高速公路施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、高速公路施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)第一章路基工程一、路基挖方1、路基挖方前必須先做好截水溝和臨時排水設(shè)施。路基開挖后，如發(fā)現(xiàn)有地下滲水，應(yīng)加深邊溝并及時設(shè)置盲溝，將地下水引出路基范圍。2、挖方路基有不同土石分層時，承包人應(yīng)盡可能按土石分類進(jìn)行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。3、深挖地段的土質(zhì)路基、工程地質(zhì)不良路段應(yīng)盡可能避開雨季施工。4、雨季開挖路塹時，宜分開開挖，每層底面應(yīng)設(shè)大于1%的縱坡，挖方過溝宜沿邊坡預(yù)留30CM厚，等雨后再修整到設(shè)計(jì)坡線，開挖路塹宜于距路床頂30cm時暫停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝，待雨季后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、注意爆破安全，應(yīng)以小型及松動爆破為主，嚴(yán)禁大

2、爆破。6、路塹邊坡不允許留有松動危石，并應(yīng)及時整修好上邊坡。路塹開挖時，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時用漿砌片石填實(shí)。7、承包人在路塹挖方施工過程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層應(yīng)及時報(bào)告監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表，以便及時變更，加強(qiáng)防護(hù)，防止滑坡。二、路基填方（一）、填料要求1、宕渣材料的最大粒徑不得天于壓實(shí)層厚度的2/3，且最大粒徑不得超過15cm，路槽底面以下080cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于10cm的材料填筑，路槽底面以下80150cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于15cm的材料填筑。2、填料粒徑要求嚴(yán)格控制，解小工作必須在料場用軋石機(jī)進(jìn)行，不允許在攤鋪現(xiàn)場采用大面積人工敲碎方法解小，現(xiàn)場超過50cm的石塊必

3、須清除出場?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑的大小及解小的方法。3、宕渣填料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)粗粒或細(xì)粒過于集中的現(xiàn)象，當(dāng)石塊含量較大時，石塊間空隙應(yīng)以石屑或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料鋪嵌填密實(shí)，且層厚應(yīng)相應(yīng)減小。（二）、施工準(zhǔn)備1、填筑路基前，承包人必須先挖好臨時排水溝一般不得小于50cm×50cm，并保持暢通。路基填筑前一般應(yīng)先疏干積水、降低地下水位，再進(jìn)行清表、碾壓、原地面壓實(shí)度達(dá)到要求后方進(jìn)行路基填筑（特殊情況允許先填筑第一層宕渣壓實(shí)后再開挖檢測原地面壓實(shí)度）。2、試驗(yàn)路段：路基施工前，承包單位應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段自費(fèi)修筑不小于1000m2（長度不小于50m）的試驗(yàn)路段，以確認(rèn)不同材料

4、在不同的壓實(shí)機(jī)械下的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、工序及組合方式、最佳含水量等。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、報(bào)總監(jiān)辦備案后方可進(jìn)行路基填筑。（三）、施工工藝1、松鋪厚度采用試驗(yàn)路段構(gòu)鋪層厚的90%，并應(yīng)控制在40cm以內(nèi)，一般不大于30cm。2、拉線攤鋪，攤鋪時應(yīng)每隔20m縱（橫）向拉線整平，每層路基面應(yīng)設(shè)23%的橫坡后再碾壓（第一、第二層松鋪時應(yīng)進(jìn)行橫坡調(diào)整）。3、縱留臺階，縱向施工段落處必須留臺階，每級臺階寬度不得小于2m。4、刷坡同步，每層路基填筑后應(yīng)立即進(jìn)行刷坡（50cm的豫留超寬仍應(yīng)保留），每隔20m在路基邊坡上用大砂漿抹一道臨時流水槽，防止雨水沖刷邊坡。5、百米標(biāo)尺，整百米處必須

5、在左（右）側(cè)打設(shè)有明顯樁號的百米樁，并應(yīng)設(shè)公里樁標(biāo)尺及合同段間交界牌。6、沉降板四周0.5m范圍內(nèi)，必須先用細(xì)集料填筑、人工夯實(shí)，再進(jìn)行其它路段攤鋪。7、壓實(shí)設(shè)備采用20T（靜壓）以上重型振動壓路機(jī)。宕渣路基壓實(shí)度（固體體積率）應(yīng)在層厚和碾壓遍數(shù)符合要求、振壓兩遍無明顯輪跡后方可檢測。8、掛牌施工，每個路基施工段落（超過1公里時，以1公里作一個施工段落）必須設(shè)40×60cm標(biāo)示牌，標(biāo)示牌型式及標(biāo)示的內(nèi)容如下：起迄樁號：K+K+構(gòu)鋪層厚： cm壓實(shí)層厚： cm最大粒徑： cm壓實(shí)度： %工程質(zhì)量責(zé)任：自檢人員：現(xiàn)場監(jiān)理： 三、臺背回填橋臺臺背、箱涵、信道兩側(cè)、管涵、拱涵兩側(cè)及涵頂必須采

6、及透水性材料（砂礫、碎石）填筑，填料要求最大粒徑不天于5cm塑性指數(shù)不大于12，每層層厚不大于15cm，并在臺背后用醒目顏色劃線、注明層次。填料要級配，不能用級配不佳、孔隙較多的清宕渣代替砂礫等透水性材料回填。壓路機(jī)壓不到處必須夯壓密實(shí)?；靥顗簩?shí)度或固體體積率要求比一般路段高2個百分點(diǎn)，即路槽底面以下080cm要求壓實(shí)度達(dá)到96%以上，固體體積率達(dá)到85%以上，路槽底面150cm以下要求壓實(shí)度達(dá)到92%以上，固體體積率達(dá)到83%以上。四、等載、超載預(yù)壓及沈降補(bǔ)方等載、超載預(yù)壓填料要求粒徑不大于10cm，壓實(shí)度不小于95%或固體體積率不小于85%，其余要求同一般路段。當(dāng)路基填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高或等

7、載、超載設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)結(jié)合沉降觀測，在路基沉降后及時補(bǔ)填，以便維持預(yù)壓標(biāo)高，達(dá)到預(yù)壓的設(shè)計(jì)效果。要求沉降超過10cm時必須進(jìn)行補(bǔ)方，不允許最后一次性進(jìn)行沈降補(bǔ)方。五、沉降與穩(wěn)定監(jiān)測1、承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求埋設(shè)沉降板和位移邊樁。位移邊樁樁頂應(yīng)預(yù)埋不易磨損且?guī)в惺只ǖ臏y頭；位移邊樁埋設(shè)的位置應(yīng)符合規(guī)范要求（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在距坡肢35m處位移最大）；測量方法可測相對坐標(biāo)。2、沉降板應(yīng)在地基處理完畢后過去后埋置于基底原地面上。沉降板埋設(shè)時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)到現(xiàn)場查看并做原始測量記錄。3、沉降板應(yīng)盡量保持豎直。沉降板、測桿連接4cm高度，傾斜不應(yīng)大于1O。4、在施工過程中，對沉降板要采取可靠

8、的保護(hù)措施，不使其損壞和變形。沉降析四周50cm范圍內(nèi)必須采用細(xì)料填筑，并人工分層夯實(shí)。沉降板四周填筑應(yīng)在此層宕渣攤鋪前進(jìn)行。5、沉降與穩(wěn)定觀測資料應(yīng)及時整理、分析，用以指導(dǎo)施工。軟土地基塑板樁處理路段當(dāng)路基填筑高度超過2.5m以上，粉噴樁處理路段路堤填筑至4.0m以上時，應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，加強(qiáng)沉降與位移的觀測，對觀測資料及時整理與分析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沈降或水平位移驟增或超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)加密觀測次數(shù)，實(shí)行動態(tài)跟蹤，及時報(bào)告有關(guān)部門，必要時采取有效的措施防止路基失穩(wěn)。8、測量專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)定期對承包人的沉降與穩(wěn)定觀測進(jìn)行復(fù)核。對主要路段或危險路段，要專人負(fù)責(zé)，及時復(fù)核承包人的測量及上報(bào)的觀測資料，分析

9、原因，以指導(dǎo)承包人的施工。六、塑料排水板1、塑料排水板由承包單位采購，采購時應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工圖的要求，檢測其性能是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第一批塑板到達(dá)施工現(xiàn)場后，由駐地監(jiān)理承包人共同按規(guī)定頻率取樣，送至有資質(zhì)的檢測單位檢測，檢測合格后方可使用。嚴(yán)禁采用由再生塑料生產(chǎn)的塑料排水板。2、塑料排水板應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保施管。要求堆放整齊，蓋上油布以避雨淋、日曬。對有撕裂、剝離、變質(zhì)老化等現(xiàn)象的塑料排水板應(yīng)作報(bào)廢處理。3、塑料排水板施工前，應(yīng)先整平施工場地，宜先填筑2030cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂礫墊層，目的是抬高砂礫墊層標(biāo)高以得排水，砂礫墊層要寬出坡腳外1米（應(yīng)考慮路基加寬）砂礫材料性

10、能應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和施工圖的要求，特別要注意曲率系數(shù)的要求。4、塑料排水板的打設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)深度（打設(shè)深度=設(shè)計(jì)深度+回帶長度），回帶長度應(yīng)在度打時確定，并應(yīng)在施工過程中經(jīng)常抽查，盡最大可能減少回帶長度。5、導(dǎo)管管靴與樁尖應(yīng)結(jié)合緊密，防止淤泥進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)部，增大對塑料板的阻力，造成跟帶。進(jìn)入導(dǎo)管中的淤泥要及時清除。 6、打設(shè)至設(shè)計(jì)深度后，可采取在導(dǎo)管上方開口處倒水及拉緊塑料板的方法減少塑料板與導(dǎo)管及與導(dǎo)管中淤泥的磨擦，減少跟帶。7、插板機(jī)或?qū)Ч苌蠎?yīng)做 明顯標(biāo)記，以便控制打設(shè)深度。8、在打設(shè)過程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘進(jìn)行檢測。9、打設(shè)塑板時，不允許搭接塑料排水板。10、拔管帶出的淤泥（包括管

11、內(nèi)清理出來的淤泥）要及時清除，保持砂礫墊層的清潔。11、塑料排水板頂部預(yù)留長度不小于30cm（砂礫墊層以上），打設(shè)完成后應(yīng)及時彎貼埋設(shè)在砂礫墊層中。12、對已打設(shè)好的塑料排水板路段嚴(yán)禁跑車，防止塑料排水板破損。13、承包單位在施工現(xiàn)場每臺塑料插板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)記錄及管理，作為自檢人員必須掛牌上崗?，F(xiàn)場監(jiān)理必須全過程旁站，專人負(fù)責(zé)，每位現(xiàn)場監(jiān)理最多負(fù)責(zé)三臺塑料插板機(jī)，且不應(yīng)超過1公里。塑料排水板施工記錄應(yīng)在施工當(dāng)天由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。七、粉體噴射攪拌樁1、粉噴樁所用水泥由承包單位采購，但必須符合質(zhì)量要求。根據(jù)本地區(qū)水泥生產(chǎn)廠家較多、品牌雜、質(zhì)量好差不一的情況，為保證工程質(zhì)量，粉噴樁施工用水泥必

12、須采用年產(chǎn)50萬噸、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。2、粉噴樁施工前，應(yīng)先查看設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料，摸清軟土的性質(zhì)和深度，對不明的地質(zhì)或?qū)υO(shè)計(jì)地質(zhì)資料有疑問時，應(yīng)采用靜力觸探查明軟土層的深度變化情況，使粉噴樁打設(shè)在相對硬層上（qc800Kpa）。同時對含水量特別大、粘性重、含有機(jī)質(zhì)的軟土應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)或試驗(yàn)確定合理摻灰量。3、粉噴樁施工前，必須進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，試樁的目的是：提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、噴粉機(jī)轉(zhuǎn)速等。驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應(yīng)的措施。確定該地質(zhì)條件下符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。4、工藝試樁成樁28天經(jīng)取芯

13、檢測合格后方可進(jìn)行粉噴樁施工。5、粉噴樁機(jī)機(jī)架或鉆桿應(yīng)做好明顯標(biāo)記，以便控制深度。6、粉噴樁施工機(jī)械必須配有可以控制樁身每米噴粉量的計(jì)算機(jī)控制設(shè)備，并能打印出每根樁每米的噴粉量記錄，所有計(jì)量設(shè)備應(yīng)為經(jīng)省市計(jì)量局鑒定合格的產(chǎn)品，以便使樁每米噴粉量在施工過程中得到保證。7、打設(shè)過程中，要確保豎直度，應(yīng)用吊錘等方法檢測。8、粉噴樁機(jī)鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，必須在樁底預(yù)噴停留超過20秒后方可提鉆噴粉。9、水泥與土攪拌均勻是影響粉噴樁加固效果的關(guān)鍵因素，施工時要嚴(yán)格掌握鉆機(jī)提升的速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等。樁長8米以內(nèi)的粉噴樁，可一次噴灰，但必須全過程復(fù)攪；樁長超過8米的粉噴樁，應(yīng)二次噴灰成樁。10、承包單位必

14、須在現(xiàn)場每臺鉆機(jī)都有專人負(fù)責(zé)記錄管理，作為自檢人員必須掛牌上崗?，F(xiàn)場監(jiān)理必須全過程旁站，專人負(fù)責(zé)，每位現(xiàn)場監(jiān)理最多可負(fù)責(zé)三臺鉆機(jī)，且距離不應(yīng)超過1公里。旁站過程中，應(yīng)隨時抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度；鉆機(jī)的鉆進(jìn)深度；噴灰機(jī)的管道壓力；灰罐壓力；灰罐內(nèi)的水泥加入量；剩余水泥量等，并做好相尖檢查記錄。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時收取計(jì)算機(jī)記錄，并校核時間的連續(xù)性等，每天施工結(jié)束后，記錄必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。11、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在每天施工結(jié)束后對施工現(xiàn)場水泥用量和計(jì)算機(jī)記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對比，并記錄在當(dāng)天的監(jiān)理日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%必須查明原因后方可在計(jì)算機(jī)記錄中簽字認(rèn)可。12、粉噴樁取芯時，現(xiàn)場

15、監(jiān)理應(yīng)全過程旁站，對取芯的樁，原則上做到按規(guī)定頻率隨機(jī)取樣，分布均勻；一半由取志單位確定，一半由監(jiān)理確定；取芯后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題（如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷?、噴灰不均勻等）?yīng)及時匯報(bào)處理。13、粉噴樁施工完成，經(jīng)檢測合格后，樁頭必須先用水泥土回填，養(yǎng)護(hù)一個月后方可進(jìn)行路基填筑。第二章 排水工程（漿砌片石邊溝、截水溝、排水溝）一、石料要求1、石料應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得用風(fēng)化石和軟石，標(biāo)號不應(yīng)低于25Mpa。2、石質(zhì)堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。3、厚度不得小于15cm，卵形和薄片者不得使用。二、砂漿1、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，且拌和時間不得少于3分鐘。不得采用人工拌和的方式。經(jīng)拌和的砂

16、漿應(yīng)具有良好的和易性和流動性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。2、砂漿的種類和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，拌和機(jī)前必須掛黑板注明砂漿標(biāo)號、理論配合比和施工配合比。3、砂漿所用砂，宜選用中砂或粗砂。砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時，不應(yīng)超過5mm；當(dāng)砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時，不應(yīng)超過2.5mm。4、砂漿所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用年產(chǎn)50萬噸以上，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。5、拌和砂漿的所用的水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其它不合要求的水。三、砌筑工藝1、嚴(yán)禁在泥水中砌筑。石料表面

17、應(yīng)清潔、無泥土、水銹。2、嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，應(yīng)采用坐漿砌筑。3、砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后鋪滿搗實(shí)，不得用先鋪一層石塊倒一層漿方式砌筑。4、砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。5、砌塊之間縫寬不得大于3cm。6、砌體外露面進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面豫留深約2cm的空縫備作勾縫之用。勾縫要求統(tǒng)一勾3cm寬的凸縫。7、壓頂：壓頂前應(yīng)先精確高程，清除砌塊上的灰塵及其它雜物，壓頂時應(yīng)拉線、立模。壓頂應(yīng)做到直線直，曲線圓滑，表面平整。四、其它注意事項(xiàng)1、有預(yù)壓要求路段預(yù)壓期結(jié)束前不

18、得進(jìn)行邊溝砌筑。2、截水溝施工時，溝頂能超過原地面。3、施工便道設(shè)置時，應(yīng)充分考慮到臨時排水溝，特別是塑板處理路段的臨時排水溝應(yīng)保持暢通。4、伸縮縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。第三章 防護(hù)工程（漿砌片、塊石護(hù)面墻、錐坡、擋土墻、護(hù)坡）一、石料要求1、石料要求1、應(yīng)采用堅(jiān)石或次堅(jiān)石，不得采用風(fēng)化軟石。標(biāo)號不應(yīng)低于25Mpa。石質(zhì)堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂縫。 2、片石；最小邊應(yīng)不小于15cm，次邊應(yīng)大于1.5倍最小邊，大邊應(yīng)大于1.5倍次邊，并應(yīng)盡量采用較大石塊，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并應(yīng)加工鑿。3、塊石：應(yīng)盡量方正，最小厚度不應(yīng)小

19、于20cm，寬度不應(yīng)小于厚度，長度不應(yīng)小于寬度的1.5倍。用作鑲面時，表面應(yīng)加工修鑿，外露面四周內(nèi)變應(yīng)稍加修鑿。4、石料表面應(yīng)清潔、無泥土、水銹。二、砂漿要求1、砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，且拌和時間不得少于3分鐘，并不得采用人工拌和。以拌和的砂漿應(yīng)具有良好的和易性和流動性。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度。2、砂漿的種類和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，拌和機(jī)前必須掛黑板注明砂漿標(biāo)號、理論配合比和施工配合比。3、砂漿所用砂，宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時，不應(yīng)超過5mm；當(dāng)砌筑塊石、料石、砼預(yù)制塊時，不應(yīng)超過2.5 mm。4、砂漿

20、所用水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，為保證砂漿的質(zhì)量，要求采用年產(chǎn)50萬噸以上、回轉(zhuǎn)窖生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥。5、拌和砂漿所用水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、淺溝里的水和其它不合要求的水。三、砌筑工藝1、漿砌片（塊）石應(yīng)采用坐砌筑。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，也不得采用先鋪一層石塊再倒一層砂漿方式砌筑。2、砌筑工藝嚴(yán)禁二層皮，當(dāng)中填石工藝。3、每一砌塊至少有3個堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)于3cm。4、砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。5

21、、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，外層砌塊與里層砌塊交錯連成一體。6、砌體的外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用。勾縫要求統(tǒng)一勾3cm寬的凸縫。7、泄水孔一律采用60mmPVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露2cm，并用7.5#砂漿抹成直徑16cm的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%的縱坡以保證出砌體后積水，不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。8、沉降縫應(yīng)做到縫寬一致、整齊垂直、上下貫通，特別是上下級防護(hù)工程沉降縫必須在一條線上。9、護(hù)面墻施工時

22、，必須按從下到上的順序進(jìn)行施工，防止出現(xiàn)滑坡。10、發(fā)現(xiàn)軟夾層和斷裂層和路塹邊應(yīng)馬上報(bào)告監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表，以便于及早處理。11、路塹開挖時，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)在防護(hù)工程施工時用漿砌片石填實(shí)。12、砌體必須達(dá)到砌體直順，砌筑面平整美觀，石塊嵌擠緊密，牢固，無松動現(xiàn)象。第四章 橋涵工程一、模板1、所有外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于4mm，不得使用木模板和小塊模板。2、模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，要保證做到結(jié)合緊密，模板周邊精確平直。立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，砼立柱面只能有兩條豎縫痕跡；蓋梁側(cè)面不允許有橫向縫痕跡。3、模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過程

23、中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝時應(yīng)盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面無孔洞。如用對拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，以便脫模后即可抽拔出螺栓，及時修補(bǔ)孔洞保證砼外觀。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對平面位置、頂部標(biāo)高、接縫等進(jìn)行仔細(xì)檢查。5、澆筑砼時，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正。6、模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動和搖動引起模板變形移位元。7、模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去作表面的鐵銹、粘會的水泥漿等。特別是立模時間較長時，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作。8、脫模劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層混凝土局部顏色較

24、黑，并應(yīng)注意不能污染鋼筋。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。9、嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料替脫模劑，以免影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。脫模劑最好采用食用色拉油。二、鋼筋堆放1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不和混雜，并應(yīng)設(shè)立木牌標(biāo)志，以利于檢查和使用。2、鋼筋應(yīng)存放于棚中，墊高并加蓋，不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。三、電焊、1、焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。3、鋼筋焊接皮應(yīng)隨焊隨敲。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹

25、陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。5、電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。四、水泥混凝土拌制1、水泥混凝土開始拌和前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換成施工配合比。要求在拌和機(jī)前掛一黑板，上面注明：拌制砼名稱和標(biāo)號，砂、石料含水量，理論配合比施工配合比（即每拌拌各種材料用量）日期，集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。2、大橋、特大橋施工現(xiàn)場，大型空心板梁預(yù)制場必須配備有自動計(jì)量設(shè)備的拌和站。3、無自動計(jì)量設(shè)備的拌和機(jī)拌制砼時，

26、應(yīng)嚴(yán)格控制砼的施工配合比，砂石料必須嚴(yán)格過磅，加水應(yīng)采用容量法或重量法，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)隨意加水。4、已初凝的混凝土不得使用。5、嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。6、澆注時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。7、砼拌和機(jī)的生產(chǎn)能力必須與相應(yīng)砼構(gòu)件的數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不足、砼澆筑時間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。五、水泥混凝土的澆搗1、混凝土自高處落下的高度不得超過2m超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析。2、模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動棒振動拖平。3、振搗時間不宜過長，以防

27、離析。振到混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，時間宜控制在20秒內(nèi)。4、插入式振動搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上。5、模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。6、振搗時要加強(qiáng)控制，一層振實(shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振，以名產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。7、精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時間不大于砼匠初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。8、砼構(gòu)件澆完成，待表面定漿后必須進(jìn)行第二次抹民漿（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。六、養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)的開始時間，對于一般塑性砼，應(yīng)

28、在澆筑后12小時以內(nèi)，對于干硬性砼，應(yīng)在澆筑在12小時以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不得少于14晝夜。2、養(yǎng)護(hù)期間，前24小時每2小時灑水養(yǎng)護(hù)一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時要注意天氣情況，始終保持砼構(gòu)件呈濕潤狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)時一般要求覆蓋，但應(yīng)注意避免覆蓋物褪色反映在砼構(gòu)件表面，同時還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水，不能用泥漿水或顏色水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，影響砼的外觀色澤。七、鉆孔灌注樁1、護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水面或地下水位至少1.0m。2、泥漿池應(yīng)有足夠的容量，并應(yīng)盡量增長泥漿流經(jīng)的長度，確保鉆渣充分沉淀。3、鉆孔時，施工人員應(yīng)詳細(xì)做好地質(zhì)情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的對策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔

29、等現(xiàn)象。4、提高清孔質(zhì)量，減少孔底沉淀厚度，應(yīng)盡時采用抽漿法清孔。磨擦樁孔底沉淀厚度不得大于20cm，支承樁孔底沉淀厚度不得大于5cm。5、清孔完成后應(yīng)檢測泥漿性能指針磨擦樁清孔后的泥漿性能指針：含砂率48%，比重1.11.25，粘度1820秒；支承樁清孔后3的泥漿性能指針：含砂率不大于4%，比重比重1.11.25，粘度1820秒。6、灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的密封性和堅(jiān)固性，底節(jié)長不得小于4.0m，不得設(shè)法蘭等。7、首批混凝土的灌注開必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0的要求。開始澆灌后應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡量縮短灌注時間，使整個灌注在首批仍具有塑性的時間內(nèi)完成。8、導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在2.0

30、4.0m，最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小2m。9、鉆孔樁最后10m砼澆筑，應(yīng)保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)水位至少高出46m以上。10、不得用升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。11、探測鉆孔深度和混凝土面的測錘宜為平底、圓錐形，重量 小地4kg。鉆孔樁孔底標(biāo)高檢測時，應(yīng)檢測在1/4樁徑處。12、成孔后必須采用檢孔器檢測，檢孔器尺寸如下： 加強(qiáng)箍 DD 46D 注：D為鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑13、有預(yù)壓要求的柱式橋臺鉆孔樁，必須采用不卸載挖孔與鉆孔相配合的方法施工，以盡可能延長預(yù)壓時間，消除橋頭跳車的現(xiàn)象。八、空心板梁1、空心板底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫電焊的打光，不得在水泥砼?；蛏皾{底模上直接

31、澆筑板梁。底模鋼板厚度不得小于4mm，并應(yīng)鋪設(shè)固定在砼底模上，不得擱置在按一定間距設(shè)置的枕木上。2、端模應(yīng)與測查、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，特別預(yù)埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。3、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板，防止防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。4、空心板梁的芯模要有一定的剛度，且定位要準(zhǔn)確，牢固，確?？招陌辶喉敯濉⒌装搴蛡?cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。對充氣芯模應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保持壓力一致，并要加密定位筋（一般不超過1m間距）以防止氣囊上浮現(xiàn)象。5、對末設(shè)底模附著式振動器的空心板梁預(yù)制，必須先澆筑底板砼，后放芯模，同時應(yīng)加

32、快立芯模幫澆筑速度，以免底板與腹板工作縫明顯、確保底板的砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6、錨墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時應(yīng)加密增設(shè)局部防襲鋼筋。螺旋筋應(yīng)與錨墊板（焊）連接。7、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用小骨料砼澆筑。施工時，必須保證錨下砼振搗密實(shí)，可用附著振動器和插釬插搗配合插入式振搗器。8、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。9、空心板施工時，伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管（孔）、護(hù)欄、鉸縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏，并應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。10、橋面連續(xù)范圍內(nèi)空心板頂面必須壓平、磨光。

33、11、預(yù)應(yīng)力空心板張拉時按齡期在不少于15天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控。張拉必須在與空心板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行（即預(yù)應(yīng)力空心板應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。張拉應(yīng)對稱，均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。12、對于預(yù)應(yīng)力混凝土板梁，張拉時為了防止因板梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在變截面處可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。對于預(yù)應(yīng)力混凝土斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂、斜板端底?？捎密浭降啄４妫▔|泡沫板2cm厚）或在施加應(yīng)力前將斜板羰的底模抽除。13、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，使用前應(yīng)先對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定

34、，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)（一般為使用不超過6個月或200次；校驗(yàn)標(biāo)定必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行）。14、鋼絞線應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不可在澆筑砼時即穿入預(yù)應(yīng)力孔道使鋼絞線生銹。15、鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦據(jù)，不得用火焰切割。16、壓漿時，先用水將孔道沖洗干凈，并檢查壓漿孔和出氣孔是否有堵塞現(xiàn)象，壓漿順序應(yīng)為先壓下孔道，后壓上孔道，并將比較集中和鄰近的孔道一次壓完，以免孔道串漿。壓漿端的水泥漿壓力不得小于0.7Mpa，出氣孔應(yīng)待水泥漿外溢時無氣泡堵塞。17、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，寸精確，嚴(yán)格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角。18、每塊梁板板端應(yīng)用線漆書寫：梁板號澆筑

35、日期張拉日期壓漿日期板長、寬、高上拱度。19、預(yù)應(yīng)力盤理論伸長量一般由承包人計(jì)算，監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表認(rèn)可（預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗(yàn)確定）。張拉時，實(shí)際伸長值與理論伸長差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。20、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉步驟：0 初應(yīng)力。 105k （持荷5分鐘） k（錨固）。值應(yīng)根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%或15%k。張拉時，應(yīng)即時做好各階段的檢查、量測與記錄。21、預(yù)應(yīng)力板梁張拉完成后，應(yīng)測量上拱度值，并要求在張拉后第二天日出前再測一次上拱值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，要求每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，預(yù)應(yīng)力空心板起拱大于

36、2cm時，應(yīng)設(shè)置反拱，以保證砼鋪裝的厚度；非 預(yù)力板梁應(yīng)設(shè)置預(yù)拱，以避免出現(xiàn)板梁中部下沉的現(xiàn)象。九、立柱、蓋梁1、立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，立柱表面只能有兩條豎縫痕跡。2、澆筑立柱混凝土?xí)r，如混凝土下落高度超過2m，必須使用串筒、溜槽等設(shè)備，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3、一根立柱原則上要求一次澆筑完成；當(dāng)立柱較高、不能一次澆完時，可以分兩次澆筑，但必須嚴(yán)格按工作縫處理，且工作縫應(yīng)設(shè)置在距地高6m以上。4、蓋梁模板必須使用大塊整體鋼模板，側(cè)面不允許有橫向縫痕跡（即不允許因模板高度不夠而在上部加高）。擋塊模板應(yīng)和蓋梁模板連成一體。5、立柱、蓋梁應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑，紋理、顏一致，無氣光、蜂

37、窩、麻面現(xiàn)象。6、立柱施工時應(yīng)重點(diǎn)注意砼的坍落度，避免發(fā)生漏振和過振，造成立柱表面氣孔較多或酥皮現(xiàn)象。蓋梁施工應(yīng)重點(diǎn)注意分 層澆筑的順序和分層時間間隔，防止上下層砼工作縫明顯現(xiàn)象。十、板梁安裝1、安裝的方法：要求采用貝雷片導(dǎo)梁安裝，小橋、信道橋可用汽吊、嚴(yán)禁采用滾墊子絞運(yùn)等土辦法。2、板梁安裝時，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。3、板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭）斜交板應(yīng)保證板端斜交交角與設(shè)計(jì)一致。4、板梁安裝前應(yīng)先在墩、臺帽上標(biāo)出支麻位置，并復(fù)測4個支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高有差異，一般要求先處理后再安裝。5

38、、四氟板支座四氟板面應(yīng)朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。不按上述要求安裝，須經(jīng)監(jiān)理書面批準(zhǔn)。6、所有橡膠支座和四氟板支座底部必須按施工圖的要求與墩臺頂面粘結(jié)。7、如安裝時個別支座處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但有如下要求：、鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸5cm以上；、第個支座下鋼板只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板；、鋼板應(yīng)作防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。8、一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對每塊支座進(jìn)行鉤拉檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。9、支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時清理。十一、橋面系1、鉸縫、鉸縫施工時，應(yīng)先灌注砂漿填縫，嚴(yán)禁用水泥袋等雜物填塞，砂漿必須進(jìn)行插搗，保證填縫密實(shí)，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實(shí)。、板底律勾3cm寬凸縫。、預(yù)應(yīng)力空心板板端板縫必須用砂漿灌實(shí)。、灌縫后，墩、臺頂