凸凹模結(jié)構(gòu)及計算

1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.單工序沖裁模、級進模、復(fù)合模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的區(qū)別的特點比較沖裁模零部件的分類：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計沖裁模零部件工作零件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件 工藝零件結(jié)構(gòu)零件第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模： 4）沖小孔凸模：階梯式階梯式、快換式快換式臺肩固定臺肩固定、螺釘壓緊螺釘壓緊階梯式、直通式直通式臺肩固定、鉚接鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定粘結(jié)劑澆注法固定整體式整體式、鑲拼式鑲拼

2、式螺釘和銷釘固定螺釘和銷釘固定帶護套式帶護套式（見下頁）小孔：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計提高其強度和剛度的措施：沖小孔凸模加保護與導(dǎo)向: 采用短凸模的沖孔模5）沖小孔凸模（續(xù)）在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等； dt或d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔。 加保護套第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：固定方法固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式和快換式等。 臺肩固

3、定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時，其凸模長度按下式計算： 當(dāng)采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：（3）凸模的強度校核 hhhhL321hthhL21沖裁凸模的強度效核計算公式見表2.9.2第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計2凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）外形外形：（2）凹模刃口形式 刃口形式刃口形式：各刃口參數(shù)見表2.9.4圓形、板形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計2凹模（續(xù)）（3）整

4、體式凹模輪廓尺寸的確定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度厚（高）度凹模壁厚壁厚k見表2.9.5H=kb （15mm） C=（1.52）H （3040mm）計算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)依據(jù)。 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計3凸凹模復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）正裝復(fù)合模，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表2.9.6。 正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些； 若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大

5、，故最小壁厚應(yīng)大些。第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（1）鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場合及鑲拼方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法鑲拼方法： 鑲接、拼接應(yīng)用場合應(yīng)用場合：第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度 內(nèi)形加工拼塊的形狀、尺寸相同；沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90；圓弧單獨分塊，拼接線在離切點47mm的直線處；拼接線應(yīng)與刃口

6、垂直，且不宜過長，一般為1215mm。外形加工；第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則（續(xù)）2）便于裝配調(diào)整和維修便于裝配調(diào)整和維修較薄弱或易磨損的局部凸、凹部分，應(yīng)單獨分塊；拼塊間應(yīng)能通過磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙；拼塊間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位；第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量 凸模與凹模的拼接線至少錯開35mm；另外大型或厚板沖裁，

7、可以把凸?；虬寄Ｖ瞥刹ɡ诵涡比?；第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、工作零件（續(xù)）（3）鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）壓入式固定4）斜楔式固定5）粘結(jié)劑澆注固定 第九節(jié) 沖裁模零部件設(shè)計1、凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計本次課總結(jié)（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（2）凸模長度計算2凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法（2）凹模刃口形式 （3）整體式凹模輪廓尺寸的確定3凸凹模4凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計圓形凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計非圓形凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計大、中

8、型凸模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計沖小孔凸模保護與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計超超短短凸凸模模的的小小孔孔沖沖模模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-沖擊塊 7-小壓板 8-大壓板 10-側(cè)壓塊 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計凸模長度尺寸凹凹模模形形式式及及固固定定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計鑲鑲接接凹凹模模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計拼拼接接結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計鑲鑲拼拼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)實實例例 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計斜刃拼塊結(jié)構(gòu)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計正裝式復(fù)合模1

9、-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計倒裝式復(fù)合模1-下模座 2-導(dǎo)柱 3、20-彈簧 4-卸料板 5-活動擋料銷 6-導(dǎo)套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件塊 10-連接推桿 11-推板 12-打桿 13-模柄 14、16-沖孔凸模 15-墊板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺釘 22-導(dǎo)料銷 全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計1-下模座 2、5-導(dǎo)套 3-凹模 4導(dǎo)柱 6-彈壓卸料板 7-凸模 8托板 9-凸模護套 10-扇形塊 11-扇形塊固定板 12-凸模固定板 13-墊板 14-彈簧 15-階梯螺釘 16-上模座 17-模柄 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計局部放大圖第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計局部放大圖第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖