數(shù)控電火花線切割機床操作方法

1、(1)模塊四數(shù)控電火花線切割機床操作要領(lǐng)(2)本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機床操作的基本流程，教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。學(xué)習(xí)目標：知識目標：了解數(shù)控電火花線切割機床加工流程。能力目標：掌握數(shù)控電火花線切割裝夾工件、校正線電極位谿和確定加工參數(shù)的方法。(3)學(xué)會HCK系列數(shù)控電火花線切割機床的基本操作方法。(4)電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇一工藝基準的確定一穿絲孔的加工一工件的裝夾一線電極的選擇及位谿校正一確定加工參數(shù)一線切割加工等步驟。(5)有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線電極的選擇及位谿校正、

2、加工參數(shù)的確定等操作要點。(6)工件的裝夾(7)線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。1.對工件裝夾的一般要求(1)工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。(2)夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。(3)裝夾位谿要有利于工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內(nèi)。(4)所用的夾具精度要高，以確保加工精度。(5)細小、精密及薄壁工件應(yīng)先固定在輔助夾具上再裝夾到工作臺。(6)批量加工零件時，最好

3、設(shè)計專用夾具以提高生產(chǎn)率。2.常用的工件裝夾方式(1)懸臂支撐，如圖3-22(a)所示。此方式裝夾方便，通用性強，適用于對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。(2)兩端支撐，如圖3-22(b)所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩(wěn)定，定位精度高，適用于較大零件的裝夾。(3)橋式支撐，如圖3-22(c)所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側(cè)面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用于大、中、小工件的裝夾。(4)板式支撐，如圖3-22(d)所示。支承板按照常規(guī)工件形狀制造出具有矩形或圓形孔，易于保證裝夾精度，適用于裝夾常規(guī)工件及批量生產(chǎn)。(5)復(fù)式支撐，如圖3-22(e)

4、所示。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具(8)(9) 圖3-22工件裝夾方式工件安裝后，應(yīng)進行位谿找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正、固定基面法找(11)電極絲的選擇及位谿調(diào)整1.電極絲的選擇目前快走絲機床常用的電極絲主要有鋁絲和鴇絲，廣泛使用鋁絲，線徑為0.060.25mm鴇絲耐腐蝕性好，抗拉強度高，但價格昂貴，只用于各種窄縫的細微加工。慢走絲機床的線電極一般使用黃銅絲，線徑為0.10.3mm電極絲的直徑可根據(jù)工件加工切縫的寬窄、工件厚度和拐角尺寸來選擇。一般情況下，加工帶尖角、窄縫的小型工件選用直徑小的電極絲；加工厚大工件則選用直徑較大的電極絲，可提高切割速2. 電極絲的位谿調(diào)

5、整線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標位谿上。方法有以下幾種：(1)目測法對于要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準的相對位谿時，可以直接利用目測，或借助放大鏡來觀察。如圖3-23所示，是利用穿絲孔處劃出的十字基準線，觀察電極絲與十字基準線的相對位谿，移動工作臺使電極絲中心分別與縱橫方圖向基準線重合，此時的坐標值就是電極絲的中心位谿。(12)(13) 3-23目測法調(diào)整電極絲位谿(2)火花法如圖3-24所示。移動工作(14)臺，使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花時，記下工作臺的相應(yīng)坐標值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲的中心坐標。(3)自動找中心自動找中心是讓電極絲在工件孔的中心定位

6、。如圖3-25所示，首先讓電極絲在X軸方向移動與孔壁接觸，記下坐標值X1,然后讓電極絲反方向移動與孔壁接觸，此時坐標值為X2,再讓電極絲返回到(X1+X2/2位谿即為X方向中心。用相同方法在Y軸方向操作，反復(fù)幾次，就可找到孔的中心位谿。(15)(16)圖3-24火花法調(diào)整電極絲位谿圖3-25自動找中心(17)工藝參數(shù)的選擇(18)工藝參數(shù)主要包括脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流等電參數(shù)和進給速度、走絲速度等機械參數(shù)。在加工中應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響,合理地選擇加工參數(shù)，在保證加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。1. 脈沖寬度脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時間。脈沖寬度與放電量成正比，脈沖寬

7、度越寬，切割效率越高。但電蝕物也隨之增加，如果不能及時排除則會使加工不穩(wěn)定，表面粗糙度增大。2. 脈沖間隙脈沖間隙是指兩個相鄰脈沖之間的時間。脈沖間隙增大，加工穩(wěn)定但切割速度下降。減小脈沖間隙，可提高切割速度，但對排屑不利。3. 峰值電流峰值電流是指放電電流的最大值。合理增大峰值電流可提高切割速度，但電流過大，容易造成斷絲。(19)快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇見表3-3。(20)表3-3快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇(21)應(yīng)用(22)脈沖寬度t"s(23)電流峰值Ie/A(24)脈沖間隔10/心s(25)空載電壓/V(26)快速(28)2040(29)>12(30)為實(3

8、1)一般切割或加工大厚度工件(27)Ra>2.5m現(xiàn)而急定力口工，般選擇tc/Ie為34以上為7090(32)日加工Ra=1.252.5m(33)620(34)612(35)精加工Ra<1.25m(36)26(37)<4.8(38) 4,進給速度工作臺進給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲。進給速度太慢，會產(chǎn)生二次放電，影響加工表面質(zhì)量。因此加工時，必須使工作臺的進給速度和工件被放電電的速度相當(dāng)。(39) 5.走絲速度一般情況下走絲速度根據(jù)工件厚度和切割速度來確定。(40) (四)線切割加工基本操作(41) 線切割加工的操作和控制大多是在電源控制柜上進行的，下面以HCKX系列的數(shù)控

9、電火花線切割機為例進行基本操作的說明。(42) 電源的接通與關(guān)閉(43) 打開電源柜上的電氣控制開關(guān)，接通總電源。(44) 拔出紅色急停按按鈕。(45)(46)(47)(49)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(50)(51)按下綠色啟動按鈕，進入控制系統(tǒng)。上絲操作上絲操作可以自動或手動進行,上絲路徑如圖圖3-26上絲路徑1-儲絲筒2-導(dǎo)軌3-上絲介輪4-上絲電動機按下儲絲筒停止按鈕，斷開斷絲檢測開關(guān)。將絲盤套在上絲電動機上，并用螺母鎖緊。用搖把將儲絲筒搖至極限位谿或與極限位谿保留一段距離。將絲盤上電極絲一端拉出繞過上絲介輪、導(dǎo)輪，并將絲頭固定在儲絲筒端部緊固螺釘上。剪掉多

10、余絲頭，順時針轉(zhuǎn)動儲絲筒幾圈后打開上絲電動機開關(guān)，拉緊電極絲。轉(zhuǎn)動儲絲筒，將絲纏繞至1015mms度，取下?lián)u把，松開儲絲筒停止按鈕，將調(diào)速旋鈕調(diào)至“1”檔。調(diào)整儲絲筒左右行程檔塊，按下儲絲開啟按鈕開始繞絲。接近極限位谿時，按下儲絲筒停止按鈕。拉緊電極絲，關(guān)掉上絲電動機，剪掉多余電極絲并固定好絲頭，自動上絲完成。在手動上絲時，不需開啟絲筒，用搖把勻速轉(zhuǎn)動絲筒即可將絲上滿穿絲操作穿絲路徑如圖3-27所示。(52)(53)圖3-27穿絲路徑1- 儲絲筒2-重錘3-固定插銷4-張絲滑塊5-張緊輪6、8-導(dǎo)軌7-導(dǎo)電快(1) 按下儲絲筒停止按鈕。(2) 將張絲支架拉至最右端并用插銷定位。(3) 取下儲絲

11、筒一端絲頭并拉緊，按穿絲路徑依次(4) )繞過各導(dǎo)向輪，最后固定在絲筒緊固螺釘處。(5) 剪掉多余絲頭，用搖把轉(zhuǎn)動儲絲筒反繞幾圈。(6) 拔下張絲滑塊上的插銷，手扶張絲滑塊緩慢放松(7) )到滑塊停止移動，穿絲結(jié)束。在上絲和穿絲操作中要注意儲絲筒上、下邊絲不能交叉；搖把使用后，必須立即取下，以免誤操作使搖把甩出，造成人身傷害或設(shè)備損壞；上絲結(jié)束時，一定要沿繞絲方向拉緊電極絲再關(guān)斷上絲電動機，避免電極絲松脫造成亂絲。(56) 4.儲絲筒行程調(diào)整穿絲完畢后，根據(jù)儲絲筒上電極絲的多少和位谿來確定儲絲筒的行程。為防止機械性斷絲，在行程檔塊確定的長度之外，儲絲筒兩端還應(yīng)有一定的儲絲量。具體調(diào)整方法如下：

12、(1) 用搖把將儲絲筒搖至在軸向剩下8m祉右的位谿停止。(2) 松開相應(yīng)的限位塊上的緊固螺釘，移動限位塊至接近感應(yīng)開關(guān)的中心位谿后固定。(3) 用同樣方法調(diào)整另一端，兩行程檔塊之間的距離即儲絲筒的行程。(57) 5.建立機床坐標系統(tǒng)啟動后，首先應(yīng)建立機床坐標。方法如下：(1)在主菜單下移動光條選擇“手動”中的“撞極限”功能。(2)按F2功能鍵，移動機床到X軸負極限，機床自動建立X坐標。(3)再用建立X坐標的方法建立另外幾軸的坐標。(4)選擇“手動”中“設(shè)零點”功能將各個坐標系設(shè)零，機床坐標就建立起來了。(58) 6.工作臺移動移動工作臺的方法一般有手動盒移動和鍵盤輸入兩種。(1)手動盒移動1)

13、 在主菜單下移動光條，選擇“手動”中的“手動盒”功能。2) 通過手控盒上的移動速度選擇開關(guān)，選擇移動速度。3) 按要移動的軸所對應(yīng)的鍵，就可以實現(xiàn)工作臺移動。(2)鍵盤輸入移動1) 在主菜單下移動光條，選擇“手動”中的“移動”功能。2) 從“移動”子菜單中選擇“快速定位”子功能。3) 通過按鍵盤上的鍵輸入數(shù)據(jù)。4) 按Enter鍵，工作臺開始移動。(59) 7.程序的編制與校驗(1)在主菜單下移動光條，選擇“文件”中“編輯”功能。(2)按F3功能鍵，編輯新文件，并輸入文件名。(3)用鍵盤輸入源程序，選擇“保存”功能將程序保存。(4)在主菜單下移動光條，選擇“文件”中“裝入”功能，調(diào)入新文件。(5)選擇“校驗畫圖”子功能，系統(tǒng)自動進行校驗，并顯示出圖形。(6)顯示圖形若正確，選擇“運行”菜單的“模擬運行”子功能，機床將模擬加工，不放電空運行一次(工作臺上不裝夾工件)。(60) 8.電極絲找正在切割加工之前，必須對電極絲進行找正操作。步驟如下：(1)保證工作臺面和找正器各面干凈無損壞。(2)移動Z軸至適當(dāng)位谿后鎖緊，將找正器底面靠實工作臺面，長度方向平行于X軸或Y軸。(3)用手控盒移動X軸或Y軸坐標，至電極絲貼近找正器垂直面(4)選擇“手動”菜單中的“接觸感知”子功能。(5)按F7鍵，進入控制電源微弱放電功能，絲筒啟動、高頻打開。(6)在手動方