7地基處理與樁基工程-2混凝土灌

1、7-2-7 混灌筑樁7-2-7-1 沖擊鉆灌筑樁沖擊灌用沖擊式鉆機或卷揚機懸吊沖擊鉆頭（又稱）上下往復(fù)沖擊，將硬或巖層破碎，部分碎渣和泥漿擠入，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌筑混成樁。其特點是：設(shè)備構(gòu)造簡單，適用范圍廣，操作方便，所較堅實、穩(wěn)定，坍，不受施地限制，無噪聲和振動，因此被廣泛地采用。但存在渣較費工費時，不能連接作業(yè)，速度較慢，泥渣污染環(huán)境，泥渣難以掏盡，使樁承載力不夠穩(wěn)定等問題。適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用，對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥，則要十分慎重，對水大的土層，會使樁端承載力和摩阻力大幅度降

2、低，不宜使用。1機具設(shè)備主要設(shè)備為 CZ-22、CZ-30 型沖擊鉆孔機（圖 7-62），其技術(shù)性能見表 7-58，亦可用簡易的沖擊鉆機（圖 7-63）。它由簡易鉆架、轉(zhuǎn)向裝置、護筒、掏渣筒以及 35t 雙筒卷揚機（帶離合器）等組成。所用鉆具按形狀分，常用有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種（圖 7-64）；前者于礫石層和巖層；后者適用于土層。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重 1.01.6t，鉆頭直徑 60150cm。轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升。掏渣筒用于掏取泥漿及沉渣，一般用鋼板制成（圖 7-65）。圖 7-62 CZ-22 型沖擊鉆機1-電；2-沖擊機構(gòu)；3-主軸；4-壓輪；5

3、-鉆具滑輪；6-桅桿；7-鋼絲繩；8-掏渣筒滑輪圖 7-63 簡易沖擊鉆機1-鉆頭；2-護簡回填土；3-泥漿渡槽；4-溢流口；5-供漿管；6-前；7-主桿；8-主滑輪；9-副滑輪；10-后；11-斜撐；12-雙筒卷揚機；13-導(dǎo)向輪；14-；15-墊木圖 7-64 沖擊鉆鉆頭型式（a）800mm 十字鉆頭；（b）920mm 三翼鉆頭圖 7-65 掏渣筒（a）平閥掏渣筒；（b）碗形活門掏渣筒1-筒體；2-平閥；3-切削管袖；4-提環(huán)2施工工藝方法要點（1）沖擊灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位、校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管

4、灌筑水下混成樁養(yǎng)護。（2）護孔口、在孔口設(shè)圓形 68mm 鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保導(dǎo)向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為 1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表 7-81 選用，使擠壓密實，直至達護筒下 34m 后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 1.52.0m 以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造要及時將殘渣排出，以免殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖

5、程和泥漿密度選用表 表 7-81（3）沖擊鉆沖擊鉆頭的重量，一般按其沖孔直徑每100mm 取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min 為宜。（4）沖應(yīng)隨時測定和泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊 12m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管，泥漿在向上，將殘渣帶出，本法造項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒腳下3m 以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和

6、粘土塊2粘土12清稀泥漿，經(jīng)常鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 2030cm 厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對，循環(huán)泥漿的和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到，作上下來回活動，提升高度在 2m 左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將殘渣抽出。排

7、渣時，必須及時內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造內(nèi)坍塌。（5）在鉆進過程中每 12m 要檢查一次的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持良好。（6）在沖擊鉆進階段應(yīng)注意始終保持水位高過護筒底口 0.5m 以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時水位高度應(yīng)大于水位1m 以上。（7）后，應(yīng)用測繩下掛 0.5kg 重鐵碗測量檢查，核對無誤后，進行，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度在 1.151.25 之間。（8）后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上

8、，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混，間隔時間不應(yīng)超過 4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；鞚仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。3施工問題及預(yù)防、處理方法（表 7-82）沖擊鉆灌筑樁問題及預(yù)防處理方法表 7-82問題產(chǎn)生預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓， 呈1. 鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動2. 泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大， 鉆頭轉(zhuǎn)動3. 沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整鉆孔偏斜1. 沖遇探頭石、漂石、大小不均， 鉆頭受力不均2. 基巖面產(chǎn)狀較陡

9、3. 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4. 土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進 遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜， 應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層，采取低錘密擊， 保持平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡1. 鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住（叫下卡）；沖擊鉆頭在遇到大的探頭（叫上卡）；石塊落在鉆頭與之間2. 未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡3. 上部坍落物卡住鉆頭4. 在粘土層中沖程

10、太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住 5放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住6護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來若孔不圓，鉆頭向下有活動余地， 可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動， 脫離卡點；使鉆頭上下活動，讓石塊落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴格鉆頭直徑，并 在孔徑變小處反復(fù)沖刮，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提； 利用泥漿泵內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換粘度過高的泥漿；使用專門的工具將頂住的鉆頭撥正；將護筒吊起，割去卷口，再在筒底用 12mm 圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位塌坍1. 沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊2. 泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用

11、；泥漿面低于水位3. 遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4. 地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5. 或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6. 后未及時灌筑混或下鋼筋籠時撞擊造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍置以上 12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面； 嚴重坍粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿， 保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；后應(yīng)及時灌筑混；下鋼筋籠應(yīng)保 持豎直，不撞擊流砂1. 水比，松散，使大量流砂涌塞2. 掏渣時，沒有同時內(nèi)補充

12、水，造外水位高于流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土， 用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊， 使成堅厚，流砂涌入保持水頭，并內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒沖擊無鉆進1. 鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2. 泥漿濃度不夠，石渣沉于， 鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿， 增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小1. 選用的鉆頭直徑小2. 鉆頭磨損未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑， 樁直徑小 20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落1大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫或鉆頭本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈； 用沖抓錐來抓取掉落

13、的鉆頭預(yù)防掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和7-2-7-2 回轉(zhuǎn)鉆灌筑樁回轉(zhuǎn)鉆灌筑樁又稱正反循環(huán)灌筑樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣，灌筑混成樁，為國內(nèi)最為常用和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。其特點是：可利用地質(zhì)部門常規(guī)地質(zhì)鉆機，可用于各種地質(zhì)條件，條種大小孔徑（3002000mm）和深度（40100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低。但速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難。適用于中，水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1機具設(shè)備主要機具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機，多用轉(zhuǎn)盤式，常用型號

14、及技術(shù)性能見表 7-61。鉆架多用龍門式（高 69m），鉆頭常用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鉆頭，以前者使用較多；配套機具有鉆桿、卷揚機、泥漿泵（或離心式水泵）、空氣壓縮機（69m3/h）、測量儀器以及混2施工工藝方法要點（1）鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè) 68mm 厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大 100200mm，埋深 11.5m， 同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。配制、鋼筋系統(tǒng)設(shè)備等。（2）一般多用正循環(huán)工藝，但對于大于 30m 端承樁反循環(huán)工藝。鉆進時如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為

15、 1.3t/m3。（3）鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過 10kN；基巖中鉆進為 1525kN；鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為 180r/min；鉆頭 100r/min。在松軟土層中鉆進，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況鉆進速度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為2轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開機構(gòu)吊腳樁1后泥漿相對密度過低，坍塌或涌進泥砂，或未立即灌筑混 2清渣未凈，殘留沉渣3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞， 使坍落做好工作，達到要求立即灌筑混注意泥漿濃度，及時清渣； 注意，不讓重物碰撞準。（4）鉆進程序，根據(jù)場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打法（隔一

16、打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機在二個機座上輪流對打）、雙機雙打（兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打）等。（5）樁完，應(yīng)用空氣壓縮機，可將 30mm 左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度小于 100mm.行。后泥漿密度不大于 1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進（6）后測量孔徑，然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下混。水下混的砂率宜為 40%45%；用中粗砂，粗骨料最大粒徑40mm；水泥用量不少于 360kg/m3；坍落度宜為 18020mm;配合比通過試驗確定。（7）澆筑混的導(dǎo)管直徑宜為 200250mm,壁厚不小于 3mm，分節(jié)長度視工藝要求而定，一般由 2.02.5m，

17、導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持 100mm 距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水0.61.0MPa 進行試壓。（8）開始澆筑水下混時，至的距離宜為 300500mm,并使導(dǎo)管一次埋入混面以下 0.8m 以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為 26m。（9）樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使在鑿除泛漿層后，樁頂混度設(shè)計值。要達到強3施工問題及防治處理方法（表 7-83）回轉(zhuǎn)鉆（電鉆）灌筑樁問題及預(yù)防處理方法表 7-83問題產(chǎn)生防治措施及處理方法坍孔1. 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏護筒埋置太淺2. 未及時 內(nèi)加泥漿， 泥漿面低于 水位，或 出現(xiàn)承壓水降低了靜水 ，或泥漿密度不夠3. 在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺

18、太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于 水位；遇流砂、松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉(zhuǎn)時間過長輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位嚴重坍 粘土泥漿投入，待穩(wěn)定后采用低速鉆進鉆孔偏移 （傾斜）1. 樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直2. 土層軟硬不勻3. 鉆機，遇較大孤石或探頭石，安裝鉆機時，要對導(dǎo)桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲， 及時調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)進尺， 低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，鉆速，慢速上下提或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進鉆頭所受阻力不勻

19、升、下降，往復(fù)掃孔糾正； 探頭石， 鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時， 投入塊石，使表面略平，用錘密打流砂1. 水壓比，松散，使大量流砂涌塞樁底2. 遇粉砂層，泥漿密度不夠， 形成泥皮使 水壓高于 水位 0.5m 以上， 適當加大泥漿密度流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚 ， 流硫涌入不進尺1. 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊2. 鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后， 再鉆孔漏漿1.

20、遇到透水性強或有 水 的土層2. 護筒埋設(shè)過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿3. 水頭過高使 滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動， 或在回填土內(nèi)摻片石，卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫， 用土回填密實，適當水頭高度，不要使過大鋼筋籠偏位、變形、上浮1. 鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，不夠，造成變形2. 鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位3. 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜4. 沉渣未干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計強度5. 當混面至鋼筋籠底時，混導(dǎo)管理深不夠，混沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長，應(yīng)分 23 節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在

21、鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混墊塊或焊耳環(huán)保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正，沉渣應(yīng)置換清適當密度泥漿清除；澆灌混時，鋼筋籠固定在上或壓??；混導(dǎo)管應(yīng)埋人鋼筋籠底面以下 1.5m 以上吊腳樁1. 后泥漿過小，坍塌或涌進泥漿或未立即灌混2. 清渣未凈，殘留石渣3. 吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞， 使泥土坍落做好 工作，達到要求立即灌筑棍；注意泥漿密度和使 水位經(jīng)常保持高于 水位 0.5m 以上，施工注意保護 ，不讓重物碰撞，造坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴格 泥漿的粘度增大外，

22、還應(yīng)適當 內(nèi)投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復(fù)擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆心軸線2鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層， 或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石， 一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應(yīng)暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石7-2-7-3 潛水電鉆灌筑樁潛水電鉆灌利用潛水電鉆機構(gòu)中的密封的電、變速機構(gòu)，直接帶動鉆頭在泥漿中旋轉(zhuǎn)削土，同時用泥漿泵壓送高壓泥漿（或用水泵壓送清水），使從鉆頭底端射出，與切碎的土顆?；旌?，以正循環(huán)方式不斷由口溢出，將泥渣排出，或用砂石泵或空氣吸

23、泥機用反循環(huán)方式排除泥渣，如此連續(xù)鉆進，直至形成需要深度的樁孔，澆筑混成樁。其特點是：鉆機設(shè)備定型，體積較小，重量輕，移動靈活，維修方便，可鉆深孔，精度和效率高，質(zhì)量好，擴孔率低，率 100%，鉆進速度快；施工無噪聲、無振動；操作簡便，勞動強度低；但設(shè)備較復(fù)雜，費用較高。適用于水位較高的軟硬土層，如淤泥、淤泥、粘土、粉質(zhì)粘土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用，不得用于漂石。1機具設(shè)備潛水鉆孔機由潛水電機、齒輪器、鉆頭、鉆桿、密封裝置絕緣橡皮電纜，加上配套機具設(shè)備，如機架、卷揚機、泥漿制配系統(tǒng)設(shè)備、砂漿泵等組成（圖7-66圖 7-69）。鉆孔直徑由 4501500mm，如將 GZQ-1500 型

24、鉆頭改裝，慢速鉆進可鉆成 20002500mm 的大直徑樁2030m，最深可達 50m，常用頭所受阻力不均3鉆具導(dǎo)正性差，在 鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等擠壓在 內(nèi)，或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機（或鉆架）略移向探頭石一側(cè)， 用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆在表面放藥包斷樁1. 因首批混多次澆灌不，再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2. 將導(dǎo)管卡住，強力拔， 使泥水混入混內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良，泥水進入管內(nèi)3. 施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔4. 采用排水方法灌筑混 ，未將水抽干， 水大量進入，將泥漿帶入混 中造成

25、夾層；另一方面，由于樁身混 采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混振搗，兩段混 間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層力爭首批混灌一次，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁；進尺速度，保持穩(wěn)定； 導(dǎo)管接頭應(yīng)用連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴密；孔口護筒不使埋置太淺；下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞；施工時突然下雨，要爭取一次性灌筑完畢，灌筑樁嚴重 或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補樁； 深度不大可挖出；對斷樁處作適當處理后，支模重新澆筑混KQ、GZQ 系列潛水電鉆的型號及技術(shù)性能見表 7-62。圖 7-66 GZQ-800 型潛水鉆機構(gòu)造1-潛水電鉆；2-鉆桿；3-鉆頭；4-鉆孔臺車；5-電纜

26、；6-水管卷筒；7-接泥漿泵；8-電纜卷筒；9-卷揚機；10-配電箱；11-鋼絲繩圖 7-67 GZQ-1250 型潛水鉆機構(gòu)造示意圖1-潛水電鉆；2-鉆頭；3-潛水砂石泵；4-吸泥管；5-排泥膠管；6-三輪滑車；7-鉆機架；8-副卷揚機；9-慢速主卷揚機；10-配電箱圖 7-68 潛水電鉆結(jié)構(gòu)示意圖1-鉆頭；2-鉆頭接箍；3-行星箱；4-中間進；5-潛水電機；6-電纜；7-提升蓋；8-進水管圖 7-69 籠式鉆頭（潛水鉆用 D0800）1-鉆頭；2-巖心管；3-小爪；4-腋爪；5-護圈；6-鉤抓；7-鉆頭接箍；8-翼片2施工工藝方法要點（1）潛水電鉆灌筑樁施工工藝如圖 7-70。圖 7-70

27、 潛水電鉆成樁工藝（a）潛水電鉆水下；（b）下鋼筋籠、導(dǎo)管；（c）澆筑水下混；（d）成樁1-鉆桿（或吊掛繩）；2-護筒；3-電纜；4-潛水電鉆；5-輸水膠管；6-泥漿；7-鋼筋骨架；8-導(dǎo)管；9-料斗；10-混；11-隔水栓（2）鉆孔用泥漿護壁，泥漿密度在砂土和較厚的夾砂層中應(yīng)在1.11.3t/m3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中應(yīng)在 1.31.5t/m3；在粘土和粉質(zhì)粘土中，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度在1.11.2t/m3。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土調(diào)制，質(zhì)量指標為粘土1822s，含砂率不大于 4%8%，膠體率不小于 90%，施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期

28、測定粘度、含砂率和膠體率。（3）鉆孔前，孔口應(yīng)埋設(shè)鋼板護簡，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 200mm；與埋入土中深度：在砂土中不宜小于 1.5m；粘土中不宜大于 1.0m。上口高出地面3040cm 或高出水位1.5m 以上，使保持泥漿面高出水位1.0m 以上。（4）將電鉆吊入護筒內(nèi)，應(yīng)關(guān)好鉆架底層的鐵門。啟動砂石泵，使電鉆空轉(zhuǎn)，待泥漿輸入鉆，開始鉆進。鉆進中應(yīng)根據(jù)鉆速進尺情況及時放松電纜線及進漿膠使電纜、膠鉆桿下放速度同步進行。（5）啟動、下鉆及鉆進時須有專人收、放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規(guī)定數(shù)值，應(yīng)設(shè)有過載保護裝置，使能

29、在鉆進阻力過大時能自動切斷電源。（6）鉆進速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、孔徑、和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不宜大于 1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不為準。（7）鉆孔達設(shè)計深度后，應(yīng)立即進行放置鋼筋籠，可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿（系原土造漿），使泥漿密度在 1.1t/m3 左右；如土質(zhì)較差時，則泥漿循環(huán)，使泥漿密度在 1.151.25t/m3，過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；如土質(zhì)較好不易塌，則可用空氣吸泥機。3施工問題及預(yù)防處理方法（表 7-83）7-2-7-4 鉆孔壓漿灌筑樁鉆孔壓漿灌用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設(shè)

30、有一個從上到下的高壓灌筑水泥漿系統(tǒng)（1030MPa），鉆度達到設(shè)計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在放置鋼筋籠，再另外放入一根直通的注漿鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁投放粒徑 24cm 碎石或卵石直至樁頂，再內(nèi)膠二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。樁徑可達 3001000mm；深 30m 左右，一般常用樁徑為400600mm，樁長 1020m，樁混為無砂混，強度等級為 C20。這種樁的特點是：樁體致密，局部能膨脹擴徑，單樁承載能力高，沉降量小，比普通灌筑樁的抗壓、抗拔、抗水平荷載能力提高 1

31、 倍以上；不用泥漿護壁，可避免水下澆筑混；采用高壓灌漿工藝，對樁孔周圍地層有明顯的擴散滲透、擠密、加固和局部膨脹擴徑等作用，不需虛土，可有效地防止斷樁、縮頸、樁間虛土等情況發(fā)生，質(zhì)量可靠；由于鉆的土體和鉆桿是被的高壓水泥漿置換頂出的，能在流砂、淤泥、砂卵石、塌水的復(fù)雜地質(zhì)條件下順利成樁；施工無噪聲、無振動、無排污，沒有大量泥漿制配和處理帶來的環(huán)境污染；施工速度快，比普通打預(yù)制樁工期縮短 12 倍，費用降低 10%15%。適用于一般粘性土、濕陷性黃土、淤泥、中細砂、砂卵石等地層，還可用于有水的流砂層。作支承樁、護壁樁和防水帷幕樁等。1機具設(shè)備及材料要求主要設(shè)備為 LZ（KL）型長螺旋鉆機和 AC

32、F 型高壓泵車或 SHC-H300 型水泥注漿車，固定式 300 型電動水泥泵，后者最大工作為 30MPa，泵量為154L/min；鉆桿頂部設(shè)導(dǎo)流器管路系統(tǒng)高壓，并附有快速連接裝置。漿液裝置由計量、攪拌、過濾、儲存容器等組成，并應(yīng)與泵的排量相匹配。壓漿采用純水泥漿，用強度等級 32.5 或 42.5 硅酸鹽水泥或普通水泥，新鮮無結(jié)塊，水灰比為 0.450.60。骨料采用粒徑 2040mm 碎石或卵石，含泥量小于1%。漿液的體積比為：石子：水泥漿液=1：0.750.8。2施工工藝方法要點（1）施工工藝流程如圖 7-71 所示。圖 7-71 鉆孔壓漿灌筑樁工藝流程（a）鉆機就位；（b）鉆進；（c）

33、一次壓漿；（d）提出鉆桿；（e）下鋼筋籠；（f）下碎石；（g）二次補漿1-長螺旋鉆機；2-導(dǎo)流器；3-高壓泵車；4-高壓輸漿管；5-灰漿過濾池；6-接水泥漿攪拌桶；7-注漿管（2）鉆機就位。按常規(guī)方法對準樁位鉆進，隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆隨鉆進排出的土方；鉆至設(shè)計深度后空鉆。（3）第一次注漿，提鉆。將高壓膠管一端接在鉆桿頂部的導(dǎo)流器預(yù)留管口處，另一端接在注漿泵上，將配制好的水泥漿由下而上在提鉆同時在高壓作用下噴人。提鉆壓漿應(yīng)慢走進行，一般在 0.51.0m/min，過快易坍縮孔。位置以上 0.51.0m 處，然后提出鉆桿，當遇有，應(yīng)注漿至無坍孔使鉆成水泥漿護壁孔。（4）放鋼筋籠和注漿管。

34、后應(yīng)立即投放鋼筋籠。鋼筋籠通常由主筋、加強箍筋和螺栓式箍筋組成。鋼筋籠應(yīng)成整體，螺旋式箍筋應(yīng)綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設(shè)的吊裝設(shè)備起吊，對準，豎直緩慢地放入，下到設(shè)計標高，并將鋼筋籠固定。（5）填放碎（卵）石。碎（卵）通過孔口漏斗倒入，用鋼釬搗實。（6）第二次注漿（補漿）。利用固定在鋼筋籠上的第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過 45min，第二次注漿一般要多次反復(fù)進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。（7）為混質(zhì)量，在同一水灰比的情，每班做 2 組試塊。3施工注意事項（1）當在軟土

35、層，樁距小于 3.5d 時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混達到設(shè)計強度等級的 50%以后樁。（2）當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應(yīng)作移位處理。當土質(zhì)松軟，可先灌筑泥漿，經(jīng) 2h 后再在已凝固的水泥漿上二次鉆拔鉆后不能孔。（3）配制水泥漿應(yīng)在時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應(yīng)通過 14×1418×18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。（4）注漿泵的工作應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿（即泵送終止）一般在 110MPa 范圍內(nèi)變化，第二次補漿一般在 210MPa 范圍內(nèi)變化。在淤泥和流砂層中

36、，注漿要高；在粘性土層中，注漿可低些；對于水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿。（5）安放補漿，其下端應(yīng)距1m，當樁長超過 13m 時，應(yīng)安放兩1m，短管出口安在 1/2 樁長處，補漿根補漿管，為一長一短，長管下端距管組數(shù)視樁徑而定。（6）在距孔口 34m 段，用專門措施使該部分混密實。一般當用兩根補漿，用長兩次后，再用短，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。（7）鉆孔壓漿樁的施工順序，應(yīng)根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔進行，以防止樁竄漿。7-2-7-5 擠擴多分支與多支樁擠擴多分支（或多支樁，為一種新型變截面樁，是在普通灌筑樁基

37、礎(chǔ)上，按承載力要求和工程地質(zhì)條件的不同，在樁身不同部位設(shè)置分支和，或僅設(shè)置而成（圖 7-72）。這種樁由主樁、分支、和在它周圍被擠擴密實的固結(jié)料組成，類似樹根系，但施工工藝方法及受力性能又不同于一般樹根樁和普通直線形混灌筑樁，而是一種介于摩擦樁和端承樁之間的變截面樁型。其特點是：單樁承載力高，其每 m3 混承載力，Pk350kN，為普通混灌筑樁的 23 倍；節(jié)約原材料，在同等承載力情樁長僅為普通灌筑樁的 1/21/3，可省 30%左右材料；施工快速，成本低，可縮短工期 30%，節(jié)省資金 25%；提高地基強度，適應(yīng)性強，可在多種土層成樁，不受水限制；施工機械化程度高，低噪聲，低振動，勞動強度低，

38、工效高，操作維修方便。但施工需多一套分支成型機具設(shè)備，多一道擠擴工序。適用于一般多層和物作樁基，可在粘性土、粉土、細砂土、含少量姜的砂土及軟土等多種土層應(yīng)用；但不適合于在淤泥、中粗砂層、礫石層以及液化土層中擠擴分支和。圖 7-72 擠擴多分支和多樁（a）擠擴多分支撐力盤樁；（b）擠擴多樁1-主樁；2-分支；3-；4-壓實（擠密）土料1樁構(gòu)造與布置多分支灌筑樁的造型、與分支數(shù)量根據(jù)上部物的荷載量，結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況及使用的分支器而定，其分支、形態(tài)和基本如圖 7-73 所示。樁的分支、盤的間距按表 7-84 采用。一般在樁柱周圍每隔1400mm 左右設(shè)一組對稱分支，呈十字方向分布，在下部設(shè) 13

39、道。多分樁的最小中心距一般?。?.52.3）D 或1m（D 為多分支撐力盤支撐力灌筑樁的直徑）。樁端持力層在較硬的土層上，厚度應(yīng)大于 3m，下臥層不可有軟弱土層。圖 7-73 擠擴多分支撐力樁構(gòu)造和（a）分支盤示意；（b） 600mm 直徑樁分支形態(tài)；（c）426、600、800mm 直徑樁分支形態(tài)；（d）、（e）、（f）分別為426、600、800mm 分支1-橫向分支；2-縱向分支；3-的間距（mm）表 7-84分支與注：當工程地質(zhì)條件好時，間距亦可適當減小。采用 C20 或 C25，配筋主筋用1216mm，長度一多分支撐力盤樁混般要求在 L/22L/3（L樁長），不小于 L/2，其配筋率

40、 P0.4%0.6%，箍筋用810mm，間距 100200mm，另設(shè)加強筋。項次樁徑分支與間距（中距）14263.0d6.0d26004.0d5.0d38003.0d4.0d2單樁承載力計算計算前應(yīng)根據(jù)物場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、上部物的層數(shù)、高度、荷載及結(jié)構(gòu)類型等要求條件設(shè)計并繪制出多分支樁的樁徑、分支和的部位，據(jù)以計算單樁豎向承載力。多分支撐力樁單樁豎向承載力的計算，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報告提供的地質(zhì)鉆孔剖面及柱狀圖（土層以平均厚度計）及相應(yīng)的物理力學(xué)性能指標的數(shù)值按相應(yīng)深度的數(shù)據(jù)計算。單樁的極限承載力 Pk 由主樁豎向極限承載力 Pm 和樁分支、盤的豎向極限承載力 Pb 組成，單樁的極限承載

41、力 Pk 可按下式計算：PkPmPb（7-16）PmqPk·Amqsik·FmPbRpk·Abcosfsik·Fb（7-17）（7-18）其中式中qPk主樁端土（或上）的極限端阻力特征值（kPa）；面積（m2）；Am主樁端qsik主樁周圍土的極限側(cè)阻力特征值（kPa）； Fm主樁土層分段的樁周表面積（m2）； Rpk樁分支端土的極限阻力特征值（kPa）； Ab樁分支底面積（m2）；fsik樁分支周圍土的極限側(cè)阻力（kN/m2）； Fb樁分支的樁周表面積（m2）；樁分支與水平面的夾角（°）。計算公式的參數(shù)選擇，除了樁端承載力計算值采用端承極限特征

42、值外，土分層的承載力和側(cè)摩阻力均采用工程地質(zhì)報告中給出的側(cè)摩阻力和承載力特征值。以上式計算的單樁豎向極限承載力Pk值必須與單樁豎向靜載試驗值相對照、相校核，并以靜載荷試驗值為依據(jù)。3擠擴原理與機具設(shè)備擠擴多分支撐力樁或擠擴多樁（以下簡稱多支盤樁）是利用支盤成（圖 7-74）在樁孔的某一位置進行擠壓，使周圍的土壤變得密實，灌筑混后形成分支或盤，增大支撐面積，從而提高樁的豎向承載力和抗拔力。圖 7-74擠擴支盤成結(jié)構(gòu)構(gòu)造1-缸；2-活塞桿；3-壓頭；4-上弓壁；5-下弓臂；6-機身；7-導(dǎo)向塊缸、支盤成（機）（圖 7-74），支盤成型裝置由接長管、膠站 5 個部分組成，由站提供動力，由支盤成實施支

43、盤的成型。P 時，缸活塞 2支盤器工作原理是：當給定工作出，帶壓頭3上弓壁 4 和下弓臂 5 擠擴，直至達到設(shè)計要的最大行程。當缸反向供油時，活塞桿 2 回縮，拖動上弓壁 4 和下弓臂 5 恢復(fù)到原位，這樣，即完成一個分支的擠擴過程。通過旋轉(zhuǎn)接長主機旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，多次重復(fù)上述擠擴過程，可在設(shè)定的位置上擠擴出分支或分勝體。常用 YZJ 型系列擴支盤成型機技術(shù)性能如表 7-85。支盤樁施工需用機具設(shè)備見表 7-86。YZJ 型系列擠擴支盤成主要技術(shù)性能表 7-85組件項目YZJ-400/1100YZJ-600/1500主機弓臂最大外徑（mm） 弓臂寬度（mm）外形（外徑×長度）（mm）

44、重量（kg）1100200400×16609401500280580×23703200接長管最大管徑（mm） 最小管徑（mm）伸出最大長度（mm） 縮回最小長度（mm）273168240008530377168390009030多分支撐力樁需用機具設(shè)備表 7-864施工工藝方法要點（1）多支盤樁施工工藝：樁放線挖樁坑、設(shè)鋼板護套鉆孔機就位鉆孔至設(shè)計深度鉆機移位至位鉆孔第一次將支盤成吊入已鉆在設(shè)計位置壓分支下鋼筋籠下導(dǎo)管二次水下灌筑混頭拆除導(dǎo)管、護筒。（2）可采用干作業(yè)或泥漿護壁，一般多采用后者，采用 GZQ 型潛水鉆機或 SY-120 型鉆井機。對軟粘土地基可采用自成泥漿護

45、壁；對砂土地基宜采用紅粘土泥漿護壁，泥漿密度為 1.3t/m3。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上，成孔工藝方法同一般潛水電鉆和回轉(zhuǎn)鉆。（3）當車將支盤成達到要求深度后，將鉆機移至位繼續(xù)鉆進。后用吊吊起對準樁心徐徐放入，由上而下，按多支盤樁設(shè)計要求深度在分支或位置（圖 7-75），通過高壓油泵加壓使支盤成下端弓壓或擠擴臂向外舒張成傘狀，對局部的土體實施擠壓形成分支（圖 7-76），擠名稱規(guī)格性能數(shù)量備注KQ 型潛水鉆機1250A 型，帶鉆架1 臺鉆鉆井機SY-120 型1 臺鉆支盤成570mm，每節(jié)長 2m，l14m1

46、 套壓分支盤用油壓箱A、Y-HA20B 型，31.5MPa1 臺分支盤加壓用離心泵流量 1.08m3/h，揚程 21m2 臺泥漿輸送輪胎吊12kN1 臺吊分支器三木搭澆灌架100制，高 5m1 套吊掛料斗導(dǎo)管卷揚機1.0kN1 臺起落料斗導(dǎo)管混受料斗鋼制1 個卸混混導(dǎo)管200300mm，每節(jié)長 1.5m1 套下混機動翻斗車1t2 臺運送混混攪拌機J1-400 型1 臺拌制混重量（kg）13202680缸油缸內(nèi)徑（mm） 活塞桿直徑（mm） 最大行程（mm）外形（外徑×長度）（mm）280200478340×1170360250587440×1470站電機功率（kW

47、）泵排量（L/min） 額定工作（N/mm2）222525376325擴完畢后，收回擠擴臂，再轉(zhuǎn)動一個角度重復(fù)前面的動作，在同一個分支標高處，擠擴兩次（轉(zhuǎn)動 90°）即形成十字分支，擠擴 3 次（每次轉(zhuǎn)動 60°）即形成貧分支，擠擴 8 次（每次轉(zhuǎn)動 22.5°）即形成一個類似竹節(jié)狀的盤，每完成一組對稱分支，或一個，即可將支盤成自上而下落至下一組分支或部位繼續(xù)壓分支或，一般每壓一根三盤 18 分支樁約需 3040min。圖 7-75起重機吊分支器壓分支情形1-120kN 輪胎式起重機；2-電動泵；3-支盤成；4-插孔；5-樁孔；6-已壓分支；7-壓分支圖 7-76

48、 擠擴多分支撐力樁成樁工藝（a）鉆孔；（b）分支；（c）；（d）放鋼筋籠；（e）澆筑混；（f）成樁（4）壓分支67MPa，對密實時要油壓，對一般粘性土應(yīng)在粉土、砂土為 1517MPa，對堅硬密實砂土為 2025MPa。（5）每一擠擴完后，在不收回擠擴臂情，成轉(zhuǎn)動 2 周掃平渣土，以使擴盤均勻、對稱。（6）分支、完成后，將支盤成吊出，即可將稀泥漿注入置換濃泥漿至密度為 1.11.15t/m3 為止。澆筑混500mm 以內(nèi)的泥漿密度前應(yīng)小于 1.25t/m3，含砂率8%，粘度 28s；沉渣厚度小于 100mm。（7）后應(yīng)在 0.5h 內(nèi)進行下道工序，吊入鋼筋籠，藉短吊掛在孔口上，下導(dǎo)管，安澆灌架，

49、用起重機吊混料斗進行水下混澆筑，采用坍落度為 1618cm 的 C20（或 C25）混，設(shè)三木搭，利用卷揚機吊導(dǎo)管不斷上下翻插竄動使達到密實，特別是在澆筑至擴盤部位時，應(yīng)集中多次沖搗上下竄動反插，使擴盤處混密實。灌筑方法與普通混灌筑樁導(dǎo)管法水中灌筑混相同。5施工注意事項（1）分支、定較好的持力層。施工中如地質(zhì)變化，持力層深度不能滿足設(shè)計要求，為提高承載力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當加深 0.51.5m，或在樁上增加 24 個分支（或 12 個），以保證達到要求的承載力。（2）由于分支樁直徑）時，鉆機，對土層要施加很大側(cè)，當樁距小于 3.5d（d主取相隔跳打，即間隔鉆孔，以免造成塌孔，身質(zhì)量。（3）樁的

50、分支未配鋼筋，靠混的剪力傳遞，因此該處的混要保證密實，除混配合比外，還應(yīng)坍落度和用導(dǎo)管翻插搗固密實。（4）每一支可用短通過孔口刻度圈按規(guī)定轉(zhuǎn)角及次序認真擠擴，轉(zhuǎn)動支盤成成上部連接管旋轉(zhuǎn)即可。每次要測量泥漿面下降值，機體上升值和油壓值，以支盤成型效果。（5）擠擴盤過程中，隨著成上提過程中。體積增大，應(yīng)不斷補充泥漿，尤其是在支盤6質(zhì)量（1）灌筑樁用的原材料質(zhì)量和混要求。強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計（2）100mm。（3）鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀及質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。深度，分支及位置必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于（4） 樁的位置偏

51、移不得大于 d/6（d樁直徑），且不大于 100mm，垂直度偏差不得大于 L/100（L樁長）（5） 樁應(yīng)取總數(shù) 1%，且不少于 3 根做靜載試驗，取樁總數(shù)的 10%15%作動力測試，檢驗樁體豎向承載力；用應(yīng)力反射法對樁體質(zhì)量進行檢驗，不得有縮頸、夾層、混不密實等缺陷。在灌筑樁施工方面，近年來我國一些城市還推廣了管法（Bemoto 法）施工工藝，其優(yōu)點是不用泥漿護壁，而且可使樁相切或相割，用于深基坑支護結(jié)構(gòu)既可擋土又可隔水，既是受力結(jié)構(gòu)又是止水帷幕，可省去目前常用的樁外止水帷幕，有較大的效益。7-2-7-6 振動沉管灌筑樁振動沉管灌用振動沉樁機將帶有活瓣式樁尖或鋼筋混樁預(yù)制樁靴的樁部開有加料口），利用振動錘產(chǎn)生的垂直定向振動和錘、樁管自重及卷揚機通過鋼絲繩施加的拉力，對樁加壓，使樁入土中，然后樁管內(nèi)灌筑混，邊