5A21刨床BH607040翼緣矯正機(jī)YTJ-5022立式壓力機(jī)YA32-31541超聲波探傷儀ECHOPE22023臥式壓力機(jī)DC-31542磁粉探傷儀DA-400S24剪板機(jī)JZQ16-25

17、0043數(shù)字溫度儀RKCDP-50025滾男倒角機(jī)GD-2044漆膜測厚儀345FB-MKI26磁力電鉆RD-32A45數(shù)字鉗形電流表200327直流焊機(jī)AX5-50046溫濕度儀WHM528交流焊機(jī)BX1-50047焊縫檢驗(yàn)尺SK29CO2焊機(jī)YM-500KR48游標(biāo)卡尺30埋弧焊機(jī)NZA-100049鋼卷尺50mK 30m31焊條烘干箱HY704-4502.4作業(yè)條件(1)完成施工詳圖，并經(jīng) 原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。(2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場。(3)施工組織設(shè)計(jì)、工藝 方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。(4)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。(5)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。(6)所

18、有生產(chǎn)工人都進(jìn)行 了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。(7)向操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。X-X標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)也 作業(yè)指歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03制作施工導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005#3施工操作Gs標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.033.1 加工制作工藝流程3.2 加工制作工藝3.2.1 材料檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的 鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)

19、符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)(詳見本作業(yè)指導(dǎo)書3.1 (8)條款)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求3.2.2 放樣與號(hào)料(1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連 接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決(2)準(zhǔn)備好放樣樣板、樣 桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。(3)準(zhǔn)備好放樣所需用的 工具，包括：尺、石筆、粉線、劃 針、劃規(guī)、鐵皮剪等?！俺摺北仨毥?jīng)過計(jì)量部 門的檢定，合格后方 可使用。注出孔直徑、工作線、彎曲線等各種加零件

20、應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原銃端需要的加工余量。4 mm(與鋼板厚度有關(guān))。(4)樣板、樣桿要用油漆 寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)應(yīng)標(biāo) 工符號(hào)。(5)號(hào)料前必須了解原材 料的材質(zhì)及規(guī)格，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的 則依次號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收 縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)以及切割、a.焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。b.切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為c.銃端余量：剪切后需 加工的，一般每邊加 3 4mm,氣割后需加工的，則每邊 加45mm(7)主要受力構(gòu)件和需要 彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)

21、有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。(8)號(hào)料后的剩余材料應(yīng) 進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括：編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。(9)放樣和樣板、樣桿允許偏差參見表 3.2.2-1 。表3.2.2-1 放樣和樣板、樣桿允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 1.0mm對(duì)角線差± 1.0mm寬度與長度± 1.0mm孔距± 1.0mm加工樣板角度±0.2 o(10)號(hào)料后允許偏差參見表3.2.2-2表3.2.2-2 號(hào)料后允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸± 1.0mm孔距± 1.0mm3.2.3 切割(1)下料劃線后的鋼材，必須按其所需形狀

22、和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：a.機(jī)械切割：用于型 材及薄鋼板的切割，一般使用剪切機(jī)、鋸 割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割。9Gs標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03b.氣割：用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割，多利用氧氣-乙快、丙烷、液化石油 氣等熱源進(jìn)行切害U。c.等離子切割：主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割，利用等 離子弧焰流實(shí)現(xiàn)切割。(2)剪切時(shí)應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn)換。a.剪刀口必須鋒利(可用碳素工具鋼和合金工具鋼制作)，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)b.上

23、下刀刃的間隙必須 c.當(dāng)一張鋼板上排列許 d.材料剪切后的彎扭變 e.剪切過程中，切口附根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù) 形，必須進(jìn)行矯正，剪切面粗糙或帶有毛 近的金屬因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從先安排好剪切程序后再進(jìn)行剪切。刺時(shí)，必須修磨光潔。而引起硬度提高、材料變脆的冷作硬化表 3.2.3-111現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu) 件和焊縫的接口位置，必須要用銃、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。(3)鋸切時(shí)應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn) ：a.型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。b.所選用的鋸切設(shè)備和鋸條規(guī)格必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。c.單件鋸切的構(gòu)件，應(yīng) 先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。號(hào)料時(shí)，

24、需留出鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加0.5 I.Omn)。成批加工的構(gòu)件，可 預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。d.加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銃。e.鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。(4)氣割時(shí)應(yīng)注意如下工藝要點(diǎn) ：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)設(shè)備和工具運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全可靠。且在氣割過程中應(yīng)注意：a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣，機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無振動(dòng)，壓力表、速度計(jì)等正常無損。b.割嘴氣流暢通無污損。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。氣割時(shí)應(yīng)根據(jù)氣割機(jī) 械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)，比如：割嘴型號(hào)、氣體壓 力、氣割速度和預(yù)熱 火焰能率等

25、。廓清晰、風(fēng)線長和射力高。在下面留出一定的空間，以利于熔渣切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣 射流(風(fēng)線)的形狀，使其達(dá)到并保持輪 氣割前，應(yīng)去除鋼材 表面的污垢、油污、浮銹和其他雜物，并的吹出。氣割時(shí)，割 炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。 氣割時(shí)必須防止回火為了防止氣割變形， 操作中應(yīng)遵循如下程序：采用兩長邊同時(shí)切割的方法防止側(cè)彎。先割大件，后割小件。a.大型工件的切割， 應(yīng)先從短邊開始。窄長條形板的切割，應(yīng)b.在鋼板上切割不同 尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，c.在鋼板上切割不同 形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較 簡單的。(5)機(jī)械切割的允許偏差，詳見表3.2.3-1 。機(jī)

26、械切割允許偏差X-X標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03項(xiàng)目允許偏差(mm零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0(6)氣割的允許偏差，詳見表 3.2.3-2表3.2.3-2氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mrm零件寬度、長度±3.0切割囿平囿度0.05t ,但W2.0 (t為切割面厚度)割紋深度0.3局部缺口深度1.03.2.4 矯正、成型和 邊緣加工(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫 度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和

27、冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng) 超過900 C o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。(2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(3)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表3.2.4-1 的要求。表3.2.4-1 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正甯曲rfrf鋼板扁鋼Y 11x x50tL2/400t25tL2/200ty y僅對(duì)扁鋼100bL2/800b50bL2/400b角鋼y也-x x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼yx x50

28、hL2/400h25hL2/200hy y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼y 1x x50hL2/400h25hL2/200h1y y50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑，f為彎曲矢高，t為鋼板厚度，b為翼緣寬度，h為肋高，L為彎曲弦長。(4)鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3.2.4-2 的要求。表3.2.4-2鋼材矯正 后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm圖例鋼板的局部6<t <14 <1.5平囿度t >14 <1.0型鋼彎曲矢圖L/1000 且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度 w b/100雙肢栓接角鋼的 角度小得大于90011'

29、11Ila一L槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 0 b/80二工字鋼H鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 w b/100且不大于2.0 注：t為鋼板或扁鋼 的厚度，b為型鋼翼緣的厚度， 為鋼材的變形量。(5)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900-1000C,碳素 結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在分別 下降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。表3.2.5螺栓孔孔距的允許偏差(mm)螺栓孔距范圍<500501-12001201 3000>3000向一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0(6)邊緣加

30、工a.邊緣加工一般采用銃、刨等方式進(jìn)行。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。b.焊接坡口的加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。c.氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.Omm。(7)端部加工a.構(gòu)件的端部加工應(yīng)在b.應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采c.端部銃平的允許偏差矯正合格后進(jìn)行，端部加工可采用銃的方 取必要的措施，保證銃平的端面與軸線垂 應(yīng)符合規(guī)定的要求。式進(jìn)行。直。3.2.5 制孔(1)鋼結(jié)構(gòu)的制孔工藝一 過程中的質(zhì)量要求。般采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔(2)制孔前應(yīng)考慮焊接收(3) A、B級(jí)螺栓孔(I類

31、 許偏差應(yīng)符合規(guī)定的要求。縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均 孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度勻地分布在構(gòu)件上。Ra不應(yīng)大于12.5 m,其孔徑的允(4)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3.2.5的要求。注：1在節(jié)點(diǎn)中連接 板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī) 定的螺栓孔。4受彎構(gòu)件翼緣上的連 接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一 組。(2)螺栓孔孔距的允許偏 差超過上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲 波探傷(UT)合格后，重新制孔。(3) C級(jí)螺栓孔(n類孔)，孔壁

32、表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于25科m其允許偏差 應(yīng)符合規(guī)定的要求。3.2.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 組裝(1)摩擦面加工采用高強(qiáng)度螺栓連接 時(shí)，應(yīng)在連接前對(duì)構(gòu)件的連接摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)連接摩擦面進(jìn)行加 工處理的方法，可包括噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。采用砂輪機(jī)打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受 力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直 徑的4倍。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。 處理后的摩擦面應(yīng)進(jìn) 行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，對(duì)抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)有如下要求：a.制造廠和安裝單位 應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃 分時(shí)所規(guī)定的工程量每2000

33、t為一批，不足2000t的也視為一批。當(dāng)選用兩種及兩種以上摩擦面處理工藝時(shí)，每種處 理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批做三組試件。17Gs標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03b.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的 采用同一種摩擦面處 副，且在同一環(huán)境條c.試件鋼板的厚度，應(yīng) 和板的邊緣無飛邊、試件應(yīng)由制造廣加工，試件與所代表的鋼 理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并采用同 件下存放。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來毛刺。d.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)出e.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按具試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和國家標(biāo)準(zhǔn)鋼

34、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。(2)構(gòu)件組裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)設(shè)備等情況，選擇能 有效控制組裝質(zhì)量、且生產(chǎn)效率較高的方法。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝一般應(yīng)按遵守如下規(guī)定：組裝前，工作人員必 根據(jù)施工圖的要求， 由于原材料尺寸不夠須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)技術(shù)要求。復(fù)核所需組裝零件的質(zhì)量。,或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼接的零件，一般必須結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、 批、同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔試驗(yàn)結(jié)果。、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82)的要求要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械在組裝前拼接完成。采用胎模裝配構(gòu)件時(shí)必須遵守如下規(guī)定a.選擇的

35、場地必須平整b.布置裝配胎模時(shí)，必 c.組裝出首批構(gòu)件后， d.構(gòu)件在組裝過程中，件，然后再將部件組,并具有足夠的剛度。須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，考慮焊接收縮 必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢 必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行裝配，為了減 裝成構(gòu)件的方法。量及其他各種加工余量。查合格后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。少變形和裝配程序，可采取先組裝成部3.2.7焊接(1)組裝的構(gòu)件經(jīng)檢查合復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),格后，即可進(jìn)行焊接。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),施焊結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。#(2)構(gòu)件焊接應(yīng)形成焊接3.2.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)組裝、記錄，焊后的構(gòu)件須進(jìn)行無損檢測。施焊，

36、檢測合格后，即可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)、清理編號(hào)、噴砂打磨、涂刷油漆，最終進(jìn)行 成品檢驗(yàn)、出廠。3.3典型鋼結(jié)構(gòu)組裝3.3.1 焊接T形和H形鋼施工工藝(1)工藝流程不飛標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 - 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割機(jī)，對(duì)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件 單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件 機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，坡口角度應(yīng)符合相應(yīng) 處的流渣清除干凈，再轉(zhuǎn)入下道工序。產(chǎn)生馬刀彎。加工時(shí)的焊接收縮余量。標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹

37、整H梁截面尺寸及垂直度符合規(guī)定的留間隙)。縫材質(zhì)相同，長度5Omm左右，間距蓋面，船形焊施焊的方法(2)施工操作要點(diǎn)下料a.下料前應(yīng)將鋼板上的 b.鋼板下料宜采用多頭 c.鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料 d.開坡口，宜采用坡口 e.下料后，應(yīng)將切割縫 拼裝a.對(duì)T形和H形梁的拼裝應(yīng)在組裝的平臺(tái)上進(jìn)行。b.組拼前，應(yīng)先將焊接 區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈， 裝配位置，再將腹 板、翼緣板置于平臺(tái)上，用模子、角尺調(diào) 求，保證裝配間隙 控制在2 4mm (半熔透焊縫、貼角焊不c.點(diǎn)焊固定翼緣板，再 用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊 300mm,焊縫高度不得大于 6mm,且不超過設(shè)計(jì)高度的2/3焊接a.H

38、形梁焊接應(yīng)采用 CQ氣體保護(hù)焊打底，埋 弧自動(dòng)焊填充、b.焊接工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。c.焊接順序：19要勤翻身，以防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。d.具體施焊時(shí)還要根據(jù) 實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件 如果構(gòu)件長度大于 4m,則應(yīng)采用分段施焊的方法。驗(yàn)不合格，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行返修或處理。e.對(duì)焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)入下道工序，檢矯正a.H形梁焊接后容易 產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直等缺形，所以，一般需要采用機(jī)械的方法或火焰加熱的方法對(duì)其進(jìn)陷，薄板焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生波浪形的焊接變 行矯正。b.采用機(jī)械矯正時(shí)，矯c.使用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行w 50mm翼緣板寬度Q235

39、,當(dāng)工件材質(zhì)為轆接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。范圍之內(nèi)，其中：翼緣板最大厚度正前應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，并將與壓 機(jī)械矯正時(shí)，構(gòu)件規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正= 180800mm腹板厚度w 50mm腹 板高度350mm以上，工件材質(zhì)應(yīng)為Q345時(shí)，被矯正的板厚應(yīng)為Q235相應(yīng)板厚的70%d.工件厚度與寬度的關(guān)系應(yīng)符合表3.3.1的規(guī)定。表 3.3.1工件厚度與寬度的關(guān)系Gs標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工嶼 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.03e.當(dāng)翼緣板厚度超過f.機(jī)械矯正時(shí)，還可以g.采用火焰進(jìn)行矯正時(shí) 最好控制在 6006

40、50 C。30mm時(shí)，一般要求往返幾次矯正(每次矯正量1 2mrm。采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接進(jìn),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形情況確定加熱的位置行矯正。及加熱順序，一般情況下，加熱溫度翼板最大厚度(MM )101515-2525-3030-35354040 50翼板寬度(MM150-800200-800300-800350-800400-800500 80025二次下料a.通過二次下料，確定構(gòu)件的基本尺寸和構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。大于750m麗520mm時(shí)，可采用銃端b.當(dāng)梁截面小于 750mme 520mm時(shí)，可采用鋸切下料；當(dāng)梁截面 來確定構(gòu)件長度。c.二次下料時(shí)，應(yīng)根

41、據(jù)工藝要求加進(jìn)焊接收縮余量。制孔：a.構(gòu)件小批量制孔時(shí)，應(yīng)先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，并在孔的圓周上(90 0位置)打四個(gè)沖眼,作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。b.當(dāng)制孔量比較大時(shí)， 應(yīng)先制作鉆模，再鉆孔。c.制作鉆模的原則是：同一類型孔應(yīng)超過 50組，同一組孔應(yīng)由 8個(gè)以上的孔組成，重要螺栓 孔。d.鉆孔時(shí)，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。裝焊其他零件校正構(gòu)件。通過打磨、打砂，將 構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈。涂刷油漆，進(jìn)行成品 檢驗(yàn)，合格后運(yùn)出車間。3.3.2 箱形截面構(gòu)件 的加工工藝(1)工藝流程(2)施工操作要點(diǎn)放樣a.依據(jù)施工圖紙編制的鋼板配料表。b.按照編制

42、的鋼板配料表，在板材上放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。c.放樣、劃線時(shí)，應(yīng)按下料照?qǐng)D紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量,包括：銃端余量和焊接收縮余量。a.對(duì)箱體的四塊主板采 b.對(duì)箱體其他零件下料用多頭自動(dòng)切割機(jī)下料，以為了防止出現(xiàn):對(duì)厚度12mm的采用半自動(dòng)切割機(jī)下料馬刀變形,對(duì)厚度w 12mm的采用剪床下料。c.切割下料前，應(yīng)將 鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。矯正a.對(duì)所下的板料一般應(yīng)b.對(duì)形成馬刀彎的鋼板 開坡口a.根據(jù)加工工藝卡所標(biāo) b.坡口一般分為全熔透計(jì)長度的基礎(chǔ)上，在 c.坡口切割后，所有的規(guī)定的允許偏差，應(yīng)采用立式液壓

43、機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平整,應(yīng)采用火焰加熱矯正，火焰加熱矯正的注的坡口形式，采用半自動(dòng)切割機(jī)或倒邊 和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊 與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對(duì)坡 采用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)與坡銃端、制孔a.在箱體組裝前應(yīng)對(duì)工b.有開孔要求的，應(yīng)按箱體組裝a.在箱體組裝前，應(yīng)將按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)藝隔板進(jìn)行銃端，以保證箱形的方正和定 圖紙和工藝要求制孔。度。溫度不得超過 650 Co機(jī)開制坡口。接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)口進(jìn)行檢查。若切割后的溝痕超過了口面打磨平齊。位，防止焊接變形。b.在裝配平臺(tái)上將工藝板距離主板兩端頭焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、

44、油污等雜物清 行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引 隔板和加勁板裝配在箱體主板上，保證工理干凈，在組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格 弧。藝隔板間距為 1000 1500mm,工藝隔200mm此時(shí)所選主板應(yīng)根據(jù)箱形截面大小來確定：當(dāng)截面800X 800mm時(shí),可任意選擇主板，當(dāng) c.將箱體組裝為槽形：板組裝為槽形，槽形焊或二氧化碳?xì)怏w保d.組裝箱體蓋板：在組直至全部合格后方可 e.箱體四條主焊縫的焊截面v 800X 800mm時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對(duì)的主板在組裝為槽形前，應(yīng)將工藝隔板、加勁板 內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接，根 護(hù)焊。裝蓋板前，應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無 組裝蓋板。接：箱體四條

45、主焊縫的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)與主板進(jìn)行焊接。將另兩塊相對(duì)的主據(jù)焊接工藝的要求，可采用手工電弧損檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲,焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧 設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋 弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm焊接完畢后應(yīng)采用氣 割切除引弧和引出板,并打磨平整，不得用 錘擊落。f.對(duì)于板厚大于 50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金 鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150C,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每 側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍，且不應(yīng)小于 100mm高層 建筑鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁

46、連接部位，因應(yīng)板，箱形柱為全封閉 形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周 與柱面板焊接，在最 后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條 達(dá)到對(duì)稱焊接控制變 形的目的，一般應(yīng)留兩條焊縫用電渣焊進(jìn)矯正、開箱體端頭坡口a.箱體組焊完畢后，如 b.箱體扭曲的機(jī)械矯正 c.對(duì)箱體端頭要求開坡有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或方法為：將箱體的一端固定，而對(duì)另一端口的，應(yīng)在矯正之后才可進(jìn)行坡口的開制力傳遞的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁只有三邊能用手工焊或 CQ氣體保護(hù)焊 焊縫，為此必須用電渣焊補(bǔ)上。為了 行對(duì)稱施焊。機(jī)械矯正。施加反扭矩進(jìn)行矯正。O進(jìn)行箱體其他零件的組裝焊接。牌。行驗(yàn)收，合格后，將成品運(yùn)出車間。對(duì)構(gòu)

47、件進(jìn)行清理、掛對(duì)構(gòu)件的最終尺寸進(jìn)1.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn)1.3.4.1 材料質(zhì)量控制要點(diǎn),必須檢查其出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)行外(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等進(jìn)入現(xiàn)場觀檢查，并應(yīng)按合同 要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在監(jiān)理的旁站下現(xiàn)場取樣，進(jìn)行所要求的檢驗(yàn)試驗(yàn)。所有文(2)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代件和檢查、檢驗(yàn)結(jié)果 符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可進(jìn)行驗(yàn)收，并做好相應(yīng)的記錄。用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄，且必須有設(shè)計(jì)的簽章確認(rèn)。(3)鋼結(jié)構(gòu)工程使用的 B、C、D三級(jí)鋼材，應(yīng)按 要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。(4)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。1.3.4.2 技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)放

48、樣、號(hào)料必須根據(jù) 圖紙和工藝要求，增加加工余量。(2)制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。(3)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制 焊接變形。1.3.4.3 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位 應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量 控制及檢驗(yàn)制，有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)編 制施工詳圖。并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及施工現(xiàn)場的具體條件，編制適用的制作工藝。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，對(duì)連接復(fù)雜的構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝。(3)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆

49、模應(yīng)經(jīng) 質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格 后，方可使用。裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。(4)焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求 控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況，如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。x-x標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)制作施工吃 作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Q/JH121 - 10501.51 -2005第2版歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.034鋼結(jié)構(gòu)制作工程所應(yīng)形成的文件資料(1)所用鋼材、焊接材料(2)鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程的質(zhì)量證明書，要求的復(fù)驗(yàn)報(bào)告 的施工記錄(3)(4)(5)鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程 熱處理報(bào)告及熱處理 焊材烘焙記錄的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、無損檢測報(bào)告 后的

50、物理力學(xué)性能檢測報(bào)告(6)焊工合格證書焊接工藝評(píng)定和焊接記錄(8)鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(9)鋼結(jié)構(gòu)零件、部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(10)鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄295質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目(1)鋼材 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量 合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求a.國外進(jìn)口鋼材。b.鋼材混批。c.板厚 4Omm,且設(shè)計(jì)有Z向要求的厚板。d

51、.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，且大跨度的鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材和對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)焊接材料a.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。b.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(3)切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查 ，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷 檢查。（4）矯正和成型a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境 溫度低于 -16C、低合金結(jié)構(gòu) 鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷應(yīng)超過 900Co低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不 應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。90