4X20噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)方案

1、油田礦區(qū)供暖鍋爐4X20t/h （ 1 備）鍋爐脫硫工程技XXXXXXXXXX 設(shè)備 k 限公旬目0 一七年八 X 十九日第一章 概述第 ?r2工程設(shè)計(jì)說明第二章脫硫除塵系統(tǒng)裝置第四章人員配置及防護(hù)措施第五章環(huán)境保護(hù)第八章效益評(píng)估第七章主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第八章 基匚后服第一旗概述1 .項(xiàng)目概況鍋爐運(yùn)行時(shí)將排放一定M的粉塵和SO2,若不經(jīng)處理宜接外排，則會(huì)污染周邊環(huán)境，危害周邊居民的身體健康，產(chǎn)生酸雨，破壞生態(tài)平衡。為了減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境，防 止生態(tài)破壞，創(chuàng)造清潔 適宜的環(huán)境，保護(hù)人體健康，需對(duì)其鍋爐尾氣進(jìn)行治理。我公司針對(duì)吉林油田礦區(qū)供暖鍋爐的 3臺(tái)20噸（1備）鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫的方案設(shè)計(jì)。

2、根據(jù)現(xiàn)場勘查及實(shí)際安裝位置，設(shè)計(jì) 3臺(tái)鍋爐60 （裝機(jī)M共用一套脫硫器裝置。并且對(duì)過年第 4臺(tái)備 用鍋爐的脫硫處理，進(jìn)行預(yù)先合理的設(shè)計(jì)和管路配接。 2.設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)計(jì)目的 2. 1設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001;廠方提供的技術(shù)文件；國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。2 . 2設(shè)計(jì)參數(shù)本工程的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)廠方提供文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見表 2-1 o表2-1煙氣參數(shù)序號(hào)名稱單位單臺(tái)原始數(shù)值設(shè)計(jì)數(shù)值1脫硫器進(jìn)口煙氣MNm 23設(shè)計(jì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的技術(shù)文

3、件的要求，設(shè)計(jì)參數(shù)/Ii58000m3/h180000m3/h2脫硫器入口煙氣溫度C80-10080-1003燃煤含硫M%Wl? 0Wl ? 04年運(yùn)行時(shí)間（采暖期按6個(gè)月）h430045005煙氣含濕Ming/Nm 3W756消耗燃煤Mt/h1.75.17風(fēng)機(jī)出口含塵Ming/Nm 3W30? 50表2-2設(shè)計(jì)指標(biāo)及要求序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1SO2排放濃度W150-200 mg/Nm 5設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計(jì)，工程設(shè)計(jì) 范圍：從鍋爐引風(fēng) 機(jī)出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫硫除塵裝置和相應(yīng)配2煙氣含濕MW75mg/Nm33排放黑度林格曼黑度小于1級(jí)4要求

4、PH值105要求風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行6要求有沉降池20m3下表2-2 o2. 4設(shè)計(jì)原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的方針政策，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn)。選用先進(jìn)可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對(duì)性的技術(shù)方案。系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置要求實(shí)用性強(qiáng)、便于維護(hù)、低成本投資、長期運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)計(jì)采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運(yùn)行安全可靠、操作簡便。脫硫凈化裝置擬采用臥式雙層噴淋，脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋40%-110%BMCR工況時(shí)的煙氣脫硫裝置可利用率保證值為不小于90-95%;

5、脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按4500小時(shí)考慮；煙氣脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機(jī)的有效措施；煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動(dòng)和停機(jī)，并能適應(yīng)鍋爐運(yùn)行及其負(fù)荷的變動(dòng)；套的附屬設(shè)施。施工接點(diǎn):煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行年修。脫硫系統(tǒng)進(jìn)口法蘭、出口法蘭及排灰渣法蘭以內(nèi)部分，由我方施工完成煙氣管路及保溫部分由我方設(shè)計(jì)施工完成；循環(huán)池及水泵系統(tǒng)由我方設(shè)計(jì)，并提出準(zhǔn)確參數(shù)，貴方采購并施工完成電氣控制系統(tǒng)由我方提出技術(shù)要求，貴方采購并施工完成；沉降池由我方設(shè)計(jì)出圖，貴方施工完成； 士建部分由我方設(shè)計(jì)出圖，貴方施工完成；2. 6技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001GB16297-1996GB

6、13223-2003GB3095-1996GB3096-93(2)材料GB699-88GB711-85GB710-88GB3087-82(3)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)HJ/T286-2006HJ319-2006置GB4053.3-2009臺(tái)JB1615-83GBJ17-91(4)安裝調(diào)試DL5031-94鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)M標(biāo)準(zhǔn)城市區(qū)域噪音標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件碳鋼焊條技術(shù)條件環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝固定式鋼梯及平臺(tái)安

7、全要求第 3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿機(jī)鋼平鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）電離建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置SDJ279-90篇）GB50205-95TJ231 （一） -75TJ231 （四）一75TJ231 （五）一75TJ231 （六）一75GB50221-95GBJ93-86GBJ131-90GB8566-88GBJ-235-82GB50254-96GB50217-94GBJ232-82PL5000 94NDGJ16-89GBJB-86鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施

8、工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（一） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（四） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（五） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（六）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)M檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)M檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)控制軟件的設(shè)計(jì)、編程規(guī)范工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)規(guī)定室外給排水設(shè)計(jì)規(guī)范第二章工藝設(shè)計(jì)說明1、脫硫工藝選擇目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是鈉鈣一雙堿法。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰對(duì)

9、吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2,然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存 在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多， 可以節(jié)省 動(dòng)力消耗。并且運(yùn)行成本低廉。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。2、 鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理鈉鈣雙堿法，在啟動(dòng)時(shí)以 NaOH吸收SO?,吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循環(huán)使用。循環(huán)過程中的主要反應(yīng)如下：(1) 脫硫過程2NaOH+ SO 2-*Na2SOs+H2

10、O(1)Na2SOs+ S02+H20 2NaHSO s(2)其中式為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸收SO2的反應(yīng)；式為吸收液 pH值較高時(shí)(高于9)溶液吸收SO?的主要反應(yīng)；式(2)為吸收液pH值較低(低于9)時(shí)的主要反應(yīng)。(2) 再生過程 ( 用生石灰 )Ca0+H20八Ca (OH) 2(3)2NaHS0 8+Ca (OH) 2-*Na2SOs+CaSO3+2H2O (4)Na2SOs+Ca (OH) 2-*2NaOH+CaSO 3(5)如有氧氣存在下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)式 (3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；式(4)第 1 步再生反應(yīng)；式(5)再生過程在pH 9 以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng).所生成的CaSO

11、s及副產(chǎn)物CaS04以半水化合物形式共沉淀.式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)：2CaSO3+ O2 2CaSO4(6)式( 6)反應(yīng)生成的CaSO4 可資源化利用。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。 由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。 且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下,達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。3、 脫硫除塵工藝由于鍋爐煙氣中含有一定的粉塵，現(xiàn)場脫硫除塵分為兩級(jí)，一級(jí)為濕法除塵， 二級(jí)為臥式脫硫凈化裝置。即總工藝流程設(shè)計(jì)如下。(1) 煙氣流程如下：鍋爐一濕式除塵器

12、一引風(fēng)機(jī)一高效臥式脫硫凈化裝置一煙道一 煙囪。(2) 脫硫副產(chǎn)物流程如下：脫硫裝置噴淋沉淀池分離一一排渣具體如下所述：經(jīng)濕式除塵器除塵后的煙氣靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫凈化裝 置，與布置在脫硫凈化器內(nèi)的一層噴淋裝置噴淋，并去除部分SO2,進(jìn)入脫硫凈化器 內(nèi)的煙氣受倒流板影響，與脫硫凈化器二層噴淋裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于倒流裝置的合理設(shè)計(jì)，煙氣在脫硫凈化器內(nèi)產(chǎn)生氣動(dòng)定向流動(dòng)，強(qiáng) 勁的定向力與沖擊力對(duì)SO2 吸收液激烈攪動(dòng)，獲得最佳的霧化效果，單位面積內(nèi)的 洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達(dá)到最理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈

13、化處理達(dá)到要求的脫硫效果。在脫除 SO2 的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中 的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。4、本工藝的優(yōu)點(diǎn)(3) 1 藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；(4)采用特制高效、防腐、耐磨陶瓷噴頭，噴霧液滴800? 1200um,具有極大 的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；(5) 脫硫效果好，脫硫效率達(dá)90%,脫硫凈化裝置出口濃度不高于150-200mg/m 3；(6) 投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；(7)防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；(8) 防腐性能好，使用壽命長( 主體設(shè)備在20 年以上 ) ；(9)

14、阻力小，壓降低( 濕法脫硫系統(tǒng) WlOOOPa) ；(10) 操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資?。?11) 可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長期運(yùn)行。第三章脫硫凈化系統(tǒng)裝置1、臥式脫硫凈化裝置配置型式：臥式噴淋脫硫。數(shù)量：共 1 套。臥式脫硫凈化裝置材質(zhì)：外殼體為Q235B, 內(nèi)部用耐火水泥做防腐層處理。煙氣進(jìn)入方式：煙氣由進(jìn)口橫向進(jìn)入，延長了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液比的形成。脫硫劑選擇：雙堿法。2、臥式脫硫凈化裝置參數(shù)(1) 、配套鍋爐： 4X20t/h 鍋爐， ( 1 臺(tái)備用 )(2) 、型號(hào)：熱水鍋爐 20t/li ;(3) 、數(shù)量： 4

15、 臺(tái) ( 1 臺(tái)備用 )(4) 、煙氣處理量：180000m3/Ii ；(5)、鍋爐出口煙氣溫度：八180-200 C(6) 、本體阻力： WlOOOpa ；(7)、鍋爐出口 SO2排放濃度： W900mg/NnP(8) 、脫硫凈化裝置出口 SO2 排放濃度：W150? 200mg/Nn?(9)、脫硫效率：90%;(10) 、液氣比： 1.2L/I11 3(11) 、脫硫凈化器內(nèi)煙氣流速： 3.9 in/s(12) 、除霧器出口煙氣中霧滴濃度： W75mg/m3 ；(13)、循環(huán)水的 PH 值：7.5-10；(14) 、脫硫器重量約60T ；(15)、脫硫器外形尺寸：長為 6.0m,寬為3.0

16、m;(16) 、脫硫器高度：6.0m(17) 、安裝2 層噴淋裝置(18) 、安裝2 層除霧板(19) 、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)： M4500h(20) 、使用壽命： M20 年；3、臥式脫硫凈化裝置的特點(diǎn)(1) 脫硫器外殼體采用 Q235B 鋼板并做保溫處理而造成的運(yùn)本脫硫器采用 Q235B 鋼板，材質(zhì)可以不需考慮煙氣及脫硫反應(yīng)物對(duì)器壁的腐蝕行、維修、管理等問題，從而可以降低運(yùn)行費(fèi)、維修費(fèi)，給管理及維修帶來方便。(2) 施工防腐設(shè)計(jì)殼體內(nèi)壁采用耐火水泥做防腐防水工藝，保證脫硫器耐腐蝕，提升了運(yùn)行時(shí)間。(3) 雙層脫硫噴淋裝置在脫硫器中安裝兩層噴淋裝置，經(jīng)過噴淋凈化的煙氣，氣流受導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用，氣液兩

17、相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，即含硫煙氣通過噴淋裝置時(shí)形成煙氣與堿 性水的接觸面積劇增，含硫煙氣在前進(jìn)過程中被堿性水吸收，這樣含硫煙氣通過兩 級(jí)噴淋，使脫硫器中的堿性水滴、和煙氣充分混和，使煙氣中殘留的塵粒及二氧化 硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)，煙氣中的有害物質(zhì)含二氧化硫被全部凈化，脫硫效率 高，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過兩次的噴淋凈化，可確保脫硫除塵效率達(dá)到技術(shù)要求。(4) 噴淋布水裝置在每層裝置上安裝一套新型的氣液噴淋裝置，共2 套。它的最大特點(diǎn)是有效保證液體分布均勻，不留死角。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護(hù)清理，又可達(dá)到大流量供水，設(shè)備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護(hù)簡單、效率高。噴頭選用陶瓷螺旋噴嘴，液

18、體流率范圍為 5. 5-4140 升/ 分，這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴 嘴有著暢通的流道設(shè)計(jì)，可以最大程度地減少液體堵塞，使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到最大的流量。保證噴淋效果，達(dá)到脫硫作用。(5) 脫硫器內(nèi)部設(shè)置脫水除霧裝置煙氣經(jīng)過兩級(jí)噴淋裝置后，經(jīng)過設(shè)于脫硫器上方的脫水除霧裝置，為專設(shè)的脫水除霧設(shè)備，能發(fā)揮最大除霧效率，減少了進(jìn)入煙囪的煙氣含濕量，脫硫器出口煙 氣相對(duì)濕度為 15%RH ?30%RH, 濕度低，避免了煙氣在煙囪里結(jié)露的現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)煙囪 內(nèi)壁造成腐蝕，不需對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯施工改造，這樣降低運(yùn)行管理費(fèi)用。(6) 脫硫劑利用率高，運(yùn)行成本低，脫硫效率高直接參與脫硫器內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、 反

19、應(yīng)速度快的 NaOH, 但其生成物 Na2S03 和 NaHS03又通過苛化反應(yīng)，再生成了 NaOH 。因此最終消耗的是廉價(jià)的石灰。 脫硫濕式雙堿法是一種低成本、高效率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石 灰，與使用價(jià)格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)由于直接反生反應(yīng)的是NaOH, 提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量。合理、科學(xué)的脫硫器設(shè)計(jì)，使得脫硫劑的利用率可到96%O(7) 檢修設(shè)計(jì)裝置有適當(dāng)?shù)臋z修孔、通道。裝置的平臺(tái)、扶梯有欄桿。平臺(tái)載荷不小于4,飄加。扶梯載荷不小于 2KN/M 2O 操作平臺(tái)和爬梯由Q235-A 鋼板焊制。4、 煙氣管道及保溫根據(jù)脫硫系統(tǒng)的煙氣

20、連接方式 , 煙氣系統(tǒng)包括脫硫器進(jìn)出口煙道及所有全部必要 的附件。a) 系統(tǒng)阻力整個(gè)脫硫器煙氣系統(tǒng)的總阻力設(shè)計(jì)W 1600-2000Pa, 次除塵器阻力 W800-1000Pa； 脫硫器阻力八800-1000Pa；煙道阻力 W200-300Pa。b) 煙道脫硫系統(tǒng)中的煙道主要包括兩部分：第一部分為脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道，即鍋爐煙氣從一級(jí)除塵器后的引風(fēng)機(jī)引出口匯 到總脫硫煙道再進(jìn)入脫硫器之間的煙道，此部分煙道為 Q235B 鋼板，內(nèi)部不需防腐， 外部 100mm 巖棉保 溫的煙氣煙道。第二部分為脫硫系統(tǒng)出口煙道，即從脫硫器出口至煙囪主煙道間的煙道，該部 分為凈煙氣煙道，采用 Q235B 鋼板內(nèi)部不需防

21、腐，外部 100mm 巖棉保溫的煙氣煙道。脫硫系統(tǒng)所有煙氣管道外部作保溫處理。煙道外部需采用 100mm 巖棉保溫，濕煙道內(nèi)部需進(jìn)行防腐處理。5、 循環(huán)池及循環(huán)泵( 型號(hào)及參數(shù)，貴方購買及施工 )本脫硫工程采用雙堿法脫硫工藝，脫硫液循環(huán)使用，脫硫循環(huán)及控制系統(tǒng)采用 塔外循環(huán)方式，最終滿足3 臺(tái) 20t/h 鍋爐脫硫處理需要，主要包括循環(huán)泵、外循環(huán)沉 降池及管道等相關(guān)配套設(shè)施。(1) 循環(huán)水量與補(bǔ)充水量煙氣脫硫循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水M為100-120m3/h,耗水M很少,一般為煙氣蒸發(fā)消耗水M,一般按3%計(jì)算補(bǔ)充水量為3-4m3/h o(2) 循環(huán)沉降池本系統(tǒng)采用塔外循環(huán)，脫硫吸收液通過循環(huán)泵輸送到

22、脫硫器循環(huán)管路。(3)循環(huán)泵脫硫器2臺(tái)循環(huán)泵，Q=120m 3/h H=32m N=15kw, 一用一備，供給噴淋系統(tǒng)，保證循環(huán)系統(tǒng)無故障運(yùn)行。6、供配電系統(tǒng)(提出詳細(xì)技術(shù)要求，貴方購買及施工 )(1)供電系統(tǒng)供電電源采用三相四線制，電壓380/220VO供電系統(tǒng)由進(jìn)線相、循環(huán)泵起 動(dòng)相、就地控制箱等組成。電源由業(yè)主將滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷的供電電源，引至進(jìn)線相的開關(guān)上。(2)配電本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動(dòng)機(jī)旁就地控制。所有在線備用設(shè)備在運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能通過硬接線方式投運(yùn)，不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護(hù)跳閘均采用硬接線方式，確保設(shè)備安全。電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在就地控制箱上有信號(hào)

23、指示燈指示。配電M表序號(hào)貨物名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)M合計(jì)電量(KW)備注1循劃、泉250UHB-ZK-120-32, Q=120m3/h, H=32M, N=15Kw臺(tái)215一用一備2用電M合計(jì)15KW7.機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)M單位技術(shù)規(guī)范1臥式脫硫凈化裝置1套瓦房店新型環(huán)保1.1一次噴淋1套10X5t瓦房店新型環(huán)保1.2二次噴淋1座10X3t瓦房店新型環(huán)保1.3定向?qū)Я靼?套瓦房店新型環(huán)保1.4脫水除霧板2瓦房店新型環(huán)保1.5脫硫七維修爬梯1套碳鋼焊接瓦房店新型環(huán)保1.6檢查門3套碳鋼焊接瓦房店新型環(huán)保2煙道系統(tǒng)2.1脫硫器進(jìn)口煙道1套碳鋼吉林油田2.2脫硫器出口煙道1套碳鋼吉林油田3循環(huán)水

24、系統(tǒng)3.1循劃、泉2臺(tái)250UHB-ZK-120- 32 Q=120M 3/H H=32m N=15Kw吉林油田3.2循環(huán)池PH儀1套吉林油田4電氣系統(tǒng)1套4.1電氣控制箱1套吉林油田4.2電纜1批阻燃型4.3橋架、線管1批4.4機(jī)旁電控箱1個(gè)第四旗人員配置及防護(hù)措施4.1 人員生產(chǎn)管理及配置(1)人員生產(chǎn)管理脫硫工程建成后，相關(guān)操作工在鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)建設(shè)期間對(duì)脫硫除塵工藝技術(shù)進(jìn)行了解，掌握設(shè)備安裝和電器儀表理論學(xué)習(xí)；在運(yùn)行期間掌握日常設(shè)備的操作及常見問題的解決方法。并應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定M考核規(guī)定，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。(2)人員編制煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人負(fù)責(zé)

25、全廠脫硫除塵裝置的運(yùn)行、維護(hù)和管理工作，脫硫裝置的小修、維修、后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理。煙氣脫硫人員編制為3人，分工見煙氣脫硫人員編制表。脫硫除塵人員編制表序號(hào)名稱數(shù)M備注1系統(tǒng)總負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的日常運(yùn)行、維護(hù)及檢修等2監(jiān)測技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)測及記錄3操作運(yùn)轉(zhuǎn)人員1人負(fù)責(zé)系統(tǒng)的日常運(yùn)行操作4.2 消防安全和勞動(dòng)衛(wèi)生本項(xiàng)目工段屬于鍋爐煙氣處理工段，室外場地，無易燃易爆品，以預(yù)防火災(zāi)為主，消防設(shè)施可用現(xiàn)有設(shè)施；煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合國家要求的防輻射、防爆、防電傷、防塵、防噪聲、防雷擊等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第五旗環(huán)境保護(hù)5.1 環(huán)境保護(hù)煙氣脫硫除塵工程本身是致力于環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，

26、但由于污染物相對(duì)集中， 在處理過程中不加妥善處理，也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，應(yīng)予以重視，并采取有效措施，防止大氣和水污染。本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個(gè)方面，即在工程建設(shè)過程中和 建成投產(chǎn)之后均有較好的措施。1、 設(shè)計(jì)原則在本工程設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則：1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及企業(yè)制定的各項(xiàng)有關(guān)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及規(guī)范。2. 裝置設(shè)計(jì)時(shí)采用成熟、可靠地工藝技術(shù)流程。3. 依靠技術(shù)進(jìn)步采用先進(jìn)技術(shù)、減少三廢的排放量。2、 環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1. 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定 (87)國環(huán)字002號(hào)文；2. 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)， GB8978-1996;3. 大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1

27、996;4. 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-85;5. 火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)，GB13223-2003；6. 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-1996；3、 主要污染狀況及治理措施1. 灰塵脫硫劑的進(jìn)料、輸送均采用管道，且脫硫劑儲(chǔ)料倉、攪拌罐均采用密封，消除飛灰的污染。2. 廢水項(xiàng)目實(shí)施后，脫硫裝置無廢水的排放，脫硫凈化除塵用水均流進(jìn)循環(huán)池循環(huán)利用。3. 廢氣本項(xiàng)目本身是廢氣治理裝置，煙氣經(jīng)脫硫后，其二氧化硫的排放濃度及排放量將達(dá)到國家及地方標(biāo)準(zhǔn)。4. 廢渣項(xiàng)目所產(chǎn)生的廢渣為沉淀池底的灰渣及石膏， 可 用抓斗移出，外運(yùn)做為建筑底料之用。二次利用， 無 污染。 第六章效益評(píng)估1、運(yùn)行費(fèi)用估算運(yùn)行費(fèi)用主要有：電費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)、藥劑費(fèi)等。 ( 按 4500 小時(shí) / 年計(jì)算 )(1) 電耗電費(fèi)的支出項(xiàng)目為脫硫液循環(huán)泵等的耗電，初步估計(jì)值見電流表3-4 用電量為20kw?按電費(fèi)0.52元/kWh,年運(yùn)行4500小時(shí)計(jì)。電費(fèi)共 4. 68萬元。電源采用 380V, 50HZ 交流電。(2) 水費(fèi)及人工費(fèi)系統(tǒng)需定期補(bǔ)充水，補(bǔ)充水量按3%X100m 3/liX4500h =13500 噸，水價(jià)按3? 0元/ 噸，計(jì)年水費(fèi)：4.05萬元 / 年。本脫硫系統(tǒng)由于運(yùn)行、維護(hù)管理簡便，安排人進(jìn)行日常管