焊裝工藝單元隱患排查策劃分配表

1、焊裝工藝單元隱患排查策劃（分配）表一、車身調整工段3（一）調整一工位3（二）調整二工位4（三）調整三工位7（四）調整四工位8（五）調整五工位9（六）調整六工位11（七） 調整七工位12（八）調整八工位12（九）升降機13（十）車門點焊工位14（十一）車門包邊工位17（十二）車身輸送鏈18二、車身大裝工段18（一）大裝地板工位18（二）大裝胎工位22（三）大裝補焊工位25（四）大裝補焊四工位28三、車身分裝工段31（一）分裝固定點工位31（二）分裝懸掛點焊工位31（三）熔焊工位32三、轉運作業(yè)區(qū)域33（一）轉運作業(yè)33（二）叉車作業(yè)34四、維修作業(yè)區(qū)域36五、辦公區(qū)域38六、廠外交通39七、生產

2、區(qū)域40隱患排查策劃（分配）表排查策劃區(qū)域（部位、場所）：車身焊裝單元序號檢查對象危險源事故類型典型控制措施風險級別基層組織檢查專業(yè)組織檢查公司排查崗位班組周期車間工段周期分廠周期設備設施周期工藝技術周期生產運行周期消防周期安全周期公司周期一、 車身調整工段（一） 調整一工位11人的因素心情浮躁，帶情緒工作機械傷害1、上崗前進行人員情緒詢問，檢查2、工作期間對人員情緒進行檢查四AB21人的因素人員因某種原因出現(xiàn)緊心理造成人員傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，觀察人員思想動態(tài)2、發(fā)現(xiàn)人員情緒異常，進行溝通，消除緊心理四AB31人的因素人員因好奇心違章操作造成事故造成事故機械傷害1、上崗前召開班

3、組會議，培訓各崗位安全操作規(guī)程2、工作期間，對工作現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時制止3、組織好班組日常安全教育培訓，增強職工安全知識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB41人的因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、上崗前班組會議期間檢查職工長皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齊全2、工作期間，職工在吊運車身過程中注意避讓人員3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB51人的因素安裝前支撐在兩小車之間，小車運動擠傷人員物體打擊1、安裝小車固定插銷，防止小車異常運動2、安裝前支撐時進行工作場地確認，并告知上下工位人員，嚴禁觸動小車3、培訓協(xié)同作業(yè)人員安全操作規(guī)，

4、提高上下工位人員協(xié)同作業(yè)能力4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB61人的因素推車身小車時手扶位置不當造成手部割傷機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作3、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB71人的因素轉運小車時壓傷腳機械傷害1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)轉運小車運動過程中，人員必須遠離小車軌道3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB81人的因素手部潮濕、有水開關電閘造成人員觸電觸電1、上崗前穿戴好安全帽、絕緣鞋、工作服2、開展用電安全知識培訓，職工掌握用電安全知識3、

5、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB91人的因素亂扔鐵絲、焊絲等雜物，造成人員絆倒機械傷害1、設置鐵絲、焊絲頭等雜物存放盒，定置存放2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB101人的因素氣動標注機操作按鈕操作錯誤，造成誤操作傷人機械傷害1、做好操作按鈕標識，明確按鈕功能2、嚴格遵守操作規(guī)程，定人定機，嚴禁私自動用設備3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB111人的因素人員帶病上崗造成傷害機械傷害1、上崗前召開班組會議，確認人員精神狀態(tài)2、班組巡查，發(fā)現(xiàn)人員帶病上崗，勸其請假或適當休息四AB

6、121人的因素操作打印機時碰傷頭部物體打擊1、規(guī)標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB132物的因素吊索固定端固定卡具不合標準，造成物體掉落砸傷人員起重傷害1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。四AB142物的因素電氣線路（包括接地、開關、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故觸電1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關動作靈敏、可靠。3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進行檢查是否連接可靠。四AB152物的因素電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成

7、人員傷害起重傷害1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導致控制線移位造成誤操作，3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。四AB162物的因素鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員起重傷害1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距斷絲數達到鋼絲繩總數的10%。2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%予以報廢。3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢4、麻芯外漏予以報廢。四AB172物的因素電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害起重傷害1、試運行電動葫蘆達到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。2、電動葫蘆上下限位開關動作靈敏、可靠。3、上下限位開關動作

8、，必須斷開電動葫蘆的控制電源。4、上限位應距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應保證吊具地面大于300mm。四AB182物的因素吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊鉤嚴禁出現(xiàn)裂紋。2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達到原尺寸的10%，應予以報廢。3、鉤柄產生塑性變形，應予以報廢。4、吊鉤開口度比原尺寸增加10%，應予以報廢5、吊鉤扭轉角超過10%，應予以報廢四AB192物的因素吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊具嚴禁出現(xiàn)裂紋2、吊具吊鉤嚴禁產生塑性變形。3、嚴禁超載使用吊具，4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。四AB202物的因素車身放置不穩(wěn)，墜落傷人

9、機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確車身放置位置2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB212物的因素平衡器失效墜落砸傷人員機械傷害1、平衡器保險鏈連接可靠，無裂紋、連接環(huán)不螺栓松動。2、平衡器鋼絲繩嚴禁磨損、斷股、麻芯外露。3、平衡器彈簧片嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損4、鋼絲繩潤滑良好、平衡器彈簧銷有效。四AB222物的因素線路老化短路起火火災1、線路加裝護套，預防線路老化2、電源線外絕緣層良好，無裂紋等明顯缺陷3、電源線無過載、發(fā)熱等現(xiàn)象出現(xiàn)。四AB232物的因素線路老化漏電造成人員觸電觸電1、電源線外絕緣層良好、無裂紋、破損等

10、缺陷2、線路具有良好等接地系統(tǒng)3、日常監(jiān)督檢查到位4、加裝漏電保護器四AB242物的因素鋼印機打號產生噪音引起人員聽覺傷害職業(yè)病1、鋼號機加裝隔音墊2、上崗前佩戴好防噪聲耳塞四AB252物的因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞四AB263環(huán)境因素地面油污，造成人員滑倒其他傷害1、制作專用接油盤，防止油污泄露2、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理四AB273環(huán)境因素車間噪音，造成人員聽覺損害其他傷害1、 佩戴耳塞等防噪音勞保用品2、 通過工藝改善，降低鐵錘擊打四AB284管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他

11、傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識四AB294管理因素安全培訓不到位，造成人員人身傷害其他傷害1、 制定培訓計劃，完善培訓容2、 加強培訓講師培訓能力，提高培訓效果四AB（二） 調整二工位301人的因素推車身小車時手扶位置不當造成手部割傷機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB311人的因素轉運小車時壓傷腳機械傷害1、上崗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)轉運小車運動過程中，人員必須遠離小車軌道3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB

12、321人的因素拿取車身散件散件不佩戴勞保用品造成人員割傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB331人的因素未按正確流程裝配車身散件造成人員傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB341人的因素拿取車門部位不正確造成人員手部割傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)班組3、加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事

13、件應急預案四AB351人的因素裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人員腳部機械傷害1、制作鉸鏈專用存放架2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時清理四AB361人的因素抬車身時割傷手部機械傷害1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)班組3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB371人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害不當造成人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB381人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員

14、腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB391人的因素轉運小車時碰傷機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB402物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸傷人員機械傷害1、氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象2、加強桿、套頭完好，嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損3、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)四AB412物的因素散件堆放超量造成倒塌機械傷害1、制作專用器具，定置定量存2、散件堆放整齊，符

15、合5定5s要求3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改四AB422物的因素散件未按規(guī)定存放架存放，造成人員傷害機械傷害1、使用專用器具，定置定量存放2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改四AB432物的因素車身放置不穩(wěn)，墜落傷人機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確車身放置位置2、放置車身工裝小車狀態(tài)良好，無破損、變形。3、車身支撐點在同一平面，防止車身晃動4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB442物的因素壓縮空氣管道破裂噪音造成人員聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞四AB452物的因素氣扳機使用時產生噪音引發(fā)人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查

16、氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞四AB462物的因素氣扳機氣線接頭破損甩出傷人甩出砸傷人員機械傷害1、氣線接頭牢固可靠，使用專用喉箍2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB473環(huán)境因素作業(yè)空間散件等物料亂放造成人員摔傷其他傷害1、上崗前檢查物料是否符合5定5s標準放置2、班組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB484管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識四AB494管理因素未制定現(xiàn)場物料擺放標準，物料擺放混亂造成職工人身傷害其他傷害1、制定WPO生產現(xiàn)場有序化標準，明確物料擺放要求

17、2、班組加強日常監(jiān)督檢查四AB（三） 調整三工位501人的因素拿取車門部位不正確造成人員手部割傷機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)2、清理車門油污，預防車門因油污導致職工出現(xiàn)手滑3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識四AB511人的因素裝配車門鉸鏈，鉸鏈落地砸傷人員腳部機械傷害1、制作鉸鏈專用存放盒，規(guī)放置鉸鏈2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB521人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、佩戴好長皮手套、安全帽、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組日常巡查發(fā)現(xiàn)問題及時整改4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB531人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部

18、傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB541人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)作業(yè)標準2、鉸鏈盒完好，無銹蝕、破損3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB552物的因素氣線破損傷人機械傷害1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠2、佩戴好防噪聲耳塞。四AB562物的因素使用氣扳機緊固螺栓產生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞四AB572物的因素壓縮空氣管道破裂噪

19、音造成人員聽覺傷害職業(yè)病1、檢查氣線接頭，牢固可靠。連接必須使用專用喉箍2、佩戴好防噪聲耳塞四AB582物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人甩出砸傷人員機械傷害1、氣扳機潤滑良好，無破損、扭力過大等現(xiàn)象2、加強桿、套頭完好，嚴禁出現(xiàn)裂紋、破損3、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)四AB594管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識四AB（四） 調整四工位602物的因素使用氣扳機緊固螺栓產生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞四AB612物的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長

20、皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB621人的因素鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB632物的因素后支撐掉落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、明確支撐拿起后支撐位置，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB642物的因素后支撐存放盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋

21、、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB651人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB661人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員袖口卷入機械傷害1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB671人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、明確搬取位置及搬取量，規(guī)作業(yè)標準2、鉸鏈盒完好，

22、無銹蝕、破損3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB684管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識四AB（五） 調整五工位692物的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB702物的因素使用氣扳機緊固螺栓產生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、上崗前檢查氣扳機消音器完好性2、佩戴好防噪聲耳塞四AB712物的因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、崗

23、前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB721人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB731人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員袖口卷入機械傷害1、崗前佩戴好勞保用品，工作服做到“三緊”2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB 742物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人機械傷害1、上崗前檢查氣線接頭，牢固可靠2、班

24、組加強日常監(jiān)督檢查3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB752物的因素使用氣扳機緊固螺栓彈圈轉出傷人機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB762物的因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB771人的因素調整翼子板時，錘擊位置不正確造成人員傷害機械傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強

25、安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB781人的因素調整翼子板時，被小車撞傷機械傷害1、規(guī)標準作業(yè)，明確作業(yè)位置及方法2、嚴格按規(guī)定位置進行操作班組日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB791人的因素無證操作焊機引發(fā)火災火災1、線路加裝護套，預防線路因老化破損漏電2、制定設備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動火災應急預案四AB802物的因素焊接電源線路老化短路起火火災1、線路加裝護套，預防線路因老化破損漏電2、制定設備履歷表，記錄線路使用周期3、日常監(jiān)督檢查到位4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB812物的因素焊機電源線路老化漏電造

26、成人員觸電觸電1、電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、電源線路外絕緣層無破損，老化3、電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、建立線路臺帳，定期更換四AB822物的因素CO2氣體泄漏,引起人員中毒中毒和窒息1、CO2氣體流量計不得超過（7-10）l/min2、CO2氣體管道無漏氣、銹蝕、破損3、CO2氣體管道壓力不得超過0.2mpa四AB832物的因素焊接煙塵排放弧光排放造成人員健康損害職業(yè)病1、工作期間佩戴好勞保用品，眼睛、面罩、手套、工作服、勞保鞋等2、使用除塵設施，保證通風良好3、加強日常監(jiān)督檢查，及時糾正不正確的操作方式4、出現(xiàn)事故啟動焊接作業(yè)危險源處置方案四AB842物的因素電氣

27、焊作業(yè)場所未清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴重火災1、保持生產現(xiàn)場清潔2、焊接場所禁止存放易燃易爆物品3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB852物的因素弧光傷眼其他傷害1、佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、護目鏡2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB862物的因素弧光高溫引起皮膚傷害其他傷害1、崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB872物的因素焊機絕緣失效，造成人員觸電觸電1、焊機一次側絕緣電阻不得低于1兆歐，二次側絕緣電

28、阻不得低于0.5兆歐。2、焊機外殼具有良好接地3、每季度進行一次焊機絕緣電阻測量四AB（六） 調整六工位882物的因素后支撐掉落砸傷人員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB891人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB901人的因素氣扳機轉動，拿取位置不當造成人員手部傷害機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確

29、操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB911人的因素鐵錘、皮錘未抓牢，甩出傷人機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB921人的因素搬取鉸鏈盒時鉸鏈盒掉落砸傷人員腳部機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB932物的因素氣扳機套頭破損甩出傷人機械傷害1、 上崗前檢查氣扳機套頭，牢固可靠2、 班組加強日常監(jiān)督檢查3、 出現(xiàn)事

30、故啟動突發(fā)事件應急預案四AB942物的因素使用氣扳機緊固螺栓產生噪音對人員聽覺損害職業(yè)病1、氣扳機做好日常保養(yǎng)維護2、佩戴防噪聲耳塞四AB952物的因素氣扳機墜落砸傷人員腳部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、 出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB（七） 調整七工位962物的因素磨光機附件異常造成人員傷害機械傷害1、 磨光機防護罩完好，螺栓緊固2、 開關動作靈敏3、 消音器完好4、 磨光機外殼無裂紋等明顯缺陷四AB972物的因素磨光機打磨火花飛濺傷人灼燙1、 上崗前佩戴好佩戴好規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)2、 磨

31、光機附件齊全有效3、工作過程中注意偏離人員所在位置四AB982物的因素磨光片甩出傷人砸傷人員機械傷害1、 安裝磨光片前，檢查磨光片外觀無明顯缺陷2、施工過程中，嚴禁使用磨損嚴重的磨光片3、更換磨光片時，必須夾緊緊固螺栓四AB991人的因素更換拋光片時未斷氣源造成磨傷人員機械傷害1、上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、更換拋光片必須將磨光機切斷氣源，并將開關裝置擰到“關”3、更換拋光片后必須先試運行，嚴禁安裝完畢后立即使用四AB1002物的因素磨光機墜落砸傷腳部機械傷害1、 磨光機必須設有固定存放位置2、拿取過程中，必須用手拿取手柄位置3、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB1011人的因素轉

32、運小車時割傷手部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB1022物的因素磨光機使用時產生噪音引起人員聽覺損害職業(yè)病1、磨光機做好日常保養(yǎng)維護2、佩戴防噪聲耳塞四AB1034管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識四AB（八） 調整八工位1042物的因素吊索固定端固定卡具不合標準，造成物體掉落砸傷人員起重傷害1、固定壓板不得出現(xiàn)裂紋、缺材等外觀缺陷。2、鋼絲繩卡扣不得出現(xiàn)裂紋，螺栓螺紋完好。四AB1052物的因素電

33、氣線路（包括接地、開關、指示燈等）故障或不符合要求，造成事故觸電1、目測檢查電動葫蘆電源指示燈，是否顯示正常。2、試運行電動葫蘆，檢查各項開關動作靈敏、可靠。3、目測檢查電動葫蘆接地線，每月對接地線進行檢查是否連接可靠。四AB1062物的因素電動葫蘆控制按鈕失效，出現(xiàn)誤動作造成人員傷害起重傷害1、試運行電動葫蘆，按鈕操作有效。2、檢查電動葫蘆操作手柄防拽繩是否有效，防止失效導致控制線移位造成誤操作，3、電動葫蘆控制手柄外殼無裂紋、破損。四AB1072物的因素鋼絲繩斷裂造成被吊運物體墜落砸傷人員起重傷害1、電動葫蘆鋼絲繩在一個捻節(jié)距斷絲數達到鋼絲繩總數的10%。2、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過原直

34、徑的40%予以報廢。3、鋼絲繩出現(xiàn)斷股予以報廢4、麻芯外漏予以報廢。四AB1082物的因素電動葫蘆上下限位失效，造成人員傷害起重傷害1、試運行電動葫蘆達到上限位時，電動葫蘆停止工作。試運行電動葫蘆到下限位時，電動葫蘆停止。2、電動葫蘆上下限位開關動作靈敏、可靠。3、上下限位開關動作，必須斷開電動葫蘆的控制電源。4、上限位應距離電動葫蘆卷筒外殼大于等于200mm.下限位應保證吊具地面大于300mm。四AB1092物的因素吊鉤斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊鉤嚴禁出現(xiàn)裂紋。2、吊鉤危險斷面磨損或腐蝕達到原尺寸的10%，應予以報廢。3、鉤柄產生塑性變形，應予以報廢。4、吊鉤開口度比原尺寸增加

35、10%，應予以報廢5、吊鉤扭轉角超過10%，應予以報廢四AB1102物的因素吊具斷裂，造成物體墜落砸傷人員起重傷害1、吊具嚴禁出現(xiàn)裂紋2、吊具吊鉤嚴禁產生塑性變形。3、嚴禁超載使用吊具，4、吊具與電動葫蘆連接吊環(huán)不得出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等缺陷。四AB1111人的因素吊運車身過程中割傷人員機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服、面罩2、 規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB1121人的因素轉運小車時割傷手部機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、 班組加強日常安全教育培訓，增

36、強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB1134管理因素未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害其他傷害1、加強教育培訓2、定期組織全員參與危險源辨識四AB（九） 升降機1141人的因素吊具運行時人員進入警示簾造成人員傷害機械傷害1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、加強教育培訓，非相關人員嚴禁入。 四AB1151人的因素職工未佩戴安全帽進入舉升機下方造成碰傷頭部物體打擊1、 上崗前佩戴好長皮手套、防砸鞋、工作服2、 規(guī)標準作業(yè)，明確操作規(guī)3、 班組加強日常安全教育培訓，增強安全意識4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件

37、應急預案四AB1162物的因素操作按鈕線路老化，造成人員觸電觸電1、 操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色，停止按鈕使用紅色。2、 操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接3、 操作按鈕無破損、裂紋四AB1172物的因素操作按鈕線路老化，造成火災火災1、 電源線路無接頭松動，引起電源接頭發(fā)熱。2、 電源線路外絕緣層無破損，老化3、 電源接頭絕緣包扎完好，防止漏電短路4、 建立線路臺帳，定期更換四AB1182物的因素舉升機鏈條斷裂，造成駕駛室墜落物體打擊1、 鏈條無裂紋、破損等明顯缺陷2、 鏈條潤滑良好，無銹蝕。3、 鏈條緊固螺栓無松動、缺少等現(xiàn)象四AB1192物的因素升降機上下限位失效物體打擊1、 試運行升降機，檢驗上下限位有效性2、 上下限位開關動作靈敏、有效3、 班組日常巡查4、出現(xiàn)事故啟動突發(fā)事件應急預案四AB1202物的因素升降機控制柜控制按鈕電源線裸露造成觸電觸電1、控制按鈕電源線必須放置在控制盒2、操作按鈕必須使用螺栓緊固或用錫焊焊接操作按鈕無破損、裂紋3、操作按鈕必須符合安全要求，啟動按鈕使用綠色，停止按鈕使用紅色四AB1211人的因素下線人員推車身進入升降機下方，造成人員傷害