林蔭大道原廠維修手冊盤式制動器

1、/TEL:5-87制動系統(tǒng)盤式制動器5.2 盤式制動器5.2.1 規(guī)格5.2.1.1 緊固件緊固規(guī)格5.2.1.2 盤式制動器部件規(guī)格應用規(guī)格公制英制前制動盤制動盤直徑298 毫米 /321 毫米11.7 英寸 /12.6 英寸制動盤報廢厚度28 毫米1.1 英寸制動盤裝配后最大端面跳動量0.050 毫米0.002 英寸制動盤最大劃痕深度1.5 毫米0.060 英寸制動盤最大厚度偏差0.02 毫米0.001 英寸制動盤修整后厚度最小值28.75 毫米1.13 英寸制動盤厚度（新）30 毫米1.18 英寸后制動盤制動盤直徑302 毫米 /324 毫米11.90 英寸 /12.75 英寸制動盤報廢

2、厚度20 毫米0.80 英寸制動盤裝配后最大端面跳動量0.05 毫米0.002 英寸制動盤最大劃痕深度1.5 毫米0.060 英寸制動盤最大厚度偏差0.02 毫米0.001 英寸制動盤修整后厚度最小值20.75 毫米0.82 英寸制動盤厚度（新）22 毫米0.87 英寸應用規(guī)格公制英制制動鉗排氣閥干燥時的扭矩12 牛米106 英寸磅力制動軟管至制動鉗空心螺栓干燥時的扭矩35 牛米26 英尺磅力制動鉗支架至轉(zhuǎn)向節(jié)固定螺栓60 牛米 + 120°44 英尺磅力 + 120°前制動鉗導銷固定螺栓42 牛米31 英尺磅力前盤式制動器防濺罩至轉(zhuǎn)向節(jié)固定螺栓8 牛米71 英寸磅力后制動

3、鉗至轉(zhuǎn)向節(jié)固定螺栓110 牛米81 英尺磅力后制動鉗導銷固定螺栓42 牛米31 英尺磅力/TEL:5-88盤式制動器制動系統(tǒng)5.2.2 診斷信息和程序5.2.2.1 診斷起點 - 盤式制動器從 “制動器”中的 “診斷起點 -7.如果制動盤的最小厚度測量值高于表面修整后最小厚度規(guī)格，則根據(jù)表面狀況和磨損情況，制動器”開始可以對制動表面修整。診斷盤式制動系統(tǒng)。使用 “診斷起點”可確定正確的系統(tǒng)診斷程序以及該程序所在的位置。5.2.2.2 制動盤厚度測量告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。8.如果制動盤的最小厚度測量值等于或低于表面修整后最小修整。厚度規(guī)格，則制動盤不能進行表面

4、9.如果制動盤的最小厚度測量值等于或低于報廢厚 度規(guī)格，則制動盤需要更換。5.2.2.3 制動盤厚度偏差的測量告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。1.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下車輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。眼鏡2.告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。3.用工業(yè)或經(jīng)的同等制動器劑，制動盤的摩擦面。1.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下車輪總成。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。2.3.用工業(yè)或

5、經(jīng)的同等制動器劑，制動盤的摩擦面。4.使用精度達到微米級或萬分之一英寸級的千分 尺，測量并制動盤圓周上均勻分布的 4 個點的厚度。5.確保僅在摩擦面內(nèi)進量，且每次測量時千分尺與制動盤外邊緣的距離相等，約 13 毫米（1/2 英寸）。6.將所的最小厚度測量值與如下規(guī)格相比較：規(guī)格 - 前制動盤l 表面修整后的制動盤厚度最小28.75 毫米 （1.13 英寸）。4.使用精度達到微米級或萬分之一英寸級的千分 尺，測量并制動盤圓周上均勻分布的 4 個點的厚度。值：5.確保僅在摩擦面內(nèi)進量，且每次測量時千分l 制動盤報廢厚度：28 毫米 （1.1 英寸）規(guī)格 - 后制動盤尺與制動盤外邊緣的距離相等，約

6、13 毫米（1/2英寸）。計算所6.的最高和最低厚度測量值之差，得出l 表面修整后的制動盤厚度最小20.75 毫米 （0.82 英寸）。值：厚度偏差值。將厚度偏差測量值與以下規(guī)格相比較：7.l 制動盤報廢厚度：20 毫米 （0.80 英寸）規(guī)格2021140263120211402631/TEL:5-89制動系統(tǒng)盤式制動器厚度偏差值：0.02 毫米 （0.001劃痕深度：1.50 毫米 （0.060 英制動盤最大英寸）。制動盤最大寸）。8.重要注意事項：修整或更換制動盤時，必須測量制動盤 裝配后端面跳動量 (LRO)，以確保盤式制動器的最佳性能。如果制動盤劃痕深度超過此規(guī)格或如果劃痕過 多，則

7、制動盤需要進行表面修整或更換。8.如果制動盤厚度偏差測量值超過規(guī)格，則制動盤 需要進行表面修整或更換。5.2.2.4 制動盤表面和磨損檢查告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。1.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下車輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。2.3.用工業(yè)或經(jīng)的同等制動器劑，制動盤的摩擦面。檢查制動盤摩擦面是否存在以下狀況：l 嚴重銹蝕和 / 或點蝕輕微的表面銹蝕可用砂輪消除。嚴重表面銹蝕和 / 或點蝕必須通

8、過制動盤表面修整消除。l 開裂和 / 或灼斑l 嚴重變藍、退色。如果制動盤摩擦面出現(xiàn)上述一種或幾種情況，則 制動盤需要表面修整或更換。4.5.6.使用精度達微米級或萬分之一英寸級的千分尺， 測量并制動盤摩擦面上所有劃痕的深度。7.將所的劃痕深度與以下規(guī)格相比較：規(guī)格20211402631/TEL:5-90盤式制動器制動系統(tǒng)5.2.2.5 制動盤裝配后端面跳動量的測量所需工具l 千分表l 千分表固定板l J23738-A- 手動真空泵重要注意事項：當制動盤被拆離輪轂 / 車橋時，應輪轂 / 車橋和制動盤接合面上的銹蝕或污染物。否則，可能會導致制動盤裝配后端面跳動量過大， 從而引起制動器脈動。2.

9、檢查輪轂 / 車橋和制動盤的接合面，確保沒有腐蝕、異物、鐵銹或碎屑。如果輪轂 / 車橋法蘭和 / 或制動盤的接合面出現(xiàn)上述情況，則執(zhí)行以下步驟：告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡2.1將制動盤從車輛上拆下。參見 “盤式制動器”中的 “前制動盤的更換”或 “后制動盤的更換”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。重要注意事項：2.22.32.4輪轂/ 車橋徹底徹底用工業(yè)劑，接合面上的銹蝕。制動盤接合面上的銹蝕。或經(jīng)的同等制動器如果制動盤裝配后端面跳動量 (LRO) 超出最大允許規(guī)格，則在長時間使用后會導致

10、制動盤厚度偏差增加，通常在 10, 000 - 20, 000 公里 （6, 200- 12, 400 英里）之間。在檢查制動盤的裝配后端面跳動量前必須檢查制 動盤厚度偏差。如果制動盤厚度偏差超出最大允，則會引起制動器脈動。參見 “盤式制動器”中的 “制動盤厚度偏差的測量”。標記制動盤與車輪雙頭螺栓的相對位置。制動盤的摩擦面。z3.對準拆卸前所作的裝配標記，將制動盤安裝至輪轂 / 車橋上。重要注意事項：逆向安裝車輪螺母以避免損壞錐形。z4.逆向安裝兩個車輪螺母至對角的車輪雙頭螺栓， 以將制動盤固定至輪轂上。安裝千分表并放好千分表測量頭，使其與制動盤 摩擦面成 90 度接觸，大約距離制動盤外邊緣

11、約10 毫米 （3/8 英寸）。5.1.重要注意事項：千分表的磁性基座 (4) 必須被牢固安裝至前總成 (5)。l 為測量前制動盤裝配后端面跳動量 （視圖A），將千分表 (2) 置于磁性基座 (4) 上，然(2) 上。參見 “工具”中的 “千分表固定板”，獲取千分表固定板的詳細信息。6.測量并制動盤的裝配后端面跳動量：6.1轉(zhuǎn)動制動盤，直到千分表讀數(shù)達到最小， 然后將千分表歸零。轉(zhuǎn)動制動盤，直到千分表讀數(shù)達到最大。標記相對于離其最近的車輪雙頭螺栓的高點位置。后安裝于制動盤 (1) 上的前總成 (5) 。重要注意事項：千分表的磁性基座 (3) 必須牢固安裝至千分表固定板 (2)。l 為測量后制動

12、盤裝配后端面跳動量 （圖B），用螺栓將千分表固定板 (2) 安裝至后轉(zhuǎn)向節(jié)上的制動鉗固定點。將千分表 (4) 置于磁性基座 (3) 上，然后安裝在千分表固定板6.26.36.4測量并裝配后端面跳動量。7.將制動盤裝配后端面跳動量與以下規(guī)格相比較：/TEL:5-91制動系統(tǒng)盤式制動器規(guī)格l 前制動盤最大裝配后端面跳動量：0.05 毫米 （0.002 英寸）。l 后制動盤最大裝配后端面跳動量：0.05 毫米 （0.002 英寸）。如果制動盤裝配后端面跳動量的測量值高于規(guī)格，請參見 “盤式制動器”中的 “制動盤裝配后端面跳動量的校正”。如果制動盤裝配后端面跳動量的測量值符合規(guī) 格，則安裝制動鉗并踩幾

13、下制動踏板，以便使制 動盤固定到位，然后再拆下車輪螺母。8.9.5.2.2.6 制動片的檢查告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。6.，用游標卡尺在內(nèi)側(cè)制動片 (2) 上進行測量，并從制動片底板 (2) 至制動盤 (1) 的測量值。存在以下情況時，更換制動片：1.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下前輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。目視檢查前制動器總成。在助手的幫助下或使用制動踏板固定桿，壓下并 按住腳制動器。7.2

14、.如果兩個讀數(shù)中有一個為 10 毫米或更小。如果內(nèi)側(cè)制動片和外側(cè)制動片讀數(shù)之差大于2 毫米。zz3.4.5.2.2.7 制動鉗的檢查告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。1.檢查制動總泵儲液罐中的液位。l 如果制動液液位處于最滿 - 標記和最低液位之間的中間位置，則在開始本必從制動總泵儲液罐中排出制動液。不重要注意事項：切勿完全排空總泵儲液罐或拆下制動管 路，否則將必須對制動系統(tǒng)進行徹底的排氣。重要注意事項：切勿再次使用排出的油液。l 如果制動液液位高于最滿 - 標記和最低液位之間的中間位置，則在開始本應使用手動真

15、空泵將制動液排出至中間位置。拆下車輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。2.5.，用游標卡尺在外側(cè)制動片底板 (1) 上量，并從制動片底板 (1) 至制動盤 (2)進的測量值。22210130609472221013060948/TEL:5-92盤式制動器制動系統(tǒng)3.反過來安裝兩個車輪螺母 (1) 至對角的車輪雙頭螺栓，以將制動盤固定至輪轂上。重要注意事項：將 G 形夾鉗的鉗嘴抵住制動鉗 (2) 的后部和外側(cè)制動片 (3)。4.將大號 G 形夾鉗安裝在制動鉗體 (3) 上。重要注意事項：制動鉗活塞在制動鉗孔中的移動滑、順暢。如果制動鉗活塞卡住或難以移動到底，則需 要大修或更

16、換制動鉗。檢查制動鉗活塞在制動鉗孔中是否能順暢移動且 達到完整的行程：緊固 G 形夾鉗直到制動鉗活塞在制動鉗動到底部。5.6.將 G 形夾鉗從制動鉗 (2) 上拆下。抓住制動鉗 (2) 并試著上下移動制動鉗 (2)。制動鉗 (2) 的自由行程不應過大。抓住制動鉗 (2) 并試著里外移動制動鉗。制動鉗 (2) 應滑動順暢且不費力。7.11.12.拆下制動鉗下導銷固定螺栓 (1)。向外拉制動鉗導銷 (2) （不能使導銷與護套脫離）以檢查制動鉗導銷 (2)，然后再向里推， 查看是否有以下狀況：重要注意事項：切勿從制動鉗上斷開管。制動撓性軟8.拆下制動鉗。參見 “盤式制動器”中的 “前制動盤的更換”或

17、 “后制動盤的更換”。制動鉗導銷固定螺栓 (1) 彎曲或損壞制動鉗導銷 (2) 彎曲或損壞卡滯腐蝕卡死z特別注意事項：無論制動鉗是否已從其支座上分離，還z是仍連接著撓性制動軟管，都要用粗鋼絲或同等工z具支撐住制動鉗。若不這樣支撐制動鉗，會使撓性制動 軟管承受制動鉗重量，導致制動軟管損壞，從而可能使 制動液泄漏。9. 檢查制動鉗至轉(zhuǎn)向節(jié)的固定螺栓是否存在以下情 況：l 制動鉗至轉(zhuǎn)向節(jié)的固定螺栓彎曲或損壞。l 卡滯。l 腐蝕。l 轉(zhuǎn)向節(jié)卡死。10. 如果發(fā)現(xiàn)上述任何狀況，則需要更換制動鉗至轉(zhuǎn) 向節(jié)的固定螺栓。zz13.如果發(fā)現(xiàn)上述任何狀況，則需要更換制動鉗導銷(2)。檢查制動鉗防塵罩 (3) 是否

18、有以下狀況：14.制動鉗防塵罩 (3)。z防塵罩 (3) 開裂或破損。z15.如果發(fā)現(xiàn)上述任何狀況，則需要更換制動鉗防塵 罩 (3)。20211402779/TEL:5-93制動系統(tǒng)盤式制動器16.檢查制動鉗 (2) 和制動鉗支架 (4) 是否有以下狀況：l 制動鉗支架 (4) 彎曲或損壞。l 制動鉗導銷 (3) 在制動鉗支架 (4) 上間隙過大。l 制動鉗導向螺栓 (1) 在制動鉗 (2) 上間隙過大。l 腐蝕l 開裂l 損壞l 過度磨損如果發(fā)現(xiàn)上述任何狀況，則更換制動鉗 (2)。17.20211406782/TEL:5-94盤式制動器制動系統(tǒng)2021140678318.檢查制動鉗活塞防塵密

19、封罩 (2) 是否開裂、破裂、有切口、老化和 / 或未正確安裝在制動鉗 (1) 上。如果出現(xiàn)上述任何狀況，則需要大修或更換 制動鉗。檢查制動鉗活塞防塵密封罩 (2) 周圍和制動片上是否有制動液泄漏。如果出現(xiàn)制動液泄漏跡象， 則需要大修或更換制動鉗 (1)。19./TEL:5-95制動系統(tǒng)盤式制動器5.2.3 維修指南5.2.3.1 前盤式制動片的更換拆卸程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意

20、事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。1.檢查制動總泵儲液罐 (1) 中的液位。l 如果制動液液位處于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前不必從制動總泵儲液罐 (1) 中排出制動液。重要注意事項：切勿完全排空總泵儲液罐 (1) 或拆下制動油管，否則將必須對制動系統(tǒng)進行徹底的排氣。重要注意事項：切勿再次使用排出的油液。l 如果制動液液位高于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前應使用手動真

21、空泵 (2) 將制動液排出至中間位置。2.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下前輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。3.2221013061876/TEL:5-96盤式制動器制動系統(tǒng)4.反過來安裝兩個車輪螺母 (1) 至對角的車輪雙頭螺栓，以將制動盤固定至輪轂上。重要注意事項：將 G 形夾鉗的鉗嘴抵住制動鉗 (2) 的后部和外側(cè)制動片 (3)。5.6.將大號 G 形夾鉗安裝在制動鉗體 (2) 上。均勻緊固 G 形夾鉗直到制動鉗活塞在制動鉗移動到底部。將 G 形夾鉗從制動鉗 (2) 上拆下。7.重要注意事項：帶微囊型螺紋密封膠的螺栓拆下后必須 報

22、廢。8.拆下制動鉗下導銷螺栓 (1)。l 報廢制動鉗下導銷螺栓 (1)。特別注意事項：無論制動鉗是否已從其支座上分離，還是仍連接著撓性制動軟管，都要用粗鋼絲或同等工具支撐住制動鉗。若不這樣支撐制動鉗，會使撓性制動 軟管承受制動鉗重量，導致制動軟管損壞，從而可能使 制動液泄漏。重要注意事項：切勿從制動鉗 (2) 上斷開制動軟管。9.向上轉(zhuǎn)動制動鉗 (2) 并用粗鋼絲 (1) 或同等工具固定。將制動片 (4) 從制動鉗支架 (3) 上拆下。將制動片固定件 (5) 從制動鉗支架 (3) 上拆下。清除制動鉗支架 (3) 上的制動片固定件表面。10.11.12.202114027842021140221

23、15202114022114/TEL:5-97制動系統(tǒng)盤式制動器重要注意事項：檢查制動鉗導銷是否自由移動及導銷護 套的狀況。在制動鉗支架 (3) 里外移動導銷完成檢查，但不能使導銷與護套脫離。13. 檢查制動鉗導銷和護套是否有以下狀況：l 制動鉗導銷移動受限。l 制動鉗導銷在制動鉗支架 (3) 上間隙過大。l 制動鉗導銷卡死或卡滯。l 護套開裂或破損。14. 如果發(fā)現(xiàn)上述任何情況存在，則大修或更換制動 鉗 (2)。安裝程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見

24、“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。1.2.根據(jù)要求活塞至制動片接觸面。將制動片固定件 (5) 安裝至制動鉗支架 (3)。重要注意事項：僅標記內(nèi)側(cè)和外側(cè)制動片 (4)。如果制動片 (4) 未安裝在正確位置，將會導致制動片 (4) 不能正確固定在制動鉗 (2) 內(nèi)。3.將制動片 (4) 安裝至制動鉗支架 (3)。特別注意事項：確保制動軟管安裝后不扭曲或扭結(jié)。否則會損壞

25、這個軟管。4.拆下支撐鋼絲 (1)，將制動鉗 (2) 轉(zhuǎn)過制動片 (4)到達制動鉗支架 (3)。確保將制動軟管正確置于其安裝架內(nèi)。20211402784/TEL:5-98盤式制動器制動系統(tǒng)特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中 “緊固件注意事項”。5.安裝新的制動鉗下導銷螺栓 (1)。緊固將螺栓緊固至 42 牛米 （31 英尺磅力）。拆下將制動盤固定至輪轂的車輪螺母。安裝前輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。降下車輛。發(fā)關閉，逐漸踩下制動踏板至其行程約 2/3處。緩慢松開制動踏板。重復步驟 9 和 10 直到制動踏板堅實。這將使制動鉗活塞和制動片正確就位。將制動總泵儲液

26、罐加注至正確液位。參見 “ 制動器”中的 “總泵儲液罐的加注”。磨合制動片和制動盤。參見 “盤式制動器”中的“制動片和制動盤的磨合”。6.7.8.9.10.11.12.13.5.2.3.2 后盤式制動片的更換拆卸程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。特別注意事項：參見 “告誡和

27、注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。202114022115/TEL:5-99制動系統(tǒng)盤式制動器1.檢查制動總泵儲液罐 (1) 中的液位。l 如果制動液液位處于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前不必從制動總泵儲液罐 (1) 中排出制動液。重要注意事項：切勿完全排空總泵儲液罐 (1) 或拆下制動油管，否則將必須對制動系統(tǒng)進行徹底的排氣。重要注意事項：切勿再次使用排出的油液。l 如果制動液液位高于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前應使用手動真空泵 (2) 將制動液排出至中間位置。2.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “

28、提升和舉升車輛”。拆下后輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。3.4.反過來安裝兩個車輪螺母 (3) 至對角的車輪雙頭螺栓，以將制動盤固定至輪轂上。重要注意事項：將 G 形夾鉗的鉗嘴抵住制動鉗 (1) 的后部和外制動片 (2)。5.6.將大號 G 形夾鉗安裝在制動鉗體 (1) 上。緊固 G 形夾鉗直到制動鉗活塞在制動鉗到底部。將 G 形夾鉗從制動鉗 (1) 上拆下。動7.重要注意事項：帶微囊型螺紋密封膠的螺栓拆下后必須 報廢。8.拆下制動鉗下導銷螺栓 (1)。l 報廢制動鉗下導銷螺栓 (1)。2021140221772021140221762221013061876/TEL

29、:5-100盤式制動器制動系統(tǒng)特別注意事項：無論制動鉗是否已從其支座上分離，還是仍連接著撓性制動軟管，都要用粗鋼絲或同等工具支撐住制動鉗。若不這樣支撐制動鉗，會使撓性制動 軟管承受制動鉗重量，導致制動軟管損壞，從而可能使 制動液泄漏。重要注意事項：切勿從制動鉗 (3) 上斷開制動軟管 (1)。9.向上轉(zhuǎn)動制動鉗 (3) 并用粗鋼絲 (2) 或同等工具固定。將制動片 (5) 從制動鉗支架 (4) 上拆下。將制動片固定件 (6) 從制動鉗支架 (4) 上拆下。制動鉗支架 (4) 上的制動片固定件接合面。10.11.12.重要注意事項：檢查制動鉗導銷是否自由移動及導銷護 套的狀況。在制動鉗支架 (4

30、) 里外移動導銷完成檢查，但不能使導銷與護套脫離。13. 檢查制動鉗導銷和護套是否有以下狀況：l 制動鉗導銷移動受限。l 制動鉗導銷在制動鉗支架 (4) 上間隙過大。l 制動鉗導銷卡死或卡滯。l 護套開裂或破損。14. 如果發(fā)現(xiàn)上述任何情況存在，則大修或更換制動 鉗 (3)。安裝程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”

31、中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。1.根據(jù)要求徹底活塞至制動片的兩個接觸面。20211402790/TEL:5-101制動系統(tǒng)盤式制動器2.將制動片固定件 (6) 安裝至制動鉗支架 (4)。重要注意事項：標記左側(cè)和右側(cè)內(nèi)制動片 (5)，并且必須將其安裝至各自位置，從而延長制動片并確保性能最優(yōu)。3.將制動片 (5) 安裝至制動鉗支架 (4)。特別注意事項：確保制動軟管安裝后不扭曲或扭結(jié)。否則會損壞這個軟管。4.拆下支撐鋼絲 (2)，將制動鉗 (3) 轉(zhuǎn)過制動片 (5)到達制動鉗支架 (4)。確保將制動軟管

32、 (1) 正確置于其安裝架內(nèi)。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中 “緊固件注意事項”。5.安裝新的制動鉗下導銷螺栓 (1)。緊固將螺栓緊固至 42 牛米 （31 英尺磅力）。拆下將制動盤固定至輪轂的車輪螺母。安裝后輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。降下車輛。發(fā)關閉，逐漸踩下制動踏板至其行程約 2/3處。緩慢松開制動踏板。重復步驟 9 和 10 直到制動踏板堅實。這將使制動鉗活塞和制動片正確就位。將制動總泵儲液罐加注至正確液位。參見 “ 制動器”中的 “總泵儲液罐的加注”。磨合制動片和制動盤。參見 “盤式制動器”中的“制動片和制動盤的磨合”。6.7.8.9.10.1

33、1.12.13.20211402217720211402790/TEL:5-102盤式制動器制動系統(tǒng)5.2.3.3 制動片和制動盤的磨合告誡：在保證安全的前提下路試車輛并遵守所有交通法規(guī)。切勿嘗試任何可能危及車輛的操作。上述安全須知，會導致嚴重人身并損壞車輛。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。重要注意事項：無論何時，當對制動修整或更換后，并且 / 或者為確保摩擦面配合正常而更換制動片后，都必須磨合制動片和制動盤。1.選擇一條平整且交通量很小或者無交通情況的路 段。2.至 70 公里 / 小時（43 英里 / 小時）。將車輛重要注意事項：當執(zhí)行該步驟時要操作避免制動器過熱

34、，否則可能對新制動片材料的熱特性會有 響。重要注意事項：切勿使制動器抱死。影3.4.用適中的腳力踩下制動踏板，使車輛停止。重復步驟 2 和 3，直至完成約 20 次的停車操作。每次停車之間不少于 500 米，讓制動器充分冷卻，從而正確磨合制動片和制動盤。5.2.3.4 前制動鉗的更換拆卸程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注

35、意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。/TEL:5-103制動系統(tǒng)盤式制動器特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。1.檢查制動總泵儲液罐 (1) 中的液位。l 如果制動液液位處于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前不必從制動總泵儲液罐 (1) 中排出制動液。重要注意事項：切勿完全排空總泵儲液罐 (1) 或拆下制動油管，否則將必須對制動系統(tǒng)進行徹底的排氣。重要注意事項：切勿再次使用排出的油液。l 如果制動液液位高于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前應使用手動真空泵 (2) 將制動液排出至中

36、間位置。2.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下前輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。反過來安裝兩個車輪螺母 (1) 至對角的車輪雙頭螺栓，以將制動盤固定至輪轂上。3.4.重要注意事項：將 G 形夾鉗的鉗嘴抵住制動鉗 (2) 的后部和外側(cè)制動片 (3)。5.6.將大號 G 形夾鉗安裝在制動鉗體 (2) 上。均勻緊固 G 形夾鉗直到制動鉗活塞在制動鉗移動到底部。將 G 形夾鉗從制動鉗 (2) 上拆下。在制動鉗總成下放置一個接油盤。7.8.9.拆下制動軟管至制動鉗空心螺栓 (4)。重要注意事項：用橡膠帽或橡膠塞堵住露出的制動軟 管，以防制動液流失和

37、污染。10. 將制動軟管至制動鉗空心螺栓 (4) 從制動軟管 (2)上拆下。重要注意事項：銅制制動軟管密封墊圈變硬是由于制動 器使用時產(chǎn)生了熱量，從而不能再次密封。當拆下制動 軟管至制動鉗空心螺栓 (4) 時，請安裝新的銅制制動軟管密封墊圈 (3)。11. 拆下兩個銅制制動軟管密封墊圈 (3)。銅制制動軟管密封墊圈 (3) 可能會粘在制動鉗 (1) 和 / 或制動軟管 (2) 上。l 報廢墊圈。2021140221802021140221142221013061876/TEL:5-104盤式制動器制動系統(tǒng)重要注意事項：帶微囊型螺紋密封膠的螺栓拆下后必須 報廢。12. 拆下制動鉗支架至轉(zhuǎn)向節(jié)固定

38、螺栓 (5)。l 報廢螺栓。13. 脫離制動鉗總成 (1)。安裝程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。特別注意事項：確保制動軟管安裝后不扭曲或扭結(jié)。否則會損壞這個軟管。1.2.制動鉗支架安裝面

39、。檢查制動片是否可維修。參見 “盤式制動器”中的 “制動片的檢查”。重要注意事項：僅標記內(nèi)側(cè)和外側(cè)制動片 。如果制動片 未安裝在正確位置，將會導致制動片不能正確固定在制動鉗內(nèi)。3.4.根據(jù)要求安裝已有的或新的制動片。用手按下內(nèi)側(cè)制動片，確保制動鉗活塞在各制動鉗動到底部。5.將制動鉗總成置于制動盤上。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中 “緊固件注意事項”。6.安裝新的制動鉗支架至轉(zhuǎn)向節(jié)固定螺栓 (5)。緊固將螺栓緊固至 60 牛米 + 120° （44 英尺磅力 + 120°）。特別注意事項：確保制動軟管安裝后不扭曲或扭結(jié)。否則會損壞這個軟管。重要注意事項：安裝新的銅制

40、制動軟管密封墊圈 (3)。7.將制動軟管 (2)、制動軟管至制動鉗空心螺栓 (4)和新的銅制制動軟管密封墊圈 (3) 安裝至制動鉗(1)。緊固將空心螺栓緊固至 35 牛米 （25 英尺磅力）。202114022180/TEL:5-105制動系統(tǒng)盤式制動器8.排出制動系統(tǒng)中的空氣。參見 “制動器”中的 “制動系統(tǒng)排氣 （手動）”或 “制動系統(tǒng)排氣 （）”。9.10.拆下將制動盤固定至輪轂的車輪螺母。安裝前輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。降下車輛。發(fā)關閉，逐漸踩下制動踏板至其行程約 2/3處。緩慢松開制動踏板。重復步驟 12 和 13 直到制動踏板堅實。這將使制動鉗活塞和

41、制動片正確就位。將制動總泵儲液罐加注至正確液位。參見 “ 制動器”中的 “總泵儲液罐的加注”。根據(jù)要求磨合制動片和制動盤。參見 “盤式制動器”中的 “制動片和制動盤的磨合”。11.12.13.14.15.16.5.2.3.5 后制動鉗的更換拆卸程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項

42、”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。1.檢查制動總泵儲液罐 (2) 中的液位。l 如果制動液液位處于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前不必從制動總泵儲液罐 (2) 中排出制動液。重要注意事項：切勿完全排空總泵儲液罐 (2) 或拆下制動油管，否則將必須對制動系統(tǒng)進行徹底的排氣。重要注意事項：切勿再次使用排出的油液。l 如果制動液液位高于最滿 - 標記和最低允許液位之間的中間位置，則在開始本程序前應使用手動真空泵 (1) 將制動液排出至中間位置。2.舉升并支撐車輛。參見 “一般信息”中的 “提升和舉升車輛”。拆下后輪。

43、參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。3.202114021194/TEL:5-106盤式制動器制動系統(tǒng)4.反過來安裝兩個車輪螺母 (3) 至對角的車輪雙頭螺栓，以將制動盤固定至輪轂上。重要注意事項：將 G 形夾鉗的鉗嘴抵住制動鉗 (1) 的后部和外制動片 (2)。5.6.將大號 G 形夾鉗安裝在制動鉗體 (1) 上。緊固 G 形夾鉗直到制動鉗活塞在制動鉗到底部。將 G 形夾鉗從制動鉗 (1) 上拆下。在制動鉗總成下放置一個接油盤。動7.8.9.拆下制動軟管至制動鉗空心螺栓 (5)。重要注意事項：用橡膠帽或橡膠塞堵住露出的制動軟 管，以防制動液流失和污染。10. 將制動軟管至制

44、動鉗空心螺栓 (5) 從制動軟管 (1)上拆下。重要注意事項：銅制制動軟管密封墊圈變硬是由于制動 器使用時產(chǎn)生了熱量，從而不能再次密封。當拆下制動 軟管至制動鉗空心螺栓 (5) 時，請安裝新的銅制制動軟管密封墊圈 (4)。11. 拆下兩個銅制制動軟管密封墊圈 (4)。銅制制動軟管密封墊圈 (4) 可能會粘在制動鉗 (2) 和 / 或制動軟管 (1) 上。l 報廢密封墊圈。重要注意事項：帶微囊型螺紋密封膠的螺栓拆下后必須 報廢。12. 拆下制動鉗支架至轉(zhuǎn)向節(jié)固定螺栓 (3)。l 報廢螺栓。13. 將制動鉗總成 (2) 從車輛上拆下。202114022181202114022176/TEL:5-1

45、07制動系統(tǒng)盤式制動器安裝程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有的告誡”。眼鏡告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關提升車輛的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動系統(tǒng)加注制動液的注意事項”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。1.2.制動鉗支架安裝面。檢查制動片是否可維修。參見 “盤式制動器”中的 “制動片的檢查”。重要注意事項：僅將內(nèi)側(cè)制動片 (4)

46、 標記為左側(cè)和右側(cè)。3.4.根據(jù)要求安裝已有的或新的制動片。用手按下內(nèi)側(cè)制動片，確保制動鉗活塞在制動鉗 動到底部。將制動鉗總成置于制動盤上。5.特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中 “緊固件注意事項”。6.安裝新的制動鉗支架至轉(zhuǎn)向節(jié)固定螺栓 (3)。緊固將螺栓緊固至 110 牛米 （81 英尺磅力）。特別注意事項：確保制動軟管安裝后不扭曲或扭結(jié)。否則會損壞這個軟管。7.將制動軟管 (1)、制動軟管至制動鉗空心螺栓 (5)和新的銅制密封墊圈 (4) 安裝至制動鉗 (2)。緊固將空心螺栓緊固至 35 牛米 （26 英尺磅力）。8.排出制動系統(tǒng)中的空氣。參見 “制動器”中的 “制動系統(tǒng)排氣 （手

47、動）”或 “制動系統(tǒng)排氣 （）”。9.10.拆下將制動盤固定至輪轂的車輪螺母。安裝后輪。參見 “輪胎和車輪”中的 “輪胎和車輪的拆卸與安裝”。降下車輛。發(fā)關閉，逐漸踩下制動踏板至其行程約 2/3處。緩慢松開制動踏板。重復步驟 12 和 13 直到制動踏板堅實。這將使制動鉗活塞和制動片正確就位。11.12.13.14.202114022181/TEL:5-108盤式制動器制動系統(tǒng)15. 將制動總泵儲液罐加注至正確液位。參見 “ 制動器”中的 “總泵儲液罐的加注”。16. 根據(jù)要求磨合制動片和制動盤。參見 “盤式制動器”中的 “制動片和制動盤的磨合”。5.2.3.6 前制動鉗的大修拆解程序告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動液刺激性的告誡”。告誡：參見“告誡和注意事項”中的“有關制動器粉塵的告誡”。特別注意事項：參見 “告誡和注意事項”中的 “制動液對油漆和電氣部件影響的注意事項”。重要注意事項：為維修本制動鉗，所用的制動鉗修理組件中的所 有部件，都需更換。用新的 DOT- 4 制動液潤滑橡膠件，以便于裝配。zz只要部件被拆下或斷開，就必須排出整個或z部分制動系統(tǒng)中的空氣。規(guī)定扭矩值適用于干燥的、潤滑的緊固件。z應在無任何礦物