高檔工作面作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系9101工作面位于井田西南角，屬一采區(qū)北翼第一工作面，地表為黃土覆蓋的山丘地貌，地面建筑有哪哈溝洗煤廠、小付間村莊等。工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱+860采區(qū)名稱一采區(qū)地面標高+960+1158井下標高782845地面相對位置陳家灣村西南面廟焉梁、哪哈溝洗煤廠、小付間村莊等?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響回采放頂后,會引起地表裂陷、山體滑坡、建筑倒塌，對耕地有影響。井下位置及與四鄰關(guān)系北依9103準備工作面，東接北翼回風下山，南鄰哪哈溝煤礦，西靠陳家灣鄉(xiāng)煤礦。走向長度/m1100m傾斜長度/m180m面積/m2198000m2第二節(jié) 煤 層本井田開采煤層為

2、石炭系上統(tǒng)太原組的9#煤層，煤層平均厚4.5m，含2-3層夾矸，煤層結(jié)構(gòu)屬復雜型。煤層情況表煤層厚度/m4.5煤層結(jié)構(gòu)復雜結(jié)構(gòu)煤層傾角/(°)2° 8°開采煤層9#煤層硬度2-3煤 種焦煤瘦煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述該區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，煤層平均厚度4.5m，煤層結(jié)構(gòu)復雜，有2-3層夾矸，顏色為黑色，半亮型煤層，條帶狀、層狀構(gòu)造。第三節(jié) 煤 層 頂 底 板煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚 度/m特 征基本頂石英砂巖9.0灰白色 ,以石英為主,長石次之直接頂泥質(zhì)頁巖頁巖及砂質(zhì)泥巖 呈黑色和灰白色偽 頂泥巖深灰色，上部常含一層煤線直接底粘土巖5.23灰黑色 ,含砂

3、量小,含植物化石碎片基本底頁巖及砂巖13.99灰白色 ,以石英為主 ,長石次之 ,夾泥質(zhì)條帶第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對回采的影響本工作面在順槽掘進過程中共發(fā)現(xiàn)斷層11處，落差0.2-0.9m，在開采過程中，可直接通過，對生產(chǎn)影響不大。二、褶曲情況及其對回采的影響該工作面范圍內(nèi)有一向斜構(gòu)造，其軸部與工作面順槽走向夾角為60°，坡度為812°，對回采有影響。三、其它因素對回采的影響該工作面距回風口866米處有一直徑約30米的陷落柱，對回采有影響。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層分析1、該工作面主要含水層為灰?guī)r巖溶含水層和碎屑巖類裂隙含水層，在回采過程中隨著工作面的不斷推進，采

4、空區(qū)冒落裂隙帶可能導通上部灰?guī)r、碎屑巖含水層，使工作面涌水量增大，順槽積水增多，應(yīng)增設(shè)排水設(shè)施，加強排水。2、其它水源的分析工作面頂板初次來壓時要防止陳鄉(xiāng)煤礦采空積水，工作面推進期間要采取措施加強排水。3、建立水文觀察系統(tǒng)在工作面兩順槽排水溝內(nèi)均建立水文觀察站，由專人負責監(jiān)測并記錄工作面涌水情況，根據(jù)涌水情況采取相應(yīng)排水措施。二、涌水量最大涌水量為90m3/h 正常涌水量為60m3/h第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量為0.29m3/minCO2低CO2礦井煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為17%煤的自燃傾向性屬III

5、類不自燃煤地溫危害無沖擊地壓危害無二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)無沖擊地區(qū)和應(yīng)力集中區(qū)三、地質(zhì)部門建議1、加強頂板管理，防止冒頂事故發(fā)生。2、加強排水設(shè)施建設(shè)，并在工作面兩順槽及皮帶下山機尾處開鑿足夠容量的緩沖水倉。第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量1、工作面工業(yè)儲量1100×180×4.5×1.4124.74萬噸2、工作面可采儲量1070×180×3.2×1.4×93%80.24萬噸二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限可采推進長度/（日進度×月生產(chǎn)天數(shù)） 1070/(2.4×25)17.8(月)第二章 采煤方法及回

6、采工藝第一節(jié) 巷道布置一、工作面軌道巷1、支護形式巷道沿煤層底板掘進，巷中鋪軌，巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。2、巷道凈斷面巷道凈寬3.2m、凈高2.2m、斷面積為7.04m2。3、管道鋪設(shè)巷道上幫鋪設(shè)2英寸防塵管路一趟，4英寸的兩趟排水管路和6英寸的一趟排水管路。4、巷道用途主要用于工作面回風、行人、運送物料等。二、工作面運輸巷1、支護形式：運輸巷沿煤層底板掘進，巷中鋪設(shè)SSJ1000/2×75可伸縮皮帶，支護形式為錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。2、巷道凈斷面巷道凈寬4.0m、凈高2.4m、斷面積為9.6m2。3、巷道用途主要用于進風、原煤運輸。第二節(jié) 采煤方法一、采煤方法本工作面采用走向長壁式回采，

7、雙滾筒采煤機采煤，網(wǎng)格式放頂煤液壓支架支護，采空區(qū)自然垮落法管理頂板。1、采高選定為2.2m，放頂煤為1.5m，采放比為1：0.68。2、落煤裝煤（1）工作面采用6MG200-W1型雙滾筒采煤機采煤，人工剪網(wǎng)放頂煤，前部刮板為SGZ630/180，后部刮板為SGB630/150。（2）裝煤采用采煤機螺旋滾筒配合鏟煤板裝入前部刮板，放頂煤從支架尾梁之間人工剪網(wǎng)自由垮落到工作面后部刮板輸送機上。二、回采工藝1、工藝流程鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)斜切進刀割煤伸前探梁支護移前溜移架放頂煤清掃浮煤移后溜采煤機采用端頭斜切進刀，進刀長度25m左右，調(diào)整滾筒，后退割通三角煤，再調(diào)整滾筒開始正常割煤，伸出前探梁及時支護暴露頂板

8、，然后移前溜，移溜滯后采煤機后滾筒1015m追機作業(yè)，滯后移溜35m進行移架，最多一次移架不得超過4組支架，以保證支架初撐力滿足要求。采煤機割機時，滯后放頂煤的距離不小于20m，以免兩工序相互影響。2、回采工藝（1）鋪網(wǎng)、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)采用10#鐵絲編制菱形網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格10m×0.9m，長邊平行工作面鋪設(shè)。每循環(huán)網(wǎng)卷數(shù)：180÷9=20卷。鋪聯(lián)網(wǎng)時必須停止工作面前刮板輸送機并閉鎖，由機頭向機尾鋪設(shè)，兩人協(xié)同作業(yè)，嚴禁開機作業(yè)。掛網(wǎng)時必須兩人協(xié)同作業(yè)，先每隔11.5m聯(lián)一道鐵絲，待網(wǎng)掛好掛齊后，再進行永久聯(lián)。掛網(wǎng)方式采用長邊搭接，短邊對接，搭接長度為10cm。聯(lián)網(wǎng)采用長度35-4

9、5cm雙股16#鐵絲，擰2-3圈，每隔10cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時要聯(lián)緊、聯(lián)實。鋪聯(lián)網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護良好的地點作業(yè)。如有片幫、傘檐等不安全隱患時，必須先處理，在確保安全的前提下作業(yè)。（2）斜切進刀割煤采煤由端頭斜切進刀，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤，采煤機從機頭（機尾）斜切進刀割煤25m， 使兩滾筒均達到0.6m截深后停止，移機頭（機尾）刮板輸送機成一條直線，調(diào)整滾筒，后退割通三角煤。（3）伸前探梁機組割煤后及時伸出前探梁支護頂板，前探梁必須接頂嚴實，在頂板破碎時，必須用背板、圓木等墊實使前探梁接頂。（4）移溜機組割煤10-15m后，即可移溜。移溜要用移溜器進行，沿工作面每隔4-5m安

10、設(shè)一臺移溜器，機頭、機尾回柱絞車配合移溜器移溜，移溜時需從機頭（機尾）向機尾（機頭）順序移溜，移溜步距為0.6m，推移溜時要平穩(wěn)，并隨時調(diào)整，使溜則處于平、直、穩(wěn)的狀態(tài)，溜則彎曲段不大于15m。移完溜后移溜器必須收回。推移運輸機頭、機尾：推移運輸機機頭、機尾必須在運輸機停機閉鎖情況下用回柱絞車進行。首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭維護情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤幫側(cè)浮煤。推移時要有專人指揮，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。嚴禁硬推、硬頂、硬拉，防止損壞過渡槽等，但推移必須到位。（5）移架滯后打切頂柱3-5m開始依次移架，移架步距為0.6m，支架要接頂嚴實，頂板破碎時必須擦頂移架，支架初

11、撐力必須25Mpa。移架順序及要求降副梁體-推移副梁支架-支撐副梁體支柱-收回前探梁-降主梁體-拉主梁-支撐主梁體支柱，即完成了支架邁步前移的一個工序。（6）放頂煤初采和末采放煤工藝采煤機以中層夾矸為頂板，采2.2m后，還剩放頂煤厚度為1.5m，根據(jù)上一工作面放頂煤經(jīng)驗可知，實行初采放頂煤時頂板垮落不會對采煤工作面造成威脅，若工作面破碎或壓力大時，初采10m范圍內(nèi)不放頂煤。初采時，必須保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，保證放煤時不會出現(xiàn)竄矸現(xiàn)象。在距停采線10m左右必須停止放頂煤，鋪雙層網(wǎng)，保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，有效防止工作面后方矸石、煤竄入工作面。放煤步距工作面實行一采一放，即放煤步距為0.6m。放煤方式放煤實行剪口單

12、輪、間隔、多口放煤，如先放1#、3#、5#等單號支架上的煤，見一定的矸石后用撬棍插住后用1-1.2m鐵絲將放煤孔聯(lián)住，再放雙號支架上的煤。放煤一般剪30-50cm孔口。剪口高度、大小可根據(jù)經(jīng)驗適當調(diào)整，既要保證多放，又要保證矸石不進入工作面。端頭放煤為了維護工作面兩端安全出口頂煤的穩(wěn)定性能，工作面兩端頭4對8梁支護范圍內(nèi)不放頂煤。（7）清浮煤移后溜完畢開始清浮煤，清煤工必須把后溜至尾梁處浮煤清理干凈、徹底，保證2m2范圍內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。（8）拉后溜放頂煤完畢后開始拉后溜，拉后溜必須用移溜器配合O型鏈進行，移溜工要密切注意后溜運行情況，移溜后保證后溜平、直、穩(wěn)的狀態(tài)。（9）拉移轉(zhuǎn)載

13、機拉移前，先清理干凈拉移段的浮煤雜物，戧柱的支設(shè)必須牢固可靠，拉移時，必須停機閉鎖，無關(guān)人員遠離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須進入安全區(qū)域后，方可拉移。拉移時，要設(shè)專人指揮，專人觀察，隨時注意拉移情況，以防拉脫和拉不到位。轉(zhuǎn)載機每隔兩班拉移一次。（10）拉移皮帶輸送機機尾拉移前，首先把皮帶開空，通知皮帶司機停機。并將開關(guān)打至零位。堅守崗位，沒有得到專人的信號通知，嚴禁開機。然后回收皮帶架的中連桿、H架等，再清理干凈拉移段的浮煤、雜物。皮帶機尾拉到位后，通知皮帶機司機拉緊皮帶并試運轉(zhuǎn)，皮帶跑偏時，及時調(diào)整皮帶上、下托輥和機尾滾筒至皮帶運行正常為止。（11）拉移系列車系列車包括泵站、移變、開關(guān)、電纜車等平

14、板車A、拉移前的準備：拉移用回柱絞車，繩徑不小于16.5mm，回柱絞車的開關(guān)按扭靈活可靠，閘把完好，剎車可靠，鋼絲繩鉤頭完好，回柱絞車用兩戧兩壓支柱打牢。拉移前，先清除系列車前后及周圍的雜物，把所有電纜理順，軌道有問題時要及時處理，防止掉道。檢查各設(shè)備之間、設(shè)備與車之間的連接及車與車之間的軟、硬連接是否可靠，有問題及時處理。拉移前，將移變停電，開關(guān)手把置于零位，無關(guān)人員要撤離到安全地點，嚴禁帶電拉移。絞車信號要靈敏可靠。B、拉移：信號聯(lián)系準確無誤后，方可啟動絞車，慢慢張緊鋼絲繩，停止絞車，取掉擋在系列車中的戧木、擋車器等，并在拉移后系列車預停位置前，放好擋車器。在拉移過程中，要有專人站在運輸機

15、機尾安全區(qū)域觀察，隨時用信號與絞車司機聯(lián)系，拉移過程中，嚴禁人在拉移范圍內(nèi)通過或停留，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。拉移過程中，絞車司機要精力集中，隨時注意系列車的拉移情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。拉移要平穩(wěn)，嚴禁猛拉猛放 。當系列車拉到位后，應(yīng)及時發(fā)出信號，停止并剎緊絞車，嚴禁拉脫電纜。當系列車停止后，重新把擋車器搬至指定位置，將系列車擋剎牢靠，嚴防跑車。最后松開絞車鋼絲繩，并摘勾，將絞車開關(guān)手把打至零位。（12）采煤工作面刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動的信號裝置。發(fā)出信號點間距不得超過15m，刮板輸送機的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的阻燃液體，并經(jīng)常檢查有無漏油。易

16、熔金屬塞必須符合標準，嚴禁用不符合標準的物品代替。刮板輸送機嚴禁乘人，用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧仨毚蚶喂伟遢斔蜋C機頭、機尾壓柱。每班工作結(jié)束后或采煤機司機離開機組時，必須切斷電源，并打開離合器。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力WLshrc 180×0.6×3.2×1.4×93%450t式中：W正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t L工作面長度，m S正規(guī)循環(huán)推進長度，m h采高，m r煤的密度，t/m3 c工作面采出率，93%第三節(jié)、設(shè)備配置一、 機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量主要技術(shù)參數(shù)安置地點備注1雙滾筒采煤機6MG-200W

17、l1采高1.4-2.5m滾筒直徑1.4m截深0.63m電機功率200KW工作面2網(wǎng)格式放頂煤液壓支架ZWMX2200/17/24JF160支架高度1.7-2.4m支架初撐力1545KN、工作阻力2200KN工作面3工作面刮板SGZ-630/1801中部槽規(guī)格590×264×1250雙中鏈22×86 、電機功率2×110KW工作面4后部刮板SGB-630/1501中部槽規(guī)格630×190×1250雙邊鏈環(huán)形規(guī)格18×64-C 電機功率2×75KW工作面5單體液壓支柱DW1700/2500360最低高度1.7 m 最高

18、支撐高度2.5m 行程0.8m端頭兩順槽超前支護6型鋼梁DFCC-400016端頭7轉(zhuǎn)載機SZB-730/751雙邊鏈18×64C-C2與SSJ-100皮帶配套電機功率75KW運輸巷8順槽皮帶SSJ1000/2×751帶寬1.0m帶速1.9m/s電機功率2×75KW運輸巷9乳化液泵MRB-125/31.51流量125L/min壓力31.5Mpa功率75KW9101皮順10絞 車JD-11.43功率為11.4KW9101軌順運料絞車11絞 車JM-142功率11.4KW回柱絞車二、工作面電器設(shè)備配備表：序號名稱型號數(shù)量用途備注1移動變電站KBSGZY-1000/10

19、1采煤工作面2饋電開關(guān)KJZ5400/6601總控3真空開關(guān)QBZ-200/1140（660）2皮帶真空開關(guān)QBZ-200/1140（660）1拉緊絞車4信號綜保ZBZ4.0M15隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)KJZ5-1500/660（1140）-62乳化泵前刮板機后刮板機轉(zhuǎn)載機采煤機機組分控分控第三章 頂板控制第一節(jié) 支護設(shè)計合理支護強度的計算，工作面支架需要承受的荷載為8倍采高的巖石重。頂板壓力Q=8×采高×巖石容重×工作面長度×支架最大控頂距=8×2.2×2.5×9.81×180×3.6=279702K

20、N工作面共有160架ZMWX200/17/24PJF支架，再加上兩端頭特殊支護，支護量滿足要求。工作阻力F=2200×16048×250=364000KNFQ 所選支架的工作阻力滿足要求。乳化液泵站1、泵站選型數(shù)量型號：MRB-125/31.5（3泵1箱）2、乳化泵設(shè)置在9101皮帶順槽設(shè)備平板車上。3、泵站使用規(guī)定（1）泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢靠，停放在頂板完好無片幫，無淋水處。（2）乳化液泵站司機必須經(jīng)培訓，考試合格后方可上崗。（3）無論開停泵都要發(fā)出信號。（4）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證35（曲軸箱內(nèi)潤滑合格），油繩放置合理，并有合格的過濾網(wǎng)。（5）

21、泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于30MPa。（6）泵件、泵箱、液壓管路無漏竄液現(xiàn)象。正常情況下嚴禁關(guān)閉截止閥。（7）曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50，不低于5。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式依據(jù)本礦頂板類型，確定采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架及尾梁前移自行垮落充填，最大控頂距為3.6m，最小控頂距為3m。工作面采用伸前探梁及時支護。支架頂梁與煤壁的距離不得超過300mm，其傘檐最大不得超過250mm，在每組支架間沿切頂線加打帶帽單體液壓支柱，形成一排切頂柱，柱帽規(guī)格為300mm長的型鋼梁，支柱需支架前移回撤，回撤步距與支架前移步距相同。二、工作面工程質(zhì)量

22、要求工作面保證三直、三平、兩暢通、一凈、無漏液。即三直：工作面刮板輸送機直、支柱直、煤壁直。三 平：頂、底板平，溜子平。兩暢通：進、回風巷兩端頭安全出口暢通無阻。一 凈：所有設(shè)備干凈衛(wèi)生，無浮煤、雜物。無漏液：所有設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象。三、特殊時期的頂板控制當工作面過斷層或頂板破碎時，必須帶壓移架，嚴格控制工作面空頂距，前探梁及時伸出并接頂嚴實，底板松軟時立柱要穿木鞋，加快循環(huán)進度，擺脫壓力區(qū)。四、支護監(jiān)測及周期來壓安全措施、周期來壓步距為16m左右，初次來壓步距為18m左右。、周期來壓明顯時，在支架頂梁下加打單體液壓支柱。嚴格檢查支架和端頭支護的可靠性，接頂嚴實，達到初撐力要求。、工作面底板

23、松軟時，采取給支柱下穿鐵靴或木靴，視壓力情況而定。、及時移架，如果不能及時移架，必須在煤幫支護貼邦點柱，柱距不大于.5米。5、加快工作面推進速度，盡快擺脫壓力影響區(qū)。6、采煤機如果停機時間過長時，在采煤機停留處煤幫附近加單體點柱，柱距不大于.5米。7、兩巷內(nèi)必須存放一定數(shù)量的坑木，并備有足夠數(shù)量的單體液壓支柱。第三節(jié) 運輸巷、回風巷及端頭頂板控制一、工作面運輸巷、回風巷的頂板控制1、9101運輸巷與9101回風巷超前支護（1）兩巷超前支護距離均不小于20m。（2）超前支護形式：對運輸巷、回風巷距工作面20m范圍內(nèi)超前支護?；仫L巷內(nèi)打兩排超前柱，柱與兩幫間距900mm，中間留1200mm的人行通

24、道，保證一梁三柱，初撐力18Mpa。運輸巷內(nèi)打三排超前柱，柱與兩幫間距600mm，中間留800mm的人行通道，保證一梁三柱，初撐力18Mpa，兩巷均采用2.6m的型梁配合DW1700/2500型單體液壓支柱，梁與梁交錯搭接不小于10cm進行支護，局部冒頂處應(yīng)先打木垛接頂，然后進行超前支護保證巷道內(nèi)沒有空頂、假頂情況。（3）工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求：超前支護支柱必須成排成行，支柱必須打在實底上。支柱的初撐力必須18Mpa，底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。攉煤前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度。頂板不平，傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴實。支柱手把方向與工作面推進方向一致。支柱編號管理，巷道無浮煤浮

25、矸，管線吊掛整齊，專人負責。支柱無漏液、失效，兀型鋼梁無嚴重變形，否則必須及時更換。兀型鋼梁按要求支護，杜絕反打梁。支柱嚴禁超高或超低使用，不得使用不同型號的支柱。初次放頂使用單體液壓支柱，必須先進行排氣，注液時先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、漏液等現(xiàn)象時，不得使用，需及時更換。注液完畢后，注液槍必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。超前20m范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，行人側(cè)寬度不小于0.7m。二、端頭頂板控制1、端頭4對8梁支護說明為了保證9101回采工作面上下兩端頭安全出口的暢通和輸送機的正常邁步前移，上下端頭應(yīng)正確使用好4對8梁支護。工作面上下兩端頭安全出口高度不得低于1.8m，行人側(cè)寬度不

26、小于0.7m。工作面上下兩端頭均采用8根長鋼梁配合DW1700/2500型單體液壓支柱進行支護，梁要成對使用，梁間距不大于100mm，對梁間距不大于350mm。單體支柱應(yīng)保證1梁3柱，打成錯梁直線柱，在每根超前梁末端的切頂處應(yīng)補打一根單體點柱，沿切頂線形成一排密集支柱。根據(jù)工作面前后兩輸送機機頭的尺寸，機頭抬棚梁應(yīng)選用4.0m長的鋼梁，前刮板機頭抬棚柱間距為1.7m，后刮板機頭抬棚柱間距為1.4m。正常情況下必須保證一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。兩端頭抬棚與兩巷道超前支架間隙不大于0.5m。具體位置為兩端頭抬棚均應(yīng)在兩端頭丁字口支設(shè)，四對八梁必須支設(shè)在電機與減速器上

27、方。2、端頭支護安全措施（1）端頭支護工應(yīng)熟悉工作面頂、底板情況、端頭支護形式，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)培訓考試合格后方可上崗操作。（2）在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘掉懸矸危巖和松動的煤幫。隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉的現(xiàn)象），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由帶班長采取措施處理。（3）不準將支柱打在浮煤（矸）上，底板松軟時，支柱應(yīng)穿鞋，堅硬底板需刨柱窩，見麻面。（4）不得使用不同類型和不同性能的支柱。（5）不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。（6）端頭支護

28、至少要有3人協(xié)同操作。（7）柱爪必須卡住梁牙。（8）頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸，若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。（9）嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱打雙柱帽。（10）調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。（11）支柱與回柱之間的間隔距離不得小于15m，當支護工序與其它工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫停或減緩其它工序，優(yōu)先進行支護。（12）長梁要交替前移，不得齊頭并進。（13）支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。（14）支柱升緊后，必須拴好防倒鏈。支護材料配備表項目規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DW1700/2500根300含備用型梁2.6m根50含備用型梁3.2m根13含備用型梁4.

29、0m根25含備用棚板1.5×0.18×0.08m塊50柱帽0.9×0.15×0.12m塊200含備用圓木0.12-0.16×2.2m根50支架ZWMX2200/17/24JF架63ZWMX2200/17/24JF型網(wǎng)格式液壓支架技術(shù)特征表序號項目數(shù)值說明備注1架型兩梁四柱網(wǎng)格式機采放頂煤液壓邁步支架型號：ZWMX2200/17/24JF2支架高度17002400mm3支架寬度670mm4支架最大運輸長度2800mm5支架中心距1100mm6支架初撐力1545KN7支架工作阻力2200KN8泵站壓力31.5Mpa9操作方法手動操作10支架重量25

30、80kg支架最大件重量（主副梁體）400kg11支架強度0.63Mpa即64.2T/m212支撐立柱4根/每架缸徑125mm，柱徑105mm，初撐力386.4KN,工作阻力550KN,行程840mm13前探梁千斤頂1根/架缸徑80mm,柱徑45mm,推力158.3KN,工作阻力201KN14邁步千斤1根/架缸徑80mm,柱徑45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN,行程700mm可造當調(diào)整15推架千斤1根/架缸徑80mm,桿徑45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN,工作阻力201KN16拉架千斤2根/架缸徑80mm,桿徑45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN,工作阻

31、力201KN第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運輸一、運輸設(shè)備及裝車方式設(shè)備名稱型 號裝車方式前部輸送機SGZ-630/180自動后部輸送機SGB-630/150自動轉(zhuǎn)載機SZB-730/75自動膠帶輸送機SSJ 1000/2×75自動二、輔助設(shè)備及運輸方式輔助設(shè)備采用絞車運輸。1T礦車和材料車、平板車三、運煤路線工作面前后刮板轉(zhuǎn)載機9101皮帶順槽下山皮帶主煤倉主斜井皮帶棧橋皮帶煤場。四、運料路線井口庫房副井一車場二車場軌道下山9101軌道順槽（9101皮帶順槽）工作面。第二節(jié) “一通三防”安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)工作面風量計算表風量計算按瓦斯絕對涌出量計算Q=100qkQ工作面需要風量q瓦斯絕

32、對涌出量0.294m3/mink不均衡系數(shù) 取1.6 故Q=100×0.294×1.6=47.04m3/min按工作面溫度計算Q=60VSQ工作面需要風量V工作面所需風速 1.2m/SS工作面斷面 (3+3.6)/2×2.2=7.26m2Q=60×1.5×7.26=653m3/min按工作面交接班時最多人數(shù)計算Q=4NN工作面最多人數(shù)120人4每人每分鐘所需風量Q=4N=4×120=480m3/min按風速驗算按煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定 0.25V4.0Q低=0.25×60×9.6=144m3/minQ高=4&#

33、215;60×9.6=2304m3/min144m3/min653m3/min2304m3/min故工作面風量取653m3/min通風路線進風副斜井一車場二車場軌道下山9101運輸順槽工作面主斜井860車場皮帶下山9101皮帶順槽工作面回風工作面9101回風巷北翼回風巷總回風大巷回風立井地面二、瓦斯防治1、瓦斯檢查（1）工作面瓦斯檢查共若干個測點，即上下隅角，采空區(qū)、落山角、采煤機附近及回風流中的電氣設(shè)備。（2）工作面配備專職瓦檢員檢查瓦斯工作，每班檢查不少于三次。（3）必須做到“一班三檢”、“三對口”，認真填寫瓦斯牌板并簽字?！叭龑凇本唧w為瓦斯牌版、記錄手冊、班報表必須對口一致。

34、（4）當班帶班長及其它特殊人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，配合瓦斯員做好瓦檢工作。（5）瓦斯超限后，必須通知工作面停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理。2、瓦斯監(jiān)測（1）分別在工作面上隅角和距工作面10m之內(nèi)回風流中、距回風口10-15m內(nèi)回風流中安設(shè)瓦斯探頭，報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，復電濃度為1.0%，斷電范圍為9101工作面及9101進回風巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備。（2）每周對各探頭維護調(diào)校1次，同時對閉鎖斷電系統(tǒng)進行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）生產(chǎn)單位對工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認真填寫記錄，保證電器設(shè)備完好，杜絕電器失爆。三、綜合防塵系統(tǒng)1、防塵管路系統(tǒng)工作面進回風巷有專門

35、的防塵水管、水幕、隔爆水棚，轉(zhuǎn)載點噴霧、機組內(nèi)外噴霧裝置。2、防塵措施在9101運輸巷各轉(zhuǎn)載設(shè)置噴頭，每隔50m留一個三通，供防塵灑水用，回風巷每隔50m設(shè)一閘閥供消防灑水，并備有25m消防軟管，進回風巷距工作面30m范圍內(nèi)，巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處保持50-70m范圍內(nèi)，與風門的距離大于25m處均設(shè)有水幕，并由專人維護，保證各噴頭噴霧噴水正常。3、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施本工作面采用安設(shè)隔爆水袋方式來隔絕瓦斯、煤塵爆炸，工作面兩巷距工作面60-200m范圍內(nèi)分別安設(shè)一組隔爆水袋，每組水袋設(shè)20排，排距為1.2m3m，每排4個水袋，水量要求加滿，并懸掛隔爆設(shè)施牌板進行管理。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施1、

36、監(jiān)測系統(tǒng)充分利用礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測一氧化碳、溫度的變化情況，在可能發(fā)生自燃的地點安設(shè)一氧化碳傳感器，掌握巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠的數(shù)據(jù)。2、綜合滅火措施（1）加快工作面推進速度，盡可能不留浮煤、頂?shù)酌?。?）工作面進回風巷安設(shè)供水防塵滅火管，進風巷每隔50m安設(shè)一個三通閥門，回風巷每隔100米安設(shè)一個三通閥門，禁止任意拆除。（3）加強機電設(shè)備管理，嚴禁失爆，做到無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭，有過電流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，堅持使用檢漏繼電器保護。（4）刮板輸送機聯(lián)軸節(jié)上的易熔塞、防爆線必須專用，不能用其他物代替。（5）各帶式輸送機機

37、頭必須配備2個滅火器及防火砂箱，砂箱內(nèi)裝滿砂，并且無雜物。3、防滅火應(yīng)急處理措施采煤工作面及進回風巷發(fā)生火災(zāi)時，首先維持正常風流狀態(tài)，直接滅火，同時打開上風側(cè)水幕，降低火焰溫度，必要時增加工作面風量，以免形成火風壓造成風流逆轉(zhuǎn)。如直接滅火無效時，則人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離。采取措施封閉火區(qū)。第三節(jié) 排 水一、排水方式在工作面低凹積水區(qū)安設(shè)5.5 KW潛水泵排至采區(qū)水倉，再由采區(qū)水倉用離心泵排至中央水倉，最后由中央水倉用離心泵排出井外。中央水倉安設(shè)3臺DF46-30×7離心泵，一臺運行，一臺備用，一臺檢修。二、供排水路線1、供水系統(tǒng)地面高山水池副斜井軌道下山上、下順槽工作面2、排水系統(tǒng)

38、9101工作面及上、下順槽軌道下山采區(qū)水倉中央水倉主斜井地面。第四節(jié) 供 電一、供電系統(tǒng)1、電源取自井下中央變電所10KV電壓，用UYPJ3×25+1×16/3+JS（10KV）高壓電纜送到工作面移動變電站（KBSGZY-1000/10)，從移動變電站用1140V電壓供給工作面組合開關(guān)（兩臺），再由組合開關(guān)供給工作面采煤機、前后刮板、乳化泵等。2、9101工作面機電設(shè)備移動變電站設(shè)備配備名 稱型 號數(shù) 量移動變壓器KBSGZY-1000/101臺礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)KJZ5-1500/660（1140）-62臺工作面用電負荷統(tǒng)計表序號設(shè)備功率（KW）1采煤機2002

39、前部刮板機90×23后部刮板機75×24轉(zhuǎn)載機755乳化泵756回柱絞車1479101軌順絞車11.48水 泵5.5合 計710.9第五節(jié) 通信照明一、通信系統(tǒng)9101高檔工作面帶式輸送機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、泵站、移動變電站，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的防爆電話，工作面帶式輸送機、轉(zhuǎn)載機各設(shè)一套聲光信號，及時實現(xiàn)工作面各設(shè)備開停聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)運輸巷每隔30m及各轉(zhuǎn)載點設(shè)置一防爆燈進行照明，以保證生產(chǎn)、運輸、行人安全。第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)方式“三·八”制作業(yè),兩班生產(chǎn),一班檢修。生產(chǎn)班每班出勤人數(shù)60人，檢修班出勤人數(shù)20人，日出

40、勤人數(shù)140人。二、勞動組織各工種人員既要分工負責，又要密切配合，盡量提高工時利用率。勞動組織表生產(chǎn)班檢修班合計工 種甲乙工 種丙帶班長11安全員1安全員22瓦斯員1瓦斯員11機組檢修工3采煤機司機22運輸檢修工6機電工11泵站工1泵站工11支架檢修工6刮板司機22機電工2轉(zhuǎn)載機司機11皮帶司機11排水清巷工11移溜工22移架工1515生產(chǎn)工3030合計606020140第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位數(shù)量1走向長度m11002可采長度m10703工作面長度m1804煤層傾角度2-8°5煤層厚度m4.56采高m2.27放頂煤高度m1.58地質(zhì)儲量T124.7萬

41、9可采儲量T80.24萬10循環(huán)進度m0.611循環(huán)產(chǎn)量T45012日產(chǎn)量T180013月產(chǎn)量T4.5萬14可采期月17.815年產(chǎn)量T59.4萬16日出勤率人140第六章 煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標和要求工作面所有生產(chǎn)人員均要有煤質(zhì)意識，煤質(zhì)灰分控制在3%以下，水分控制在1%以下，嚴守工作崗位，保證煤質(zhì)各指標不超限。二、提高煤質(zhì)的措施1、實行專人放頂煤制，嚴禁他人亂放煤，保證矸石不進入煤流。2、嚴格進行由底到頂，均勻放煤，大塊破碎、見矸關(guān)門放煤原則。3、矸石流出時，停止放煤。4、維修時的其它矸石不得進入煤流。5、工作面停止生產(chǎn)時，運輸巷停止噴霧。6、嚴禁雜物進入煤流。7、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)及時關(guān)閉冷卻、

42、噴霧用水，工作面積水較多時，先排水后生產(chǎn)。8、有大塊矸石時，設(shè)專人撿矸石，做到矸石不進入煤流。三、提高采出率的措施1、保證采煤機采高最小不低于2.2m。2、加強放頂煤監(jiān)督管理，以提高煤炭采出率。3、刮板輸送機溢出的浮煤，要清理干凈。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、工作面安全制度所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和本作業(yè)規(guī)程。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。二、安全技術(shù)措施1、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗收制、事故分析制。各崗點要認真填寫運轉(zhuǎn)日志。2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按照煤礦安全質(zhì)量標準化標

43、準及考核評級辦法為內(nèi)容的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。3、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。4、加強工作面設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標準進行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備完好狀態(tài)。5、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用。6、為防止大塊煤進入運輸系統(tǒng)，主煤倉上口必須加一個孔徑不大于250mm×250mm的方孔鐵箅子，主煤倉上口必須設(shè)置警標、警燈和牢固的柵欄；進入柵欄工作時，停機閉鎖、系牢保險帶，并設(shè)專人看護。保險帶牢固可靠。7、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋。8、嚴

44、禁在工作面輸送機運行時進入工作面前和輸送機上方工作，如確需進入，則工作面輸送機必須停電閉鎖。嚴格敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸。9、所有人員在整理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。10、管理人員要認真填寫安全信息卡，值班人員安排每項工作時必須做到工作項目、工作標準、安全措施、安全負責人、質(zhì)量驗收人五落實，并對管理人員填寫的安全信息內(nèi)容及時組織人員落實整改。三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定1、交接班時，上一班班長必須向下一班班長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，兩班的質(zhì)量驗收員要根據(jù)“工作面質(zhì)量標準”對工作面的工作質(zhì)量進行驗收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的

45、維護質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生清理等。各崗點工交接時要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在隱患、處理方法、工具的數(shù)量等進行交接。下一班接班后對上一班存在的安全隱患要立即處理，否則不得生產(chǎn)。2、檢修工交接班時必須對采煤機故障及檢修情況敘述清楚，包括傳動牽引部、各壓力表顯示情況、更換零配件等。3、開工前，班長、安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面工作。所有工作人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等的安全牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前，班組長和安全員不得離開現(xiàn)場。第二節(jié) 頂板控制一、工作面及兩巷的支護質(zhì)量要求1、工作面支架排成一條直線，誤差不超過±100m

46、m，工作面支架中心距符合規(guī)定，誤差不超過±100mm。2、工作面切頂線單體液壓支柱，必須排成一條直線，誤差不超±100mm，并堅持使用防倒鏈。3、工作面支架嚴禁歪架、咬架，否則要及時調(diào)整。支架要確保達到初撐力不小于1545KN。4、工作面前探梁必須接頂嚴實，不接頂時必須加打背板、圓木或小木垛接頂嚴禁空頂作業(yè)。5、兩巷超前維護單體液壓支柱必須打成一條直線，誤差不超過±100mm。6、兩巷超前維護的單體液壓支柱必須使用防倒卡繩，防止倒柱傷人。7、所有單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。8、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°。二、工作面冒頂、煤壁片幫

47、的處理方法及安全技術(shù)措施1、工作面冒頂?shù)木S護（1）維護工作要由班長統(tǒng)一指揮。（2）維護前應(yīng)首先敲幫問頂，人員站在安全地點用長柄工具處理完懸矸、危巖，要有專人監(jiān)護，確定無危險后方可作業(yè)。（3）維護前采取臨時支護措施，嚴禁空頂、空幫作業(yè)。要看清退路， 確保發(fā)生意外及時躲避。（4）維護前應(yīng)提前打好扶手，準備好一切支護材料，前探梁挑起背板、圓木等，在背板、圓木不能接頂時須加打小木垛接頂。留好退路，維護時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来尉S護，嚴禁兩端同時作業(yè)，并派有頂板控制經(jīng)驗的工人監(jiān)視護板。（5）維護時必須關(guān)閉其上下相鄰的5架支架的截止閥，無關(guān)人員不得在冒頂區(qū)下的刮板輸送機里行走或逗留。（6）維護時必須將工

48、作面刮板輸送機停電閉鎖，并有專人看管閉鎖。（7）要專人操作支架，并與維護人員協(xié)調(diào)一致，不得隨意或誤操作支架。2、煤壁片幫的處理方法、措施（1）工作面片幫深度超過一個煤機截深（0.60m）時，要及時打單體支柱維護。（2）工作面片幫深度超過1.2m時，要利用板梁或木料，一端插入支架的前梁上方，另一端抵住煤壁，并利用單體液壓支柱打貼幫柱。（3）穿板梁時要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉危巖懸矸，并將工作面刮板輸送機停電閉鎖，由有經(jīng)驗的工人操作支架。并由專人觀察頂板。三、兩巷維護1、端頭維護（1）端頭回柱應(yīng)先清理好退路，用放液手把將單體液壓支柱放液后拉出頂梁，再拉出支柱。（2）上下端頭頂梁與端頭支架的頂

49、梁末端相齊，最多滯后不得超過兩排，嚴禁超前回柱。（3）維護工在前移抬棚時，嚴禁人員在其下方行走或站立。（4）回貼幫支柱時應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤幫壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出、歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。（5）放頂線打好密集支柱，柱距不大于0.5m。（6）回柱或改柱時，嚴格執(zhí)行先支后回制度，人員要站在支護完好的安全地點。2、超前維護（1）確保兩巷無積水、污泥、雜物，物料碼放整齊，各類圖板齊全、正規(guī)。（2）兩巷超前支護頂梁完整，頂板不平或掉頂處要用木料墊平，同時在每排支柱的中上部拴牢防倒鏈，切頂必須打好密集支柱（柱距不大于0.5m）。（3）禁

50、止使用折損、變形、腐朽的支護材料，經(jīng)常檢查兩巷頂板及支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）兩巷回出的柱梁、軌道等必須及時運到超前維護以外的安全地點，分類碼放整齊，不得影響行人。（5）維護時，首先要敲幫問頂，找掉懸矸危巖。（6）兩巷超前維護長度不小于20m，單體打成直線，初撐力不小于11.5MPa。（7）不得使用失效的支柱、頂梁，所有支柱人井前必須逐根進行壓力試驗,合格后方可入井。（8）工作面必須存有正常維護量10%的備用支護材料，兩巷所有閑置柱梁、物料必須轉(zhuǎn)到超前維護外碼放。四、初次來壓、周期來壓預防措施1、由技術(shù)科及時下達來壓預報，回采隊提前搞好來壓預防工作。2、支架初撐力及泵站壓力必須達

51、到規(guī)定要求。3、加強機電設(shè)備管理，提高采煤機開機率，加快工作面推進度。4、確保超前支護數(shù)量及質(zhì)量。5、機道內(nèi)嚴禁人員進入。若確需進入作業(yè)時，必須閉鎖采煤機，及前部輸送機，機道支設(shè)間距不大于1m的貼幫護身柱，周圍支架不得有人操作，由班長及安全員確認安全后方可進入。五、支回柱安全措施1、每班支柱、回柱前，必須先進行敲幫問頂?shù)陌踩珯z查，如有片幫，先要進行處理，并認真清理好退路，確認安全后，方可作業(yè)。2、回柱前要及時退錨，退錨要與工作面切頂線退齊，嚴禁超前退錨或退錨滯后距離太長。3、在支設(shè)單體柱時，要2人同時操作，1人扶柱并使用液槍，1人托柱帽，2人互相配合，升緊升牢，支在實底上，嚴禁支在浮煤浮矸上。

52、單體柱支設(shè)要求橫豎成排，直線偏差不超過±100mm。4、每班跟班領(lǐng)導要檢查兩巷支護情況，如有自降現(xiàn)象，立即派人更換。5、支架柱，要嚴格遵循“先支后回“的原則。6、兩端頭范圍內(nèi)支柱、回柱，嚴禁與推移輸送機機頭、機尾及機組在端頭斜切進刀等工序平行作業(yè)。7、不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時扶起，否則嚴禁繼續(xù)作業(yè)。8、頂煤出現(xiàn)大面積不塌落時，為防止出現(xiàn)一次性塌落損壞支架，必須將附近支架升緊、升牢，提高支護質(zhì)量，防止打壞梁或崩斷液管。9、在開采過程中，一切工作人員要隨時注意頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)有大面積頂板懸空或塌落高度達不到采高的1.5倍時，安監(jiān)員有權(quán)停止工作面生產(chǎn)，并匯報調(diào)度室，由調(diào)度室組織

53、有關(guān)領(lǐng)導及生產(chǎn)技術(shù)部門制定計劃、編制措施進行處理。第三節(jié) 防治水一、防治水重點區(qū)域及涌水量根據(jù)本工作面及兩順槽水文觀察記錄得知，本工作面最大涌水量為90m3/h，正常涌水量為60m3/h。在本工作面順槽635米后底板高程小于800m，低于奧灰水水位+803，部分區(qū)域為帶壓開采區(qū)，需加強觀察，重點防治。在回采過程中要設(shè)專人監(jiān)測底板涌水情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況或涌水量加大時應(yīng)立即撤人?；夭汕氨仨毻晟票竟ぷ髅娴呐潘到y(tǒng)，配備足夠的排水設(shè)施。二、防治水應(yīng)急措施1、當井下發(fā)生水災(zāi)預兆或水害事故時，在事故地點及附近工作人員認真判斷分析，并及時向可能受危害區(qū)域的人員和調(diào)度室報告，在條件允許的情況下，積極組織搶險救災(zāi)。2、若為老空水，現(xiàn)場人員立即佩戴自救器，在未確定所在地點空氣成份是否能保證人員安全時不得摘掉自救器。3、若水量大，無法急救時，在帶班長、安全員的帶領(lǐng)下，按規(guī)定的避災(zāi)路線，安全迅速撤退。第四節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控一、通風與防瓦斯1、加強礦井通風系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風量。2、嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。4、工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。6、因停電等恢復通風后，應(yīng)先檢