乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準

1、乳制品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位：自評/評審時間：從年月日 到年月日自評/評審組組長：自評/評審組主要成員:考評內(nèi)容標準 分值考評辦法建立安全生產(chǎn)目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、 實施、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布 生效的，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺少制 定、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的， 扣 1 分；未能明確相應環(huán)節(jié)的責任部門或責任人 相應責任的，扣 1 分。按照安全生產(chǎn)目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產(chǎn)目標與指標。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標的，不得分；安 全生產(chǎn)目標與指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)的，不 得分。根據(jù)所

2、屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無 針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門 的指標實施計劃或考核辦法的，扣1 分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行 監(jiān)測，并保存有關監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記 錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的， 扣 1 分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1 分。定期對安全生產(chǎn)目標的完成效果進行評估和考核，根據(jù)考核評估結果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標的實施計劃。評估結果、實施計劃的調(diào)

3、整、修改記錄應形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未 及時調(diào)整實施計劃的，不得分；調(diào)整后的目標與 指標以及實施計劃未以文件形式頒發(fā)的，扣 1 分；記錄資料保存不齊全的，扣 1 分。小計10得分小計按規(guī)定設置安全管理機構或配備安全管理人員。4未設置或配備的，不得分；未以文件形式進 行設置或任命的，不得分；設置或配備不符合規(guī) 定的，每處扣 1 分;扣滿 4 分的，追加扣除 10 分。根據(jù)有關規(guī)定和企業(yè)實際，設立安全生產(chǎn)領導機構。3未設立的，不得分；未以文件形式任命的， 扣 1分； 成員未包括主要負責人、 部門負責人等 相關人員的，扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法安全生產(chǎn)

4、領導機構每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議 記錄的，扣 2 分；未跟蹤上次會議工作要求的落 實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有 未完成項且無整改措施的，每一項扣1 分。建立、健全安全生產(chǎn)責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產(chǎn)責任制的，不得分；未以文 件形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗 位的責任制，扣 1 分；責任制內(nèi)容與崗位工作實 際不相符的，每處扣1 分；沒有對安全生產(chǎn)責任 制落實情況進行考核的，扣1 分。企業(yè)主要負責人應按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履

5、行安全生產(chǎn)義務。3主要負責人的安全生產(chǎn)職責不明確的，不得 分；未按規(guī)定履行職責的，不得分，并追加扣除 10 分。各級人員應掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責的，每人扣1 分。小計20得分小計建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1 分。保證安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ茫⒔踩a(chǎn)費用使用臺 賬。3未保證安全生產(chǎn)費用投入的，不得分；財務 報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理的，扣 2 分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊 全的，扣 1 分。制定并實施包含以下方面的安全生產(chǎn)費用的使用計劃：1. 完善、改造和

6、維護安全健康防護設備設施。2. 安全生產(chǎn)教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和 治理。4. 職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5. 設備設施安全性能檢測檢驗。6. 應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。7. 安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8. 其他與安全生產(chǎn)直接相關的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內(nèi)容缺失的， 每缺一個方面扣 1 分；未按計劃實施的，每一項 扣 1 分；有超范圍使用的，每次扣 2 分。繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關資料的，不 得分。保障受傷害員工享

7、受工傷保險待遇。3有關保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的， 每一項扣 1 分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分； 賠償不到位的，本項目不得分。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法小計20得分小計建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其 他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、 評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責等內(nèi) 容的，每缺少一項扣 1 分；未以文件形式發(fā)布生 效的，扣 2 分。各職能部門和基層單位應定期、及時識別和獲取本部門適用的安 全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的， 每次扣 1 分；每少一個部門和

8、基層單位定期識別 和獲取的，扣 1 分；未及時匯總的，扣 1 分；無 清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1 分。及時將識別和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未及時融入的，每項扣 2 分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求不符的，每項扣2 分。及時將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從 業(yè)人員，并進行相關培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分； 無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的， 每人次扣 1 分。按照相關規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責任制

9、管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設 備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施 驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物 品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、 職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防 安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發(fā)布的，不得分；每缺一項制 度，扣 2 分（其他考評內(nèi)容中已有的不重復扣分）； 制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度 扣 1 分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1 分。將安全生產(chǎn)規(guī)

10、章制度發(fā)放到相關工作崗位，員工應掌握相關內(nèi) 容。5未發(fā)放的，扣 2 分；發(fā)放不到位的，每處扣 1分；員工未掌握相關內(nèi)容的，每人次扣1 分?；趰徫伙L險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的， 不得分； 崗位操作 規(guī)程不完善、不適用的，每缺一個扣2 分；內(nèi)容沒有風險分析、評估和控制的，每個扣1 分。向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，員工應掌握相關內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的， 每處扣 1 分；員工未掌握相關內(nèi)容的， 每人次扣 1 分。員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1 分。每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操

11、作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告 的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容，扣 1分；評估結果與實際不符的，扣 2 分。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、 績效 評定結果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂， 確保其 有效和適用。10應組織修訂而未組織進行的，不得分；該修 訂而未修訂的，每項扣 1 分；無記錄資料的，扣 5 分。建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權限及各 類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布 的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作

12、規(guī)程編 制、使用、評審、修訂等責任部門 /人員、流程、 形式、權限等的，每處扣 1 分；未明確具體檔案 資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1 分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán) 節(jié)記錄資料的，每處扣 1 分。對下列主要安全生產(chǎn)資料實行檔案管理：主要安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質(zhì)證書、檢查和 整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關鍵 設備設施檔案、相關方信息、應急演習信息、事故管理記錄、標準化 系統(tǒng)評價報告、維護和校驗記錄、技術圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不

13、規(guī) 范的，扣 2 分；每缺少一類檔案，扣 1 分。小計100得分小計建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布 生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規(guī)定的， 扣 1 分；培訓要求不符合生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培 訓規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第3 號）和特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第 30 號）等有關規(guī)定的，每處扣 1 分。確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定 各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期識別需 求的，扣 1 分；識別不充分的，扣 1 分；無培訓 計劃的，不得分；培訓計劃中每缺一類培訓的， 扣 1 分。按計

14、劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做 好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2 分；記錄不完整的，每缺一項扣 1 分；未進行效果評估的， 每次扣 1 分；未根據(jù)評估作岀改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣 10 分；檔案資料不完 整的，每個扣 1 分。主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生 產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任10主要負責人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分； 主要負責人未按有關規(guī)定進行再培訓的，扣 2 分；考評內(nèi)容標準 分值考評辦法職，并應按規(guī)定進行再培訓。安全管理人員未經(jīng)培訓考核合格或未按有關規(guī)定進行再培

15、訓的，每人次扣 2 分。對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，應對有關 操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、 離崗六個月以上重新上崗者，應進行車間（工 段）、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20未經(jīng)培訓考核合格就上崗的，每人次扣 2 分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2 分；在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用 前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓 的，每人次扣2 分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進 行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2

16、 分。從事特種作業(yè)的人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣 4 分；證書過期未及時審核的，每人次扣 2 分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿 15 分的，追加扣除 10 分。企業(yè)應對相關方的作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作 業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培 訓。對外來參觀、學習等人員進行有關安全規(guī)定、可能接觸到的危害 及應急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領。15未對相關方作業(yè)人員進行培訓的，扣10 分。相關方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場 的，每人次扣2分； 對外來人員未進行安

17、全教育 和危害告知的，每人次扣 2 分；內(nèi)容與實際不符 的，每處扣 1 分；未按規(guī)定正確使用個體防護裝 備的，每人次扣 1 分；無專人帶領的，扣 3 分。采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設的不得分，安全文 化建設與企業(yè)安全文化建設評價導則（AQ/T9004）不符的，每項扣 1 分。小計100得分小計企業(yè)新改擴工程應建立建設項目安全設施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關規(guī) 定的，每處扣 1 分。新、改、擴建設項目應嚴格執(zhí)行安全設施“三同時”制度，根據(jù) 國家、地方及行業(yè)等規(guī)定執(zhí)行建設項目安全預評價、安全專篇、安全 驗收評

18、價和項目安全驗收等審查、批復和備案等程序；按照建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定（公安部令第 106 號）的要求，進行消防設計 審核和消防驗收。15未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；未按照 規(guī)定進行安全預評價、安全專篇審查、安全驗收 評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3 分；未按照建設工程消防監(jiān)督管理規(guī)定進行消防 設計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置、主要生產(chǎn)場所的火 災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距、設備設施、變配電等電氣設施、爆炸危險場所通風設施、防爆型電氣設施設備、設施設備雙 重接地保護、防雷設施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照 明、人員通行安全路線等

19、應符合有關法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合規(guī)定的，每項扣 2 分；構成重大隱患 的，不得分，并追加扣除 20 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法建立設備設施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性 差的，扣 1 分。建立設備設施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊 全的，每次（項）扣 1 分。按檢維修計劃定期對設備設施和安全設備設施進行檢維修。5未按計劃檢維修的，每項扣 2 分；未進行安 全驗收的，每項扣 1 分；檢維修方案未包含作業(yè) 危險分析和控制措施的，每項扣1 分；未對檢維修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底的，每 次扣 1

20、分；失修每處扣 1 分；檢維修完畢未及時 恢復安全裝置的，每處扣1 分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設備設施的，每處扣 2 分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范及時的，每處扣1 分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2 分。乳制品加工設備基本安全要求：1.乳制品加工設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良 好。2. 應保證設備之間、設備與墻和柱之間留有必要的安全巡視、檢查和檢修距離、通道。3. 管路應有良好的密封性能，無泄漏。4. 危險性較大或事故頻率較高的生產(chǎn)設備，應優(yōu)先選用本質(zhì)安全型產(chǎn)品。5.對需要定期進行安全檢測、檢驗的乳制品設備設施，依據(jù)相關 的安全技術標準要求檢測檢驗，并在設備設施

21、的適宜位置標識安全檢 測狀態(tài)標志。6. 安全裝置：（1）有高壓、高溫、高電壓或深冷等設備設施，必須配備相應 信號報警裝置和安全防護設施。（2） 壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。（3 ）安全門門機聯(lián)鎖可靠。（4）急停按鈕應與動力回路聯(lián)鎖，并有防誤啟動措施。急停狀 態(tài)應有明顯的聲光指示信號。（5 ）安全泄壓裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在 檢驗周期內(nèi)使用。7. 安全標志：10不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。本考評內(nèi)容已 經(jīng)扣分的，后面設備考評內(nèi)容中相同情況不再重 復扣分。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法（1 ）設備上應有適用于潤滑、操作、調(diào)整和安全的各種標志或

22、指示牌。（2）控制盤儀表、指示燈、操作按鈕等應用中文標識準確、清 晰。（3 ）操作手柄（手輪）應有明顯的安全標識和操作方向功能指示。（4 ）規(guī)定回轉(zhuǎn)方向的回轉(zhuǎn)件，應有表明旋轉(zhuǎn)方向的箭頭符號。 標志與指示牌應醒目、清晰。（5）設備維護時，應執(zhí)行懸掛警示牌，并鎖定，確保設備和系 統(tǒng)處于零能源狀態(tài)。8. 外露旋轉(zhuǎn)部位應安裝合格的防護罩、防護欄桿或防護擋板。9. 電氣絕緣、屏護、防護間距應符合 GB5226.1 的有關規(guī)定；PE（N）線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。10. 表面溫度超過 60C的管道， 應設有符合國家標準的隔熱層或 其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。乳泵及

23、鮮乳接收設備：1. 乳泵采用不銹鋼食品衛(wèi)生泵，機械密封良好。2.鮮奶泵及鮮乳接收設備、鮮乳儲存加工設備、管道應符合國 家規(guī)定的乳制品加工不銹鋼材質(zhì)規(guī)定要求。3. 鮮乳接收設備及管道應符合國家規(guī)定的壓力、溫度、耐化學腐蝕要求。4. 自帶制冷功能的鮮乳接收設備，制冷劑的管理、存放，及制 冷設備的運行，操作、保養(yǎng)和維修，應符合相應國家標準、規(guī)范。5. 各類泵外殼、機座及電纜配線鋼管的PE 保護可靠。6.各類泵的電纜配線應穿管保護， 鋼管與乳泵之間應采用蛇皮管 或撓性軟管可靠連接；鋼管或軟管端頭應連接可靠，無脫落現(xiàn)象。7. 泵類設備裸露旋轉(zhuǎn)部件應采取有效防護措施。8. 泵類岀口嚴禁安裝閥門。6不符合規(guī)

24、定的，每處扣 1 分。儲乳設備：1. 貯乳罐材質(zhì)采用國家規(guī)定的不銹鋼材質(zhì)，貯乳罐內(nèi)壁焊道拋光處理達到規(guī)定標準，貯乳罐應絕熱良好，絕熱材料無脫落、破損現(xiàn)象。2.貯乳罐底部應向排出口方向傾斜，底部不得下凹、彎曲變形，不得使液體聚集。室外儲奶倉應向溢流槽方向傾斜，防止液體聚集。3. 貯乳罐上應設有取樣閥，其內(nèi)管直徑不應小于25mm4. 在貯乳罐上部應設有呼吸閥。透氣孔內(nèi)徑不應大于2mm 過濾5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法介質(zhì)不可采用編織的篩網(wǎng)。5.按工藝使用條件要求設計呼吸帽， 防止冬季室外儲奶倉呼吸帽 結霜影響呼吸閥過濾器透氣孔正常作用。6. 排岀口應易于拆卸，其位置應

25、使貯罐內(nèi)無液體滯留，開口直徑不小于 40mm 離地高度不小于 210mm7. 開在貯乳罐上部的人孔應設有高出上表面不小于10mm 的凸緣。開在側(cè)部和底部的人孔內(nèi)表面應平滑。 人孔蓋應具有足夠的強度。向外開的人孔蓋應有保證在貯罐裝滿時不至因壓力而打開的裝置。8.大型儲罐， 應設有供內(nèi)部檢修、 清潔時使用的懸掛安全繩、 梯 的掛點。9.與儲罐連接的管道，必須可以與罐體有效分離，當人員進入罐 內(nèi)時，應斷開連接。10. 設有攪拌器的儲罐，應設有切斷主電源的現(xiàn)場開關，當人員 進入罐內(nèi)時，應切斷電源，掛牌上鎖。11. 貯乳罐應設有音叉式開關等液位限位系統(tǒng)，防止罐內(nèi)物料外 溢。12. 用化學藥劑清空及水清洗

26、之前，應有禁止打開或維修儲罐及 管道措施。分離、凈化設備：1. 凈乳機、分離機的基礎安裝應按照設備要求進行，牢固可靠。2. 泵、閥門、活接、泵軸封、換熱器等無泄漏。3. 凈乳機潤滑油液位應達到視窗 1/2 以上。4.分離機、凈乳機的重力水箱供水正常。凈乳機冷卻水運行正常，凈乳機岀、入口壓力正常，設備密封良好，氣路無漏氣現(xiàn)象。5. 凈乳機、分離機應使用符合要求的安全設備，所有安全設施不得擅自拆除。6. 凈乳機、分離機的檢修吊具，應符合國家規(guī)范，并定期檢驗。7. 凈乳機、分離機的排渣口應設有收集及防飛濺設施，排渣的液體要直接排入排污管線，避免人身傷害。8. 在凈乳機、分離機的附近，應設有足夠的噴淋

27、及洗眼器。9.應定期檢查凈乳機，分離機的運行、震動、排渣狀態(tài)，定期檢 修，避免造成人機損害。10. 清洗和檢修凈乳機、分離機時，電動機停機后要確認轉(zhuǎn)速器 已歸到零點，轉(zhuǎn)動部分運行全部停止后，掛安全警示牌，方可拆機清 洗和檢修。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法均質(zhì)及高壓設備：1. 設備無漏料、漏油等現(xiàn)象。2. 高壓均質(zhì)機必須安裝旁通管。(1 )岀料管不得安裝節(jié)流閥，進料管道內(nèi)應安裝管間過濾器。 (2 )應保證柱塞冷卻水的連續(xù)供應，回路暢通，無堵塞現(xiàn)象， 冷卻水流量計指示正常。(3)活塞與活塞座、閥芯與閥座的密封面應密封良好。3. 離心均質(zhì)機轉(zhuǎn)軸、碟片轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，無異常振動

28、。4. 所使用承壓管道、管件應符合壓力載荷要求。5. 清洗管道回流管上應設有安全閥保護，有組織排放。6. 高壓均質(zhì)機清洗時，應置于低壓狀態(tài)。6不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。加熱、冷卻及殺菌設備：1. 設備、儲罐和管道應有足夠的穩(wěn)定性，基礎固定良好。2. 電氣絕緣、屏護、防護間距應符合 GB5226.1 的有關規(guī)定；PE(N) 線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關規(guī)定。3.工藝管路回路暢通，無泄漏；安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表應設有最高工作壓力紅線。4. 電動蒸汽調(diào)節(jié)閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸 汽疏水器等動作靈活可靠。5.溫度傳感部分應設密封劑保溫裝

29、置。熱水和蒸汽管道應有適當 的防護設施，換熱器支架平穩(wěn)牢固，防燙傷警示標識明顯。6. 各種儀表靈敏可靠并應定期校驗。7. 安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范的保溫隔熱設施，及防燙傷警示的有關規(guī)定。8. 設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。9.表面溫度超過 60C的管道，應設有符合國家標準的隔熱層或 其他防護措施。裸露高溫部分應采取隔熱、防燙傷措施。10. 壓力系統(tǒng)及壓力管道應符合國家規(guī)范。11. 崗位操作人員應嚴格按崗位操作規(guī)程進行操作。設備運行中 嚴禁關閉冷卻及殺菌設備出口的閥門。8不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。蒸發(fā)設備：1. 各連接處無泄漏現(xiàn)象。2. 以水待料試運行后

30、，應全面清洗，達到投料標準后方可運行生 產(chǎn)。3. 蒸汽系統(tǒng)的分氣缸應設有壓力表、安全閥，米取保溫隔熱、防5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法燙傷措施。4. 真空壓力表、溫度表等按規(guī)定定期檢驗，達到標準要求。5. 真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。6. 設置必要的安全巡視、檢查和檢修通道，避免高溫燙傷。7. 熱膨脹方向無阻礙。8. 清洗時，化學藥劑應有組織排放。9. 蒸發(fā)后，冷凝水氣、酸堿氣，不得直接排放于大氣中。乳粉干燥設備：1.各操作手柄、開關、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標志齊 全。2. 設備密封性能良好，干燥塔內(nèi)壁應保持光滑清潔。3.干燥塔的泄爆口位置合理， 泄爆面積應滿足泄爆要

31、求。 泄爆口 應由具有相應資質(zhì)的單位進行設計和安裝，并提供相應資質(zhì)證明材料。4. 干燥塔機體應采取靜電消除措施?？刂颇谭哿魉伲乐轨o電積累。干燥塔防雷、防靜電接地應做到每年定期檢測，并提供檢測報告。5. 壓力噴霧干燥器主體應有排風溫度超溫報警裝置。干燥塔應有超溫、超壓報警系統(tǒng)。6. 干燥過程中要防止因各種原因引起的泄漏，同時設置自動報警器、緊急放料等安全裝置。7.對干燥塔、旋風分離器要定期巡視檢查，防止因塔內(nèi)溫度增高 使殘留的乳粉結焦引發(fā)事故。8.傳動機構運行平穩(wěn)，電機、變速機構等工作正常，可靠，無異 常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。9.潤滑裝置齊全，完整無損，作用良好。油嘴、油杯、油眼清潔，

32、 無堵塞現(xiàn)象，潤滑良好；循環(huán)油管和油冷卻器連接要外加鋼管保護。防靜電設施可靠，有可能產(chǎn)生靜電的設備金屬外殼應進行接地。10. 送料管路聯(lián)接牢固、管路暢通、無泄漏。11. 鼓風機、引風機、高壓泵等設備應安裝減震器，并采用軟接管連接。鼓風機供風口與干燥塔接口上部機體截斷處的軟連接，上下金屬制卡子或法蘭之間應用銅片或銅網(wǎng)編織導線做好跨接，形成良好的電氣通路。12. 干燥車間內(nèi)應采用防塵結構的粉塵防爆電氣設備 （電動機、燈具等） ，電纜線路不應有中間接頭，且應采用阻燃電纜，電纜接線 盒應為防塵型或塵密型。13. 在加熱器工作時，應先開啟蒸汽旁路閥門，排除加熱器中冷 凝水。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分

33、?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法粉碎、篩粉、脫皮甩渣設備：1. 設備操縱機構靈活，調(diào)整系統(tǒng)定位準確。2. 控制系統(tǒng)靈敏有效，操作工位設有急停開關，聯(lián)鎖可靠。3. 各類防護罩、蓋、防護圍欄等完備可靠，安裝符合要求。4. 設備應有減振措施。4不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。溶糖及混料設備：1. 溶糖設備（溶糖鍋/溶糖缸）應有保溫隔熱裝置，且無破損。2. 溶糖設備若采用蒸汽加熱系統(tǒng)，應安裝安全閥、壓力表，其蒸汽管道應采用焊接形式；若采用電加熱，則應確保設備PE （N） 保護連接可靠。3. 溶糖及混料設備的攪拌工具電動機應確保其PE（N）保護連接可靠。4. 對易導致糖粉沉積、揚塵的區(qū)域，應采取防爆措施。4不

34、符合規(guī)定的，每處扣 1 分。酸牛乳加工設備：1. 菌種培養(yǎng)設備、溶糖設備、混料設備、發(fā)酵罐（發(fā)酵室）、灌裝機應滿足乳制品加工設備基本安全要求。2. 洗瓶機（限于玻璃瓶、瓷瓶）：（1 ）機械系統(tǒng)、電氣自控系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)、液堿自控系統(tǒng) 等各部位正常，潤滑良好，防護裝置完整齊全。（2）查看槽水箱視窗開關，必須與停車、停止噴淋聯(lián)鎖。3不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。煉乳加工設備：1.各操作手柄、開關、按鈕等齊全，無缺損，靈敏可靠，標志齊 全。2.混合、攪拌罐夾套安全附件齊全，窺鏡（觀察窗）照明采用安 全電壓。3. 蒸汽管道、分汽缸等無泄漏，安全附件齊全，保溫隔熱無破損。4. 混合、攪拌罐上的人孔蓋應

35、與攪拌裝置聯(lián)鎖，開蓋時應自動斷開攪拌裝置的電源。罐上的人孔蓋不可自動鎖死。5.傳動機構運行平穩(wěn)，電機、變速機構等工作正常，可靠，無異 常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。6.儀表齊全、完整，靈敏、指示準確可靠，定期校驗，并粘貼有 校驗標簽或合格證。6不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。奶油加工設備：1. 奶油分離機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防護罩應與動力回路聯(lián)鎖，且靈敏可靠。2. 儲罐安全附件齊全，液位計滿足安全要求，人孔蓋有聯(lián)鎖，窺6不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法鏡（觀察窗）照明米用安全電壓。3.手動和點動運轉(zhuǎn)部分應與機動運轉(zhuǎn)有互鎖裝置或手動搖把自 動脫開裝置。4. 無軋輥乳油摔油機應設置可

36、翻轉(zhuǎn)式安全護欄，安全護欄在向上翻起位置時，應自動切斷電機電源。5.傳動機構運行平穩(wěn)，電機、變速機構等工作正常，可靠，無異 常噪音。制動、限位裝置齊全可靠。6.儀表齊全、完整，靈敏、指示準確可靠，定期校驗，并粘貼有 校驗標簽或合格證。干酪加工設備：1.干酪生產(chǎn)用二氧化碳氣瓶和氣瓶組應滿足工業(yè)氣瓶的安全要 求。2.普通干酪槽攪拌工具、壓榨槽、液壓工具應定置擺放，有防止 機械傷害的措施。3.密閉式干酪缸加熱裝置、傳送、壓榨、切刀等設備的齒輪、皮 帶、鏈輪、鏈條、摩擦輪等轉(zhuǎn)動部件，應設置合格的防護罩或蓋。4. 蒸煮機安全附件齊全，門機聯(lián)鎖。4不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。CIP 設備：1.加注清洗劑（

37、酸、堿）時，作業(yè)人員應穿戴專用的個體防護 裝備，且防護裝備應定期進行合格性檢定。2. 酸堿等清洗劑貯存方式安全可靠，有防流淌措施，貯存場所應設置安全警示標志。3.應制定事故應急措施，應急設施齊全、完好，存放位置便于拿 取，若設貯存柜則柜門不得上鎖。現(xiàn)場應設置事故應急藥箱，配備必 要的藥品和醫(yī)用用品。4.CIP 設備附近應有稀釋沖洗裝置（洗眼器等），裝設位置得當，水源可靠。5. 濃酸堿槽（或桶）應密封良好，貯存場所設有防流淌措施及安全警示標志；附近應設有稀釋沖洗裝置（沖淋設備及洗眼器等）。6. 工作現(xiàn)場，應設有足夠的噴淋及洗眼器。7. 酸堿水經(jīng)污水處理站處理達標后有組織、無毒排放。8.應配備 C

38、IP 全自動程控清洗設備，確保物料管線清洗質(zhì)量， 降 低人身安全事故發(fā)生。9. 進行 CIP 程序清洗工作中嚴禁開啟罐蓋、視孔等。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法裝瓶機（僅限于玻璃瓶）：1.裝瓶機應有安全保護裝置， 電路、電動機的選擇及操作控制單 元以及接線和安裝，應滿足防水的要求。2. 光或聲響等各種訊號指示及故障訊號顯示應正?？煽?，各種聯(lián)鎖功能裝置應安全可靠。3. 蒸汽加熱裝置應有保溫隔熱裝置，且無破損。4. 奶瓶傳輸裝置應有安全防護隔離裝置。5.堿液清洗工序所涉及的堿液配置、個體防護內(nèi)容符合 CIP 相關 內(nèi)容。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。包裝、灌裝設備：1

39、. 設備上可能造成人身傷害的危險部位必須采取相應的安全措施，各類防護罩、蓋、防護圍欄等設置齊全、可靠，安裝符合要求。 運轉(zhuǎn)中有可能松脫的零部件必須有可靠的防松措施。側(cè)封機滾輥和傳送帶應設防護裝置。2.供觀察危險部位運動情況的防護罩應由安全透明材料或其他 網(wǎng)狀材料制作。3.安全報警和聯(lián)鎖機構完好，一般應裝有急停開關和開機（或運 行）警示裝置。4.設備上應有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等各種標志。安全色及安全標志應符合 GB2893 和 GB2894 的規(guī)定。5. 奶粉包裝設備應滿足粉塵防爆安全要求，采用防塵結構的粉塵防爆電氣設備（電動機、燈具等），電纜線路不應有中間接頭，且應 采用阻燃電纜，

40、電纜接線盒應為防塵型或塵密型。6. 可引起人員燙傷的封口加熱機件或裝置，應在外露的熱表面設置防護罩或隔熱擋板等。裝箱機及貼管機的融膠器等高溫部位應有防 燙標識和安全防護設施。7. 灌裝設備的雙氧水消毒系統(tǒng)密閉無泄漏。8.灌裝設備各工藝管路、閥體等無泄漏；灌裝閥閉合時不得發(fā)生 滲漏。9. 對設備配置的各項安全設施定期巡視、檢查，按規(guī)定檢測各安全裝置的運行狀況。6不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。封箱機設備：1. 機械傳動部位防護裝置齊全、可靠，安裝符合要求。2.封箱機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，運動零、部件動作應靈敏、協(xié)調(diào)、準確， 無卡阻和異常聲響。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法3. 封

41、箱機的電氣控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，各電器接頭應連接牢固并加以編號；操作按鈕應靈活，并有急停按鈕；指示燈顯示應正常。4. 封箱機氣路的連接應密封，無泄漏。5. 封箱機應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。6. 封箱機機芯膠帶切刀應有防護裝置。7. 溶膠裝置裸露的高溫部分應該采取有效防燙傷措施。激光標刻和噴碼設備：1.各操作、變速旋鈕、開關、按鈕啟動靈活，定位可靠，標志齊 全。指示燈工作正常。2. 電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整、性能良好，運行可靠。電氣箱 內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化。設備應有可靠的接地裝置，并 有明顯的接地標志。3.激光器系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各項激光指標均能達到規(guī)定要求。

42、標刻速度、字符應清晰。4. 安全防護裝置完整無損，牢固可靠。5. 噴碼機應符合下列規(guī)定：（1 ）噴碼機作業(yè)場所有良好的通風，避免有害氣體的積存。（2）噴碼機所用的油墨、溶劑與清洗劑應密封存放好并且置于 遠離熱源、火源的通風場所。墨水、溶劑與清洗劑等應按易燃物品進 行管理。（3）噴碼機在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔， 若不慎將墨水溶劑濺進眼睛或口內(nèi)，應立即用清水沖洗。（4）噴碼機 5m 范圍內(nèi)無明火，作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火 器材。在噴碼機作業(yè)場所的入口處及其周圍應設置醒目的安全警示標 志。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。制冷站（制冷設備及站房）：1. 采用氨、氫氟烴及其混合物為

43、制冷劑的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)，制冷站的各項安全設施應符合GB50072 的相關規(guī)定。2. 氨制冷機房的防火要求應符合GB50016 中火災危險性乙類建筑的有關規(guī)定。氨制冷站房的安全岀口應分散布置，且不少于2 個。3. 氨制冷機房和變配電室的門應采用平開門并向外開啟。4. 若采用汽車罐車卸氨，應設專用的防靜電接地裝置。5. 氨制冷機房的自動控制室或操作人員值班室應與機器間隔開，10不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。累計扣滿 10 分 的，追加扣除 20 分。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法并應設固定密封觀察窗(應為防爆型鋼化玻璃)。6. 變配電室與氨制冷機房毗連時，共用的隔墻必須采用防火墻，該墻上只允許穿過

44、與配電室有關的管道、溝道，穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密堵塞。7.配電室如通過走廊或套間與氨制冷機房相通時， 走廊或套間門 的材料應為難燃燒體， 并應有自動關閉裝置；配電室與氨制冷機房共 用的隔墻上不宜開窗，如必須開窗時，應用難燃燒的密封固定窗。8. 機器間及設備間內(nèi)主要操作通道的寬度不小于1.2m，非主要通道的寬度不小于 0.8 m。制冷壓縮機突岀部位到其他設備或分配站 之間的距離不應小于1.0m。兩臺制冷壓縮機突岀部位之間的距離不應小于 1.0m。制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8m。9.制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準 要求進行配置外，尚應設置下列安全部件：(1)

45、 活塞式制冷壓縮機排岀口處應設止逆閥，螺桿式制冷壓縮 機吸氣管處應設止逆閥。(2) 制冷壓縮機冷卻水岀水管上應設斷水停機保護裝置。(3) 應設事故緊急停機按鈕。10. 冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置， 水冷冷凝器應設斷水報 警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。11. 制冷劑泵應設下列安全保護裝置：(1) 液泵斷液自動停泵裝置。(2) 泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。(3 )泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。12. 所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管和不凝性氣體分離器的回氣管，均應設壓力表或真空壓力表。氨壓力表和真空壓力表應米用制冷劑專用表，

46、其安裝高度、選用精度等應符合 GB50072 的相關規(guī)定。壓力表應按規(guī)定定期檢定，并 粘貼合格標簽。13. 各種壓力容器(設備)應按產(chǎn)品標準要求設安全閥。安全閥 應按規(guī)定定期校驗，并懸掛校驗合格標志。14. 安全閥應設置泄壓管，氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管岀口應高 于周圍50m 內(nèi)最高建筑物(冷庫除外)的屋脊 5m,并應采取防止雷 擊和防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。15. 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員 進入的圍欄。制冷機組、貯液器設在室外時，應有遮陽棚。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法16. 氨制冷系統(tǒng)宜裝設緊急泄氨器，在發(fā)生火災等緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1k

47、g/min 的氨至少應提供 17L/min的水）排至經(jīng)有關部門批準的消納貯罐或水池中。系統(tǒng)中氨制冷劑總的充注量不應超過 40 t。17. 制冷管道及設備所涂敷色漆的色標應符合GB50072 的相關規(guī)18. 氨制冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達 到100ppm 時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事 故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機 房頂板上。19. 在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨制冷機啟動控制設備、氨泵及 空氣冷卻器（冷風機）等動力的啟動控制設備不應布置在氨制冷機房 中，庫房溫度檢測、記錄儀表等不宜布置在氨制冷機房中。20. 每臺氨制冷機組應

48、在機組控制臺上裝設緊急停車按鈕/開關。21. 氨制冷機房的事故排風機必須選用防爆型，排風口應位于側(cè)墻高處或屋頂。事故排風機應按二級負荷供電，當制冷系統(tǒng)因故障被 切斷供電電源時，應能保證事故排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警系統(tǒng)而不直接停風機。事故排風機的控制按鈕除應在控制柜上設置外， 還應在制冷機房門外墻上安裝人工啟停控 制按鈕。22. 氨制冷機房應選用防爆類型的熒光燈具，在設備間操作平臺 部分也可選用防爆類型的白熾燈具。照明線路宜采用截面不小于 1.5mm 的銅芯絕緣電線穿鋼管明敷。23. 氨制冷機房宜設置應急照明，可選用自帶蓄電池組的防爆類型的應急照明燈具，應急照明持續(xù)

49、時間不應小于30min。24. 氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設室外消火栓。25.制冷站宜按三類防雷建筑物設防雷設施，應定期檢測接地電 阻，并有檢測記錄。26. 貯氨器應設防泄漏圍堰以及氨水貯存池。室外設置的貯氨器 應設雨水及生產(chǎn)污水兩套下水通道，平時均應處于關閉狀態(tài)。27. 氨制冷站房內(nèi)應設移動式消防水系統(tǒng)，貯氨器上方宜設置水 噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確 定，冷卻水供給強度不宜小于 6 L/min m。28. 貯氨器的安全充裝量不得超過其容積的85%，并應設高位報警裝置。考評內(nèi)容標準 分值考評辦法29.貯氨器、氨輸送管道、閥門、法蘭等氨制冷劑貯存或

50、流經(jīng)設 備均應作防靜電跨接和靜電導除接地?？缃泳€可采用銅、鋁片或銅絲編結軟線，壓接緊固，線徑應不小于2.5 mm2。冷庫：1. 庫房公路站臺應符合下列規(guī)定：（1）站臺寬度不宜小于 5.0 m。（2）站臺邊緣停車側(cè)面應裝設緩沖橡膠條塊，并應涂有明顯的 黃、黑相間防撞警示色帶。（3 ）站臺上應設罩棚，靠站臺邊緣一側(cè)如有結構柱時，柱邊距 站臺邊緣凈距不宜小于 0.6m，罩棚凈高應與運輸車輛的高度相適應， 且應設有組織排水設施。（4）根據(jù)需要可設封閉站臺，封閉站臺應與冷庫穿堂合并布置。2. 庫房的樓梯間應設在靠穿堂處，并應采用不燃材料建造。首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m3.建筑面

51、積在 1000m2以上的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔 墻上的門）。冷藏門內(nèi)側(cè)應設有應急內(nèi)開門鎖裝置，并應有醒目的標 識，防止人員被困。4. 在庫房內(nèi)嚴禁設置與庫房生產(chǎn)、管理無直接關系的其他用房。5. 庫房的隔熱材料應為不散發(fā)有害或異味等對食品有污染，且難燃或不燃燒不易變質(zhì)的物質(zhì)。6.冷庫宜采用鋼筋混凝土結構或鋼結構。小型冷庫如采用磚混結 構，應采取措施防止因凍融循環(huán)而損害結構。7. 冷間內(nèi)照明燈具宜選用外殼防護等級為IP54 級并帶有保護罩的防潮型燈具。布置在低溫潮濕的穿堂內(nèi)的配電箱應采用防潮密封 型。當不集中設置照明配電箱， 各冷間照明控制開關分散布置在冷間 外穿堂上時，應選用帶指示燈的防

52、潮型開關或氣密式開關。8. 冷庫宜采用 AC220V/380V TN-S 或 TN-C-S 配電系統(tǒng)。冷間照明支路宜采用 AC220V 單相供電，燈具的金屬外殼應接專用保護線。 當燈具安裝高度等于或小于2.2m 時應采用 AC24V 安全電壓供電。各照明支路應設置剩余電流保護裝置。9.冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求，選 用適用的耐低溫的銅芯電力電纜，并宜明敷。10. 采用松散保溫材料（如稻殼）的冷庫閣樓層內(nèi)不應安裝電氣 設備及敷設電氣線路。11. 冷庫貨運岀入口應設置限高、限速標志。各庫房之間若采用5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。累計扣滿 5 分 的，追加扣除 10 分?？?/p>

53、評內(nèi)容標準 分值考評辦法機動車運輸，應根據(jù)需要在各庫房貨運通道口設置防撞樁，防撞樁應采用固定式，并涂有明顯的黃、黑相間防撞警示色帶。12.冷藏間內(nèi)宜在門口附近設置呼喚按鈕，呼喚信號應傳送到制 冷機房控制室或有人值班的房間，并應在冷藏間外設有呼喚信號顯 示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)門的上方設長明燈。 設有專用疏散門的冷藏間，應在冷藏間內(nèi)疏散門的上方設置長明燈。變配電系統(tǒng)：1. 各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式等。2.應有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面布置圖；降壓 站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室

54、和發(fā)電站的接地網(wǎng)絡圖。3. 應有主要電氣設備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。4. 位置不應在危險源的正上方或正下方，地勢不應低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5. 變配電間門向外開，高壓間門應向低壓間開， 相鄰配電間門應 雙向開。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6. 門、窗、自然通風的孔洞都應采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金 屬網(wǎng)孔應小于 10mrrX10mm7. 油浸式變壓器應設有 100%變壓器油量的儲油池或排油設施。8. 加設遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應大于40mrrX40mm9.高壓配電室、電容

55、器室、控制室應隔離，電纜通道用防火材料 封堵。10. 保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。10不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。固定式低壓電氣線路：1. 線路布線安裝應符合電氣線路安裝規(guī)程。2. 架空絕緣導線各種安全距離應符合要求。3.線路保護裝置齊全可靠，裝有能滿足線路通、斷能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等。4. 線路穿墻、樓板或地埋敷設時，都應穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應裝絕緣護套；室外埋設，上面應有保護層；電纜溝應有防火、排水設施。5. 地下線路應有清晰坐標或標志以及施工圖。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法動力照明箱（柜、板）：1. 觸電

56、危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應采用與環(huán)境相適應的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關和線 路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3. 各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。4不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。電氣設備：1. 金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或 接零。2. 接零系統(tǒng)應有重復接地， 對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網(wǎng)絡埋設的重復接地。3.低壓電氣設備非帶電的金屬外殼

57、和電動工具的接地電阻，不應大于 4Qo3不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應明確架設地 點、用電容量、用電負責人、審批部門意見、準用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15 天；建筑、 安裝工程按計劃施工周期確定。3. 不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設臨時電氣線路。4. 必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5. 必須裝有總開關控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應裝設與負荷匹配的熔斷器。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。電焊機：1. 電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物

58、體接觸。2. 電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好， 并定期檢查。3. 嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置。4. 每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5. 電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m 電源進線處必須設置防護罩。6. 電焊機二次線應連接緊固，無松動，接頭不超過 3 個，長度不 超過30mo5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分?？荚u內(nèi)容標準 分值考評辦法7. 電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線 連接可靠。8. 嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。9. 在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意

59、避免電焊機和工件的雙重接地。10. 電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保 證其正常使用；使用場所應清潔，無嚴重粉塵。手持電動工具：1. 手持電動工具根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級。2.手持電動工具至少每 3 個月進行一次絕緣電阻檢測， 且記錄完 整有效。3.手持電動工具的防護罩、 蓋板及手柄應完好，無破損，無變形， 不松動。4. 電源線中間不允許有接頭和破損。5. 不得跨越通道使用。5不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。管線：1.應有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設計、 安裝、驗收技術資料齊全。2.不同

60、介質(zhì)的管線，應按照工業(yè)管道的基本識別色、識別符號 和安全標識（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和 流向。3.埋地管道敷層完整無破損， 架空管道支架牢固合理， 無嚴重腐 蝕、無泄漏，設置限高警示，有隔熱措施。4不符合規(guī)定的，每處扣 1 分。建立特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、 場或廠內(nèi)專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。5無該項制度的，不得分；制度與有關規(guī)定不 符的，每處扣 1 分。按規(guī)定登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每月自檢，按期由特種設 備檢驗檢測機構定期檢驗。10未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含 生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等