機(jī)械制造課后習(xí)題集答案

1、.wd2-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答：  第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工外表與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，應(yīng)力比擬集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體別離，變成切屑，一小局部留在加工外表上。2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么答：2-11背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣為什么如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他

2、們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有利。2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答：1初期磨損階段 新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工外表接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。2正常磨損階段 刀具毛糙外表已經(jīng)磨平，這個階段磨損比擬緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。   3急劇磨損階段 刀具外表粗糙度值增大，切削力與切削

3、溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-15什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了為什么答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開場使用直至到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。2-17切削用量對刀具磨損有何影響在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。    m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱

4、性不同，因此有不同的m值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18選擇切削用量的原那么是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序選擇為什么答：1首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施答：5-1什么是主軸回轉(zhuǎn)精度解：主軸回轉(zhuǎn)精度主軸實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精度，它分為主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動。5-9在外圓磨床上磨削習(xí)題4-14圖所示軸類工件的外圓，假設(shè)機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A

5、截面的形狀誤差，要求畫出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。解：假設(shè)工件剛性差，機(jī)床剛度好，A-A截面尺寸會增大；假設(shè)工件剛性好，機(jī)床主軸、尾座剛性差，那么A-A截面尺寸也會變大；假設(shè)上述兩種情況都發(fā)生，那么A-A截面尺寸還是會直徑增大，形狀誤差不明顯。改良措施是增大機(jī)床主軸、尾座的剛度，增加工件的剛度5-14按習(xí)題4-16a)圖的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如習(xí)題4-16b)圖所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。解：產(chǎn)生上述圖b)形狀誤差的主要原因是：磨床主軸和尾座剛度缺乏，當(dāng)砂輪移動到主軸或者尾座處時，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，所以造成在工件兩端直徑增大。5-8

6、在臥式銑床上按習(xí)題4-17圖所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。答：產(chǎn)生誤差的主要原因是銑床主軸剛性缺乏，當(dāng)銑刀移向主軸時，出現(xiàn)主軸讓刀現(xiàn)象，故造成工件中部槽變淺，而右邊一開場進(jìn)刀深度是夠得，當(dāng)銑刀移向主軸時，主軸讓刀，槽深變淺。改良措施是增大銑床主軸的剛性5-4何謂誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)解：在切削加工時，待加工外表有什么樣的誤差已加工外表必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差就是誤差復(fù)映現(xiàn)象。2-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答：  第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀

7、面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工外表與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，應(yīng)力比擬集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體別離，變成切屑，一小局部留在加工外表上。2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么答：2-11背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣為什么如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有

8、利。2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答：1初期磨損階段 新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工外表接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。2正常磨損階段 刀具毛糙外表已經(jīng)磨平，這個階段磨損比擬緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。   3急劇磨損階段 刀具外表粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用

9、，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-15什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了為什么答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開場使用直至到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。2-17切削用量對刀具磨損有何影響在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。    m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同，因此有不同的m值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18選擇

10、切削用量的原那么是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序選擇為什么答：1首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施答：5-1什么是主軸回轉(zhuǎn)精度解：主軸回轉(zhuǎn)精度主軸實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精度，它分為主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動。5-9在外圓磨床上磨削習(xí)題4-14圖所示軸類工件的外圓，假設(shè)機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差，要求畫出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。解：假設(shè)工件剛性差，機(jī)床剛度好，A-A截面尺寸會增大；假設(shè)工件剛性好，機(jī)床主

11、軸、尾座剛性差，那么A-A截面尺寸也會變大；假設(shè)上述兩種情況都發(fā)生，那么A-A截面尺寸還是會直徑增大，形狀誤差不明顯。改良措施是增大機(jī)床主軸、尾座的剛度，增加工件的剛度5-14按習(xí)題4-16a)圖的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如習(xí)題4-16b)圖所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。解：產(chǎn)生上述圖b)形狀誤差的主要原因是：磨床主軸和尾座剛度缺乏，當(dāng)砂輪移動到主軸或者尾座處時，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，所以造成在工件兩端直徑增大。5-8在臥式銑床上按習(xí)題4-17圖所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。答：產(chǎn)生誤差的主要

12、原因是銑床主軸剛性缺乏，當(dāng)銑刀移向主軸時，出現(xiàn)主軸讓刀現(xiàn)象，故造成工件中部槽變淺，而右邊一開場進(jìn)刀深度是夠得，當(dāng)銑刀移向主軸時，主軸讓刀，槽深變淺。改良措施是增大銑床主軸的剛性5-4何謂誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)解：在切削加工時，待加工外表有什么樣的誤差已加工外表必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差就是誤差復(fù)映現(xiàn)象。由上述公式可以看出，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度、和進(jìn)給量f切削速度vc等有關(guān)。5-14習(xí)題4-22圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺寸D將會變大還是變小為什么 習(xí)題4-22圖解：未切口時，剩余內(nèi)應(yīng)力的分布是1、

13、2受拉，3受壓；當(dāng)切口后，壓力取消，1、2拉力釋放，內(nèi)應(yīng)力重新平衡，故切口將會變寬。5-16用調(diào)整法車削一批小軸的外圓，如果車刀的熱變形影響顯著，使畫出這批工件尺寸誤差分布曲線的形狀，并簡述其理由。習(xí)題4-24插圖答：調(diào)整法加工小軸外圓，當(dāng)加工工件批量較大時，尺寸分布應(yīng)為正態(tài)分布。如果車刀出現(xiàn)熱變形，屬于系統(tǒng)誤差，那么發(fā)生變化，如上圖所示，但分布曲線的形狀不發(fā)生變化。5-17車一批外圓尺寸要求為mm的軸。：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批軸的合格品率及不合格品率。，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)，合格品率為：不合格品率為：1-P=21.259%

14、其中：0.5-(0.8)=21.19%是可以修復(fù)的；0.5-(3.2)=0.069%是不能修復(fù)的5-23什么是回火燒傷什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷解：回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織的燒傷。淬火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，加之冷卻液急冷，表層二次淬火的燒傷。退火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，冷卻液沒有進(jìn)入，表層產(chǎn)生退火的燒傷。磨削加工產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削速度高，砂輪是非金屬材料，導(dǎo)熱性不好，加之冷卻液很難進(jìn)入磨削區(qū)域，磨削溫度高，散熱不好，故易產(chǎn)生磨削燒傷。6-16 習(xí)圖5-4-2所示a為一軸套零件，尺寸和已加工好，b、c、d為鉆孔加工時三

15、種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。cdab習(xí)圖5-4-2A3A2A110±0.1800.053800.13答案：1圖b：基準(zhǔn)重合，定位誤差，mm；2圖c：尺寸A2，10±0.1和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2c，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10= A28，A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2-0.05，ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：mm3圖d：尺寸A3，10±0

16、.1，和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2d，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10= 38A3+8，A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.1=0EIA3+-0.05，EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1(ES A3+0)，ESA3=0。故：mm 2-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答：  第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加

17、工外表與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，應(yīng)力比擬集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體別離，變成切屑，一小局部留在加工外表上。2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么答：2-11背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣為什么如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有利。2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答：

18、1初期磨損階段 新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工外表接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。2正常磨損階段 刀具毛糙外表已經(jīng)磨平，這個階段磨損比擬緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。   3急劇磨損階段 刀具外表粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-15什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后

19、，刀具壽命是否就確定了為什么答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開場使用直至到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。2-17切削用量對刀具磨損有何影響在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。    m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同，因此有不同的m值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18選擇切削用量的原那么是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序

20、選擇為什么答：1首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施答：5-1什么是主軸回轉(zhuǎn)精度解：主軸回轉(zhuǎn)精度主軸實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精度，它分為主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動。5-9在外圓磨床上磨削習(xí)題4-14圖所示軸類工件的外圓，假設(shè)機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差，要求畫出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。解：假設(shè)工件剛性差，機(jī)床剛度好，A-A截面尺寸會增大；假設(shè)工件剛性好，機(jī)床主軸、尾座剛性差，那么A-A截面尺寸也會變大；假設(shè)上述兩種情況都發(fā)生，那么A-A截面尺寸還是

21、會直徑增大，形狀誤差不明顯。改良措施是增大機(jī)床主軸、尾座的剛度，增加工件的剛度5-14按習(xí)題4-16a)圖的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如習(xí)題4-16b)圖所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。解：產(chǎn)生上述圖b)形狀誤差的主要原因是：磨床主軸和尾座剛度缺乏，當(dāng)砂輪移動到主軸或者尾座處時，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，所以造成在工件兩端直徑增大。5-8在臥式銑床上按習(xí)題4-17圖所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。答：產(chǎn)生誤差的主要原因是銑床主軸剛性缺乏，當(dāng)銑刀移向主軸時，出現(xiàn)主軸讓刀現(xiàn)象，故造成工件中部槽變淺，而右邊一

22、開場進(jìn)刀深度是夠得，當(dāng)銑刀移向主軸時，主軸讓刀，槽深變淺。改良措施是增大銑床主軸的剛性5-4何謂誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)解：在切削加工時，待加工外表有什么樣的誤差已加工外表必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差就是誤差復(fù)映現(xiàn)象。由上述公式可以看出，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度、和進(jìn)給量f切削速度vc等有關(guān)。5-14習(xí)題4-22圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺寸D將會變大還是變小為什么 習(xí)題4-22圖解：未切口時，剩余內(nèi)應(yīng)力的分布是1、2受拉，3受壓；當(dāng)切口后，壓力取消，1、2拉力釋放，內(nèi)應(yīng)力重新平衡，故切口將會變寬。5-1

23、6用調(diào)整法車削一批小軸的外圓，如果車刀的熱變形影響顯著，使畫出這批工件尺寸誤差分布曲線的形狀，并簡述其理由。習(xí)題4-24插圖答：調(diào)整法加工小軸外圓，當(dāng)加工工件批量較大時，尺寸分布應(yīng)為正態(tài)分布。如果車刀出現(xiàn)熱變形，屬于系統(tǒng)誤差，那么發(fā)生變化，如上圖所示，但分布曲線的形狀不發(fā)生變化。5-17車一批外圓尺寸要求為mm的軸。：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批軸的合格品率及不合格品率。，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)，合格品率為：不合格品率為：1-P=21.259%其中：0.5-(0.8)=21.19%是可以修復(fù)的；0.5-(3.2)=0.069%是不能

24、修復(fù)的5-23什么是回火燒傷什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷解：回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織的燒傷。淬火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，加之冷卻液急冷，表層二次淬火的燒傷。退火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，冷卻液沒有進(jìn)入，表層產(chǎn)生退火的燒傷。磨削加工產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削速度高，砂輪是非金屬材料，導(dǎo)熱性不好，加之冷卻液很難進(jìn)入磨削區(qū)域，磨削溫度高，散熱不好，故易產(chǎn)生磨削燒傷。6-16 習(xí)圖5-4-2所示a為一軸套零件，尺寸和已加工好，b、c、d為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。cdab習(xí)圖5-4-2

25、A3A2A110±0.1800.053800.13答案：1圖b：基準(zhǔn)重合，定位誤差，mm；2圖c：尺寸A2，10±0.1和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2c，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10= A28，A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2-0.05，ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：mm3圖d：尺寸A3，10±0.1，和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2d，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A

26、3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10= 38A3+8，A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.1=0EIA3+-0.05，EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1(ES A3+0)，ESA3=0。故：mm 2-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答：  第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工外表與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，應(yīng)力比擬集中，而且復(fù)雜，金屬的被切

27、削層在此處于工件基體別離，變成切屑，一小局部留在加工外表上。2-7車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么答：2-11背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣為什么如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有利。2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答：1初期磨損階段 新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃

28、較鋒利，后刀面與加工外表接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。2正常磨損階段 刀具毛糙外表已經(jīng)磨平，這個階段磨損比擬緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。   3急劇磨損階段 刀具外表粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-15什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了為什么答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開場使用直至到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷

29、的實際切削時間叫做刀具壽命。2-17切削用量對刀具磨損有何影響在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。    m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同，因此有不同的m值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18選擇切削用量的原那么是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序選擇為什么答：1首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度

30、。2-21提高切削用量可采取哪些措施答：5-1什么是主軸回轉(zhuǎn)精度解：主軸回轉(zhuǎn)精度主軸實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精度，它分為主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動。5-9在外圓磨床上磨削習(xí)題4-14圖所示軸類工件的外圓，假設(shè)機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差，要求畫出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。解：假設(shè)工件剛性差，機(jī)床剛度好，A-A截面尺寸會增大；假設(shè)工件剛性好，機(jī)床主軸、尾座剛性差，那么A-A截面尺寸也會變大；假設(shè)上述兩種情況都發(fā)生，那么A-A截面尺寸還是會直徑增大，形狀誤差不明顯。改良措施是增大機(jī)床主軸、尾座的剛度，增加工件的剛度5-14按習(xí)

31、題4-16a)圖的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如習(xí)題4-16b)圖所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。解：產(chǎn)生上述圖b)形狀誤差的主要原因是：磨床主軸和尾座剛度缺乏，當(dāng)砂輪移動到主軸或者尾座處時，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，所以造成在工件兩端直徑增大。5-8在臥式銑床上按習(xí)題4-17圖所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。答：產(chǎn)生誤差的主要原因是銑床主軸剛性缺乏，當(dāng)銑刀移向主軸時，出現(xiàn)主軸讓刀現(xiàn)象，故造成工件中部槽變淺，而右邊一開場進(jìn)刀深度是夠得，當(dāng)銑刀移向主軸時，主軸讓刀，槽深變淺。改良措施是增大銑床主軸的剛性5-

32、4何謂誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)解：在切削加工時，待加工外表有什么樣的誤差已加工外表必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差就是誤差復(fù)映現(xiàn)象。由上述公式可以看出，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度、和進(jìn)給量f切削速度vc等有關(guān)。5-14習(xí)題4-22圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺寸D將會變大還是變小為什么 習(xí)題4-22圖解：未切口時，剩余內(nèi)應(yīng)力的分布是1、2受拉，3受壓；當(dāng)切口后，壓力取消，1、2拉力釋放，內(nèi)應(yīng)力重新平衡，故切口將會變寬。5-16用調(diào)整法車削一批小軸的外圓，如果車刀的熱變形影響顯著，使畫出這批工件尺寸誤差分布曲線的形

33、狀，并簡述其理由。習(xí)題4-24插圖答：調(diào)整法加工小軸外圓，當(dāng)加工工件批量較大時，尺寸分布應(yīng)為正態(tài)分布。如果車刀出現(xiàn)熱變形，屬于系統(tǒng)誤差，那么發(fā)生變化，如上圖所示，但分布曲線的形狀不發(fā)生變化。5-17車一批外圓尺寸要求為mm的軸。：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批軸的合格品率及不合格品率。，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)，合格品率為：不合格品率為：1-P=21.259%其中：0.5-(0.8)=21.19%是可以修復(fù)的；0.5-(3.2)=0.069%是不能修復(fù)的5-23什么是回火燒傷什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷解：回火

34、燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織的燒傷。淬火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，加之冷卻液急冷，表層二次淬火的燒傷。退火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，冷卻液沒有進(jìn)入，表層產(chǎn)生退火的燒傷。磨削加工產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削速度高，砂輪是非金屬材料，導(dǎo)熱性不好，加之冷卻液很難進(jìn)入磨削區(qū)域，磨削溫度高，散熱不好，故易產(chǎn)生磨削燒傷。6-16 習(xí)圖5-4-2所示a為一軸套零件，尺寸和已加工好，b、c、d為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。cdab習(xí)圖5-4-2A3A2A110±0.1800.053800.13答案：1圖b：基準(zhǔn)重合，定位誤

35、差，mm；2圖c：尺寸A2，10±0.1和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2c，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10= A28，A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2-0.05，ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：mm3圖d：尺寸A3，10±0.1，和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2d，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10=

36、 38A3+8，A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.1=0EIA3+-0.05，EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1(ES A3+0)，ESA3=0。故：mm 2-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答：  第一變形區(qū)：變形量最大。第二變形區(qū)：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)：已加工外表與后刀面的接觸區(qū)域。這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，應(yīng)力比擬集中，而且復(fù)雜，金屬的被切削層在此處于工件基體別離，變成切屑，一小局部留在加工外表上。2-7車削時切削合力為什么常分

37、解為三個相互垂直的分力來分析分力作用是什么答：2-11背吃刀量和進(jìn)給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣為什么如何指導(dǎo)生產(chǎn)實踐答：不一樣。切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出，指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，比選用打的切削速度更為有利。2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答：1初期磨損階段 新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工外表接觸面積較小，應(yīng)力較大，所以該階段磨損較快。2正常磨損階段 刀具毛

38、糙外表已經(jīng)磨平，這個階段磨損比擬緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。   3急劇磨損階段 刀具外表粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2-15什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了為什么答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開場使用直至到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。2-17切削用量對刀具磨損有何影響在VTm=C關(guān)系中，指數(shù)m的

39、物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答：切削速度影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。    m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同，因此有不同的m值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18選擇切削用量的原那么是什么從刀具壽命出發(fā)時，按什么順序選擇切削用量從機(jī)床動力出發(fā)時，按什么順序選擇為什么答：1首先盡可能選大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施答：5-1什么是主軸回轉(zhuǎn)精度解：主軸回轉(zhuǎn)精度主軸實際回

40、轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的差值表示主軸回轉(zhuǎn)精度，它分為主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動。5-9在外圓磨床上磨削習(xí)題4-14圖所示軸類工件的外圓，假設(shè)機(jī)床幾何精度良好，試分析磨外圓后A-A截面的形狀誤差，要求畫出A-A截面的形狀，并提出減小上述誤差的措施。解：假設(shè)工件剛性差，機(jī)床剛度好，A-A截面尺寸會增大；假設(shè)工件剛性好，機(jī)床主軸、尾座剛性差，那么A-A截面尺寸也會變大；假設(shè)上述兩種情況都發(fā)生，那么A-A截面尺寸還是會直徑增大，形狀誤差不明顯。改良措施是增大機(jī)床主軸、尾座的剛度，增加工件的剛度5-14按習(xí)題4-16a)圖的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如習(xí)題4-

41、16b)圖所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。解：產(chǎn)生上述圖b)形狀誤差的主要原因是：磨床主軸和尾座剛度缺乏，當(dāng)砂輪移動到主軸或者尾座處時，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，所以造成在工件兩端直徑增大。5-8在臥式銑床上按習(xí)題4-17圖所示裝夾方式用銑刀A銑鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)，工件右端處的槽深大于中間的槽深，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。答：產(chǎn)生誤差的主要原因是銑床主軸剛性缺乏，當(dāng)銑刀移向主軸時，出現(xiàn)主軸讓刀現(xiàn)象，故造成工件中部槽變淺，而右邊一開場進(jìn)刀深度是夠得，當(dāng)銑刀移向主軸時，主軸讓刀，槽深變淺。改良措施是增大銑床主軸的剛性5-4何謂誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)解：在切削加工時，待加工外表有什么樣的誤差已

42、加工外表必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差就是誤差復(fù)映現(xiàn)象。由上述公式可以看出，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度、和進(jìn)給量f切削速度vc等有關(guān)。5-14習(xí)題4-22圖所示板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直徑為D的立銑刀銑斷壁3后，毛坯中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，問斷口尺寸D將會變大還是變小為什么 習(xí)題4-22圖解：未切口時，剩余內(nèi)應(yīng)力的分布是1、2受拉，3受壓；當(dāng)切口后，壓力取消，1、2拉力釋放，內(nèi)應(yīng)力重新平衡，故切口將會變寬。5-16用調(diào)整法車削一批小軸的外圓，如果車刀的熱變形影響顯著，使畫出這批工件尺寸誤差分布曲線的形狀，并簡述其理由。習(xí)題4-24插圖答：調(diào)整法加工小軸外圓，當(dāng)加工工件批量較大時，尺寸分布應(yīng)

43、為正態(tài)分布。如果車刀出現(xiàn)熱變形，屬于系統(tǒng)誤差，那么發(fā)生變化，如上圖所示，但分布曲線的形狀不發(fā)生變化。5-17車一批外圓尺寸要求為mm的軸。：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批軸的合格品率及不合格品率。，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)，合格品率為：不合格品率為：1-P=21.259%其中：0.5-(0.8)=21.19%是可以修復(fù)的；0.5-(3.2)=0.069%是不能修復(fù)的5-23什么是回火燒傷什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷解：回火燒傷磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織的燒傷。淬火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫

44、度，加之冷卻液急冷，表層二次淬火的燒傷。退火燒傷磨削區(qū)溫度超過相變溫度，冷卻液沒有進(jìn)入，表層產(chǎn)生退火的燒傷。磨削加工產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削速度高，砂輪是非金屬材料，導(dǎo)熱性不好，加之冷卻液很難進(jìn)入磨削區(qū)域，磨削溫度高，散熱不好，故易產(chǎn)生磨削燒傷。6-16 習(xí)圖5-4-2所示a為一軸套零件，尺寸和已加工好，b、c、d為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。cdab習(xí)圖5-4-2A3A2A110±0.1800.053800.13答案：1圖b：基準(zhǔn)重合，定位誤差，mm；2圖c：尺寸A2，10±0.1和構(gòu)成一個尺寸鏈見習(xí)解圖5X4-2c，其中尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法 根本尺寸計算公式，有：10= A28，A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ES