(建筑工程管理)施工組織設(shè)計(jì)(制冷)精編

1、（建筑工程管理）施工組織設(shè)計(jì)（制冷）20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢(xún)咸制冷系統(tǒng)施工方案壹、制冷系統(tǒng)1 1、系統(tǒng)概況 本工程采用氨 （R717R717 ）為制冷系統(tǒng)的制冷工質(zhì)， 壓縮機(jī)采用螺桿式氨 制冷壓縮機(jī)組，螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組的油冷卻器采用液氨油冷卻 器。冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器，冷凝器安裝在機(jī)房屋面上。蒸發(fā)溫度為-3838 C C 的制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流 制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為 816kW816kW ，低壓級(jí)選用 JZ2LG20JZ2LG20 螺桿式氨壓縮機(jī)組 4 4臺(tái)高壓級(jí)選用 JZ2VLG193TJZ2VLG193T 螺桿式氨壓 縮機(jī)組 1 1 臺(tái)

2、，在-38-38C/36/36C工況下總制冷量為 891kW891kW。為盡量減少壓縮機(jī)組選用臺(tái)數(shù)，減少機(jī)房占地面積，節(jié)約投資，降低壓縮機(jī)組處于部分負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的概率，-38-38C系統(tǒng)的中間溫度-10-10C（中間冷卻方式為：二次節(jié)流中間完全冷卻），同時(shí)也兼用于 空調(diào)、預(yù)冷間、冷卻間、 發(fā)貨間等， 蒸發(fā)溫度為1010C制冷系統(tǒng)所需 的制冷機(jī)械負(fù)荷為 8269kW8269kW（其中空調(diào)負(fù)荷 4100kW4100kW ） ， 選用螺桿式 氨制冷壓縮機(jī)組 JZ2VLG193JZ2VLG193T T 型號(hào) 1 11 1 臺(tái)。 在-10/36-10/36C工況下總產(chǎn)冷量 共 8470kW8470kW

3、 。蒸發(fā)溫度為-2828 C C 制冷系統(tǒng)采用雙級(jí)壓縮中間完全冷卻二次節(jié)流制 冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)所需的制冷機(jī)械負(fù)荷為 993kW993kW ，低壓級(jí)選用 JZ2LG20JZ2LG20 螺桿式氨壓縮機(jī)組 3 3臺(tái)，高壓級(jí)選用 JZ2VLG193TJZ2VLG193T 螺桿式氨 壓縮機(jī)組 1 1 臺(tái)在-28-28C/36/36C工況下總制冷量為 1047kW1047kW。各系統(tǒng)采用臥式低壓貯液桶、氨泵供液。向臥式氨液分離器供液 的形式為直接膨脹供液。氨液循環(huán)泵組，中間冷卻器（臥式）和氨液 分離器自動(dòng)供液且且在顯示器上顯示容器內(nèi)的液位情況。同時(shí)這些容 器上仍有液位超高報(bào)警裝置，且能停止該系統(tǒng)正在運(yùn)

4、行的壓縮機(jī)，氨 泵設(shè)有壓差保護(hù)。壓縮機(jī)設(shè)有吸氣壓力過(guò)低、排氣壓力過(guò)高及電流過(guò)截等保護(hù)等，同時(shí)制冷系統(tǒng)有自動(dòng)空氣放空器。冷干間、暫存間、冷卻間、凍結(jié)間、低溫冷藏間等的制冷設(shè)備調(diào)節(jié)站 均設(shè)在冷間附近的屋頂上，各單體的總制冷調(diào)節(jié)站集中設(shè)在的制冷機(jī) 房設(shè)備間內(nèi)。冷風(fēng)機(jī)等制冷設(shè)備的供液方式為氨泵供液“下進(jìn)上出” 供液方式。本工程施工工期短，設(shè)備、材料的采購(gòu)量大，施工點(diǎn)多、面廣、區(qū)域 分割明顯，專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)配合、工種銜接相當(dāng)復(fù)雜，因此，必須安排 好設(shè)備、材料的采購(gòu)到場(chǎng)，制定采購(gòu)計(jì)劃，以滿(mǎn)足施工新需的設(shè)備、 材料，同時(shí)在施工中，應(yīng)積極配合好其它專(zhuān)業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)， 優(yōu)質(zhì)高效完成安裝任務(wù)。2 2、勞動(dòng)力組

5、織為確保按期完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部將集中優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行施工，我 們擬把整個(gè)工程分成四個(gè)施工區(qū)：制冷機(jī)房部分；凍結(jié)、冷藏車(chē) 間；屠宰、分割、冷卻車(chē)間部分，低溫肉制品車(chē)間、室外管網(wǎng)部 分。施工前期需充分和土建施工隊(duì)伍銜接好，做好預(yù)留預(yù)埋工作，特 別是屋面吊點(diǎn)的預(yù)埋工作。在土建交出工作面后，只要具備施工條件, 安裝隊(duì)伍必須立即進(jìn)場(chǎng)施工，在工程進(jìn)度允許的情況下四個(gè)施工區(qū)同 時(shí)進(jìn)行施工，整個(gè)安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：制冷系統(tǒng)安裝工程勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況管道安裝階段設(shè)備安裝階段系統(tǒng)調(diào)試階段掃尾階段管工4040105電焊工303055電工4442鉗工101022油漆工10522普工303

6、01053 3、施工設(shè)備的組織為確保安全、高效完成此次制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝，配備如 下機(jī)械和設(shè)備。25T25T 汽車(chē)吊壹臺(tái)，16T16T 汽車(chē)吊壹臺(tái)，10T10T 平板汽車(chē)倆臺(tái)?？諝鈮嚎s機(jī) 2.5Mpa3m2.5Mpa3m3/min/min 壹臺(tái)，0.8Mpa10m0.8Mpa10m3/min/min 壹臺(tái)。5T5T 手拉葫蘆 4 4 個(gè)，10T10T 手拉葫蘆 2 2 個(gè)，2T2T 手拉葫蘆 2020 個(gè)。交流電焊機(jī) 2222 臺(tái)，氬弧電焊機(jī) 2020 臺(tái)，350350 電動(dòng)電切割機(jī) 5 5 臺(tái), 100100 角向磨光機(jī) 4040 臺(tái)。活動(dòng)腳手架 4040 套，自動(dòng)管道坡口機(jī) 3 3

7、臺(tái)。4 4、主要施工方案我們擬將制冷分部工程分為機(jī)房制冷系統(tǒng)安裝子分部、冷庫(kù)制冷系統(tǒng) 安裝子分部、屠宰、分割、冷卻車(chē)間安裝子分部、低溫肉制品車(chē)間、 室外管網(wǎng)安裝子分部。每個(gè)子分部按安裝工藝流程分為管道吊、支架 安裝分項(xiàng)；設(shè)備安裝分項(xiàng)；管道焊接分項(xiàng)；閥門(mén)安裝分項(xiàng)；系統(tǒng)油漆 防腐分項(xiàng)；系統(tǒng)排污分項(xiàng)等?？紤]到制冷系統(tǒng)是壹個(gè)相對(duì)完整、封閉 的系統(tǒng)，系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)分項(xiàng)；系統(tǒng)試漏分項(xiàng)；系統(tǒng)保溫分項(xiàng)及系統(tǒng) 調(diào)試分項(xiàng)共同進(jìn)行。4.14.1 設(shè)備安裝設(shè)備安裝工作開(kāi)始前，必須具有以下資料，氨壓縮機(jī)的產(chǎn)品出廠(chǎng) 合格證及使用說(shuō)明書(shū)，輔助設(shè)備產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證，閥門(mén)和儀表的產(chǎn)品 出廠(chǎng)合格證，制冷工藝、施工圖紙，安裝前應(yīng)核對(duì)

8、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格 及生產(chǎn)廠(chǎng)家配套情況無(wú)誤后方可施工。本制冷系統(tǒng)共有螺桿式氨制冷壓縮機(jī)組 2222 臺(tái)，其中 100KW7100KW7 臺(tái),250KW12250KW12 臺(tái)，280KW3280KW3 臺(tái)。附屬設(shè)備有：蒸發(fā)冷凝器 CXV-T8578CXV-T8578 臺(tái)輔助貯氨器 FXA-182FXA-182 臺(tái)貯氨器 ZA-2.52ZA-2.52 臺(tái) 干式油分離器 YF-125T1YF-125T1 臺(tái)自動(dòng)型空氣分離器 ZKF-11ZKF-11 臺(tái)臥式低壓氨液循環(huán)泵組 AX3B-9.05AX3B-9.05 臺(tái)臥式中間冷卻器 ZZL-65ZZL-65 臺(tái)臥式氨液分離器 WAF-1256WAF-125

9、6 臺(tái)集油器 JY-5002JY-5002 臺(tái)各類(lèi)吊頂冷風(fēng)機(jī) 198198 臺(tái)4.1.14.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收制冷設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定等 有關(guān)規(guī)定，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、檢查及驗(yàn)收，防止基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位 置和建筑軸線(xiàn)、基礎(chǔ)之間軸線(xiàn)位置的間距產(chǎn)生偏差。預(yù)留孔洞或預(yù)埋 件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)做好設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)工作，為保證設(shè)備安裝 創(chuàng)造條件。設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：設(shè)備基礎(chǔ)壹般由土建施工，當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期 滿(mǎn)，強(qiáng)度達(dá)到 75%75%時(shí), ,由土建施工對(duì)提出書(shū)面資料進(jìn)行交接工作，交接 時(shí)，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的內(nèi)容有外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線(xiàn)、標(biāo) 高、地腳螺栓孔的距離、基礎(chǔ)的埋

10、設(shè)件以及模板和木盒是否符合標(biāo)準(zhǔn), , 積水是否清除干凈等，壹般設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸，允許偏差如下表：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及其位置的質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）+-20+02基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)咼-20基礎(chǔ)上平面外型尺寸+-203凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20基礎(chǔ)平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）4每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米全高520預(yù)埋地腳螺栓+206標(biāo)高（頂端）-0中心距（在根部和頂部倆處測(cè)量）+-2預(yù)留地肢螺栓孔+-10中心位置+207深度-0孔壁的鉛垂度10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板+20標(biāo)高-08中心位置+-5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔

11、的錨板）24.1.24.1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查的目的是查明設(shè)備的技術(shù)狀況，設(shè)備是否有短缺、 錯(cuò)件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無(wú)影響安裝的其他因素。設(shè)備開(kāi)箱 前，首先查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)是否壹致，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行開(kāi)箱, 開(kāi)箱時(shí)，施工單位應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理 X X 公司和設(shè)備廠(chǎng)家共同進(jìn)行檢查 驗(yàn)收。且填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄表。開(kāi)箱用開(kāi)箱工具，先啟開(kāi)箱頂木板，再啟開(kāi)四周的箱板，且取出機(jī)件要盡量減少箱板的損壞，不要用大錘進(jìn)行敲打（1 1 ）對(duì)設(shè)備的包裝和保護(hù)物，除必須檢查外，不要過(guò)早拆除，防止設(shè)備受損。（2 2 ）檢查傳動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)將防護(hù)油洗掉后，加上潤(rùn)滑油再轉(zhuǎn)動(dòng) 檢查；檢查后，如不能立刻安裝，應(yīng)重

12、新涂上防護(hù)油。（3 3） 開(kāi)箱時(shí)，對(duì)精密零件和易碎品，要妥善保管，且根據(jù)設(shè)備 圖紙、裝箱單等核對(duì)零部件的數(shù)量。（4 4） 開(kāi)箱后應(yīng)檢查所有的機(jī)件有無(wú)缺陷、損壞、變形和銹蝕等 現(xiàn)象且做出詳細(xì)記錄。（5 5 ）檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應(yīng)和 技術(shù)文件相符。4.1.34.1.3 螺桿式氨壓縮機(jī)組安裝（1 1）安裝前的檢查基礎(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。 對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿和原 來(lái)基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度 是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫(xiě)“基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄” 且作交接記錄。（

13、2 2）螺桿式氨壓縮機(jī)組的安裝設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺 栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，且將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖且按建筑的定位軸線(xiàn)，對(duì)其縱橫中心先進(jìn)行放線(xiàn)，可采用用墨線(xiàn)彈出設(shè)備的中心線(xiàn)；放線(xiàn)時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開(kāi)箱后將壓縮機(jī)由箱底座吊裝搬運(yùn)到設(shè)備 的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座吊運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸 下制冷壓縮機(jī)和底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另壹端，將 幾根滾杠放到壓縮機(jī)和底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線(xiàn) 的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾 動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從

14、底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。 最后撬起制冷壓縮機(jī)， 將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。由于設(shè)備本體重量大、外形大，在吊裝過(guò)程中應(yīng)防止受力點(diǎn)低于設(shè)備重心面傾斜 ，設(shè)備要捆扎穩(wěn)固。 對(duì) 于共用底座機(jī)組的吊裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)座產(chǎn)生扭曲和變形。 吊索和 設(shè)備接觸部位, ,要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設(shè)備機(jī)體、管路、儀表及其他 附件受損或擦傷表面油漆。制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線(xiàn)和基礎(chǔ)上中心線(xiàn)對(duì)正。制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的 水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿且清洗后再進(jìn)行 精平。由于螺桿式制冷壓縮機(jī)是壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分

15、離器及油冷卻器 等部件在同壹底座上，應(yīng)在壓縮機(jī)組的底座或和底座平行的加工面上 測(cè)量，壓縮機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 1/10001/1000。設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其 強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高壹級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓和基礎(chǔ)形成 壹個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清 理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須壹次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 不少于 7 7 天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的 70%70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。 4.1.44.1.4 附屬設(shè)備的安裝制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如蒸

16、發(fā)冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷 卻器、集油器、低壓循環(huán)泵組、臥式氨液分離器等在就位前應(yīng)認(rèn)真核 對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)廠(chǎng)家竣工設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)檢查管口的方向和位 置、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)資料的要求。（1 1 ）臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于 1/10001/1000。（2 2） 當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的壹端應(yīng)稍低。（3 3） 當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)（如中間冷卻器、低壓循環(huán)泵組、氨液 分離器）設(shè)備的支撐和和其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn) 行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。如蒸發(fā)式冷凝器的安裝（1 1）基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為士 2

17、0mm20mm。蒸發(fā)式冷 凝器地腳螺栓和預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍 鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)壹致、均勻；（2 2）蒸發(fā)式冷凝器安裝應(yīng)水平，單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/10002/1000。同壹冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，各臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的水平高度應(yīng)壹致，高差不應(yīng)大于 30mm30mm ； 4.1.54.1.5 吊頂式冷風(fēng)機(jī)的安裝（1 1）冷風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安 裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50275GB50275 的有關(guān)規(guī)定，冷風(fēng)機(jī)電線(xiàn)穿孔必須嵌 橡皮圈，且應(yīng)做好防潮密封處理。鼓風(fēng)機(jī)及馬達(dá)加固螺栓須加彈簧墊 圈。（2 2 ）冷

18、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查工廠(chǎng)試壓合格證，如無(wú)試壓證明，應(yīng) 用 1.8MPa1.8MPa（表壓）的氣壓試驗(yàn)，且進(jìn)行吹污。（3 3）冷風(fēng)機(jī)靠墻壹側(cè)至少應(yīng)留有 350350 400mm400mm 的距離。吊裝 時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī) 的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀(guān)察是 否出現(xiàn)壹端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲 繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線(xiàn)上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度 后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端 不帶絲扣處和預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷風(fēng) 機(jī)的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機(jī)

19、調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)的焊 接。4.2.4.2.制冷管道的安裝4.2.14.2.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的壹般要求和注意事項(xiàng)（1 1） 氨制冷系統(tǒng)的制冷管道壹律采用無(wú)縫鋼管， 質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T8163-2008GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 -29-29。C C 時(shí)宜采用 16Mn16Mn 鋼管。（2 2 ）管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道 內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面且應(yīng)將其倆端封閉進(jìn)行防腐處理。（3 3）安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件 進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、 變徑等）安裝前外表面必須

20、除去銹蝕，且且涂刷防銹漆倆道否則嚴(yán)禁 安裝。（4 4）管道的彎頭應(yīng)使用 3.53.5 倍管道直徑的彎頭。（5 5）用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過(guò)除銹防腐工作，否則亦不能安裝。（6 6 ）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋 部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低 于凹面的深度。氨用法蘭盤(pán)應(yīng)采用 A3A3 號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成且?guī)в邪纪?口，接觸面應(yīng)平整無(wú)痕，法蘭倆螺栓孔中心偏差壹般不超過(guò) 0.5-1mm0.5-1mm 3/10003/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/100010/1000冷凝器- -貯液器的水平供液管貯液器1/10001/1000

21、3/10003/1000油分離器至冷凝器的水平管油分離器3/10003/10005/10005/1000調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的加氣管調(diào)節(jié)站1/10001/10003/10003/1000機(jī)器至調(diào)節(jié)站的供液管調(diào)節(jié)站1/10001/10003/10003/10004.34.3 制冷系統(tǒng)閥門(mén)、儀表的安裝制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(mén)（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、 安全閥等） 、 儀表須用氨專(zhuān)用產(chǎn)品， 且不得有銅質(zhì)的零配件， 其公稱(chēng) 壓力不應(yīng)小于 2.5MPa2.5MPa，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。安全閥，壓力表應(yīng)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)校驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈 敏可靠，且打上鉛封或認(rèn)證標(biāo)簽。（1 1）閥

22、門(mén)、儀表安裝前的檢查：儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用 范圍，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專(zhuān)用產(chǎn)品。閥門(mén)在安裝前除制造廠(chǎng)鉛封的安全閥外，必須將閥門(mén)逐個(gè)用布沾 著稀料清洗油污、鐵銹。截止閥、止回閥、電磁閥、電動(dòng)閥等有閥線(xiàn) 的閥門(mén)應(yīng)研磨密封線(xiàn)，有填料的閥門(mén)必須檢查墊料是否能密封良好（必要時(shí)須加以更換）閥門(mén)清洗后將閥門(mén)啟閉 4 45 5 次，然后用煤油 試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)倆個(gè)小時(shí)不滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)過(guò)的閥門(mén) 必須進(jìn)行吹干，且密封保存，以免受到二次污染。（2 2）溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做 好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)， 安裝角度及引線(xiàn)方向、 方式要相同；傳感器本體所帶引線(xiàn)長(zhǎng)度不

23、足時(shí)，要采用相同規(guī)格型號(hào) 的引線(xiàn)加以連接，線(xiàn)頭壹定要焊接，且用絕緣膠帶包扎好；傳感器引 線(xiàn)長(zhǎng)度要統(tǒng)壹，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線(xiàn)為準(zhǔn)，且有至 少 1 1 米余量，多余部分放置在控制柜底部，且做有規(guī)則的纏繞后，用 尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線(xiàn)纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線(xiàn)管，線(xiàn)管 的彎曲方向、方式要相同；傳感器線(xiàn)纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰?包扎成束，每 1.51.5 米壹處；傳感器線(xiàn)纜和采集器端子連 接時(shí)，線(xiàn)纜每個(gè)線(xiàn)頭要套管狀或 UTUT 型接線(xiàn)端子后再加以連接。（3 3）閥門(mén)、儀表的安裝及注意事項(xiàng)應(yīng)把閥門(mén)安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門(mén)安裝時(shí)必須注意 制冷劑流向，不可裝反。安裝截止閥，

24、應(yīng)使工質(zhì)從閥盤(pán)底部流向上部。在水平管段上安 裝時(shí)， 閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某壹個(gè)角度，禁止閥桿朝下。如果閥門(mén)位置難 以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門(mén)裝成水平。安裝止回閥，要保證閥盤(pán)能自動(dòng)開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥 盤(pán)中心線(xiàn)和水平面互相垂直。安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，壹定要按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置安 裝。電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)和工質(zhì)流動(dòng)方向壹致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm300mm。玻璃管液面指示計(jì)閥，應(yīng)檢查上下倆閥的平行度和扭擺度，否則裝 玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1-2.4Mpa-0.1-2.4Mpa 壓力表，中低壓容

25、器或管道應(yīng) 安裝-0.1-1.5Mpa-0.1-1.5Mpa 壓力表，壓力表等級(jí)不小于 2.52.5 級(jí)精度。安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力和 設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門(mén)或按規(guī)定將閥門(mén) 進(jìn)行調(diào)整， 經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛圭寸后，且做好記錄。制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑的專(zhuān)用產(chǎn)品。溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒，在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道 中心線(xiàn)上。(11)(11)所有儀表應(yīng)安裝在照明良好， 便于觀(guān)察， 不易震動(dòng)， 不妨礙操作維 修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。(12)(12)安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門(mén)仍應(yīng)制作接水盤(pán)用以接收

26、閥 體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。4.44.4 制冷系統(tǒng)排污制冷系統(tǒng)應(yīng)是密封而潔凈的系統(tǒng)，設(shè)備和管路在安裝前雖然已進(jìn) 行了除銹、排污工作，但在設(shè)備的制作及安裝過(guò)程中，不可避免地會(huì) 殘鐵銹、焊渣等污物。因此安裝后仍必須進(jìn)行多次的排污處理，否則 這些固體污物在運(yùn)行中會(huì)隨著制冷劑或冷媒的高速流動(dòng)對(duì)氣缸、閥芯 等造成嚴(yán)重的劃傷和撞擊而損壞閥片等。處理的力法是：制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，打開(kāi)系統(tǒng)中（除通往大 氣的閥外）所有閥，用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)加壓至 0.6MPa0.6MPa，然后將設(shè)備最低處 的閥門(mén)，系統(tǒng)底部排污閥迅速打開(kāi)，使系統(tǒng)中殘留物隨同氮?dú)馀懦觥?必須這樣反復(fù)進(jìn)行數(shù)次（壹般不少于三次），直到最后在距排污口

27、 150mm150mm 處放置的壹張白紙上無(wú)污物痕跡時(shí)為止。施工人員應(yīng)逐次做 好排污效果的記錄。排污干凈和否對(duì)投產(chǎn)后機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備效率的發(fā)揮影響較大，所以必須認(rèn)真對(duì)待。4.54.5 壓力氣密試驗(yàn)制冷系統(tǒng)的壓力氣密試驗(yàn)壹般要求采用干燥清潔的壓縮空氣或 氮?dú)猓虻獨(dú)鈨?nèi)無(wú)水分，也沒(méi)有腐蝕作用，比較純潔，且價(jià)格較低。 根據(jù)要求，系統(tǒng)高壓部分試驗(yàn)壓力為 1.8MPa1.8MPa，低壓部分為 1.2MPa1.2MPa。（1 1）壓力氣密試驗(yàn)的方法關(guān)閉制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)的吸、排氣閥將接通大氣的閥門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)中的閥門(mén)全部開(kāi)啟。高、低壓部分應(yīng)裝設(shè)壓力表。要求表盤(pán)直徑在75mm75mm 之上，刻度范圍為試驗(yàn)壓力的

28、 1.51.52 2 倍。通過(guò)充填閥向全系統(tǒng)充灌壓縮空氣或氮?dú)?，待壓力升?0.5MPa0.5MPa 時(shí)停止，用肥皂水涂于各焊縫、法蘭、閥門(mén)處，檢查有無(wú)滲 漏。如無(wú)滲漏，可繼續(xù)升壓；如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)放掉壓縮空氣或氮?dú)?，接通大氣后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)好后放出空氣繼續(xù)沖壓縮空氣或氮?dú)馍龎?當(dāng)升壓到 1.2MPa1.2MPa 時(shí)，再壹次用肥皂水檢漏。 檢查時(shí)要求仔細(xì)、 耐心。檢查無(wú)問(wèn)題后， 即將蒸發(fā)器前的膨脹閥 （或電磁閥前的截止閥） 關(guān)閉，中間冷卻器和熱交換器的供液閥也要關(guān)閉。向高壓部分繼續(xù)充壓縮空氣或氮?dú)庵钡?1.8MPa1.8MPa 為止，繼續(xù)用 肥皂水檢漏。經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)滲漏，可記下當(dāng)時(shí)的壓力、溫度，放

29、置 24h24h，再 檢查溫度和壓力下降情況，壹般溫差不大于 5 5C,壓降不超過(guò)0.03MPa0.03MPa ，即為合格。如壓力降超過(guò) 0.05Mpa0.05Mpa ，應(yīng)重新試壓。（2 2）儀器檢漏 為了確保嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)微量的泄漏，可將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺簦?dāng)系統(tǒng)處于 0MPa0MPa 時(shí)再向系統(tǒng)充入氨氣，待系統(tǒng)達(dá)到 0.05MPa0.05MPa 后， 再充入氮?dú)?，直到系統(tǒng)中每立方米管道容積充有大約 2kg2kg 的氨氣、 濃 度大約 3%3% 時(shí)，可用鹵素?zé)艋螂娮訖z漏儀進(jìn)行檢查。 查出滲漏部位后， 進(jìn)行補(bǔ)焊。（3 3）真空試驗(yàn) 氣密試驗(yàn)合格后要進(jìn)行真空試驗(yàn)。真空試驗(yàn)的目的是進(jìn)壹步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣

30、密性檢查、 排除空氣和其他不凝性氣體， 且使系統(tǒng)中水分蒸發(fā)排盡。 真空試驗(yàn)由專(zhuān)設(shè)的真空泵進(jìn)行。如沒(méi)有專(zhuān)設(shè)的真空泵而要用制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)進(jìn)行時(shí)，也只能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將系統(tǒng)抽到 600600 700mmHg700mmHg ， 然后用真空泵連接制冷系統(tǒng)管道， 將系統(tǒng)抽到 750mmHg750mmHg 真空度，放置 24h24h ，真空表回升不超過(guò) 5mmHg5mmHg 即為合格。（4 4）氨制冷系統(tǒng)充氨泄露式試驗(yàn) 充氨泄露式試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 可用少量氨氣試漏 . .且應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段、 分庫(kù)房進(jìn)行， 不得向 系統(tǒng)灌入大量的氨氣。充氨泄露式試驗(yàn)壓力為 0.2Mpa0.2M

31、pa （表壓） ；充氨泄露式試驗(yàn)檢測(cè)方法有二種，壹是見(jiàn)有沒(méi)有壓力降，二是 可用酚醛試紙進(jìn)行檢漏，如果試紙變紅，說(shuō)明有泄露。在確定無(wú)泄漏 后，才可對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行下壹道工序。（3 3 ）由于充氨具有壹定的危險(xiǎn)性，操作人員務(wù)必謹(jǐn)慎操作，操 作過(guò)程中要穿戴防護(hù)用品。4.64.6 管道油漆防腐制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行 , ,保溫 管道及暗裝管道、鍍鋅管不必油漆，無(wú)縫鋼管外表面需認(rèn)真除銹后外 表面刷紅丹防銹漆倆道。非保溫明裝管道：鍍鋅管外刷調(diào)和漆倆道， 無(wú)縫鋼管外表面在認(rèn)真除銹后，外表面刷紅丹防銹漆倆道，調(diào)和漆倆 道，再根據(jù)管道類(lèi)型在表面 涂以色漆和流向。非鍍鋅金屬構(gòu)件去銹后刷紅

32、丹漆二道，外刷調(diào)和漆k、苗二道。油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使 用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用 噴涂的方法來(lái)進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先 上后下、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過(guò)噴槍 將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕 度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度 宜在 5-385-38C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有 結(jié)露；漆刷后 4h4h 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、

33、銹斑、油跡和水消除掉，且保持干 燥。無(wú)論人工刷漆仍是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無(wú)明顯色差，無(wú)流淌(掛)、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。 油漆防腐的具體做法和要求為：a.a.對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆壹道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆倆道；b.b.對(duì)保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上 刷倆道防銹漆 c.c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆。4.74.7 制冷系統(tǒng)的保溫和保護(hù)層本工程的保溫工程為專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍施工，不屬于我方施工范圍， 在保溫施工前，我方必須具備下列條件：1支承件及固定件就位齊備；2設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝 完畢；3清除被保溫設(shè)備及管道表面的油

34、污、鐵銹及其他雜物；4對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。4.84.8 制冷劑的充加(1 1 )制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和制冷設(shè)備隔熱工程完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行（2 2） 制冷系統(tǒng)用氨液（鋼瓶裝或槽車(chē)裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)液體無(wú)水氨GB536-88GB536-88 的有關(guān)規(guī)定，且不低于壹等品指標(biāo)的 氨液。（3 3） 加入氨液前應(yīng)將氨液鋼瓶順序過(guò)秤，以便統(tǒng)計(jì)加入氨液的 量，灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)氨液灌注量壹次注入系統(tǒng) 中。對(duì)于中、大型制冷系統(tǒng)，充加氨液可分為倆步，利用系統(tǒng)真空度 充加和開(kāi)動(dòng)制冷系統(tǒng)充加。（4 4） 在氨液的充加過(guò)程中，必須注意液體氨液不得進(jìn)入

35、壓縮機(jī)，否則將會(huì)產(chǎn)生液擊和曲軸箱結(jié)霜現(xiàn)象。此時(shí)可關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和氨 液鋼瓶上的閥，待調(diào)節(jié)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再繼續(xù)充加，直至加入規(guī)定 量時(shí)為止。4.94.9 制冷系統(tǒng)調(diào)試4.9.14.9.1 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文 件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行, ,壹般是在制冷系統(tǒng)單體制冷設(shè)備空載運(yùn)行正常，制 冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試 正常，各種顯示儀表應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。且系統(tǒng)中制冷劑、潤(rùn)滑油都已按充加后進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如 下：（1 1）系統(tǒng)的啟動(dòng)使用壓縮機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，以檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向和

36、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向壹致，及軸轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。將制冷壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)裝置于最低壹檔。 向壓縮機(jī)水套供水。打開(kāi)制冷系統(tǒng)的控制電源，控制電源指示燈顯示。 啟動(dòng)冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器，冷卻水泵、蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行指 示燈應(yīng)顯示， 同時(shí)調(diào)整冷卻泵出口水壓，使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。啟動(dòng)系統(tǒng)中冷水泵， 調(diào)節(jié)冷水泵出口壓力， 使冷水系統(tǒng)正常運(yùn)行。 啟動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示。（2 2）系統(tǒng)的試運(yùn)行 壓縮機(jī)啟動(dòng)后，如無(wú)異常時(shí)應(yīng)打開(kāi)制冷系統(tǒng)中的供液閥，同時(shí)緩 慢地打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥。通過(guò)調(diào)節(jié)油壓使油壓比吸氣壓力高 0.150.150.3MPa0.3MPa 。使壓縮機(jī)平穩(wěn)地運(yùn)行。通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的浮球閥，或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、或熱力膨脹閥來(lái)調(diào)節(jié) 壓縮機(jī)的吸氣壓力 （即制冷劑的循環(huán)量 ）, ,使系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)進(jìn)人運(yùn)行狀態(tài)后，隨時(shí)注意檢查貯液器、蒸發(fā)器之液位的變 化；吸氣壓力、排