12工作井地下連續(xù)墻施工手冊資料

1、3.各工序質(zhì)量分項(xiàng)控制點(diǎn)及檢測方法31目錄1 .設(shè)計(jì)參數(shù)及主要工程量31.1設(shè)計(jì)參數(shù)31.2主要工程量31.3場地工程地質(zhì)條件31.4水文地質(zhì)特征42 .地下連續(xù)墻施工組織52.1連續(xù)墻施工工藝流程圖52.2槽段劃分62.3導(dǎo)墻施工72.3.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)72.3.2導(dǎo)墻施工72.4測量放樣92.5泥漿制備與管理92.5.1泥漿的配制92.5.2泥漿系統(tǒng)工藝流程102.5.3泥漿儲存112.5.4泥漿循環(huán)142.5.5泥漿的分離凈化142.5.6泥漿的再生處理142.5.7劣化泥漿處理152.5.8泥漿質(zhì)量控制152.6地下連續(xù)墻成槽152.6.1成槽機(jī)械的選擇152.6.2成槽工藝控制152.6

2、.3挖槽土方外運(yùn)172.6.4槽段檢驗(yàn)172.7清底換漿182.8工字鋼接頭施工或圓管接頭施工182.8.1工字鋼接頭施工182.8.2圓管接頭施工202.9防止槽壁坍塌措施212.10塌槽的處理措施212.11成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：213.12鋼筋籠制作與吊裝221.1.11鋼筋籠制作221.1.22預(yù)埋件制作231.1.33鋼筋籠吊裝231.1.44玻璃纖維筋籠制作與吊裝262.13砼灌注262.13.1混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸262.13.2混凝土灌注施工要點(diǎn)272.14墻底注漿302.15地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施303.1導(dǎo)墻工程施工313.2成槽工程323.3泥漿制備與管理工程323.4

3、清槽換漿333.5刷壁333.6鋼筋籠制作與安裝工程333.7砼灌注工程343.8預(yù)埋件施工工程341 1.設(shè)計(jì)參數(shù)及主要工程量1.1設(shè)計(jì)參數(shù)(1)槽厚：1000mm(2)地下連續(xù)墻延長米：約480米(3)深：2838.5m(4)碎強(qiáng)度等級：水下C35P10(5)垂直度：1/300(6)接頭形式：工字鋼接頭和圓管接頭(7)入巖、入土深度：約67.8m(具體見施工圖紙)1.2主要工程量表11主要工程量序號項(xiàng)目單位工程量備注1導(dǎo)墻C2麻M33652導(dǎo)墻鋼筋T363連續(xù)墻鋼筋T26004連續(xù)墻C35P10M3183005土方開挖外運(yùn)M3195001.3場地工程地質(zhì)條件根據(jù)莞深城際軌道交通線定測隧道工

4、程虎門火車站一虎門商貿(mào)城站區(qū)間和虎門商貿(mào)城站一長安夏邊站區(qū)間的詳細(xì)勘察報(bào)告巖土工程勘察報(bào)告2009.9。1#、2#工作井地質(zhì)見附圖10.6和10.71#、2#工作井地質(zhì)斷面圖。具體簡述如下：(1)1#工作井：自上而下分別為第四系人工堆積層、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖。具體如下：第四系人工堆積層(Q4ml:人工填筑土層號(1)：褐紅、褐黃、灰褐、灰等色，壓實(shí)，主要成分為粉質(zhì)黏土，含砂、礫石、碎石等，頂部為0.200.30m厚為混凝土塊，場地內(nèi)大部地段分布，平均厚度2.44m；粉質(zhì)黏土層號(2)5-2：褐黃色、灰黃色、紅褐色、灰色，可塑，主要成分為黏粒、粉粒，場地

5、內(nèi)局部地段分布，呈層狀，層厚1.0011.50m,平均厚度3.67m；粉質(zhì)黏土層號(5)1-3：紅褐色、淺黃色，稍濕，硬塑，以粉、黏粒為主，由砂巖、礫巖、長石石英砂巖、 花崗巖風(fēng)化殘積而成。 場地內(nèi)大部地段分布， 呈層狀， 層厚1.8021.00m,平均9.72m,頂面埋深1.73.0m,層面標(biāo)高-6.5-17m。全風(fēng)化花崗巖層號(11)1,W4:原巖結(jié)構(gòu)尚可辨，母巖均已風(fēng)化，巖芯多呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水易軟化、崩解。屬田級硬土。場地內(nèi)該層局部分布，呈層狀，其埋深及厚度變化較大，層厚1.1023.18m,底面埋深8.9029.5m,標(biāo)高-7-22.68m強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層號（11）2,W3:原巖結(jié)構(gòu)清

6、晰，巖芯多碎塊狀，短柱狀，遇水易軟化、崩解，巖質(zhì)軟， 手折易斷， 屬IV級軟石。 場地內(nèi)該層分布不均， 呈透鏡體狀， 層厚0.6010.59m,平均2.71m,頂面埋深20.0039.80m,標(biāo)高-29.42-10.81m。中風(fēng)化花崗巖層號（11）3,W2:粒狀花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀、塊狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬，屬V級次堅(jiān)石。局部地段揭露至該層，揭露層厚1.7017.00m,平均5.51m,頂面埋深22.1041.50m,標(biāo)高-32.61-13.67m。（2）2#工作井：根據(jù)地質(zhì)斷面顯示，存在花崗巖與石英巖接觸面，可能存在斷層破碎帶等情況。具體自上而下分別為：第四系人工堆積層（Q4m

7、l:人工填筑土層號（1）：褐紅、褐黃、灰褐、灰等色，壓實(shí)，主要成分為粉質(zhì)黏土，含砂、礫石、碎石等。粉質(zhì)黏土層號（5）1-3：紅褐色、淺黃色，稍濕，硬塑，以粉、黏粒為主，由砂巖、礫巖、長石石英砂巖、花崗巖風(fēng)化殘積而成。場地內(nèi)大部地段分布，呈層狀，層厚1.8021.00m,平均9.72m,頂面埋深1.73.0m,層面標(biāo)高-6.5-17m。全風(fēng)化砂巖層號（6）2-1,W4:棕紅色、紫紅色、褐黃色、淺灰色，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨，母巖均已風(fēng)化，巖芯多呈堅(jiān)硬土柱狀，遇水易軟化、崩解。屬田級硬土。層厚1.408.00m,平均厚度4.23m,頂面埋深7.0015.00m,層面標(biāo)高6.1414.99m強(qiáng)風(fēng)化長石石英砂

8、巖層號（10）6-2,W3:黃褐色、灰褐色、灰黃色，原巖結(jié)構(gòu)清晰，母巖多已風(fēng)化，巖芯多呈半巖半土狀、碎塊狀，遇水易軟化、崩解，巖質(zhì)軟，手折易斷。屬IV級軟石。層厚5.1051.00m,平均厚度21.19m,頂面埋深3.0037.00m,標(biāo)高-23.5430.45m。1.4水文地質(zhì)特征（1）地表水：隧道工程區(qū)內(nèi)，多為沖積平原地區(qū)，局部為殘丘，沿線路分布有城市排水溝渠，一般無水，雨季水量較大，地表水不發(fā)育。（2）地下水：根據(jù)測區(qū)地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水?？紫稘撍褐饕畬訋r性為第四系海陸相粉砂、中砂、粗砂及礫砂，區(qū)內(nèi)呈帶狀及透鏡

9、體狀分布，透水性及富水性好，為該區(qū)主要富水層，強(qiáng)富水，具有一定的承壓性。粉質(zhì)黏土及基巖全風(fēng)化土層，在場地內(nèi)分布廣泛，厚度較大，但其成分以黏粒為主，孔隙間連通性差，透水性及富水性差，屬相對的隔水層，弱富水，地下水僅以微量滯水形式存在，水量貧乏?；鶐r裂隙水：場地內(nèi)基巖節(jié)理裂隙稍發(fā)育，地下水量較小。主要靠上層的孔隙潛水下滲補(bǔ)給，貧水弱富水，基巖裂隙水較貧乏。場地主要位于海陸交互相沖積平原區(qū)，地下水量豐富，勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位埋深1.0018.60m,相應(yīng)標(biāo)高-4.69518.168m。地下水主要靠大氣降雨及側(cè)向徑流補(bǔ)給。（3）地表水、地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性按巖土工程勘察規(guī)范（GB50

10、021-2001中有關(guān)腐蝕性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判定，場地內(nèi)地下水水質(zhì)均對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱（PH值，Cl-+SO42）腐蝕性。根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定，本工程地下水的混凝土結(jié)構(gòu)碳化化環(huán)境條件為T2等級，化學(xué)侵f4環(huán)境條件為H1,氯鹽環(huán)境作用為L1。據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)【2005】157號文）判定，地下水具有酸性中等侵蝕。2.2.地下連續(xù)墻施工組織2.1連續(xù)墻施工工藝流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖入下圖2-1所示：圖2-1連續(xù)墻施工工藝流程圖2.2槽段劃分槽段劃分就是確定單元槽段的長度，根據(jù)1#、2#工作井的地質(zhì)條件和環(huán)境條

11、件,槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式。但在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要，如下圖所示導(dǎo)墻拐角形式：圖2-2導(dǎo)墻拐角示圖2.3導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻雖然是挖槽前的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但對挖槽起著重要的作用，導(dǎo)墻對容易塌陷的地表土起擋土墻的作用，同時(shí)作為測量的基準(zhǔn)，規(guī)定了槽段的位置，在導(dǎo)墻標(biāo)注單元槽段的分界線，也作為測量挖槽標(biāo)高、垂直度和精度的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻也作為重物的支撐，如沖擊鉆機(jī)、鋼筋籠等擱置的支點(diǎn)，導(dǎo)墻還可以存儲泥漿2.3.1導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)施工圖紙，導(dǎo)墻做成一廠”形現(xiàn)澆鋼筋碎結(jié)構(gòu),圖2-3導(dǎo)墻斷面圖2.3.2導(dǎo)墻施工用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向

12、基坑外側(cè)外放100mm）導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1:3水泥沙漿，碎澆筑采用鋼模板及鋼管支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止圖2-4導(dǎo)墻施工圖(1)施工流程導(dǎo)墻施工的流程圖如下:（2）導(dǎo)墻施工要點(diǎn)在開挖基坑槽時(shí)，首先確認(rèn)開挖范圍內(nèi)無地下管線后才進(jìn)行開挖，如遇到地下水，須采取措施降低地下水位。不得以雜填土等作為地基，遇到特殊

13、情況必須進(jìn)行換填，基底夯實(shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿；導(dǎo)墻開挖不能一次開挖太長，應(yīng)分段開挖。當(dāng)機(jī)械挖至標(biāo)高上20cm時(shí)，采用人工清除整平，當(dāng)槽底修理整平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。灌注混凝土前先檢查驗(yàn)收模板及支撐是否穩(wěn)定、牢固，模板是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎質(zhì)量，辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)及灌注手續(xù)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。導(dǎo)墻對稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆模后7&豎向設(shè)置兩道截面80mmX80mm的方木支撐或直徑80mm圓木支撐，水平間距為1000mm

14、。導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重型機(jī)械設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)或停置，以防墻體開裂和位移。3、導(dǎo)墻技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）深度允許偏差：100mm；（2）墻厚允許偏差：10mm；（3）墻面與軸線距離偏差：5mm；（4）內(nèi)外導(dǎo)墻間距偏差：5mm；（5）墻面不平整度：5mm；（6）墻面垂直度：1/300。2.4測量放樣開挖地下連續(xù)墻溝槽前，用全站儀進(jìn)行測量放樣，放出外放后的地下連續(xù)墻中心線（外放尺寸同導(dǎo)墻），放樣點(diǎn)為每幅槽段的端點(diǎn)。然后在用紅漆在導(dǎo)墻上標(biāo)注，并注明幅段號。2.5泥漿制備與管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土滑潤，其中護(hù)壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的

15、關(guān)鍵。2.5.1泥漿的配制(1)泥漿材料：膨潤土：水：自來水；分散劑：純堿(Na2CO3;增粘劑：CMC(高粘度，粉末狀)；加重劑：200目重晶石粉；防漏劑：紙漿纖維。(2)泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)新鮮泥漿性能指標(biāo)表2-1項(xiàng)目, 占度(秒)比重嚏一砂率PH值弓;水量(cc)濾皮厚(mm)旨標(biāo)粘性土20241.051.13%89102砂性土25301.051.14%8930V3+V4=370.5m3(2)泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池結(jié)構(gòu)見圖2-6所示。說明：1 1、本圖單位以毫米計(jì)。2 2、一組泥漿循環(huán)池共 5 5 個(gè)。3 3、泥漿池池底為鋼筋碎底板，鋪設(shè)雙層 G G1010200200 鋼筋網(wǎng)片。4

16、4、圈梁、壓頂碎為 C15,C15,磚為標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑砂漿為 M7.5,M7.5,池內(nèi)壁抹 1:21:2 水泥砂漿。圖2-7泥漿池結(jié)構(gòu)圖壓頂2.5.4泥漿循環(huán)施工所需泥漿，用3PNL泥漿泵泵送，泥漿臨時(shí)拌和及近距離傳送采用4WPL泥漿泵，泥漿輸送管道采用小80消防水籠帶2.5.5泥漿的分離凈化在地下連續(xù)墻施工過程中，因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、沙石、混凝土接觸，其中難免會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會(huì)使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對泥漿進(jìn)行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土磴分離篩，把粒徑大于10mm勺泥土顆粒分出來，

17、防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次經(jīng)過旋流除碴器、雙層振動(dòng)篩多級分離凈化，使泥漿的比重與含沙量減小，如經(jīng)第一循環(huán)分離后的泥漿比重仍大于1.15，含沙量仍大于4%，則用旋流除碴器和雙層振動(dòng)篩作第二、第三循環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15，含砂量小于4%為止。2.5.6泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC?成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了泥漿的護(hù)壁性能。因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原

18、有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。（1）凈化泥漿性能指標(biāo)測試通過對凈化泥漿的失水量、濾皮厚度、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中膨潤土、純堿與CMC?消耗的程度。（2）補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和CM曲成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿和CMC?成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。（3）再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性

19、能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。2.5.7劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿，以及經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄，在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。2.5.8泥漿質(zhì)量控制規(guī)定泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，使泥漿具有必要的性能。下表是泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)，具體待施工時(shí)調(diào)整。泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)表表2-3泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘

20、性土砂性土比重（g/cm3）1.051.11.051.11.101.251.35比重計(jì)粘度20242530255060漏斗計(jì)含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414試紙說明：表中對“循環(huán)泥漿”的粘度和比重兩項(xiàng)指標(biāo)的上限放得很寬，因?yàn)椴捎靡簤鹤ザ烦刹蹠r(shí)，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙液壓抓斗成槽作業(yè)，對槽壁穩(wěn)定也是有利無害，還可充分利用本該廢棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。只要在清孔時(shí)把粘度和比重偏大泥漿置換成合格泥漿，對施工質(zhì)量毫無影響。2.6地下連續(xù)墻成槽地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防

21、槽壁坍塌的措施。槽段劃分前面已有論述，這里主要詳細(xì)介紹下面幾個(gè)方面：2.6.1成槽機(jī)械的選擇根據(jù)1#、2#工作井的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，以GC-120(E沖擊鉆，破碎沖孔成槽。2.6.2成槽工藝控制地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角、異型槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段”的順序安排跳槽開挖施工成槽工序是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)連續(xù)墻的施工工藝，分、期槽段施工，當(dāng)施工一個(gè)期槽段后，中間隔開一個(gè)期槽段，進(jìn)行下一個(gè)期槽段施工，當(dāng)兩個(gè)期槽段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度7

22、0斷，進(jìn)行中間的期槽段的成槽與其它工序。分期施工示意圖如下圖所示：二期施工二期施工一期施工一期施工二期施工二期施工彳工字型鋼T圖2-8連續(xù)墻分期施工圖(1)土層成槽由于本工程地下連續(xù)墻深度大，垂直度要求高，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員和合理的抓土順序，采用分層三抓抓土的施工方法。單元槽段的成槽順序詳見圖5-9。概度域百說明:散字表示成槽瓶序.槽段開挖通常是兆斷邊后中間.髭角槽段和 T 型槽可根據(jù)實(shí)際情況礴定.圖2-9單元槽段成槽順序成槽作業(yè)要點(diǎn)(1)挖槽時(shí)，必須嚴(yán)格按照確定的施工順序進(jìn)行開挖，按間隔一個(gè)槽段施工法進(jìn)行。(2)任何一個(gè)槽段開挖前，均需重新調(diào)整抓斗的垂直度及水平度，校正監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，

23、并確保抓斗平行導(dǎo)墻，自然入槽。(3)挖槽過程中，隨時(shí)注意觀察槽壁情況，如槽壁發(fā)生局部嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)立即向現(xiàn)場管理、技術(shù)部門反映，并通過項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)向監(jiān)理及時(shí)報(bào)告，并提出解決方案，同時(shí)采取調(diào)整泥漿性能、加大泥漿比重等措施或其它行之有效的防治措施。（4）挖槽過程中，應(yīng)自始至終認(rèn)真觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X、Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)進(jìn)行糾偏，確保槽壁垂直度符合設(shè)計(jì)要求。（5）挖槽過程中，應(yīng)有專人能夠負(fù)責(zé)補(bǔ)充泥漿，并隨時(shí)觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時(shí)，除及時(shí)補(bǔ)充泥漿外，還應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部，采用妥善措施處理。（6）挖槽挖到巖層后，

24、應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，隨即調(diào)用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行碎巖施工，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察液面高度，及時(shí)補(bǔ)充和排放泥漿，盡可能提高泥漿護(hù)壁性能，縮短施工時(shí)間，注意施工設(shè)備的平穩(wěn)度，以防空段因停待時(shí)間過長和遇到大的擾動(dòng)而造成坍塌。（7）挖槽結(jié)束后，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，同時(shí)整理、提交地連墻成槽質(zhì)量分析數(shù)據(jù)。（2）巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。采用2臺GC-120（S沖擊鉆沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，配以特制的800mmX1200mmt占修正槽段，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動(dòng)。2

25、.6.3挖槽土方外運(yùn)（1）由于1#、2#工作井地處市區(qū)，且處在S358t道上。不宜在白天外運(yùn)土方，土方外運(yùn)工作盡可能安排在夜間進(jìn)行。（2）為了保證工期，白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，每個(gè)工地上設(shè)置1個(gè)能容納三個(gè)施工槽段挖槽土方的集土場用于白天和雨天臨時(shí)堆放挖槽濕土。2.6.4槽段檢驗(yàn)（1）槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容：平面位置、深度、壁面垂直度、端面垂直度墻及面上預(yù)埋件位置等。（2）槽段檢驗(yàn)的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實(shí)測槽段兩端的位置，兩端實(shí)測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。允許偏差為30mm。槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的

26、平均深度即為該槽段的深度。要求深度不小于設(shè)計(jì)深度。槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度， 三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。允許偏差為H/300。槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。2.7清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣。并用刷壁器清除已澆墻段碎接頭處的凝膠物，在灌注碎前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后結(jié)束1小時(shí)后測定槽底5

27、00mnW度內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.15,槽底沉渣厚度小于100mm清底施工技術(shù)要點(diǎn)：(1)抓斗清淤結(jié)束后，即用刷壁器對接頭壁面進(jìn)行認(rèn)真清刷，直至最終鋼絲刷上基本不粘泥為止。(2)用砂石泵底部抽吸方式清底，砂石泵至少分三點(diǎn)定位，確保沉淤厚度10cmi如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。(3)為了防止壁面坍塌，清底換漿時(shí)間不能過長，一般以不超過2小時(shí)為好。2.8工字鋼接頭施工或圓管接頭施工2.8.1工字鋼接頭施工1#、2#工作井地下連續(xù)墻槽段間除盾構(gòu)井處外接頭采用工字鋼接頭，工字鋼與地下連續(xù)墻連接圖見下圖所示：工字鋼接頭施工要點(diǎn):(1)先施工槽段鋼筋籠兩端加焊850X400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端

28、嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚12mm(2)保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。(3)為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用預(yù)埋200mm?泡沫板并固定，同時(shí)再在兩端的超挖部分均勻充填沙包，以防碎繞流，并預(yù)留注漿孔2個(gè)，在連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護(hù)工作，防止泥沙雜物堵塞。 泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密， 能保證鋼筋籠下槽時(shí)不浮起， 如有泡沫浮起時(shí)， 應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。(4)一期槽段澆注完畢，在二期槽成槽后采用“沖擊破碎法”將泡沫及繞流的碎清除；既用沖樁機(jī)帶動(dòng)特制的方錘把“工”字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流碎清除干凈。工

29、字鋼接頭縫處理方式見下圖所示:填充楙塑料mm厚圖2-11地下連續(xù)墻工字鋼接縫圖(5)經(jīng)上述方法處理后再用刷壁器緊靠“工”字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。刷壁器加工時(shí)沿側(cè)向鋼絲較長一些，這是因槽段接頭側(cè)壁的刷壁有一定困難，側(cè)向鋼絲刷較長可以增大側(cè)向柔性，有利于側(cè)向刷壁質(zhì)量的保證。刷壁器形式見下圖5-12所示：圖2-12刷壁器示意圖2.8.2圓管接頭施工本工程連續(xù)墻盾構(gòu)井進(jìn)出洞無需人工鑿除洞門，直接切割玻璃纖維筋混凝土，開洞范圍的連續(xù)墻采用圓管(鎖口管)接頭，取消導(dǎo)管和豎向鋼筋桁架，具體施工方法如下：(1)鎖口管安放鎖口管的安放采用吊放法，安放時(shí)應(yīng)對中心線，首先把底管慢慢放

30、入槽內(nèi)，然后連接其余接頭管。連接鎖口管時(shí)，應(yīng)墊牢墊杠，輕吊、慢放、小心對接，以防鎖口管掉入槽內(nèi)。上、下鎖口管接好后，應(yīng)重新安好“月牙檔案”，對間隙大的地方用黏土塞實(shí)、抹平。以防混凝土澆注卡死鎖口管全部接好后，應(yīng)提高槽底5001000mm,然后快速下放，插入槽底地層中200400mm。嚴(yán)禁懸空放置，以防混凝土從鎖口管底部進(jìn)入鎖口管。鎖口管插入槽底地層后，輕輕吊正，在導(dǎo)墻上，鎖死、卡牢鎖口管，對于背部間刷壁器示意圖吊環(huán)隙大的，應(yīng)用黏土回填，以防串漿或擠偏鎖口管，產(chǎn)生位移，而影響下一槽段施工。(2)鎖口管起拔鎖口管的起拔方法是利用液壓引板機(jī)強(qiáng)力起拔，起出一定長度后，用吊車拆卸。鎖口管起拔時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)

31、拔，預(yù)拔時(shí)間根據(jù)使用的混凝土初凝時(shí)間及引拔機(jī)頂升能力，鎖口管本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度確定的，一般在混凝土初凝后，既澆筑碎46小時(shí)后進(jìn)行預(yù)拔，預(yù)拔量不宜太大，一般100200mm。鎖口管預(yù)拔后，每隔1520分鐘，起拔一次，起拔量仍為100200mm(3)鎖口管接頭處理鎖扣管接頭處處理同工字鋼接頭處理相同，具體見工字鋼接頭施工。2.9防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)

32、膨潤土制備泥漿，并配以CMC曾粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。4縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。5對于“Z”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。2.10塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。2.11成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)槽段垂直度允許偏差1/3002)槽深允許誤差：+100mm（3）槽寬允許誤差：0+50mm;（4）墻面局部突出不應(yīng)100mm（5）施工放樣要嚴(yán)格控

33、制坐標(biāo)點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在此基礎(chǔ)上考慮外放值100150mm。3.12鋼筋籠制作與吊裝鋼筋制作場地硬化，并擬搭設(shè)兩個(gè)鋼筋籠現(xiàn)場制作的平臺。由于鋼筋籠尺寸較長且采用整幅吊裝，因此，單個(gè)制作平臺尺寸42X8m,采用槽鋼制作。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。2.12.1鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作是在現(xiàn)場特制平臺上進(jìn)行的，鋼筋籠平臺是用120mmT字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。（2）鋼筋籠加工時(shí)，先鋪設(shè)底部橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接

34、鎖邊筋或工字鋼、吊筋、保護(hù)墊塊和預(yù)埋件。（3）焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3m導(dǎo)管距槽段端部距離不大于1.5m。（4）鋼筋籠焊接前，必須先進(jìn)行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠加工制作。（5）接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%接頭位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于30d。（6）為防止起吊鋼筋籠時(shí)產(chǎn)生變形，在起吊處用剪力撐進(jìn)行加固。對“I”型，鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。（7）鋼筋籠焊接后整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（8）切割

35、鋼筋時(shí)，應(yīng)用專用切割機(jī)下料，以保證尺寸準(zhǔn)確，周邊齊整。（9）焊接時(shí)應(yīng)做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點(diǎn)焊，經(jīng)檢查無誤后，再把連接處焊接牢固。（10）鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：主筋間距誤差：20mm水平筋間距誤差：士20mm兩排受力筋間距誤差：5mm鋼筋籠長度誤差：10mm鋼筋籠保護(hù)層誤差：+10mm，-5mm鋼筋籠水平長度誤差：10mm2.12.2預(yù)埋件制作在鋼籠加工完后，最后焊接預(yù)埋件，本工程地下墻預(yù)埋件主要包括地下墻支撐預(yù)埋件（M、M2）及地下墻預(yù)埋接駁器和預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋件數(shù)量及位置詳見施工設(shè)計(jì)圖紙中。預(yù)埋件安裝方法如下：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼籠上定出埋件中心位置。（2）對于支撐預(yù)埋

36、件，先按設(shè)計(jì)要求焊好預(yù)埋鋼板，之后按照設(shè)計(jì)要求焊好錨固鋼筋；對于預(yù)埋鋼筋及接駁器，按設(shè)計(jì)要求先焊好鋼板，然后將預(yù)彎好的預(yù)埋鋼筋和接駁器焊好，接駁器端用木塞堵好，以防灰漿堵塞。（3）最后用5cm厚的泡沫塑料將預(yù)埋鋼筋及接駁器覆蓋。預(yù)埋件安裝要求：1焊縫高度不得小于8mm；2預(yù)埋件中心線位移偏差不大于10mm；3支撐預(yù)埋件水平及高程誤差不大于5mm；4預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超過10mm。2.12.3鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊時(shí)，頂部要用一根橫梁（常用工字鋼），其長度要和鋼筋籠尺寸相適應(yīng)。鋼絲繩須吊住四個(gè)角。為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生很大的彎曲變形，采用二臺吊車同時(shí)操作，其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中

37、間部位，為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時(shí)不允許使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。插入鋼筋時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又準(zhǔn)確地將鋼筋籠吊入槽內(nèi)。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后用槽鋼等將其擱置在導(dǎo)墻上。本工程考慮采用1臺150噸履帶式起重機(jī)為主，1臺30噸輪胎式起重機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直，用主吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用工字鋼或槽鋼穿過鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上。如下圖5-13、5-14、5-15所示

38、:圖2-13鋼筋籠吊放過程示意圖轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖圖2-14轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖圖2-15鋼筋籠標(biāo)高控制示意圖2.12.4玻璃纖維筋籠制作與吊裝1#、2#工作井盾構(gòu)進(jìn)出洞處采用GFRP玻璃纖維筋，玻璃纖維筋物理力學(xué)性能下表5-4;鋼筋同玻璃纖維筋綁扎搭接街頭宜相互錯(cuò)開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力筋搭接面積百分率不應(yīng)超過50%項(xiàng)目經(jīng)理部將會(huì)同玻璃纖維筋廠家共同研究確定含玻璃纖維筋鋼筋籠吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理工程師和相關(guān)單位審核批準(zhǔn)后實(shí)施。玻璃纖維筋物理力學(xué)性能表2-4編 P直徑（mm單位重重（kg/m）沆拉強(qiáng)度彈性模量（GP3#260.0776041#3100.1673041#4120.28

39、70041#5160.4268041#6200.6065041#7220.8260041#8251.0559041#9281.34555041#10321.66530412.13碎灌注灌注混凝土是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，因此，必須充分作好準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)工序管理，確保成墻工程優(yōu)質(zhì)、快速、順利實(shí)施。2.13.1混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸（1）碎采用穗莞深城際SZH-嘛碎攪拌站所產(chǎn)碎，混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗?jié)B等指標(biāo)與適宜的模量。（2）混凝土拌和及運(yùn)輸能力應(yīng)不小于計(jì)劃澆注強(qiáng)度的1.5倍，根據(jù)槽段劃分長度而確定澆注速度，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足40-60m3/h。（3）混凝

40、土運(yùn)輸：采用容積混凝土車運(yùn)至槽口，分別送入各灌注導(dǎo)管。（4）混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1為確?；炷恋倪B續(xù)性，現(xiàn)場保證至少兩輛混凝土運(yùn)輸車等待澆注。2按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置安裝導(dǎo)管，并檢查導(dǎo)管內(nèi)壁光潔程度，清理雜物，檢查接口密封情況。3導(dǎo)管安放好后，其底部與槽底距離不得大于300mm。4導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞，確保管內(nèi)不進(jìn)水和初灌成功率，檢查隔水塞及其安放是否符合設(shè)計(jì)要求。5檢查槽底沉渣是否符合要求。否則應(yīng)進(jìn)行二次清底，用泥漿循環(huán)，清底時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。檢測混凝土質(zhì)量，測試混凝土坍落度以1822cm為宜。檢查灌注機(jī)具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進(jìn)行。2.13.2混凝土灌注施工要點(diǎn)（1）混凝土澆

41、注采用“水下導(dǎo)管直升灌注混凝土工藝”，在“一”型和”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“Z”型的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。灌注必須保持連續(xù)性，待料時(shí)間不得大于30分鐘。（2）混凝土灌注應(yīng)在就位后2小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。（3）槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于3-5米/小時(shí)。（4）用兩套導(dǎo)管灌注時(shí)，應(yīng)注意其澆注的同步性，保持各導(dǎo)管處混凝土面呈水平狀態(tài)上升。（5）導(dǎo)管埋深在26米之間。（6）嚴(yán)格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（7）作好記錄，校對混凝土面高度及導(dǎo)管拆減數(shù)量。（8）保持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板

42、，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。圖2-16導(dǎo)管水下碎澆灌圖漏斗混凝土混凝土槽段頂部2接頭槽底標(biāo)高iiaiBiiaiBFFHF導(dǎo)管泥漿導(dǎo)管水下碎澆灌示意圖鎖口管水平桁架導(dǎo)管導(dǎo)管布置圖說明：1 1、導(dǎo)管布置間距不大于 1500M1500M 的前提下,盡量靠近接頭位置。2 2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進(jìn)行，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于 300MM300MM2.14墻底注漿為了控制地下連續(xù)墻的豎向沉降量，需在每幅內(nèi)布置2根注漿管，插入墻底1m壓漿范圍為連續(xù)墻下1.5M寬，1.0M深。參考注漿參數(shù)：注漿壓力1.01.5MPa,注漿量4050%水灰比1:061:1,漿液材料為水泥漿

43、或水泥基質(zhì)水泥漿，注漿參數(shù)需要通過試驗(yàn)確定。連續(xù)墻基本都位于風(fēng)化的巖層中， 可取消注漿管。 在有玻璃纖維筋的位置， 須取消注漿管。 注漿管采用直徑為20mm勺鋼管，管底設(shè)單向橡皮閥，在鋼筋籠制作時(shí)，將注漿管固定在縱向主筋上，與鋼筋籠一同吊放，當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2m城注漿壓力超過2MPa或地下墻因注漿隆起達(dá)到10mmW,停止注漿，注漿施工流程見下圖2-17所示：鋼筋籠內(nèi)安注漿管_制作注漿鋼筋籠入槽，澆筑碎達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的|-制備漿液單管注入設(shè)計(jì)漿液結(jié)束圖2-17墻底注漿加固施工工藝流程圖2.15地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見下表所示:地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施標(biāo)表2-5常見問題原因分析處理方法護(hù):韌夠槽壁水坍塌要擾;壁,展泥漿選擇不當(dāng)，泥漿比重不夠,不能形成堅(jiān)可靠的護(hù)壁，地下水位過局,泥漿液向標(biāo)圖小適:，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；泥漿高二貢不合要求；泥漿配制不合要求；質(zhì)量不合通J衣；在松軟砂層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺過快，將槽壁鉆劫；成槽后擱置時(shí)間太長，泥漿沉淀失去護(hù)盡乍用；單元槽段太長，或地面附加荷載過大卡等。當(dāng)加大泥漿比重，控制槽內(nèi)液面標(biāo)圖廣地下水位1m以上， 選用合格泥漿， 寸試驗(yàn)確定泥漿比重；在松軟砂層中S,控制進(jìn)尺