試模作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (2)

1、.試模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)受控狀態(tài)：作 成： 日期：2009年2月1日審 查： 日期：2009年2月1日承 認(rèn)： 日期：2009年4月1日版 次：A/0 發(fā)行編號(hào)： 版 本A文件編號(hào)JSK-SM-02A主題：試模作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 頁(yè) 數(shù)共4頁(yè) 第1頁(yè)版本修改內(nèi)容作成訂正審查承認(rèn)章節(jié)頁(yè)數(shù)內(nèi)容日期A文件做成2009年2月1日l(shuí) SSM試模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)JSK-SM-02A頁(yè)次第2頁(yè)，共4頁(yè)1 目的為了檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细瘢欠穹项櫩偷囊?，并制定穩(wěn)定且適合量產(chǎn)的成形條件，特制訂本指導(dǎo)書(shū)。2 適用范圍適合本公司新模、修理模具、移管模具、設(shè)計(jì)變更的模具試作。3 定義31 新模：依顧客訂單，由本公司或外協(xié)工廠依據(jù)顧客提供

2、圖紙制作，未取得顧客合格書(shū)的模具。32 修理模具：是指量產(chǎn)中因外觀或寸法不良需修理的模具。33 移管模具：是指由顧客處移管到本公司生產(chǎn)的模具。34 設(shè)計(jì)變更的模具：因顧客要求，對(duì)現(xiàn)有模具進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的模具，包括材料變更，寸法、外觀變更。4 試模前準(zhǔn)備41 試模技術(shù)員要明確試模目的，針對(duì)試模目的作試模前的確認(rèn)，首先根據(jù)模具大小、產(chǎn)品大小和取數(shù)、成形方式、材料特性等選擇合適的試模機(jī)臺(tái)。42 試模用材料必須和顧客提供的產(chǎn)品圖紙上要求的材料一致，試模前材料必須充分干燥，干燥時(shí)間和溫度的設(shè)定可參照材料供應(yīng)商提供的材料物性表。43 測(cè)量?jī)x器的確認(rèn)和準(zhǔn)備。44 模具相關(guān)項(xiàng)目的確認(rèn)（頂出、開(kāi)合模、加熱方式、產(chǎn)

3、品取出方式、是否需要輔助設(shè)備，多模腔取數(shù)必須確認(rèn)部品模號(hào)有無(wú)。）如需插入五金件成形，請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備。45 試模過(guò)程中如有需要，可邀請(qǐng)模具加工者和設(shè)計(jì)者共同參與試模。 5 試模過(guò)程中51 模具安裝511 模具安裝前，使用油石和碎布對(duì)成形機(jī)可動(dòng)側(cè)、固定側(cè)夾板進(jìn)行清潔，對(duì)模具固定側(cè)、可動(dòng)側(cè)固定板進(jìn)行清潔，去除油污、異物，使模具安裝能夠順利進(jìn)行。512 打開(kāi)成形機(jī)夾板， 使用門(mén)形吊車按模具安裝方向把模具吊入成形機(jī)夾板之間，慢速合上夾板。（注：1.要確認(rèn)成形機(jī)頂針桿位置是否和模具對(duì)應(yīng)。2.要確認(rèn)成形機(jī)頂針桿是否冒出可動(dòng)側(cè)夾板表面。）513 無(wú)論模具是否有定位環(huán)，必須要確認(rèn)射臺(tái)注嘴和模具唧嘴吻合是否良好，模具

4、是否平行，OK后方可固定模具，用壓板螺絲把模具緊緊固定在成形機(jī)夾板上，應(yīng)對(duì)角打螺絲，使模具受力平衡。然后撤去模具吊裝工具。 514 使用自動(dòng)模厚調(diào)整程序進(jìn)行模厚調(diào)整時(shí)，最好將金型位置設(shè)定為0，待調(diào)整完了，逐步增加位置量，到模具剛好起高壓鎖模時(shí)為最佳，次時(shí)的位置是模具保護(hù)的最佳位置，將其值輸入到模具保護(hù)位置。另外在使用FANUC2000成形機(jī)時(shí)，模具保護(hù)時(shí)間設(shè)定要比實(shí)際時(shí)間多001秒，防止二次合模損壞模具。一般情況下，不提倡使用手動(dòng)模厚調(diào)整，防止操作失誤損壞成形機(jī)。（注:模具溫度穩(wěn)定之前進(jìn)行模厚調(diào)整，在模具溫度穩(wěn)定之后必須再一次進(jìn)行模厚調(diào)整，防止模溫上升后合模力過(guò)大，會(huì)大大縮短注塑機(jī)壽命；有時(shí)會(huì)

5、造成不能合模。） SSM試模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)JSK-SM-02A頁(yè)次第3頁(yè)，共4頁(yè)515 連接給模具加熱或冷卻的輔助設(shè)備（模溫機(jī)、油溫機(jī)、溫控箱等）使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)模具，清洗模具表面及滑動(dòng)部位，在導(dǎo)柱、滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油，確認(rèn)模具頂出、開(kāi)合模是否正常，如有異常請(qǐng)聯(lián)絡(luò)金型部處理。52 清洗下料斗使之無(wú)異物異料。使用專用清洗料清洗螺桿和炮筒。合理設(shè)定炮筒溫度，可參考材料物性表。（禁止低溫材料在高溫時(shí)注射，產(chǎn)生分解；高溫材料在低溫時(shí)注射，損壞螺桿。）53 成形條件參數(shù)設(shè)定531 型動(dòng)作的參數(shù)設(shè)定要依據(jù)模具結(jié)構(gòu)、部品大小、取出機(jī)的移動(dòng)等因素來(lái)設(shè)定。首先，手動(dòng)慢速開(kāi)合模、頂出，確認(rèn)模開(kāi)完了位置、模閉變速位

6、置、模具保護(hù)開(kāi)始位置、頂出位置、頂出次數(shù)，再設(shè)定相應(yīng)位置的速度。這些參數(shù)的設(shè)定要能夠使模具安全、高效生產(chǎn)。三板模時(shí)，巧妙使用模開(kāi)一段和模開(kāi)二段，極力減少中間模板脫離聲音。為了保護(hù)模具，必要時(shí)安裝頂出行程回位確認(rèn)開(kāi)關(guān)或成形監(jiān)視器。使用FANUC成形機(jī)試模，可調(diào)出計(jì)量畫(huà)面，將計(jì)量開(kāi)關(guān)設(shè)置為OFF，之后按下自動(dòng)鍵，進(jìn)入自動(dòng)操作狀態(tài)，開(kāi)始空循環(huán)，檢驗(yàn)?zāi)＞哌\(yùn)行狀態(tài)和設(shè)定的型動(dòng)作參數(shù)是否合理，便于及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決，這對(duì)新模試作非常重要。532 模具溫度和炮筒溫度的設(shè)定可參照材料物性表，可以根據(jù)部品品質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整。533 背壓和回轉(zhuǎn)速度的設(shè)定可參照材料物性表，可根據(jù)部品外觀作相應(yīng)調(diào)整。注意：回轉(zhuǎn)速度的

7、設(shè)定要考慮計(jì)量時(shí)間比冷卻時(shí)間短23秒。534 計(jì)量位置設(shè)定按部品的大小而設(shè)定，知道1模成形品重量時(shí)，可依據(jù)下面公式計(jì)算出計(jì)量位置：S（計(jì)量位置mm）=W（1SHOT重量g）（比重）r2（螺桿半徑mm） （1模成形品重量可依據(jù)材料密度和部品體積估算）。535 減壓距離和減壓位置的設(shè)定應(yīng)遵循以下原則：不把空氣卷入的程度的速度和距離，一般減壓距離設(shè)定為23mm左右，減壓速度設(shè)定為10mm/s左右。536 冷卻時(shí)間的設(shè)定，以成形品脫模時(shí)被輕松頂出，不發(fā)生變形為最佳。537 射出速度和最大射出壓力設(shè)定，要綜合考慮材料特性、成形品結(jié)構(gòu)、成形品外觀要求等因素合理設(shè)定。為了消除成形中不良（燒焦、流紋、排氣不良

8、、熔接線、毛刺等），射出速度可設(shè)為多段射出，調(diào)整速度、壓力、速度切換位置來(lái)改善，速度切換位置可通過(guò)短射試驗(yàn)來(lái)確定。538 保壓切換位置的設(shè)定也可通過(guò)短射試驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)成形品充填到95%填充量時(shí)，開(kāi)始切換到保壓，這時(shí)的計(jì)量位置可設(shè)定為保壓切換位置 。在確定保壓切換位置時(shí)，保壓壓力設(shè)定為0。在這一過(guò)程中，可以再次確認(rèn)計(jì)量位置是否合適，也可以確定射出時(shí)間、射出壓力。射出時(shí)間設(shè)定比實(shí)際射出時(shí)間長(zhǎng)0.51秒；射出壓力比實(shí)際射出壓力高200300kg/c。（開(kāi)始設(shè)定射出壓力時(shí)一般為8001000kg/c，然后再根據(jù)成形品外觀及實(shí)際峰值壓力作相應(yīng)調(diào)整）。539 在設(shè)定保壓壓力時(shí)，POM系列材料保壓壓力一般設(shè)

9、定為500kg /c，高溫含玻璃纖維材料保壓壓力一般設(shè)定為200 kg /c，再根據(jù)產(chǎn)品的外觀以50100 kg /c為單位提高保壓到適當(dāng)值，同時(shí)逐漸延長(zhǎng)保壓時(shí)間，當(dāng)成形品重量不發(fā)生變化時(shí)，此時(shí)保壓時(shí)間即為澆口的固化時(shí)間，實(shí)際保壓時(shí)間設(shè)定時(shí)應(yīng)比澆口固化時(shí)間長(zhǎng)0.51秒。過(guò)長(zhǎng)保壓時(shí)間只會(huì)增加循環(huán)時(shí)間而無(wú)實(shí)際意義。在調(diào)整保壓和保壓時(shí)間時(shí)，變化量不可過(guò)大，應(yīng)注意觀察產(chǎn)品頂出狀況，避免出現(xiàn)頂穿、頂針斷等現(xiàn)象。5310按照上記19的原則設(shè)定成形條件，能夠生產(chǎn)出符合客戶（圖紙）要求的產(chǎn)品，并在該基礎(chǔ)條件上波動(dòng)20%，確認(rèn)成形狀況，以便提前預(yù)防由于條件波動(dòng)可能造成的不良，對(duì)于 潛在的不良問(wèn)題，在量產(chǎn)前予以改

10、善。54 試模注意事項(xiàng) 541 試模過(guò)程中應(yīng)注意人身安全，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免損壞模具和設(shè)備。542 成形周期請(qǐng)控制在報(bào)價(jià)周期內(nèi)。 SSM試模作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)JSK-SM-02A頁(yè)次第4頁(yè)，共4頁(yè)543 測(cè)量用的樣品必須在模具溫度穩(wěn)定、成形條件穩(wěn)定的狀態(tài)下，且連續(xù)生產(chǎn)20模后取樣，取樣數(shù)量為5模，每次取樣應(yīng)間隔5模。每次試模按試作檢定依賴書(shū)要求填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容，并按其要求的樣品數(shù)量生產(chǎn)。544 試模技術(shù)員應(yīng)對(duì)樣品外觀、寸法依據(jù)顧客提供的產(chǎn)品圖紙作初步確認(rèn)。樣品必須在冷卻狀態(tài)下測(cè)量，為了縮短測(cè)量的等待時(shí)間，可在空調(diào)下吹冷再自然冷卻15分鐘后測(cè)量。試模技術(shù)員應(yīng)熟練使用測(cè)量?jī)x器，準(zhǔn)確測(cè)量產(chǎn)品，測(cè)量過(guò)程中

11、如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)和型檢人員聯(lián)絡(luò)，以減少因測(cè)量誤差而導(dǎo)致重復(fù)試模。545 機(jī)械手調(diào)整時(shí)，要防止機(jī)械手夾頭撞擊模具。546 調(diào)機(jī)過(guò)程中，如需停機(jī)30分鐘以上，請(qǐng)排完炮筒中余料再離開(kāi)。再次開(kāi)機(jī)時(shí)，對(duì)空排料三次，防止射嘴前段余料在高溫下滯留時(shí)間長(zhǎng)而產(chǎn)生分解或炭化。（在使用PC、PA、PBT等高溫含玻璃纖維材料時(shí)，可將炮筒溫度降低至150或關(guān)閉炮筒溫度。）547 試模過(guò)程中如出現(xiàn)粘模，禁止用鐵或鋼等硬金屬敲打產(chǎn)品，強(qiáng)行取出。可把回形針用噴燈燒紅插到產(chǎn)品中，待冷卻后將其帶出。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具如果粘模，請(qǐng)下模，交金型部處理。548 新產(chǎn)品試作時(shí)，考慮到產(chǎn)品本身的收縮，最好設(shè)定多種成形條件，因?yàn)槟＞邷囟?、冷卻時(shí)間

12、、壓力對(duì)產(chǎn)品寸法影響大。多模腔取數(shù)的模具試作時(shí)還要確認(rèn)樣品充填速度是否一致。試作過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)記錄在試作過(guò)程記錄中，隨樣品一起送到型檢處。549 在成形條件調(diào)整過(guò)程中，每調(diào)整一個(gè)成形參數(shù)，必須連續(xù)生產(chǎn)待其穩(wěn)定（要求3模以上），觀察其變化量和產(chǎn)品外觀，方可做下一個(gè)參數(shù)調(diào)整。6 試模結(jié)束后61 準(zhǔn)確記錄成形條件表（重點(diǎn)：實(shí)測(cè)模具溫度、炮筒溫度、水口及產(chǎn)品單重）。62 炮筒及時(shí)用清洗料清洗。63 下模前分型面噴少許防銹油，并將循環(huán)水路中的水吹干凈。64 及時(shí)回收試作材料，詳細(xì)記錄試作模數(shù)和材料余量，記錄內(nèi)容填寫(xiě)在試模擔(dān)當(dāng)工作日?qǐng)?bào)表上。65 做好試作機(jī)臺(tái)的“5S”，試作機(jī)臺(tái)交還給制造部，并在試模人員下模交接連絡(luò)記錄單上簽名。66 型檢測(cè)量的樣品及時(shí)送至金型部型檢處，樣品袋上須注明品番和試作日期。67 料頭箱送到粉碎室時(shí)，箱面貼料頭票，注明材料名稱、規(guī)格、顏色，確認(rèn)箱內(nèi)無(wú)異物，再送到粉碎室。如料頭不可再生使用，請(qǐng)注明廢棄。 6 8 針對(duì)試作中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，必要時(shí)召集金型、設(shè)計(jì)、型檢開(kāi)試作后例會(huì)，對(duì)存在問(wèn)題 進(jìn)行分析、