技術(shù)交底記錄電渣焊

1、交底內(nèi)容：（按關(guān)健工序進(jìn)行控制）1.分項(xiàng)工程概況鋼筋采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、級(jí)鋼，規(guī)格25、22、20、18、16、14、12、10、8、6.5，電渣壓力焊用于墻體、柱、暗柱豎向鋼筋接頭，鋼筋直徑16、18、20mm。 2.施工準(zhǔn)備2.1機(jī)具準(zhǔn)備：JSD1000型專用電源、杠桿式單柱焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑罐等，HJ2 - 75型焊機(jī)。2.2材料準(zhǔn)備：鋼筋：級(jí)鋼筋20、18、16mm。焊劑：431型焊劑。3.作業(yè)條件3.1焊劑設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)，焊接夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。3.2焊罐的直徑與鋼筋直徑相適應(yīng)，不得在焊接過(guò)程中燒壞，電壓表時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌

2、握焊接參數(shù)。3.3檢查所焊鋼筋的接頭百分率及位置是否正確，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整后方可施焊。3.4鋼筋端頭必須用切割機(jī)（無(wú)齒鋸），切端頭不得出現(xiàn)馬蹄狀，更不得出現(xiàn)彎頭。4施工工藝4.1工藝流程： 檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制作選擇焊接參數(shù)安裝鋼筋?yuàn)A具安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作焊件確定參數(shù)后施焊回收焊劑卸下焊具4.2檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.3鋼筋端頭制作：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（150mm區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。4.4鋼筋電渣壓力焊的焊接電流16：200250A，18：250300A，20：3

3、00350A。焊接電壓為3540V。電渣電壓為1822V。電弧時(shí)間，16：14S：18：15S，20：17S。電渣時(shí)間，16：4S：18：5S，20：5S。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。如18與20鋼筋焊接時(shí)，按18的鋼筋選用參數(shù)。4.5安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高底偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4.6安放石棉布，安放焊機(jī)罐、填裝焊劑。4.7試焊合格后方可進(jìn)行正式生

4、產(chǎn)。施焊的操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧，通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)。先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源程序輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。4.8接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并用尖頭焊錘敲去全部焊渣，并及時(shí)清理落地焊渣

5、。4.9質(zhì)量通病防治措施：質(zhì)量問(wèn)題防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口焊接過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊機(jī)正常依托防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。避免定壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬

6、局部流失過(guò)熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，避免采用大能量焊接法減少焊接時(shí)間、縮短電渣過(guò)程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈縮短電渣過(guò)程，使鋼筋斷面呈微凸?fàn)罴皶r(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程5質(zhì)量要求5.1 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。5.2焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積不得超過(guò)50?；A(chǔ)暗柱第一個(gè)焊接接頭距基礎(chǔ)頂面向上1/3Hn，焊接接頭中間距離35d且500mm。樓面暗柱第一個(gè)焊接接頭樓面向上1/6Hn、hc、500，焊接接頭中間距離35d且500mm。（18：630mm；20：700mm）。剪力墻豎向鋼筋第一

7、個(gè)焊接接頭距樓板頂面或基礎(chǔ)頂面向上500，中間錯(cuò)開(kāi)500、35d。5.3在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真對(duì)每個(gè)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折價(jià)、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除重焊，并查找原因及時(shí)排除。5.4電渣壓力焊接頭的機(jī)械性能必須合格,焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,接頭彎折角度小于30（每米不大于52mm見(jiàn)下圖）。軸線偏移小于0.1d,同時(shí)不大于2mm。（如18:為1.8mm,20：為2mm）。5.5以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批,當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)仍接一個(gè)驗(yàn)收批,每批隨機(jī)切取三個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。取樣處采用電弧焊單面10d連接。6.成品保護(hù)措施6.1在鋼筋焊接施工中，無(wú)關(guān)工種人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。6.3鋼筋焊接完畢后，不得隨意攀折。6.4雨雪天氣不宜施焊。7.文明安全施工措施7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好工作服，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工班組長(zhǎng)必須跟班作業(yè)，隨時(shí)排除施工中各種問(wèn)題。7.2施工用電必須經(jīng)電工允許，并按安全用電交底操作。7.3施工運(yùn)料禁止摔、砸