護耳器——耳罩

1、護耳器耳罩  2006年12月18日 本標準規(guī)定了耳罩的設(shè)計、制造要求及其性能檢驗方法。 本標準適用于暴露在強噪聲環(huán)境中的工作人員為保護聽覺、避免噪聲過度刺激而使用的耳罩。1 名詞術(shù)語 1.1 耳罩 ear-muff由壓緊每個耳廓或圍住耳廓四周而緊貼在頭上遮住耳道的殼體所組成的一種護耳器。耳罩殼體可用專門的頭環(huán)、頸環(huán)或借助于安全帽或其他設(shè)備上附著的器件而緊貼在頭部。1.2 頭環(huán) head band用來連接兩個耳罩殼體，具備一定夾緊力的佩戴器件。1.3 耳罩殼體 ear-cap用來壓緊每個耳廓或圍住耳廓四周而遮住耳道的具有一定強度和聲衰減作用的罩殼。1.4 耳墊 ear-ped覆在耳罩

2、殼體邊緣上和人頭接觸的環(huán)狀軟墊。1.5 聲衰減 sound-attenuation在一個給定的測試信號下，所有受試者在戴與不戴耳罩時，兩者聽閾之差的平均分貝值。1.6 插入損失 insertion loss在規(guī)定的聲場中，對于規(guī)定條件下，聲學(xué)測試裝置上未安裝耳罩時或其他條件完全相同的情況下安裝耳罩時，該裝置中測試傳聲器測得的1/3倍頻帶聲壓級分貝數(shù)的代數(shù)差。2 結(jié)構(gòu)要求 2.1 耳罩的頭環(huán)需彈性適中，長短應(yīng)能調(diào)節(jié)，佩戴時沒有壓痛或明顯的不舒服感。按4.1條規(guī)定的方法進行測試時，高度h應(yīng)在112142mm之間可調(diào)，見附錄A。2.2 耳罩殼體必須能在相互垂直的兩個方向上轉(zhuǎn)動。2.3 耳墊必須是可更

3、換的，接觸皮膚部分應(yīng)無刺激，且能經(jīng)受消毒液的反復(fù)清洗。耳墊材料必須柔軟，具有一定的彈性，以增加耳罩的密封和舒適性。3 技術(shù)要求 3.1 基本要求3.1.1 聲衰減量耳罩聲衰減量按GB 5893.3-86護耳器主觀測量方法規(guī)定測得，其值必須符合表1的要求。表11/3倍頻帶中心頻率 Hz1252505001000200040008000聲衰減量 dB8以上10以上18以上25以上25以上30以上30以上為控制耳罩產(chǎn)品質(zhì)量，同時應(yīng)按GB 5893.4-86耳罩插入損失測量方法的規(guī)定測得耳罩插入損失值，作為檢驗耳罩產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。并規(guī)定按此方法測得左、右兩個耳罩殼體間的插入損失之差值不應(yīng)大于5dB。3

4、.1.2 夾緊力耳罩的夾緊力按款規(guī)定的方法測得，其值不應(yīng)大于10N。3.1.3 抗疲勞性能耳罩按款規(guī)定的方法試驗后，各部件應(yīng)沒有斷裂和裂縫。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應(yīng)大于原始值的10%。3.1.4 抗跌落性能耳罩按款規(guī)定的方法試驗后，除耳墊外，其他部件應(yīng)沒有破損和裂縫。3.1.5 耐潮性能耳罩按款規(guī)定的方法試驗后，頭環(huán)應(yīng)沒有明顯的變形和尺寸改變及其他異?，F(xiàn)象。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應(yīng)大于原始值的10%。3.2 附加要求3.2.1 耐高溫性能在特殊情況下，要求耳罩能耐高溫。按款規(guī)定的方法試驗后，試樣應(yīng)沒有變形、粘著、龜裂及其他異?，F(xiàn)象。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應(yīng)大

5、于原始值的10%。3.2.2 耐低溫性能在特殊情況下，要求耳罩能耐低溫。按款規(guī)定的方法試驗后，除耳墊外，試樣其他部件應(yīng)沒有硬化、龜裂、破損和裂縫及其他異?，F(xiàn)象。任一試樣的夾緊力與原始測得值之差不應(yīng)大于原始值的10%。3.2.3 耐腐蝕性能耳罩的頭環(huán)和固定件等金屬部件應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，如采用不耐腐蝕的材料，表面要進行防腐蝕處理。按款規(guī)定的方法試驗后，應(yīng)沒有嚴重深層變色現(xiàn)象，但表面出現(xiàn)可以擦除的變灰、變暗層是允許的。4 性能試驗 4.1 結(jié)構(gòu)性能試驗4.1.1 試驗裝置人頭模型，其寬度分別為126mm和158mm，見附錄A。4.1.2 試驗方法先將試樣放在寬度b為126mm的人頭模型上，以兩耳

6、墊中心連線的中點作為測試的基準點，檢查至頭環(huán)內(nèi)表面的高度h能否在112mm至142mm范圍內(nèi)可調(diào)，然后將試樣放在寬度b為158mm的人頭模型上重復(fù)上述試驗。在試驗過程中，耳墊必須緊貼在人頭模型上。試驗后檢查頭環(huán)與耳罩殼體的連接處，應(yīng)沒有明顯的損壞。4.2 夾緊力試驗4.2.1 試驗裝置夾緊力試驗裝置采用具有一定剛性的材料制成，使測量能按規(guī)定尺寸調(diào)節(jié)，見附錄B。4.2.2 試驗方法在附錄A所示的人頭模型上，定出試樣兩個耳墊表面之間的寬度b為145mm，調(diào)節(jié)頭環(huán)高度h，從其內(nèi)表面中心到兩耳墊中心連線中點的距離為129mm。若是頭環(huán)只能戴在頸后或下頦下面的耳罩，試樣兩個耳墊表面之間寬度b同樣定為14

7、5mm，按上述方式調(diào)節(jié)頭環(huán)高度h為100mm，如不能達到，則應(yīng)調(diào)節(jié)頭環(huán)盡量接近這一距離。然后將調(diào)節(jié)好的試樣裝到夾緊力測試裝置上，移動該裝置上的砝碼，當兩個耳墊表面之間距離被調(diào)節(jié)到平行相距145±2mm時，從裝置的標尺上讀出測得值。頭環(huán)既可戴在頭上也可戴在頸后或下頦下面的耳罩應(yīng)按兩種情況進行試驗。4.3 抗疲勞性能試驗4.3.1 試驗裝置固定耳罩殼體用的兩個工作面應(yīng)能在25mm至180mm的行程范圍內(nèi)作來回往復(fù)運行且頻率不大于0.2Hz。4.3.2 試驗方法首先按款中調(diào)節(jié)頭環(huán)的方法，調(diào)整好試樣的頭環(huán)高度h，并在整個試驗期間保持不變。如因往復(fù)運行可能使頭環(huán)的可調(diào)部分發(fā)生變動，應(yīng)用膠帶將其

8、固定。但不可影響頭環(huán)的靈活性，然后將試樣固定在測試裝置上，以兩耳墊平面中心之間的距離為基準，拉緊放松3000次，運行應(yīng)盡可能以正弦形式進行，試驗完畢按款規(guī)定的要求檢查試樣，然后在1535的室溫下放置24h，按款規(guī)定的方法測定試樣的夾緊力。4.4 抗跌落性能試驗4.4.1 試驗裝置一個可夾住且能方便地釋放耳罩使其自由跌落的支架。4.4.2 試驗方法將試樣在0±2中放置4h后取出，2min內(nèi)從1.5m高度(頭環(huán)向上時，耳罩殼體下緣到地面的距離)往平整的混凝土地面上跌落6次，然后按款要求檢查試樣。4.5 耐潮性能試驗4.5.1 試驗裝置試驗水槽，加熱設(shè)備，溫、濕度計。4.5.2 試驗方法將

9、試樣去掉耳墊和內(nèi)襯，在50±2的水槽中放置24h，轉(zhuǎn)入室溫為1535，相對濕度不大于60%的環(huán)境中放置24h后，按款要求檢查試樣，然后按款規(guī)定的方法測定其夾緊力。4.6 耐高溫性能試驗4.6.1 試驗裝置恒溫干燥箱。4.6.2 試驗方法將試樣在50±2中放置4h取出，按款要求檢查試樣，然后轉(zhuǎn)入1535的室溫中放置1h，按款規(guī)定的方法測定其夾緊力。4.7 耐低溫性能試驗4.7.1 試驗裝置低溫冰箱。4.7.2 試驗方法將試樣在-20±2中放置4h，取出后1min內(nèi)按款規(guī)定的方法進行3次跌落試驗，按款要求檢查試樣，然后在1535的室溫中放置1h，按款規(guī)定的方法測定其夾

10、緊力。4.8 耐腐蝕性能試驗4.8.1 試驗裝置和用品玻璃容器、腐蝕溶液(化學(xué)純試劑，其成分見表2)、加熱設(shè)備、溶液酸堿度測試紙。表2成  分氯化鈉氯化銨尿  素乙  酸乳  酸氫氧化鈉含  量20g/117.5g/15g/12.5g/115g/1其量應(yīng)使溶液pH值為4.554.8.2 試驗方法試驗前，應(yīng)根據(jù)不同情況，選用適當?shù)挠袡C溶劑，清洗試樣表面。然后將試樣的金屬部件在40± 2的試驗用腐蝕溶液中放置24h,該部件在溶液中與玻璃容器壁和液面至少保持30mm距離，待取出清洗后檢查是否有腐蝕現(xiàn)象。5 標志 5.1 每副耳罩產(chǎn)品應(yīng)有下列

11、內(nèi)容的永久性標志。a.制造廠名稱及商標；b.產(chǎn)品型號；c.制造日期；d.許可證編號。5.2 每副耳罩產(chǎn)品應(yīng)附有聲衰減性能及使用說明書。5.3 具有其他性能的耳罩應(yīng)按下述規(guī)定在耳罩上做出相應(yīng)的標記。a.符合款耐高溫性能要求的耳罩，可用字母“H”做出高溫標記。b.符合款耐低溫性能要求的耳罩，可用字母“L”做出低溫標記。上述字母應(yīng)放在型號標志前面，但與其有一定間隔。6 檢驗規(guī)則 6.1 耳罩產(chǎn)品必須經(jīng)國家指定的監(jiān)督檢驗部門按本標準進行鑒定，取得許可證后才可批量生產(chǎn)。6.2 國家指定的監(jiān)督檢驗部門和制造廠必須對耳罩產(chǎn)品進行抽檢和自檢，檢驗按本標準2.12.3條、款的規(guī)定進行。如抽驗試件不符合，款要求，

12、應(yīng)再取雙倍產(chǎn)品復(fù)驗，復(fù)驗后仍不合格者，則該批耳罩為不合格產(chǎn)品。 對具有其他性能的耳罩，必須按本標準3.2條相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。6.3 國家指定的監(jiān)督檢驗部門，有權(quán)直接對產(chǎn)品進行不定期的抽驗，有權(quán)對不按標準進行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求的企業(yè)提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。6.4 生產(chǎn)許可證每兩年核發(fā)一次。附  錄  A耳罩結(jié)構(gòu)測試裝置圖(參考件) 注 R1=63,b1=126,h1=112142。R2=72.5,b2=145,h2=129。R3=79,b3=158,h3=112142。雙點劃線為頭環(huán)戴在頸后或下頦下面的耳罩的測試位置。附  錄  B夾緊力測試裝置(

13、參考件)1固定支架；2調(diào)整支架；3鉸鏈；4指示器；5砝碼；6可調(diào)支承桿 B.1 結(jié)構(gòu)：本裝置可采用任何具有一定剛性的材料制成。當裝置的固定支架與調(diào)整支架平行時，兩表面之間的距離應(yīng)為145±2mm，這時能使耳罩頭環(huán)伸長100mm或129mm。為保證測試精度，“a”可調(diào)整在120150mm之間。支點應(yīng)能靈活地轉(zhuǎn)動，采用一小軸承作為樞軸較為合適。并建議使用900g左右的砝碼。B.2 操作：將按款規(guī)定調(diào)整好的耳罩安裝在測試裝置上，使頭環(huán)接觸支承桿。測量時，翻轉(zhuǎn)鉸鏈，然后在支點上方移動砝碼，當指示器指針對準零刻度時，145mm的距離便會自動滿足。找出剛好達到平衡時砝碼的位置，砝碼從零點被移動了某一距離b，這時夾緊力由F=bW/a求得(W為砝碼重量)。夾緊力可由砝碼位置直接轉(zhuǎn)換成克的標尺讀出，繼而換算成N來表示。B.3 精度：為了保證耳罩殼體和頭環(huán)的連接處與支點間的距離是a，耳罩殼體的定位控制必須仔細地進行。應(yīng)注意，該位置誤差必須盡可能的小，當小于3m