[yf]管道安裝施工方案2083

1、管線(xiàn)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案(0002)河南中孚實(shí)業(yè)lx300MW機(jī)組擴(kuò)建工程循環(huán)水管道制作安裝防腐初步施工組織設(shè)計(jì)編制：陳瑞審核：曹占定批準(zhǔn)：任智盈河南九龍實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司2007.10.2目錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工部署第四章：施工質(zhì)量保證技術(shù)措施第五章：職業(yè)健康安全施工技術(shù)措施第六章：環(huán)境保護(hù)措施附表一：主要施工機(jī)具一覽表第一章、編制依據(jù)：1、河南電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院的施工圖紙F(tuán)2243-S0201。2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范一一管道篇(DL500792)。3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范一一焊接篇(DL503194)。4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023597)。5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

2、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698。6、工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-90)。第二章、工程概況：1、河南豫聯(lián)集團(tuán)三期1X300MW工程一一循環(huán)水管道制作安裝管網(wǎng)分布在冷卻塔至主廠房北側(cè)，其中2420X10卷制焊接鋼管1000m,材質(zhì)為Q235A。試驗(yàn)壓力為水壓0.4MPa。管道埋地，DN>800的鋼管采用內(nèi)外IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐漆防腐，DNV800的采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐漆外防腐。2、主要工作量：2. 1、2440X10鋼管組對(duì)、焊接、安裝約1000m2.2、三通制作安裝10個(gè)。2.3、彎頭制作安裝10個(gè)。2.4、剛性環(huán)制作安裝：600套

3、。2.5、DN2400焊接堵頭4個(gè)。2.6、IPN8710防腐涂料：約12000平米。第三章、施工部署：1、項(xiàng)目組織組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹占定項(xiàng)目總工：牛光輝施工員：陳瑞質(zhì)檢員：魏洋洋安全員：張超工程一隊(duì)負(fù)責(zé)人：張?jiān)斯こ潭?duì)負(fù)責(zé)人：齊應(yīng)輝工程三隊(duì)負(fù)責(zé)人：劉朝輝工程四隊(duì)負(fù)責(zé)人：李延軍工程五隊(duì)負(fù)責(zé)人：付發(fā)展2、任務(wù)劃分工程一隊(duì)承擔(dān)：預(yù)制工程二隊(duì)承擔(dān)：焊接工程三隊(duì)承擔(dān)：組對(duì)安裝工程四隊(duì)承擔(dān)：防腐工程五隊(duì)承擔(dān)：運(yùn)輸?shù)跹b3、勞動(dòng)組織第四章、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施：施工工序：材料進(jìn)廠驗(yàn)收一一下料一一卷制一一組對(duì)一一焊接一一防腐一一測(cè)量放線(xiàn)一一拉運(yùn)布管一一管道清管一一組對(duì)安裝一一焊口檢驗(yàn)一一氣壓試驗(yàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷回填

4、后水壓試壓竣工驗(yàn)收1、材料進(jìn)廠驗(yàn)收1.1、循環(huán)水管道所用鋼材采用普通熱軋?zhí)妓劁換235A。鋼板應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證。施工隊(duì)焊工管工防腐工吊運(yùn)工勤雜工工程隊(duì)3人5人1人5人工程二隊(duì)3人3人1人2人工程三隊(duì)8人12人4人10人工程四隊(duì)工程五隊(duì)16人8人5人5人1.2、鋼管管壁厚度：必須按設(shè)計(jì)要求選用，所有鋼板上的劃痕、凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫1.3、焊接材料的手工電弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊條，自動(dòng)埋弧焊焊絲采用THM-43型焊絲，并具有出廠檢驗(yàn)合格證。1.4、所用槽鋼16a、12.6各部尺寸及厚度必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)度符合材料計(jì)劃要求，不得有彎曲、扭曲、起層、裂縫

5、等現(xiàn)象，并具有出廠檢驗(yàn)合格證。1.5、防腐材料必須有生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)文件、合格證、材質(zhì)證明書(shū)，過(guò)期產(chǎn)品拒絕入庫(kù)。2、下料2.1、鋼板長(zhǎng)度誤差土2mm。寬度誤差土1mm。對(duì)角線(xiàn)誤差土2mm。2.2、鋼板使用自動(dòng)埋弧焊焊機(jī)焊接時(shí)不打坡口，使用手工電弧焊焊接時(shí)打雙面30°V型坡口。2.3、鋼板切割采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，切口必須平直，局部切口缺口小于5mm,切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺、渣滓濺斑、熔瘤和不平處，不應(yīng)使邊緣發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱現(xiàn)象。3、卷制3.1、卷制前清理切割邊，要求光滑無(wú)毛刺?？v縫對(duì)接間隙01mm，錯(cuò)邊小于1mm,自動(dòng)焊不需打破口。3.2、卷制好的鋼管直徑允許誤差小于土2.5

6、mm，相鄰兩節(jié)的管口直徑之差不大于4mm。橢圓度誤差小于25mm,在管節(jié)的安裝端位不得超過(guò)12mm。.3.3、卷制好的管子必須加臨時(shí)支撐。4、槽鋼圈加裝4.1、槽鋼圈之間尺寸按工件編號(hào)進(jìn)行確定，槽鋼圈的接口位置應(yīng)位于管道縱縫180°,表面不應(yīng)有明顯的扭曲狀。4.2、槽鋼圈安裝在鋼管上，應(yīng)使管壁與槽鋼圈的間隙不超過(guò)2mm。彎管、三通、Y形管、異徑管均應(yīng)設(shè)槽鋼圈加固。.4.3、槽鋼圈安裝前鋼管必須先校圓，圓周直徑誤差小于2mm,橢圓度誤差鋼管中部小于5mm,端部小于25mm。.4.4、在過(guò)廠區(qū)道路的地方要求局部加密，間距為1.5M。4.5、槽鋼圈與管壁兩側(cè)必須滿(mǎn)焊，不得間斷焊，焊縫高度不

7、小于8mm。4.6、槽鋼圈外邊緣至橫向安裝焊縫的距離不應(yīng)小于100mm。5、組對(duì)5.1、對(duì)接管節(jié)的管端切口相互不吻合時(shí)的差值不得超過(guò)管壁厚度的1/4。對(duì)接管節(jié)的管端間隙應(yīng)在1.02.5mm之間，對(duì)口中心線(xiàn)的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應(yīng)小于1mm，最大亦不得超過(guò)1.5mm。.5.2、鋼管組對(duì)10米長(zhǎng)一節(jié)，中間焊口用全自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，不打坡口，對(duì)口間隙0土1毫米，兩端應(yīng)有坡口安裝時(shí)采用手工焊接。對(duì)接鋼管錯(cuò)邊小于1毫米，局部缺陷小于鋼板厚度1/4。.5.3對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相距錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm,同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)。5.4、組對(duì)時(shí)鋼管內(nèi)壁

8、可焊接臨時(shí)支撐，組對(duì)完工后必須割除打磨干凈。組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊焊縫間距200-300mm，焊縫長(zhǎng)度30-50mm。.6、焊接6.1、自動(dòng)埋弧焊的焊絲采用THM-43,©=4.8mm6.2、焊縫寬度810mm,人工焊時(shí)應(yīng)做成“V”行坡口，并且在反面進(jìn)行封底焊（在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行）。6.3、焊接前焊縫必須用砂輪機(jī)除銹，手工焊時(shí)第一遍焊焊縫必須飽滿(mǎn)、均勻，焊后焊渣必須清理干凈，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。6.4、焊縫不得有夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑現(xiàn)象，咬邊長(zhǎng)度不得大于20毫米，深度不得大于1毫米。內(nèi)壁封底焊用自動(dòng)埋弧焊焊接前必須用砂輪機(jī)將焊渣清理干凈，手工焊接時(shí)碳弧氣刨清根，檢查合格后方可

9、進(jìn)行封底焊。6.5、焊縫檢驗(yàn)100%煤油滲透試驗(yàn)，1%X射線(xiàn)拍片探傷檢驗(yàn)。7、防腐7.1、防腐施工工序經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。7.2、地下壓力鋼管均進(jìn)行表面防腐處理。對(duì)于管徑大于DN800的管道需對(duì)內(nèi)外表面防腐，管徑小于DN800的管道僅對(duì)外表面進(jìn)行防腐。7.3、防腐涂料采用采用IPN87103型高分子互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，防腐材料需有材質(zhì)證明書(shū)，具體施工方法按照生產(chǎn)廠家要求施工。7.4、涂裝施工前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行除銹，露出本身材質(zhì)，不得有銹斑、油污等，除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到ST3級(jí)（SIS0055900標(biāo)準(zhǔn)），表面的浮銹應(yīng)清掃干凈，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。7.5、對(duì)于一切應(yīng)防腐

10、的表面，涂刷要求為兩底兩面。涂刷時(shí)應(yīng)一層一層涂抹均勻，不得來(lái)回刷，且每刷一層涼干后再刷下一層，并無(wú)空白凝塊、滴落等缺陷。7.6相對(duì)濕度85%以上或氣溫在攝氏5°C以下時(shí)，不允許進(jìn)行防腐涂抹工作。7.7為使漆膜固化十足、堅(jiān)固耐用，涂裝完畢兩周后方可使用。下雨天或大風(fēng)揚(yáng)砂天氣必須采取有效措施后才能進(jìn)行防腐作業(yè)。7.8在雨天金屬表面潮濕或氣溫在-5攝氏度以下時(shí)不允許進(jìn)行防腐施工。在管段的焊接接口處應(yīng)留有100mm先不涂刷，待鋼管水壓試驗(yàn)進(jìn)行完后補(bǔ)刷.&測(cè)量放線(xiàn)8.1、設(shè)計(jì)交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線(xiàn),，并撒白灰線(xiàn)?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，

11、水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矩及切線(xiàn)長(zhǎng)，在地形志起伏地段還應(yīng)打加密樁。8.2、為保證測(cè)量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對(duì)各控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和移植，并做好記錄。8.3、應(yīng)在測(cè)量放線(xiàn)時(shí)，用白灰撒出作業(yè)帶寬度。8.4、在管底放線(xiàn)，按管節(jié)長(zhǎng)度挖焊坑，長(zhǎng)2m，寬1m，深400mm。8.5、管溝寬度、邊坡高度和管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合圖紙要求。9、拉運(yùn)布管9.1、運(yùn)布管起重設(shè)備采用16t汽吊，防腐管裝卸時(shí)采用尼龍帶吊具。9.2、防腐管拉運(yùn)時(shí)，防腐管底部用截面為200x200mm的枕木墊起，枕木間距為45m,防腐管底部應(yīng)墊上草袋，防止防腐層損壞。管線(xiàn)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案（0002）9.3、用吊車(chē)直接從拉運(yùn)車(chē)輛上卸管至溝底，管節(jié)

12、放好后其兩側(cè)放置46個(gè)沙袋，防止防腐層碰撞破損。9.4、布管時(shí)采用方木將管子支起300mm左右，嚴(yán)禁用磚石等硬物。9.5、按設(shè)計(jì)所要求的管徑和壁厚進(jìn)行布管，應(yīng)注意首尾銜接10、管道清管10.1、管內(nèi)泥土、雜物、浮銹較多時(shí)，用鋼絲刷清除浮銹，再用棉紗徹底清除小顆粒異物和粉塵。10.2、經(jīng)過(guò)內(nèi)部清理的管子應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆做好標(biāo)記。10.3、管道組對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)又進(jìn)泥土?xí)r，必須重新清管。11、組對(duì)安裝11.1、管節(jié)安裝、管道采用氧一乙炔焰切割，切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線(xiàn)垂直，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。、管道對(duì)接接頭的坡口形式為V型，坡口角度55°65&

13、#176;，對(duì)口間隙52.5mm。、每根管的縱向焊縫與相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間距大于500mm，加強(qiáng)圈的接口不得在管頂土30度范圍內(nèi)。.、組裝前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。、管端如有不大于公稱(chēng)直徑2%的變形時(shí)，可用專(zhuān)用工具校正。當(dāng)用鐵錘校正時(shí)，應(yīng)墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。校正無(wú)效時(shí)應(yīng)將變形部分管段切除。I. 1.6、管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，不得損壞鋼管的內(nèi)外防腐層。、管子對(duì)接時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5m以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。11.1.8、所有埋地管道應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行分段嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏，合格后方可補(bǔ)口。11.2、設(shè)備安裝、法蘭組對(duì)：對(duì)焊法蘭按

14、管口組對(duì)要求進(jìn)行對(duì)接找正。平焊法蘭組對(duì)應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，管口與法蘭密封面之間留焊縫距離，先焊內(nèi)面，后焊外面，焊完后將內(nèi)外焊縫藥渣清除干凈，特別是法蘭密封面不得有任何損傷。、法蘭連接做到：對(duì)的正、把的勻、不張口、不偏口、不錯(cuò)口、不錯(cuò)孔等要點(diǎn);法蘭連接發(fā)生偏口、錯(cuò)口、張口過(guò)大不合格時(shí)，應(yīng)切除重焊，不能強(qiáng)行上緊，如果用加熱方法校正時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行，不得采用冷校正。.1123、設(shè)備安裝：閥門(mén)安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進(jìn)行；公稱(chēng)直徑大于800mm的閥門(mén)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，閥門(mén)“對(duì)號(hào)入座”同時(shí)應(yīng)注意其進(jìn)出方向與工藝進(jìn)程安排一致。.12、焊口檢驗(yàn)同焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。13、管道壓力試驗(yàn)13.1、全

15、部管道工程安裝完成后，在填土前應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，以檢查各聯(lián)接部分（焊縫、異型管件、法蘭接口等）的嚴(yán)密性。13.2、試驗(yàn)壓力為0.4Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓10分鐘，然后將壓力降至工作壓力后進(jìn)行全面仔細(xì)的外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管件和接口等處，未發(fā)現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象，壓力表指示亦無(wú)變化，即認(rèn)為合格。13.3管道的水壓試驗(yàn)分為兩次，一次在填土前，一次在填土后。填土前試壓時(shí)，各水平轉(zhuǎn)點(diǎn)、Y形管件處應(yīng)有固定措施。.13.4水壓試驗(yàn)完畢后對(duì)管道進(jìn)行水沖洗。14、交工驗(yàn)收。14. 1、施工現(xiàn)場(chǎng)清理回收工作。14. 2、組織竣工前的自查、自改，并申請(qǐng)交工驗(yàn)收后，裝訂竣

16、工資料。第五章、職業(yè)健康安全施工技術(shù)措施：1、管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、設(shè)備交通事故、火災(zāi)事故，減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在3%以下。2、安全組織組織：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹占定項(xiàng)目總工：牛光輝項(xiàng)目安全員：張超工程一隊(duì)安全員：雷鳴工程二隊(duì)安全員：劉朝輝工程三隊(duì)安全員：張中立工程四隊(duì)安全員：付發(fā)展2.1設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目副經(jīng)理、專(zhuān)職安全員、施工隊(duì)組成。2.2工程部設(shè)專(zhuān)職安全員，施工班組設(shè)兼職安全檢查員。3、管理職責(zé)3.1編制并組織實(shí)施安全管理方針、目標(biāo)規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)程序和有關(guān)獎(jiǎng)罰要求。3.2落實(shí)保障全體員工健康、安全的具體措施。3.3定期召開(kāi)安全管理會(huì)議和員工大會(huì)，匯總報(bào)告安全管

17、理執(zhí)行情況，對(duì)重大安全管理問(wèn)題提出改進(jìn)方法。3.4組織安全管理宣傳教育、檢查、交流活動(dòng)，組織人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，引進(jìn)安全工作先進(jìn)辦法。3.5對(duì)存在危及職工生命安全，嚴(yán)重影響施工安全和破壞生態(tài)環(huán)境的情況，制定并組織實(shí)施應(yīng)急技術(shù)指導(dǎo)文件。3.6對(duì)所有安全管理活動(dòng)進(jìn)行記錄。4、安全管理措施4.1安全防護(hù)措施組織管理管線(xiàn)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案（0002）由項(xiàng)目經(jīng)理組織安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員每月進(jìn)行1次安全檢查，由安全檢查員、班組長(zhǎng)組織安全監(jiān)督員、生產(chǎn)骨干進(jìn)行每周1次班組檢查。崗位作業(yè)人員每日應(yīng)進(jìn)行崗位巡回檢查。每次檢查要有記錄，對(duì)查出問(wèn)題和隱患應(yīng)及時(shí)整改。.各單位工程開(kāi)工前，應(yīng)將施工安全技術(shù)措施用正規(guī)醒目安樣寫(xiě)在牌

18、上，并放在進(jìn)入工地的出入口處。全體施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)公司及業(yè)主的安全管理規(guī)章制度，服從甲方安全部門(mén)的管理。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及水、電、氣設(shè)置應(yīng)第一步取得甲方許可，并符合安全部門(mén)的管理。4.2勞動(dòng)保護(hù)措施無(wú)論任何時(shí)候，都要正確配備人員的防護(hù)裝備，施工人員勞保著裝齊全。各工種作業(yè)人員必須持證上崗，按制作規(guī)程進(jìn)行制作，嚴(yán)禁野蠻施工。作業(yè)人員遇到安全防護(hù)不完善、防護(hù)用品未發(fā)放齊全、安全隱患未排除及管理人員違章指揮等情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)。無(wú)損檢測(cè)放射作業(yè)前，應(yīng)報(bào)甲方安全部門(mén)批準(zhǔn)，獲得許可后方可作業(yè)。作業(yè)地點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)劃定安全隔離區(qū)，樹(shù)立障礙和警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。使用手動(dòng)、電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工具制作方法，

19、非熟練人員禁止制作。作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞保用品，作業(yè)可能產(chǎn)生飛濺物時(shí)，必須帶好防護(hù)眼鏡。進(jìn)入有毒環(huán)境作業(yè)前，必須穿著防護(hù)衣物并戴好防毒面具。在預(yù)制焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，要作到合理利用現(xiàn)場(chǎng)，減少交叉作業(yè)。由于管徑大，在滾動(dòng)焊時(shí)，制作人員要檢查滾動(dòng)方向有無(wú)線(xiàn)路、焊把、人員等，以防損壞或傷人。兩根管同時(shí)焊接時(shí)要保持12米的距離。所有帶金屬殼的電機(jī)設(shè)備必須要有接地保護(hù)，接地深度11.5m。管線(xiàn)安裝專(zhuān)項(xiàng)方案（0002）429現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范，要有專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)過(guò)的電工制作，非專(zhuān)業(yè)電工不得私自制作。線(xiàn)路絕對(duì)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，要定期檢查維修。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)施，應(yīng)安裝單獨(dú)的單相機(jī)械開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)柜的高度離地面不低于1200m，避

20、免雨和濕氣。另外，其他的電器設(shè)備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗(yàn)。.現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)保持有條不紊，易燃的腐蝕性物品、有毒的物品應(yīng)儲(chǔ)存在特殊的容器或倉(cāng)庫(kù)里。氧氣瓶和乙炔瓶不能混合放置在一起，應(yīng)保持5米以上的距離。氧氣、乙炔瓶禁止帶入管內(nèi)，砂輪電源線(xiàn)必須用帶護(hù)套電纜，且插座不得放在管內(nèi)。所有配電盤(pán)附近要有消防設(shè)施，例如，消防沙、消防鍬、干粉滅火器。4.3起重作業(yè)安全措施起重作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。吊車(chē)與起重機(jī)制作人員應(yīng)持有崗位證書(shū)并富有施工經(jīng)驗(yàn)，起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守吊裝措施和安全制作規(guī)程。所有吊具和索具在使用前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格，檢查有無(wú)裂紋、磨損和銹蝕，性能應(yīng)滿(mǎn)足安全要求，大件吊裝應(yīng)試吊。4.4大件運(yùn)輸安全措施大件運(yùn)輸前,承建單位應(yīng)掌握設(shè)備的技術(shù)性能，如重量、形狀、尺寸等，合理先擇性能可靠運(yùn)輸工具。應(yīng)檢查沿途橋梁的承載能力，道路的寬度、跨度及