鉗工工藝技能訓(xùn)練第一章

1、課題一課題一 鉗工一般知識鉗工一般知識課題二鉗工常用測量器具課題二鉗工常用測量器具課題一課題一 鉗工一般知識鉗工一般知識一、鉗工主要任務(wù)及種類一、鉗工主要任務(wù)及種類1. 鉗工鉗工的主要任務(wù)的主要任務(wù)（） 零件的劃線與加工（） 機器的裝配與調(diào)試（） 設(shè)備的安裝與維修（） 工具的制造與修理2鉗工鉗工的的種類種類（）裝配鉗工裝配鉗工主要從事工件加工、機械設(shè)備的裝配與調(diào)試工作。（）機修鉗工機修鉗工主要從事各種機械設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修工作。（）工具鉗工工具鉗工主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具等的制造和修理工作。二、鉗工工作場地及安全文明生產(chǎn)常識二、鉗工工作場地及安全文明生產(chǎn)常識鉗工工作場地是

2、指鉗工的固定工作地點。合理組織鉗工的工作場地， 是提高勞動生產(chǎn)率， 保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項重要措施。鉗工的工作場地一般應(yīng)當(dāng)具備以下要求： 常用設(shè)備布局安全、合理， 光線充足， 遠離振源， 道路暢通， 起重、運輸設(shè)施安全可靠等。鉗工安全文明生產(chǎn)常識：（） 工作時必須穿戴防護用品， 否則不準上崗。（） 不得擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。（） 使用電動工具時， 插頭插座必須完好， 外殼要接地， 并應(yīng)配戴絕緣手套、膠靴，防止觸電。（） 多人作業(yè)時， 必須有專人指揮調(diào)度， 密切配合。（） 使用起重設(shè)備時， 應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。在吊起的工件下面， 禁止進行任何操作。（6） 高空作業(yè)時必須戴安全帽

3、， 系安全帶。不準上下投遞工具或零件。（7） 易滾、易翻的工件， 應(yīng)放置牢靠。搬動工件時要輕放。（8） 試車前要檢查電源連接是否正確， 各部分的手柄、行程開關(guān)、撞塊等是否靈敏可靠， 傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全， 確認無誤后方可開車運行。（9） 使用的工、夾、量、刃具應(yīng)分類依次排列整齊， 常用的放在工作位置附近， 但不要置于鉗工工作臺的邊緣處。（10） 工作場地應(yīng)保持整潔。三、三、“6S6S”管理管理1“6S”管理管理的含義的含義“6S” 是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 六項活動的統(tǒng)稱， 由于這六項活動每一個詞的第一個字母都是“S”， 所以簡稱“6S”。2 “6S” 管理的內(nèi)容管理的內(nèi)

4、容（1） 整理 （2） 整頓（3） 清掃 （4） 清潔 （5） 素養(yǎng) （6） 安全四、鉗工常用設(shè)備四、鉗工常用設(shè)備1鉗工工作臺鉗工工作臺鉗工工作臺臺虎鉗在鉗工工作臺上的合適高度2臺臺虎鉗虎鉗臺虎鉗的種類a） 固定式b） 回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)1彈簧2擋圈3活動鉗身4鋼制鉗口5螺釘6固定鉗身7絲桿螺母 8夾緊手柄9夾緊盤10絲桿11轉(zhuǎn)座12開口銷13手柄3砂輪砂輪機機砂輪機a） 立式砂輪機b） 臺式砂輪機c） 角磨機4鉆床鉆床（1） 臺式鉆床（2）立式鉆床（3） 搖臂鉆床課題課題二二 鉗工鉗工常用測量器具常用測量器具一、長度測量器具一、長度測量器具1游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺（1） 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)及類型

5、游標(biāo)卡尺是由尺身及能在尺身上滑動的游標(biāo)尺等組成。（2） 游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)1） 標(biāo)尺間距2） 測量范圍 3） 分度值4） 最大允許誤差（允許誤差極限） （3） 游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理1） 分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺2） 分度值為0.05 的游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理a） 分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺b） 分度值0.05mm的游標(biāo)卡尺（4） 游標(biāo)卡尺的示值讀取方法1） 讀整數(shù) 2） 讀小數(shù) 3） 求和（5） 游標(biāo)卡尺的使用方法1） 測量外尺寸測量外尺寸的方法a） 正確 b） 錯誤二、刀具的切削角度二、刀具的切削角度1確定刀具切削角度的輔助平面確定刀具切削角度的輔助平面三個輔助平面（1）基面Pr

6、通過主切削刃上某選定點與該點切削速度方向垂直的平面。車刀的基面平行于水平面。（2）切削平面Ps 通過主切削刃上某選定點與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面。車刀的切削平面是鉛垂面。（3）正交平面Po 通過主切削刃上某選定點，且同時垂直于基面和切削平面的平面。2） 測量槽寬和內(nèi)尺寸測量內(nèi)尺寸的方法a） 正確b） 錯誤3） 測量孔深或高度尺寸測量深度的方法a） 正確b） 錯誤2外徑外徑千分尺千分尺（1） 外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺的結(jié)構(gòu)a）025mm外徑千分尺外徑千分尺的結(jié)構(gòu)b） 25 50mm外徑千分尺（2） 外徑千分尺的基本參數(shù)1） 分度值外徑千分尺的分度值有0.01mm和0.001mm、0.

7、002mm、0.005mm等幾種，其中分度值為0.01mm 的外徑千分尺最為常用。） 測量范圍外徑千分尺的測量范圍是指被測量值的下限值至上限值的范圍。（3） 外徑千分尺的標(biāo)記原理外徑千分尺的標(biāo)記原理（4） 外徑千分尺的示值讀取方法1） 在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值。2） 用微分筒上與固定套管的基準線對齊的標(biāo)記格數(shù)， 乘以外徑千分尺的分度值（0.01mm）， 讀出不足0.5mm的數(shù)值。當(dāng)微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記與基準線不對齊時， 應(yīng)估讀到小數(shù)點第三位數(shù)。3） 將兩項讀數(shù)相加， 即為被測尺寸的數(shù)值。外徑千分尺的示值讀取方法（5） 外徑千分尺的使用方法1） 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺。2）

8、先將千分尺及零件的測量表面擦干凈， 然后左手握尺架， 右手轉(zhuǎn)動微分筒， 使測桿端面和被測零件表面接近。3） 用右手轉(zhuǎn)動棘輪， 使測微螺桿端面和零件被測表面接觸， 直到棘輪發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。4） 測量結(jié)束后， 應(yīng)反向轉(zhuǎn)動微分筒， 使測微螺桿端面離開被測表面后， 再將千分尺退出。3實物實物量具量具（1） 塞規(guī)錐柄圓柱塞規(guī)（2）卡規(guī)（3） 塞尺塞尺a） 單片塞尺b） 成組塞尺用塞尺配合直角尺檢測零件垂直度（4） 量塊量塊a） 量塊的結(jié)構(gòu)b） 成套量塊4 百分表百分表（1） 百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)1測頭2測桿3小齒輪（z16） 4、9大齒輪（z 100） 5度盤 6表圈7長指針8轉(zhuǎn)數(shù)指針10小

9、齒輪（z 10） 11拉簧（2） 百分表的量程和精度百分表的量程一般有0 3mm、0 5mm和0 10mm三種規(guī)格。（3） 百分表的標(biāo)記原理百分表測桿上的齒距是0.625mm。（4） 百分表的示值讀取方法測量時， 測桿被推向管內(nèi)， 測桿移動的距離等于短指針的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分） 加上長指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。（5） 百分表的使用方法1） 用百分表檢測零件的尺寸和平行度2） 用百分表測量零件的圓跳動3） 用百分表檢測臺階面的平行度二、角度測量器具二、角度測量器具1直角尺直角尺（1） 刀口形直角尺刀口形直角尺a） 平面刀口形直角尺b） 寬座刀口形直角尺（2） 平面形直角尺（3） 寬座直角尺

10、（4） 直角尺的精度等級2游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺（1） 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)型游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)a） 正面圖b） 背面圖（2） 游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理（3） 游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法（4） 游標(biāo)萬能角度尺的使用方法游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測量方法a） 測量范圍0 50游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測量方法b） 測量范圍50 140游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測量方法c） 測量范圍140 230游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測量方法d） 測量范圍230 3203正弦規(guī)正弦規(guī)正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法所需量塊組的高度可按下式計算：h Lsin2式中h量塊組高度， mm

11、；L正弦規(guī)中心距， mm；2被測零件角度， （）。三、形位誤差測量器具三、形位誤差測量器具1刀口尺刀口尺（1） 刀口尺的規(guī)格及精度等級（2） 用刀口尺測量平面度的方法用刀口尺測量平面度的方法a） 用透光法檢查b） 用塞尺配合檢查c） 檢測位置2平板平板3方方箱箱四、表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量測量器具四、表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量測量器具1表面粗糙度比較樣塊的分類表面粗糙度比較樣塊的分類表面粗糙度比較樣塊a） 組合式（研磨、外磨、平磨、車、刨、立銑和平銑） b） 單組式（手研和銼削）2表面粗糙度比較樣塊的使用方法表面粗糙度比較樣塊的使用方法表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后零件表面的一種比對量具， 它的使用方法是以樣塊工作面的

12、表面粗糙度為標(biāo)準， 憑觸覺（如手摸） 或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等） 與待檢查的零件表面進行比對， 根據(jù)零件加工痕跡的深淺來確定表面粗糙度是否符合圖樣（或工藝） 要求。當(dāng)被檢查零件表面的加工痕跡深淺程度相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時， 則被檢查零件表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。五、常用測量器具的維護與保養(yǎng)五、常用測量器具的維護與保養(yǎng)（1） 測量前應(yīng)將測量器具的測量面擦洗干凈， 以免臟物存在而影響測量精度和加快測量器具的磨損。（2） 測量器具在使用過程中， 不能與刀具、工具等堆放在一起， 以免磕碰； 也不要隨便放在機床上， 以免因機床振動而使測量器具掉落而損壞。（3） 測量器具不能當(dāng)作其他工具使用， 例如用千分尺當(dāng)小手錘使用， 用游標(biāo)卡尺劃線等都是錯誤的。（4） 溫度對測量結(jié)果的影響很大， 精密測量一定要在20左右進行； 一般測量可在室溫下進行， 但必須使零件和量具的溫度一致。測量器具不能放在熱源（電爐子、暖氣設(shè)備）附近， 以免受熱變形而失去