全泥氰化炭漿工藝

1、精選文檔全泥氰化炭漿工藝 - 概述 全泥氰化炭漿法提金冶煉工藝是指將金礦石全部磨碎泥化制成礦漿(一200目含量占90一95%以上)后,先進(jìn)行氰化浸出,再用活性炭直接從礦漿中吸附已溶金載金、炭解吸電積金泥直接分別提純?nèi)蹮挼墓に嚪椒?。包括原料預(yù)備、攪拌氰化浸出活性炭逆流吸附、載金炭解吸電積、金泥分別提純?nèi)蹮掕T錠、活性炭活化再生和含氰污水處理等七個(gè)作業(yè)階段。 全泥氰化炭漿工藝 - 原料預(yù)備階段 裂開階段一般接受兩段開路裂開或兩段一閉路裂開流程(圖2)。含金物料經(jīng)過預(yù)先篩分,篩上粗物料進(jìn)入一段裂開,裂開后再經(jīng)二段篩分裂開后即進(jìn)入磨礦作業(yè)。作業(yè)的目的主要把握各段裂開比和保證二段裂開產(chǎn)品的粒度,接受二段一

2、閉路流程更能嚴(yán)格保證裂開物的粒度。一般各段裂開比為35,太大或太小均不利于提高裂開效率、降低成本和愛護(hù)設(shè)備。二段裂開產(chǎn)品粒度應(yīng)小于11.5cm,最大不超過3cm,可以通過調(diào)整裂開機(jī)排礦口尺寸來把握。生產(chǎn)中要貫徹“預(yù)先篩分,多破少磨”的原則。 磨礦階段多接受兩段兩閉路磨礦流程。第一段閉路磨礦分級(jí)流程由格子型球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)組成。其次段閉路磨礦分級(jí)流程由溢流型球磨機(jī)和水力旋流器組成。將其次段閉路磨礦分級(jí)流程的預(yù)先分級(jí)和檢查分級(jí)合并在一起有利于提高磨礦效率和保證產(chǎn)品細(xì)度。裂開好的含金物料經(jīng)過第一段閉路磨礦分級(jí)流程后,礦漿中一200目含量為55%一65%。再經(jīng)過其次段閉路磨礦分級(jí)流程后礦漿中一200

3、目物料含量就可達(dá)90%一95%以上,符合全泥氰化工藝的細(xì)度要求。本段作業(yè)主要把握磨礦濃度、溢流濃度和溢流細(xì)度。一般磨礦濃度:第一段為75%一80%,其次段為60%65%;溢流濃度:第一段為25%30%,其次段為14%一20%;溢流細(xì)度(一200目含量):第一段為55%65%,其次段為90寫一95%以上。磨礦濃度的把握主要通過調(diào)整給水量、給礦量和返砂比等,若磨礦濃度偏高,則增加給水量、削減給圖3兩段兩閉路磨礦流程礦量,增大返砂比等,反之亦然。溢流濃度的把握可以通過調(diào)整溢流給水量,溢流堰凹凸,進(jìn)礦口,排礦口、溢流口大小等,而溢流細(xì)度的把握則要調(diào)整溢流堰凹凸、溢流口大小及鋼球量、鋼球配比、返砂比,磨

4、礦濃度,溢流濃度等?？傊?在磨礦作業(yè)中各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)都是相互聯(lián)系,相輔相成、相互制約的,因此在調(diào)整把握的過程中要綜合考慮,協(xié)調(diào)作用。 除屑作業(yè)多級(jí)除屑流程。第一級(jí)除屑作業(yè)設(shè)在碎礦前,要人工撿出原礦中木屑等雜物。其次級(jí)除屑作業(yè)設(shè)在螺旋分級(jí)機(jī)的溢流處,接受孔徑為23mm的平面篩板。第三級(jí)除屑作業(yè)設(shè)在水力旋流器給礦前,接受20目的平面篩網(wǎng)。第四級(jí)除屑作業(yè)設(shè)在濃縮脫水前,接受2428目的弧形篩。本段作業(yè)須準(zhǔn)時(shí)清除篩上雜物,并經(jīng)常檢查篩網(wǎng)使用狀況,發(fā)覺損壞準(zhǔn)時(shí)更換,以保證礦漿的除屑質(zhì)量。礦漿在氰化浸出前需要嚴(yán)格除屑是由于原礦帶進(jìn)的木屑,砂礫、導(dǎo)火線、編織袋的碎片、渣子等雜物,簡潔造成水力旋流器的進(jìn)漿口及沉

5、砂口,濃縮機(jī)的排礦口、管道、級(jí)間篩等部位的堵塞;砂礫的存在會(huì)增大活性炭的磨損;木屑等的存在會(huì)吸附已溶金而造成金的流失,木屑還可能在再生窯中轉(zhuǎn)變?yōu)橐姿樘慷档徒鸬膶?shí)收率。因此,除屑作業(yè)格外重要,要按由粗到細(xì)的挨次盡可能地多設(shè)除屑篩網(wǎng)層級(jí)。 制漿階段主要在濃縮機(jī)中進(jìn)行,多接受高效濃密機(jī)、單層濃縮機(jī)或多層濃縮機(jī)。符合全泥氰化炭漿法提金工藝條件的礦漿,其礦漿濃度為40%一45%,礦漿PH值為10一11,而由磨礦作業(yè)輸送來的礦漿濃度為14%一20%,PH值為710。本段作業(yè)需通過調(diào)整濃縮機(jī)底流量和絮凝劑用量來把握礦漿濃度,通過調(diào)整加入球磨機(jī)中的石灰量或加入濃縮機(jī)中的氫氧化鈉量來把握礦漿的PH值,使之符合

6、下一步浸出吸附作業(yè)要求。 全泥氰化炭漿工藝 - 攪拌氰化浸出階段 攪拌氰化浸出又稱預(yù)浸作業(yè),一般由兩個(gè)高效節(jié)能浸出槽(l號(hào)槽和2號(hào)槽)串聯(lián)組成。礦漿由上段作業(yè)輸送到1號(hào)槽,再由1號(hào)槽自流進(jìn)入2號(hào)槽。本段作業(yè)主要是把握浸出礦漿中氰根離子濃度和氧含量。適宜的氰根離子濃度為0.05%一0.08%,通過調(diào)整氰化鈉的給藥量來把握。礦漿中氧含量通常用充氣量和充氣壓力來表示,一般充氣量為0.02m3/m3·min,充氣壓力為100KPa。生產(chǎn)中通常以礦漿表面均勻彌散515mm直徑的小氣泡為宜,通過調(diào)整氣泵總閥門和各槽的充氣閥門加以把握。 全泥氰化炭漿工藝 - 活性炭逆流吸附階段 礦漿氰根濃度比攪拌

7、氰化浸出階段略低,為0.02%一0.05%,而且由3號(hào)槽向以后各槽漸漸降低,7號(hào)槽最低為0.02%一0.03%。通過調(diào)整氰化鈉的添加量來把握。 礦漿氧含量比攪拌浸出階段略低,通過調(diào)整各槽充氣閥門把握。 底炭密度底炭密度即為每升礦漿中活性炭的含量,一般為1015g/L。為了保證金的回收率,通常7號(hào)槽的底炭密度略高,為15一20g/L。底炭密度可以通過調(diào)整加炭量、串炭量、提炭量來把握。 串炭速度串炭速度又稱串炭頻率,是指單位時(shí)間內(nèi)的串炭次數(shù)。依據(jù)對吸附系統(tǒng)中金的質(zhì)量平衡爭辯,串炭速度與炭載金量的乘積是一個(gè)常數(shù)。為保持適宜的炭載金量,就要選擇肯定的串炭速度,一般為一天串炭一次。 串炭量為保持吸附系統(tǒng)

8、金總量平衡,保持槽內(nèi)或槽之內(nèi)炭的吸附性能,串炭量應(yīng)與槽中儲(chǔ)存的活性炭量之間有一個(gè)適宜的百分比,這個(gè)比值一般為10一20%。調(diào)整串炭時(shí)間的長短可以把握串炭量的大小。 炭載金量在確保吸附率的前提下,炭載金量盡可能高,但炭載金量越高,金在吸附系統(tǒng)中的儲(chǔ)存量就越多,資金周轉(zhuǎn)就會(huì)受到影響,因此適宜的炭載金量、合理的串炭制度,對炭漿廠來說是格外重要的。一般最終載金炭金含量為469/kg,可以通過調(diào)整提炭量來把握。 尾液金含量尾礦漿溶液中金含量一般為0.020.1g/m3,超過這一數(shù)值時(shí)則說明活性炭吸附有問題,吸附率降低了,可以通過增加底炭密度、降低載金炭含量、縮短串炭時(shí)間等方法來把握。 尾礦品位一般為0.

9、20.3g/t,最高不超過0.5g/t。此技術(shù)指標(biāo)的調(diào)整把握較為簡單,在現(xiàn)有的設(shè)備工藝上可以通過提高磨礦細(xì)度、降低礦漿濃度、削減處理量、延長浸出時(shí)間等方法綜合調(diào)整把握?？傊?上述各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都不是孤立的,而是相互聯(lián)系的、統(tǒng)一的有機(jī)整體,任何一種調(diào)整方法所起的作用也不是單方面的,所以在生產(chǎn)操作中要依據(jù)具體狀況,綜合考慮,找出最佳的調(diào)控措施,以提高金的總回收率,達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效益。 全泥氰化炭漿工藝 - 載金炭解吸電積階段 載金炭的解吸電積作業(yè)多接受加溫加壓解吸、高溫常壓電積聯(lián)合閉路循環(huán)工藝流程,有較成熟的自動(dòng)化把握程度較高的解吸電積裝置。解吸電積液的配制:1%濃度的NaOH和1%濃度的NaCN混

10、合溶液。電積槽陽極為帶孔的不銹鋼板,陰極為專用的優(yōu)質(zhì)鋼棉。在生產(chǎn)操作中只要經(jīng)常觀看設(shè)備上的各種儀表并觸動(dòng)或旋動(dòng)設(shè)備上的各種按鈕或旋扭以把握解吸電積作業(yè)的溫度、壓力、流量、電壓和解吸電積時(shí)間即可達(dá)到較抱負(fù)的解吸電積效果。一般解吸溫度為105,壓力為2000Kpa,時(shí)間為1416h(當(dāng)解吸柱溫度達(dá)到70時(shí)開頭計(jì)時(shí))。電積溫度為70一80,電壓為34V,電積液流量為300L/h。以上各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)較簡潔把握而且比較穩(wěn)定，例如煙臺(tái)鑫海公司礦山設(shè)計(jì)院就是依據(jù)全泥氰化炭漿法來處理金礦，并加入一些創(chuàng)新工藝，最終所得金的品位有保證并且回收率有很大提高，受高度好評(píng)。 全泥氰化炭漿工藝 - 金泥的分別提純、熔煉鑄錠

11、階段 本階段作業(yè)需在嚴(yán)格的監(jiān)督和保衛(wèi)條件下進(jìn)行。按金銀冶煉的正規(guī)方法應(yīng)先將電積金泥進(jìn)行火法粗煉,使其中的金銀形成粗金銀錠,然后再集中從金銀錠中進(jìn)一步分別提純金和銀。但是,為了加快資金周轉(zhuǎn),也可以接受把電積金泥直接分別提純、熔煉鑄錠的方法。 金泥的分別提純(酸法)l)先在金泥中加入肯定量的鹽酸,充分反應(yīng)以除去殘余鋼毛和部分其它濺金屬,過濾洗滌后再加入肯定量的硝酸,充分反應(yīng)除去大部分銀和其它濺金屬,再過濾洗滌。本步驟主要是把握酸的加入量、反應(yīng)時(shí)間及洗滌程度。酸的用量與金泥含雜質(zhì)多少有關(guān),反應(yīng)時(shí)間要依據(jù)反應(yīng)條件和實(shí)際反應(yīng)狀況確定,但一般反應(yīng)時(shí)應(yīng)不少于.2一3h。洗滌程度至關(guān)重要,每次洗滌都必需達(dá)到中

12、性,用熱水洗滌要快些。2)向洗滌好的金泥中分次加入3一4倍重量的王水,攪拌溶金,后期加熱煮沸,使金以離子狀態(tài)進(jìn)入溶液中,過濾得含金溶液和沉渣。本步驟應(yīng)留意初加王水時(shí)反應(yīng)猛烈,要防止金液外溢。溶金反應(yīng)時(shí)間,一般不低于23h,要留意觀看沉渣顏色的變化。3)向含金溶液中加入過量的無水亞硫酸鈉即可得到海棉金。在此之前首先要把含金溶液趕酸至PH一67。加無水亞硫酸鈉時(shí)要小量漸漸地加,直至過量,同時(shí)還要不斷加熱攪拌。 海棉金的熔煉鑄錠(焦炭爐)1)在海棉金中加入硼砂10%15%、碳酸鈉5%10%、玻璃粉3%5%,混勻后裝入經(jīng)過預(yù)熱的石墨增禍內(nèi),置入爐中熔煉。熔煉總時(shí)間1.52.0h,熔煉溫度1200130

13、0。本步要留意把握爐溫存熔煉時(shí)間,并經(jīng)常觀看鉗竭放置狀況及竭內(nèi)物料熔化狀況。2)熔化充分后,用夾鉗取出增渦,將熔體倒入鑄模內(nèi)。本步驟應(yīng)留意鑄模須經(jīng)過預(yù)熱,并在內(nèi)面均勻熏一層厚lmm的黑煙。澆鑄時(shí)應(yīng)留意先慢再快后慢挨次,澆鑄時(shí)間10秒鐘。取出金錠后先在稀硝酸或鹽酸溶液中浸泡約5一10min,再用清水洗去酸,然后在酒精中浸泡片刻、取出擦干即可,金錠成色99.9%。 全泥氰化炭漿工藝 - 活性炭活化再生階段 酸法活化再生活性炭每使用一個(gè)循環(huán)吸附解吸都要進(jìn)行酸法活化再生。具體操作是用3%一5%濃度的鹽酸溶液與脫金炭在酸洗容器中攪拌1.52h后用清水洗滌,再用1%濃度的NaOH溶液沖洗直到中性為止。酸法活化再生主要是除去吸附在活性炭上的鈣、鎂、鈉等酸溶物。應(yīng)當(dāng)留意在酸處理過程中會(huì)產(chǎn)生劇毒的氫氰酸,必需實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC平安。 火法活化再生一般活性炭每使用5一10個(gè)循環(huán)就進(jìn)行一次火法活化再生處理?；鸱ɑ罨偕窃阡摴芙阎羞M(jìn)行的,鋼管窖的加熱區(qū)有兩個(gè)。第一加熱區(qū)溫度為600,產(chǎn)生蒸汽氣氛。其次加熱區(qū)溫度在650以上,炭在此區(qū)完成活化再生。具體操作是把濕炭從鋼管窖的給料端加入,鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中把炭輸送到排料端排出,炭經(jīng)空氣冷卻后即可投入使用?；鸱ɑ罨偕饕峭ㄟ^熱處理的方法來消退有機(jī)物結(jié)垢對炭的活性影響。 全泥氰化炭漿工藝 - 含氰污水處理階段 本段作業(yè)由兩個(gè)污水處理槽