鈑金加工工藝守則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上文件編號文件版本發(fā)放編號受控標(biāo)示XXX有限公司鈑金加工工藝守則編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 會簽 日期 鈑金加工工藝守則1.適用范圍本守則適用于剪切、沖壓、焊接、粘接、噴涂設(shè)備上，對金屬板材進(jìn)行剪切、沖壓、折彎、焊接、噴涂加工工藝過程。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB4381-87 沖壓剪切下料件公差GB/T13914-2000 沖壓件尺寸公差GB/T1804-2000 未注公差的線性角度尺寸的公差3.剪切加工3.1準(zhǔn)備工作3.1.1根據(jù)圖紙或下料單領(lǐng)取需要的材料，核對材料的規(guī)格型號及數(shù)量并檢查材料是否符合工藝的要求。3.1.2調(diào)整并檢查機(jī)床定位尺寸是否符合加工要求。3.1.3

2、檢查機(jī)床刃具是否鋒利及緊固牢靠，確認(rèn)完好才可以進(jìn)行加工。3.1.4機(jī)床具體操作見機(jī)床作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2剪切下料3.2.1下料時應(yīng)將被剪切材料靠緊機(jī)床前面左側(cè)定位靠板上，以保證工件的垂直度，首件檢查符合圖紙或工藝卡片的規(guī)格后，方可經(jīng)行生產(chǎn)。3.2.2輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、角度并及時與操作人員聯(lián)系。3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，要置于指定的工位器具上，不可隨意亂放，以防止混料及受壓變形。3.2.4為減少刃具磨損，鋼板板面及工作臺面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。3.2.5下料時應(yīng)將不規(guī)則的料頭切掉，用以下料的材料長度，應(yīng)保證能被機(jī)床壓緊

3、。3.3質(zhì)量檢查對圖紙和工藝卡片未注尺寸公差的零件引用GB/T1804-2000 未注公差的線性角度尺寸的公差、未注剪切直線度、垂直度引用JB4381-87 沖壓剪切下料件公差。檢測所裁的板料，應(yīng)符合圖紙或工藝卡的要求。具體檢驗(yàn)詳見檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.4安全及注意事項(xiàng)3.4.1嚴(yán)格遵守機(jī)床作業(yè)操作規(guī)范，穿戴好規(guī)定的勞保用品。3.4.2在操作過程中，精力應(yīng)集中，送料時嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)壓板以內(nèi)。3.4.3安裝更換、調(diào)整刃具時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刃具，以防失手發(fā)生事故。操作過程中時常停車檢查刃具、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。3.4.4上班工作前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘檢查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)

4、異?；螂s音，應(yīng)及時檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)過程要及時加注潤滑油保持機(jī)床性能。3.4.5啟動機(jī)床前必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。3.4.6操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機(jī)床必須停車。3.4.7剪好的原材料應(yīng)標(biāo)記圖號或項(xiàng)目名稱及規(guī)格，以防錯亂。4.沖孔和切角加工4.1準(zhǔn)備工作4.1.1操作人員根據(jù)機(jī)床操作規(guī)程，對機(jī)床的完好狀態(tài)及保養(yǎng)情況檢查確認(rèn)正常后，才可開動機(jī)床。4.1.2檢查待加工材料或半成品，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術(shù)要求等均符合圖紙和工藝的要求。4.1.3檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。4.2沖孔、切角4.2.1將要加工工件的材質(zhì)、圖形、尺寸技術(shù)要求等相關(guān)數(shù)據(jù)了解清楚再進(jìn)行加工。4.2.2

5、認(rèn)準(zhǔn)材料毛坯或半成品裝夾方向、位置、正反面將其放入設(shè)備工作臺進(jìn)行加工。4.2.3操作者要進(jìn)行首件檢查，中間抽查。4.2.4材料毛坯或半成品在加工或搬用過程中應(yīng)避免工件之間的擦、搓、磕碰。加工完成后的產(chǎn)品應(yīng)置于指定的工位器具上。4.2.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工后的產(chǎn)品毛刺過大應(yīng)及時將模具刃口作刃磨處理，經(jīng)刃磨后的模具重新投入使用時應(yīng)注意閉合高度，如有必要應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.2.6沖孔和切角的尺寸精度一般由機(jī)及模具床精度進(jìn)行保證。4.2.7生產(chǎn)過程中模具刃口應(yīng)經(jīng)常上油。4.2.8在加工過程中要經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。4.3質(zhì)量檢查按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，所有加工工件的零件必須符合圖紙要求和工藝的要求

6、。4.4安全及注意事項(xiàng)4.4.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。4.4.2在操作過程中，精力應(yīng)集中。4.4.2穿戴好規(guī)定的勞保用品。4.4.3在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間。4.4.4模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準(zhǔn)開動機(jī)床。5.折彎加工5.1準(zhǔn)備工作5.1.1操作人員根據(jù)操作規(guī)程，對機(jī)床的完好狀態(tài)及保養(yǎng)情況檢查確認(rèn)正常后，才可開動機(jī)床。5.1.2檢查所用的折彎刀具，應(yīng)符合工件的加工要求，各上模鍛要并攏夾緊，其總長度應(yīng)調(diào)整合適，使之大于或等于折彎邊寬度且又不會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，以免損傷工件。5.1.3檢查待加工毛坯或半成品符合圖紙要求，才可進(jìn)行加工。5.2折彎5.2.1將所加工工件的材料厚度、圖形、尺寸等相

7、關(guān)數(shù)據(jù)了解清楚之后再進(jìn)行加工。5.2.2認(rèn)準(zhǔn)毛坯或半成品折彎的位置、彎曲方向、正反面等將其放入下模上，當(dāng)工件較大，必須二人配合作業(yè)時，應(yīng)注意協(xié)調(diào)一致，將工件靠緊后擋料板，以保證折彎的彎曲線與定位邊平行。5.2.3通過試壓調(diào)整上下模間隙控制工件的回彈。5.3質(zhì)量檢查按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，所有加工工件的零件必須符合圖紙要求和工藝的要求。5.4安全及注意事項(xiàng)5.4.1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。5.4.2在操作過程中，精力應(yīng)集中。5.4.2穿戴好規(guī)定的勞保用品。5.4.3在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間。6.焊接加工6.1準(zhǔn)備工作6.1.1焊接人員接到工作任務(wù)后要消化圖紙和有關(guān)工藝文件。6.1.2根據(jù)工件

8、材料和焊縫要求選擇焊接方式、焊條型號規(guī)格和施焊電流。6.2焊接6.2.1在焊接中為防止好減小變形應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應(yīng)采取對稱或反方向分段焊法。6.2.2各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、氣孔、漸渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除去藥皮進(jìn)行檢查，對焊疤較大影響美觀和裝配的應(yīng)予打磨。6.3質(zhì)量檢查6.3.1按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。6.3.2 檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。6.3.3焊接后的工件變形超過要求的要整形。6.4安全及注意事項(xiàng)6.4.1嚴(yán)格遵守電焊工操作規(guī)程。6.4.2在

9、操作過程中，精力應(yīng)集中。6.4.3穿戴好規(guī)定的勞保用品。6.4.4在焊接結(jié)構(gòu)件時應(yīng)先安照圖紙把零件點(diǎn)焊在一起，經(jīng)檢查正確時再進(jìn)行牢固焊接，以減少焊接變形。7粘接加工7.1準(zhǔn)備工作7.1.1對于不銹鋼工件要進(jìn)行粘接，操作人員接到任務(wù)后先熟悉圖紙和工藝要求。7.1.2把所要被粘接的工件擺放到粘接工作平臺上。7.1.3把所使用的膠準(zhǔn)備好。7.1.4把粘接件準(zhǔn)備好。7.2粘接7.2.1為了使粘接件表面與膠粘劑能牢固結(jié)合，要除去粘接表面上的污物（如水份、灰塵等）7.2.2在室溫下將A膠和B膠以目測1:1比例用料片混合，立即涂于待粘合的工件表面上，固定5-10分鐘即可基本定位（不可一次大量混合膠液）。7.

10、2.3固化加壓，壓力要均勻一致，用配重加壓或夾頭加壓。7.3質(zhì)量檢查按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，粘接件要符合圖紙和工藝要求。7.4安全及注意事項(xiàng)7.4.1嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。7.4.2操作時必須穿工作服，戴上口罩乳膠手套及防護(hù)眼鏡。7.4.3如不慎將膠結(jié)劑沾到手上或皮膚上，可用丙酮擦除，但盡量避免用溶劑洗手，防止脫脂干裂。宜用溫水和肥皂洗手，擦干后在涂上護(hù)膚膏。7.4.4使用的膠粘劑用后要立即蓋嚴(yán)密封，并遠(yuǎn)離火源。7.4.5工作場所嚴(yán)禁明火操作。7.4.6AB膠在混合后開始固化，其粘稠度會很快上升，并放出熱量和刺激性氣味。7.4.7AB膠固化速度很快，請盡可能減少一次配膠量，混合在一起的膠量越多

11、其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠量，因?yàn)橛捎诜磻?yīng)加快，其可能使用的時間也會縮短?；旌虾蟮哪z液盡量在短時間內(nèi)用完。7.4.8AB膠配比時，攪拌速度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學(xué)反應(yīng)更充分，流動性更好，也有利于更好消泡。7.4.9膠水要按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬；如果B劑偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟。7.4.10倒出未用完的膠水，嚴(yán)禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質(zhì)成分會使整桶膠水報(bào)廢。8噴涂加工8.1靜電噴涂工作原理用靜電粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工

12、件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。8.2靜電噴涂工藝流程8.2.1前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡并在工件表面生成一成抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：出油、除銹、磷化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、繡、塵而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴涂層的附著力。相關(guān)設(shè)備：前處理槽。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性處油劑，磷化液。8.2.2靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。相關(guān)設(shè)備：靜電噴塑機(jī)、噴房。相關(guān)材料：粉末涂料（塑粉）。8.2.3高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之溶化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般1