高爐爐喉鋼磚拆除安裝施工方案

1、1#高爐爐喉鋼磚拆除安裝施工方案1高爐水冷爐喉鋼磚拆除安裝作業(yè)方案1 工程概況： 1高爐由于煉鐵工藝需要，更換新的水冷爐喉鋼磚，在高爐休風(fēng)時(shí)，拆除的舊爐喉鋼磚不再使用，更換新水冷爐喉鋼磚，工期暫定3天。2 主要設(shè)備實(shí)物量：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號件數(shù)單重（kg）備注1水冷爐喉鋼磚（A）ZG-270-850091288拆除安裝2水冷爐喉鋼磚（B）ZG-270-50091060拆除安裝3 編制依據(jù):31.1 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913.2 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-863.3 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-883.4 爐喉鋼磚及安裝圖 DT45723.5 我公司

2、以往類似工程檢修施工經(jīng)驗(yàn)。4 施工部署:4.1 對甲方要求4.1.1 施工前一天，甲方必須將水冷爐喉鋼磚運(yùn)至現(xiàn)場高爐爐臺下。4.1.2 施工時(shí)，甲方必須確保檢修時(shí)施工電源、壓縮空氣正常。4.1.3 甲方應(yīng)保證施工時(shí)爐內(nèi)無易中毒性氣體及窒息性氣體。4.2 施工布置拆除采用手拉葫蘆配合3t卷揚(yáng)機(jī)將舊水冷爐喉鋼磚從爐內(nèi)拆出，利用70t汽車吊吊到地面，再利用70t汽車吊將新的爐喉鋼磚吊至爐頂檢修門平臺，用3t卷揚(yáng)機(jī)配合手拉葫蘆安裝爐喉鋼磚。5 主要施工方法5.1主要工序?yàn)椋?施工前準(zhǔn)備搭設(shè)拆除平臺水冷爐喉鋼磚拆除水冷爐喉鋼磚安裝拆除安裝平臺5.2 拆除前準(zhǔn)備5.2.1 拆除前，各工種首先要明確拆除工作

3、的范圍及熟悉現(xiàn)場情況。5.2.2 用5t汽車將工機(jī)具及措施用料運(yùn)至爐臺下，用汽車吊吊至溜槽檢修門平臺。5.2.3 將施工電源拖拉到位，在合適的地方設(shè)置好卷揚(yáng)機(jī)及滑輪。5.2.4 將水冷爐喉鋼磚的進(jìn)出水管做好標(biāo)識，以便配管。5.3拆除主要步驟： 5.3.1首先搭設(shè)爐內(nèi)的拆除平臺，先從爐頂法蘭上放下兩個(gè)掛梯，再從溜槽檢修門伸入跳板插入掛梯內(nèi)，并綁扎牢固。人員可從檢修門順掛梯進(jìn)入爐內(nèi)。5.3.2 從爐頂法蘭處沿圓周方向放入爐內(nèi)8根L755的角鋼，角鋼上部焊接鋼板，鋼板上開圓孔，與爐頂法蘭用螺栓連接。5.3.3 從爐頂法蘭處用麻繩將14槽鋼放入爐內(nèi)，在水冷爐喉鋼磚下一米處和L755的角鋼焊接固定，并連

4、成框架。5.3.4 在框架上，用14槽鋼做成米字形結(jié)構(gòu)，并將槽鋼之間用角鋼拉住，上面鋪滿跳板，形成一個(gè)平臺，并固定8個(gè)點(diǎn)，防止晃動(dòng)。5.3.5在爐殼外側(cè)水冷爐喉鋼磚處沿爐殼圓周上焊接L636角鋼，并綁扎好跳板。5.3.6在爐殼上選擇合適的地方作為吊點(diǎn)，用電鎬將爐殼上的噴涂料鏟除，并焊接吊耳。5.3.7在水冷爐喉鋼磚上選擇合適的吊點(diǎn)焊接吊耳，用手拉葫蘆吊住，外側(cè)用火焊將水冷爐喉鋼磚的冷卻進(jìn)出水管，螺栓封罩割除。5.3.8 水冷爐喉鋼磚螺栓(M42*860)材質(zhì)為不銹鋼，拆除困難時(shí)用碳弧氣刨將螺栓頭刨除。5.3.9先將水冷爐喉鋼磚（A）先拆出，再將水冷爐喉鋼磚（B）后拆出。遇到難拆的地方，可用電鏟

5、將噴涂料鏟除及用3t卷揚(yáng)機(jī)配合拆除。水冷爐喉鋼磚和爐喉鋼磚之間墊有36塊鋼板（10025010），拆除時(shí)注意，防止落物傷人。5.3.10 拆除后的水冷爐喉鋼磚用另一臺3t卷揚(yáng)機(jī)吊至平臺邊，用70t吊車吊至地面。拆除結(jié)束，利用70t吊車將新水冷爐喉鋼磚吊至平臺上。用2臺3t卷揚(yáng)機(jī)倒運(yùn)至爐內(nèi)安裝。5.3.11安裝時(shí)先安裝水冷爐喉鋼磚（B），再安裝水冷爐喉鋼磚（A），外側(cè)緊固好螺栓后，用碳弧氣刨將螺栓多余部分刨掉，割除水冷爐喉鋼磚吊環(huán)，并焊接螺栓封罩及水管封罩。5.3.12因水冷爐喉鋼磚與爐殼之間需要進(jìn)行壓力灌漿，為防止漏漿，在水冷爐喉鋼磚之間的有縫處，均先填充石棉繩，然后用1006的扁鋼封堵。5.

6、3.13待全部安裝完后，拆除爐內(nèi)平臺。5.3.14爐外側(cè)水冷爐喉鋼磚進(jìn)出水管安裝配管。6施工主要工機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊70t臺1汽車5t臺1卷揚(yáng)機(jī)3t臺2電焊機(jī)時(shí)代逆變臺6火焊套3手拉葫蘆5t個(gè)4手拉葫蘆2t個(gè)6手拉葫蘆1t個(gè)4電鎬臺3碳弧氣刨套37.勞動(dòng)力配備 序號工種人數(shù)備注1鉚工122起重143鉗工64電焊125火焊46電工27管工48 普工109架子工410管理211安全員2注：施工時(shí)分為2班，每班12小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，人員可酌情調(diào)整。8.措施用料:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼14米602角鋼L755米603角鋼L635米604跳板4m40mm塊205跳板2m40mm塊305

7、圓鋼20米506鋼板16平方米67鋼板10平方米48扁鋼1006米1009石棉繩卷1010竹篾子塊2011碘鎢燈個(gè)1012無縫鋼管422.5m25013900彎頭42個(gè)18014不銹鋼焊條kg209.安全技術(shù)措施9.1 施工人員進(jìn)行施工現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育和安全技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員都明確自己的工作職責(zé)，熟悉周圍施工環(huán)境，了解設(shè)備的特性，并自覺遵守安全法規(guī)和安全操作規(guī)程。9.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，同時(shí)勞保用品要求統(tǒng)一。9.3 安全員定點(diǎn)監(jiān)護(hù)。9.4進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，配合甲方檢查爐內(nèi)的煤氣濃度（用煤氣報(bào)警器檢測），并關(guān)好所有對爐內(nèi)的氮封閥門及各種介質(zhì)管道閥門，火焊切割前，必須確保爐

8、內(nèi)無介質(zhì)性氣體后，方可動(dòng)火，切割，焊接。9.5在爐內(nèi)拉設(shè)安全生命繩，作為施工人員掛安全帶的掛點(diǎn)，防止高空墜落事故的發(fā)生。9.6 在風(fēng)口平臺設(shè)置兩臺鼓風(fēng)機(jī)，對爐內(nèi)空氣進(jìn)行置換。9.7 施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)安全警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。9.8 高處作業(yè)的跳板綁扎應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，綁扎應(yīng)牢固可靠，符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定，施工人員上、下要指定的梯子進(jìn)行，禁止隨意攀行。9.9施工工具必須擺放穩(wěn)定，嚴(yán)禁向下拋擲，可使用麻繩系掛，防止物落傷人。9.10 所有的起重工機(jī)具、線索、夾具、卡具、吊具等在使用前都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。9.11吊車、卷揚(yáng)機(jī)在工作中都必須有專人監(jiān)護(hù)、專人指揮、指揮信號必須準(zhǔn)確無誤，多人傳遞信號時(shí)要及時(shí)準(zhǔn)確，指揮信號應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。9.12 起重臂和吊物下方嚴(yán)禁站人和行走。9.13 應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)讓下方人員及時(shí)避讓。9.14 火焊切割時(shí)，用竹篾子擔(dān)在下方，防止切割物落物傷人及設(shè)備。9.15 拆除時(shí)，必須先系牢吊裝繩索，方可切割，經(jīng)檢查確認(rèn)焊縫全部割除后方可起吊，切不可強(qiáng)拉硬拖。9.16 搞好施工中的安全用電，電纜、電線上嚴(yán)禁堆放構(gòu)件，停、送電要跟專人聯(lián)系；電故障由電工排除其他人不得隨意操作，施工區(qū)域照明必須齊全，施工面必須全部覆蓋，規(guī)