我國鈦鐵礦選別現(xiàn)狀

1、我國鈦鐵礦選別現(xiàn)狀畢鋼鈦業(yè)有陽責(zé)任公可選狀廠是我國目前堆大的一座大型原業(yè)鈦鐵礦選廠，直入選廩料為密地選鐵廠所排的磁選尾礦駒利用地形以IBIS運(yùn)方式自流剽選鈦廠主質(zhì).主要礦物有鈦鐵礦*鈦磁鐵礦*堿化往棒石、斜長石等.選鈦廠原礦中主娶獷物覩成及物理性J見表1-5.表i巧掠獷中主要丁樹組誠及物理性質(zhì)門坦捕Table1-5theMrnposttioflandphysicalproperliesofthemainmineralsinore獷物品也密度比儘化系數(shù)介電常數(shù)名稱(%)rao%)(g/cm3)(F/m)2513.384.59)000072.6鈦鐵曠15”1735054.6224075.5硫化物2

2、-250.524.52410078.8鈦輝石46461.S53.25100678斜長石31*-340.222.6714645業(yè)有限責(zé)任公司選鈦廠于1哪0年建成投產(chǎn).第一條生產(chǎn)線年產(chǎn)5萬I鈦精礦，對(duì)選鐵尾肝進(jìn)荷綜合回收.初期采用重-電流稈.產(chǎn)品為粗粒鈦荊（+74）：1992年對(duì)該流程進(jìn)廳擴(kuò)建改造達(dá)到0萬“年的生產(chǎn)能力-在微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收生產(chǎn)線（建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)2力P成功運(yùn)行后.2001年六月建成后八系蛻燉礦生產(chǎn)線（建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)4萬t,現(xiàn)已達(dá)67恥,回收選礦廠后八系統(tǒng)感選尾礦中的細(xì)粒欽鐵r（74-19pm）,2004年月又建成前八系統(tǒng)微礦生產(chǎn)線（建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)6萬現(xiàn)己達(dá)6-7萬I）,回收選礦廠前八系統(tǒng)

3、遞送尾獷中的細(xì)粒鈦技礦（7419|mih至此選鈦廠可以處理選礦廠的全部庫礦曲、蛭過多次改遣擴(kuò)能，目前選鈦廠已醪戰(zhàn)年產(chǎn)2S-3OI鈦榊礦的生產(chǎn)陡力*其中.粗粒部分采用重一電流程（主流程h產(chǎn)能為12萬t/年|老甞選空產(chǎn)狡（用強(qiáng)嵐一浮選回收進(jìn)入主流程中的細(xì)粒鈦鐵礦）產(chǎn)能為3萬t/年；前、后八微礦浮選生產(chǎn)線產(chǎn)能均為67萬U年：搖選線處理前后八微礦生產(chǎn)線的尾礦，產(chǎn)能為1萬年.2006年，選鈦廠共生產(chǎn)鈦精礦26.3萬t,另有附產(chǎn)品硫鉆精礦1萬t/年.睪鋼選鈦廠的選鈦工藝隼枝屁建設(shè)之初，國內(nèi)各有關(guān)科研、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位，對(duì)從攀鋼選礦尾礦中回收鈦的問題進(jìn)行了廣泛的研究，初步形成了強(qiáng)磁選重選-浮選電選的工藝流程，

4、并依據(jù)此流程設(shè)計(jì)建成了拳枝花選鈦試驗(yàn)廠，其工藝渝程如圖1-1所示.隔渣渣(+0315)O1P.045-0.045水力旋流器尾礦磁選磁選恢戀贋迭礦H分級(jí)電選水過濾理硫化物欽料礦單位：mm圖hi原設(shè)計(jì)選欽流秤Fig.1-tOriginaldesignprocessoftitaniumbeneficiation選鈦工程投產(chǎn)之勿，因工藝流程復(fù)雜和物料對(duì)管道、設(shè)備房損嚴(yán)重等問題特點(diǎn)，致使流程不暢.經(jīng)過19801981年的生產(chǎn)調(diào)試，打通了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出了含二氧化鈦46.2%46.5%的鈦稍礦，但全流程冋收率只有20%左右.主要原因是粗選作業(yè)的回收率較低，此外電選的入選原料至少耍大于38呻,粒度小于38p

5、n的原料易惡化電選機(jī)的選別，所以濃縮溢流和四室水力分級(jí)機(jī)的溢流只能作為尾礦丟棄，而這部分微細(xì)粒級(jí)的TiO?金屬凰占整個(gè)磯尾的3035%：螺旋、漓槽的作業(yè)回收率低，除設(shè)備本身老化、變形因素外.主要是螺犢、漓槽不易擾作控制，為獲得較高的精礦品位則尾礦品位較高【仙同時(shí)工藝流程復(fù)雜，作業(yè)壞節(jié)多，金屬損失大，這也足造成低回收率的一個(gè)原因，能耗大，成本增加，嚴(yán)重制約著選鈦廠的經(jīng)濟(jì)效益面對(duì)如此現(xiàn)狀，為了讓寧枝花鈦精礦擁有市場、主導(dǎo)市場，攀鋼通過國家“八五”、“九五”攻關(guān)，使選鈦流程得到簡化優(yōu)化.優(yōu)化后的流程見圖12憊選尾礦斜板濃縮分級(jí)納(0.074mm)圖1-2優(yōu)化后的選飲工藝淹程】Fig.1-2Optimizedprocessoftitaniumbeneficiation優(yōu)化后的流程形成了以選重選電選”為主的令74pm的耦粒級(jí)選別流程和以“強(qiáng)磁浮選”為主的選別74屮n的微細(xì)粒級(jí)選別流程，基本解決了+19pm粒級(jí)鈦鐵礦的回收但19gm的物料卻未予利用.據(jù)檢測(cè)，磁尾中74舊的含量65%左右