細(xì)石混凝土地面施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上細(xì)石混凝土地面施工方案1 編制依據(jù)1)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）3)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）5）本工程建筑施工圖2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 C25商品細(xì)石混凝土，與商品混凝土攪拌站提前做好溝通。2.1.2 主要機(jī)具：運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、振動(dòng)式提漿機(jī)/磨光機(jī)。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線

2、。2.2.2 穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3 門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。3 操作工藝3.1 細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)3.1.1 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3 灑水濕潤(rùn)：在澆筑細(xì)石混凝土前一天對(duì)基層表

3、面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。3.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。施工時(shí)配合激光水平儀，嚴(yán)格控制地面標(biāo)高和表面平整度。3.1.5 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.6 澆筑細(xì)石混凝土：將細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著灰餅刮平，然后用振動(dòng)式提漿機(jī)振搗密實(shí)，磨光機(jī)進(jìn)行收面，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)

4、泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過(guò)3mm篩），再用2m長(zhǎng)刮杠刮平，操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走。3.1.7 地下車庫(kù)地面面積約為27900m2，大面積混凝土地面不可能一次澆筑完成應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合分格縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分，但應(yīng)盡量減少分區(qū)段數(shù)量。因分區(qū)段澆筑形成的混凝土接槎，澆筑接槎混凝土前對(duì)舊面混凝土鑿毛、清水沖洗干凈、刷素水泥漿一道進(jìn)行處理。接槎處的混凝土,應(yīng)搗實(shí)壓平。3.1.8 為避免地面開裂，必須在地面設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分格縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到4050%后，用切割機(jī)切割。切割前，必須彈線，保證分

5、格縫筆直。分格縫按照柱中線進(jìn)行分割，設(shè)置間距一般不大于6m。切割完畢后，清理干凈，用嵌縫油膏填充。3.1.9 抹面層、壓光：3.1.9.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。3.1.9.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.9.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。3.1.9.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層

6、表面密實(shí)光潔。3.1.10 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定：4.1.2 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。注意集水坑周邊的排水坡度。4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4

7、.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-4。水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 成品保護(hù)5.1 在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。5.2 面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。5.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5.4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 面層起砂、脫皮、麻面：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使

8、用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。6.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7 安全文明環(huán)保施工措施（一）安全措施1、施工前對(duì)本工程施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好安全帽3、每道工序施工前，對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn)施工的有關(guān)規(guī)定。5、材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出按照帶車員指定路線通行，車速不超過(guò)5km/h6、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏