橋梁專項(xiàng)施工方案

1、池州大渡口永慶路、楊樹路及大同路腰堤溝橋梁及配套設(shè)施工程編制人:審批人:安徽省博信達(dá)建筑工程有限公司池州大渡口“兩路一橋”項(xiàng)目部2012年5月27日一、編制說明、編制依據(jù)及編制原則1、編制說明2、編制依據(jù)3、編制原則二、總體概述1、工程概況2、施工準(zhǔn)備及施工場(chǎng)地布置3、施工計(jì)劃及進(jìn)度保證措施三、施工方案和技術(shù)施工1、工程測(cè)量2、鉆孔灌注樁施工3、墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工4、后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工5、橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工四、質(zhì)量保證措施1、鋼筋、模板工程質(zhì)量保證措施2、混凝土施工質(zhì)量保證措施五、安全及文明施工措施六、雨季施工措施第一部分編制說明、依據(jù)及原則一、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)公司現(xiàn)有施工

2、技術(shù)力量和歷年來(lái)橋梁施工經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，及時(shí)安排施工人員、材料和施工機(jī)械的組織、進(jìn)場(chǎng)等準(zhǔn)備工作。計(jì)劃在6月15日開始準(zhǔn)備施工，于12月11日前完工，以此作為進(jìn)度控制目標(biāo)。施工過程中，如有變更，我項(xiàng)目部將針對(duì)變更情況及實(shí)際情況修改相應(yīng)的施工方案，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，取得批準(zhǔn)后予以實(shí)施。二、編制依據(jù)1、 國(guó)家現(xiàn)行的橋涵工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程2、 甲方提供的施工設(shè)計(jì)圖紙3、 圖紙會(huì)審文件4、 已批準(zhǔn)的池州大渡口“兩路一橋”施工組織設(shè)計(jì)5、 本企業(yè)內(nèi)部的程序文件及質(zhì)量手冊(cè)、作業(yè)指導(dǎo)書等三、編制依據(jù)1、 堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我方質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量控制

3、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2、 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序，發(fā)揮我方技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資盡快發(fā)揮作用。3、 充分發(fā)揮我方整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。4、 遵循國(guó)家、省市等環(huán)保精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染,降低噪音。第二部分總體概述一、工程概況(1)工程概述池州大渡口永慶路、楊樹路及大同路腰堤溝橋梁及配套設(shè)施工程位于東至縣大渡口鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。大同路橋梁為大渡口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)大同路中跨越腰堤溝的一座單跨20米的簡(jiǎn)支橋梁。為正交橋，橋梁上部采用混凝土

4、空心梁板；橋梁下部采用樁接蓋梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。由于現(xiàn)狀橋梁位置為河溝，溝內(nèi)大量淤泥。我項(xiàng)目部擬先清除橋梁施工范圍內(nèi)的河道淤泥，并用素土對(duì)單排樁基兩側(cè)5米范圍內(nèi)進(jìn)行回填。另在橋頭一側(cè)鋪設(shè)便道以便施工，便道采用70cm毛石上用10cm級(jí)配碎石找平的結(jié)構(gòu)層，由于有大型車輛機(jī)械出入，所以便道頂寬擬設(shè)為8米。為保河道暢通，在便道下橋梁中心線位置埋設(shè)兩道12m長(zhǎng)的爐1500涵管。詳見橋梁施工平面布置圖。(2)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-II級(jí)，人群荷載：3.50KN/M;2)橋面坡度：橋梁縱坡為0.300%,車行道坡度為1.5%,人行道橫坡-2.0%;3)橋梁斷面位置布置：0.25m欄桿+4.25m

5、人行道+15m車行道+4.25m人行道+0.25m欄桿=24米抗震要求：本地區(qū)抗震防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g。(3)橋梁構(gòu)造橋梁的上部結(jié)構(gòu)：本工程主要采用了20m簡(jiǎn)支空心板的中小跨徑橋梁，具有梁高低、施工方便、吊裝重量輕等優(yōu)點(diǎn)，均設(shè)置于跨越河流的位置，橋下沒有通航要求。結(jié)合河道、地形情況及相關(guān)意見橋梁配跨采用一孔、采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)的形式。配跨形式為1X20m（90O）。橋面結(jié)構(gòu)：車行道面層從上往下依次為10cmMc40纖維網(wǎng)防水混凝土（抗?jié)B不小于S6）+防水層，其內(nèi)設(shè)置爐10鋼筋網(wǎng)（10*10cm）。橋梁的下部結(jié)構(gòu)：墩臺(tái)和基礎(chǔ)形式的選擇主要根據(jù)上部結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)條件、

6、墩身高度、橋頭填高以及對(duì)美觀的要求而確定，本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)30m樁徑1.2m。橋后設(shè)橋頭搭板，搭板長(zhǎng)6米，填土分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%道路放坡應(yīng)在橋頭搭板以后進(jìn)行。為使墩臺(tái)軸線與水流方向流向基本一致，橋梁上、下部結(jié)構(gòu)的斜度均與水流方向一致。附屬結(jié)構(gòu)：本橋梁采用金屬欄桿；全橋在橋抬出設(shè)置兩道GQF-C40型模數(shù)式伸縮裝置；并在空心板下安裝板式橡膠支座（GYZ200*42mm,支座下設(shè)支座墊層；對(duì)于橋臺(tái)后的地基范圍的土挖出后，用透水性好的材料分層回填夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%上設(shè)橋頭搭板。（4）主要材料預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板、絞縫采用C50混凝土；橋面鋪裝采用

7、C40纖維網(wǎng)防水混凝土（抗?jié)B不小于S6）;墩臺(tái)帽、立柱均采用C30混凝土；鉆孔灌注樁采用C25混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用爐S15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大于1860MPa普通鋼筋步為R235馬鞍山鋼鐵，包為HRB33碼鞍山鋼鐵。二、施工準(zhǔn)備及施工場(chǎng)地布置1、施工技術(shù)交底開工前做好施工圖技術(shù)交底及組織設(shè)計(jì)交底，有項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)各班組、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程特點(diǎn)及關(guān)鍵工序進(jìn)行交底，具體每道工序作業(yè)前進(jìn)行施工要點(diǎn)交底，作業(yè)過程中由技術(shù)人員、質(zhì)檢員多檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，工序結(jié)束由項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢員、施工管理人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2、施工場(chǎng)地布置包括橋位施工場(chǎng)地布置，及預(yù)制

8、梁板場(chǎng)地布置布置圖附后。三、施工計(jì)劃與進(jìn)度保證措施1、進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)我們?cè)谡J(rèn)真研究了施工圖紙，詳細(xì)地踏勘了現(xiàn)場(chǎng)后，結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)合同要求，確定本工程施工工期為120天，進(jìn)度計(jì)劃如下：編R分部工程項(xiàng)目單位數(shù)量30天60天90天120天1施工準(zhǔn)備220m梁預(yù)制臺(tái)座片20320m梁制作片20420m梁張拉片20-50號(hào)臺(tái)鉆孔樁根561號(hào)臺(tái)鉆孔樁根570號(hào)臺(tái)臺(tái)帽根181號(hào)臺(tái)臺(tái)帽根1920梁板安裝片2010橋面鋪裝M211人行道欄桿M212橋頭搭板M313掃尾2、進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的保證措施為了保證生產(chǎn)計(jì)劃能夠順利得到實(shí)施，我們將從如下幾方面采用措施予以保障。機(jī)具、材料保障根據(jù)施工進(jìn)度安排，列出機(jī)具、材料使

9、用計(jì)劃，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，確保最佳狀態(tài)。所有設(shè)備、材料按使用計(jì)劃提前一周落實(shí)到位，隨時(shí)準(zhǔn)備組織進(jìn)場(chǎng)投入生產(chǎn)。在機(jī)械設(shè)備方面，科學(xué)合理地進(jìn)行機(jī)械配套和選型，充分考慮設(shè)備的適用性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)型、可靠性，最大限度地提高機(jī)械化施工強(qiáng)度。勞動(dòng)力保障本工程保證必要的勞動(dòng)力，維持正常生產(chǎn)，確保工程按時(shí)完成。技術(shù)保障精心做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，接受監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、機(jī)械設(shè)備配置匯總表廳p機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途1鉆機(jī)GPS-101鉆孔2泥漿泵3PNL1鉆孔3混凝土導(dǎo)管/258150m鉆孔4混

10、凝土料斗18m31鉆孔5泥漿管1159160m鉆孔6電焊機(jī)通用產(chǎn)品2焊接鋼筋7鋼筋切割機(jī)1鋼筋8鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋9鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋10木工刨床1木模11空壓機(jī)1m31預(yù)制梁及基礎(chǔ)12全站儀1放樣13水準(zhǔn)儀1測(cè)量14汽車吊50t2梁板吊裝15預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂YCW150A6張拉16高壓油泵ZB3-6326張拉17壓漿泵BW-1602張拉18泥漿粘度儀1006型1鉆孔19泥漿比重計(jì)NB-1型1鉆孔20泥漿含砂計(jì)NA-1型1鉆孔5、 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱30天60天90天120天1鋼筋工88822木工66613混凝土工44444架子工225機(jī)械工666普工33337技術(shù)貝11118起重工6合計(jì)第三部

11、分施工方案和技術(shù)措施一、施工放樣1、橋梁定位：根據(jù)提供的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出橋梁的位置，橋梁的每個(gè)樁位。并用大木樁標(biāo)定在地面上，且應(yīng)置于施工范圍以外，橋梁每個(gè)樁位1個(gè)，并治樁位軸線橫向分別釘樁保護(hù)，并用小釘標(biāo)出，以此作為今后施工的依據(jù)。2、高程：橋梁的各個(gè)細(xì)部的高程，均根據(jù)附近的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)測(cè)量方法設(shè)定。二、樁基施工本工程大同路腰堤溝橋梁共有鉆孔灌注樁10根，樁徑1.2m,樁長(zhǎng)30m擬采用正循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，該種機(jī)型對(duì)各種土壤適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆進(jìn)速度快。1、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備(1)完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場(chǎng)地，接通水電，圍毆鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造好條件。(2)鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材

12、料，準(zhǔn)備就位。(3)跟商品混凝土供貨單位聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號(hào)、配合比、塌落度及運(yùn)輸方面等事宜。(4)處理好文明、安全施工有關(guān)事項(xiàng)，包括用電、排污，排放泥漿、三防等。(5)備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢測(cè)所有測(cè)量?jī)x器及施工機(jī)械，確保無(wú)誤。（6）清理、清除鉆孔灌注樁位內(nèi)雜物保證護(hù)筒順利下放。2、鉆機(jī)設(shè)備配置GPS-10型1臺(tái)，高壓泥泵1臺(tái)，導(dǎo)管一套（150n）,潛水泵1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，水下硅灌注工具1套等。施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)：橋臺(tái)鉆孔樁一次澆筑成樁。3、工藝流程：鉆孔機(jī)位一鉆孔一注泥漿一下套管-繼續(xù)鉆孔一排渣一清孔一吊放鋼筋籠一射水清底一插入混凝土導(dǎo)管一澆筑混凝土一拔出導(dǎo)管一插樁頂鋼筋

13、鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。下套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔

14、時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度?？椎浊謇砑芭旁谡惩梁头圪|(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.11.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.31.5。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即

15、懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿梢內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)n4m混凝土的配制：配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%-15%水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm;在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm水泥采用海螺水泥，用量一般為350400kg/m3。砂率一般為45%-50%拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土

16、的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3、保證項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁鋼筋籠制作允許偏差表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距

17、20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度100尺量檢查5垂直度樁長(zhǎng)/100吊線和尺量檢查鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。4、注意事項(xiàng)泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)

18、采取措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于4%8%膠體率不小于90%清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。5、鉆孔事故的預(yù)防及處

19、理措施(1)坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，空口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按照要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。(2)鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法：安裝鉆機(jī)時(shí)要使鉆盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和胡同中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查糾正。鉆桿、街頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低俗速鉆進(jìn)。用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再

20、繼續(xù)鉆進(jìn)。(3)落物掉鉆預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。(4)糊鉆在軟塑黏土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理方法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。還應(yīng)控制進(jìn)尺，加強(qiáng)泥漿循環(huán)。若已糊鉆嚴(yán)重，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?5)擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若孔內(nèi)局部發(fā)生坍

21、塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。鎖孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔徑稍小的孔，另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。(6)鉆桿折斷折斷原因：用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑的鉆桿來(lái)作為橋梁大孔徑鉆孔樁使用，具強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的鉆速不當(dāng)，是鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。鉆桿使用過久，連接處有操作或街頭磨損過甚。地層堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理方法：懸著鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。不適用

22、彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺旋套聯(lián)結(jié)的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬，復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時(shí)更換如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落的鉆桿打撈上來(lái)，并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。（7）鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃角或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。三、墩身、墩臺(tái)帽及蓋梁施工1、墩柱采用搭架立模在承臺(tái)上將立柱或肋柱部

23、位鑿去上面浮漿，以使承臺(tái)與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺(tái)上測(cè)量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。2、蓋梁及臺(tái)帽立柱澆時(shí)要事先預(yù)埋（1）120的通孔，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出立柱、臺(tái)身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。3、模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10x10cm）,間距為80cni上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm,鋼板厚度不小

24、于3mm邊模采用大塊組合鋼模，背面加梢鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。4、鋼筋制作與安裝鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cM焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。布筋墩柱鋼

25、筋施工時(shí)，墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證；蓋梁、臺(tái)帽鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。5、立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)?/p>

26、各邊模板吊起進(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。6、硅澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行硅澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，硅澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土

27、初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm墩柱澆筑時(shí)，硅自由下落高度一般不宜超過2m以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜梢等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

28、松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。7、拆?；炷翝仓瓿珊螅鋸?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須

29、混凝土達(dá)到70%雖度后方可拆除。四、后張法預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制及安裝本工程20m預(yù)制混凝土空心板采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無(wú)誤。試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好硅的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好鋼筋、鋼絞線、錨夾具、波紋管等原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。材料準(zhǔn)備：施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)所需的材料計(jì)劃于材料部門，材料部門根據(jù)施工進(jìn)度條件及時(shí)購(gòu)買合格的建筑材料。施工機(jī)具和模板：施工前，組織工

30、人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。硅及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：預(yù)制梁硅采用廠家攪拌樓拌制，硅的澆筑便利及時(shí)，不會(huì)造成因硅供應(yīng)問題而使梁澆筑過程停滯影響成品質(zhì)量。在工程開工前，我方將預(yù)先上報(bào)廠家資質(zhì)及廠家出的硅配合比，并請(qǐng)監(jiān)理工程師至廠家現(xiàn)場(chǎng)考察并取樣送市政中心試驗(yàn)室驗(yàn)證硅配合比，經(jīng)工程師批準(zhǔn)同意后準(zhǔn)用。在澆筑梁板之前，必須對(duì)攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保硅配合比及張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。（二）梁板預(yù)制施工方法：1、底座為保證板梁底面外觀的光潔度和預(yù)制

31、底模再次利用減少成本考慮底模采用5m喈岡板作底模。澆筑底座硅要保證底座頂面的平整，并按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)上拱度，兩側(cè)設(shè)置角鐵。側(cè)模底圓角與底模間隙嵌縫處理，表面抹光。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔，預(yù)留頻率斷面點(diǎn)根據(jù)箱梁模板來(lái)確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加以遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場(chǎng)專門搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋

32、牢固固定，接頭處用接頭波紋管旋入規(guī)定長(zhǎng)度后用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、模板安裝側(cè)模和封頭采用定制鋼模，芯模采用橡膠充氣芯模。一節(jié)約5m長(zhǎng)度。檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。模板運(yùn)到工地后除銹上油，且編號(hào)以利于安裝。安裝模板時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，從中間開始向兩端拼裝，以減少接縫累計(jì)誤差。模板調(diào)整采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整。由于模板比較多，安裝時(shí)注意相鄰錯(cuò)位誤差w2mm接縫應(yīng)密貼，可采用夾海綿條或彩色泡沫紙。嚴(yán)禁所夾材料侵入硅內(nèi)。模板安裝好后應(yīng)詳細(xì)檢查其輪廓尺寸，頂面中線偏差及垂直度。模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)硅強(qiáng)度確定，氣溫

33、在20-30度間時(shí)，可在硅澆注完后16小時(shí)左右拆模。模板拆除后應(yīng)立即去除表面及接縫處的水泥漿，面板如有變形應(yīng)及時(shí)整修。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長(zhǎng)。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土采用商品混凝土，用泵車澆筑。澆注過程中先澆注底板硅,由腹板中進(jìn)料，底板開口處注意不要使硅涌出過多，并及時(shí)對(duì)開口處進(jìn)行緊面抹光。底板澆筑完后澆

34、筑腹板，最后頂板及翼板。澆注硅時(shí)應(yīng)注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動(dòng)器以保證在澆筑過程中底板和腹板硅密實(shí)，板頂用插入式振搗器振搗密實(shí)。為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑料管，在澆筑硅過程中及澆完后要經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，以確保波紋管的暢通。5、硅養(yǎng)生及拆模硅澆搗完畢，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，一般情況下硅養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證硅表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在板梁硅達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證硅不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。6、預(yù)應(yīng)力張拉空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95犯上且齡期達(dá)到7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，

35、張拉采用雙控施工，張拉工序?yàn)椋?-初應(yīng)力（10%（Tcon）一100%（持荷2分鐘）一錨固，其中根據(jù)設(shè)計(jì)ercon=1395MPa張拉前應(yīng)檢查波紋管孔道是否暢通，進(jìn)漿孔和出漿孔有無(wú)堵塞。若發(fā)現(xiàn)管道不暢通，必須立即處理。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?，?yīng)清除干凈。檢查鋼絞線每束的下料長(zhǎng)度，根數(shù)是否準(zhǔn)確，工作段長(zhǎng)度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。鋼絞線每隔1m用22#鉛絲扎住，防止鋼束扭結(jié)錯(cuò)位。鋼絞線未穿時(shí)，將一端打齊再穿入，穿束采用人工及機(jī)械穿束。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)計(jì)算伸長(zhǎng)量超過理論伸長(zhǎng)值正負(fù)6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在（10%-25%）。k

36、之間，取10%。k為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力至20%k時(shí)的伸長(zhǎng)值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。7、壓漿、封錨壓漿前水泥漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，外加劑的用量必須準(zhǔn)確，水泥漿稠度需控制在16-18S之間。壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。封錨用水泥砂漿填塞。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定一般在3045分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來(lái)增加其流動(dòng)度。壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，壓漿時(shí)的最大壓力宜為0.5-0.7

37、Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道飽滿和另一端出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。每一個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mnK70.7mnK70.7mm立方體試件，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫孔道壓漿的施工記錄。(三)梁板安裝在預(yù)應(yīng)力梁板達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，且墩臺(tái)、蓋梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%B方可進(jìn)行梁板的出坑、運(yùn)輸和安裝等操作。1、梁板出坑與堆放(1)使用自行式龍門架將梁板起吊移位并放置于堆梁區(qū)；(2)拆模后出坑前對(duì)梁板

38、用紅漆進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以表明梁體所屬橋名、孔號(hào)和位置以及成形日期等。按安裝次序堆放;(3)梁板堆垛時(shí)應(yīng)放置在墊木上，墊木支撐于梁體兩端的支座線位置，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；(4)梁板堆放高度一般不超過3層，層間用墊木隔開，墊木位置在吊環(huán)處。2、梁板運(yùn)輸(1)對(duì)于沿線的中橋投入20t拖跑2輛，預(yù)制場(chǎng)龍門架吊梁上車，由載重汽車牽引拖拋經(jīng)已填筑路基或施工便道運(yùn)梁至安裝現(xiàn)場(chǎng)。(2)運(yùn)輸車輛縱向行駛：梁板運(yùn)輸全部通過線內(nèi)運(yùn)輸，通過便橋、便道或已鋪筑的路基上通行。3、安裝方法本工程擬采用吊車安裝梁板，根據(jù)橋梁所處的地形、地貌，橋梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，預(yù)制梁的幾何尺寸及吊裝重量選擇適當(dāng)噸位的吊車，梁體輕的可選擇單機(jī)作業(yè)，

39、自重較大的梁體可采用二機(jī)共同吊裝的操作方法進(jìn)行。但操作時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，絕對(duì)杜絕小馬拉大車的超負(fù)荷作業(yè)方法。杜絕安全事故發(fā)生。4、注意事項(xiàng)a.起吊時(shí)，梁板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步；b.支座中線與橋梁中心線出現(xiàn)誤差時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，均分誤差；c.在安裝過程中，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)；五、橋面系工程橋面系施工包括空心板梁絞縫，橋面鋪裝層，防撞攔桿，伸縮縫，安裝橋面排水管等全部作業(yè)。1、橋面系各道子項(xiàng)施工序列梁板安裝完成一梁板絞縫一（預(yù)埋鋼筋矯形、橋面清洗）一伸縮縫預(yù)埋件一橋面鋼筋網(wǎng)及連續(xù)段鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件的安裝一橋面鋪裝模板一澆筑混凝土一安裝伸縮縫一金屬欄桿安裝。2、

40、空心板梁絞縫空心板較縫硅是空心板橫向連接和空心板結(jié)構(gòu)整體化的主要部位，在空心板安裝前，板側(cè)面（較縫）應(yīng)全部鑿毛洗凈，待空心板架設(shè)完畢，在澆絞縫硅前，先正確定位較縫鋼筋，清除錢縫中的雜物碎屑，再用水沖濕潤(rùn)梁板側(cè)面，待水充分濕潤(rùn)后，然后用鐵絲漿細(xì)木條吊于梁底，澆筑絞縫硅。養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，拆除木條并用水泥絞漿進(jìn)行梁底勾縫。絞縫用C50細(xì)石硅澆搗密實(shí)，硅集料采用小石子，中粗砂，并用插釬細(xì)心搗實(shí)。較縫硅澆筑后及時(shí)養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁堆放建筑材料或通行車輛，在其硅強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值之前，不得施工橋面硅鋪裝層。3、鋪裝層施工橋面鋪裝層硅采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，輸送泵下料，人工攤鋪，插入式及平板式振搗，再振動(dòng)梁振搗

41、、滾桿拖平，配合人工抹面。為使鋪裝層與梁體結(jié)合良好，梁頂在預(yù)制時(shí)拉毛處理，澆注絞縫硅后再將橋面板沖洗干凈，然后綁扎橋面鋼筋。同時(shí)混凝土墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，用梢鋼在橋面兩側(cè)根據(jù)水準(zhǔn)測(cè)量結(jié)果立側(cè)模，作為混凝土攤鋪機(jī)的軌道，用真空吸水機(jī)吸水，抹光機(jī)抹平后人工鐵托磨光，表面拉毛。橋面鋪裝應(yīng)在全寬全長(zhǎng)上同時(shí)進(jìn)行同一連續(xù)段橋面不設(shè)縱向和橫向施工縫，鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，在設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)，不該將鋼筋下壓。粗骨料徑小于25mm硅坍落度101cni澆筑前在防撞攔桿內(nèi)側(cè)彈墨線及在梁頂面設(shè)置硅塊（或鋼筋頭)以控制鋪裝層硅標(biāo)高，以兩伸縮縫間為一個(gè)工作段，綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片，橋面角隅處附加鋼筋

42、，并對(duì)梁頂硅面澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈后自下而上澆筑硅(即斜橋從坡下向上方向澆筑)，硅初凝后覆麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生裂縫。澆筑鋪裝層時(shí)，要預(yù)留好伸縮裝置安裝縫頂留區(qū)。4、橋面伸縮縫全部伸縮縫采用異型鋼伸縮縫，安裝時(shí)預(yù)埋筋與伸縮縫裝置錨板焊接，焊在錨板的另外一側(cè)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10CR!若預(yù)埋位置不準(zhǔn)確而無(wú)法焊接，應(yīng)重新種植鋼筋和鋼板焊接，植筋深度不小于10d,伸縮裝置梢口深度須到達(dá)梁板，橋臺(tái)側(cè)深度應(yīng)不小于18cf預(yù)留梢頂面用C50鋼纖維，硅填充搗實(shí)，頂面加設(shè)一層D8冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，凈保護(hù)層2cm,異型鋼伸縮縫做到人行道內(nèi)側(cè)為止，同時(shí)端頭上翹5cm5、橋面排水系統(tǒng)施工在梁板梁澆硅前先預(yù)留孔洞，并在

43、孔內(nèi)用木屑或纖維絲塞滿，澆硅時(shí)注意不要讓硅進(jìn)入預(yù)埋管內(nèi)。硅澆好后及時(shí)清理，雨水管安裝按常規(guī)進(jìn)行，雨水管直順，接管的膠水應(yīng)涂刷均勻。6、施工注意事項(xiàng)(1)橋面模板橋面施工模板用梢鋼制作，并與橋面板用膨脹螺栓固定，防撞護(hù)欄模板為專用鋼模板。(2)鋼筋加工橋面鋼筋加工時(shí)，首先在加工場(chǎng)經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直后根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截?cái)?，分跨綁扎成型；防撞護(hù)欄鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。連續(xù)段傳力桿必須嚴(yán)格按照施工圖加工制作。(3)混凝土澆筑振搗方式：橋面：用平板振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔助，上用振動(dòng)梁拖平，真空吸水，磨光機(jī)磨平、抹面。混凝土達(dá)到合適強(qiáng)度后進(jìn)行銃縫。覆蓋養(yǎng)生不小于14天，防撞護(hù)欄用插入式振動(dòng)

44、器振搗密實(shí)。(4)橋面混凝土施工必須認(rèn)真仔細(xì)，精心施工，護(hù)欄施工嚴(yán)格控制光潔度及順直度。橋面重點(diǎn)進(jìn)行厚度、平整度的控制，對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保橋面施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。第四部分質(zhì)量保證措施組織上建立質(zhì)量保證體系。定期召開質(zhì)量會(huì)議，檢查、分析質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，研究改正措施，推動(dòng)和改進(jìn)本項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作。每項(xiàng)工序的檢查嚴(yán)格按照質(zhì)量檢查程序進(jìn)行，以確保每一道工序符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1、 鋼筋、末班工程質(zhì)量保證措施本工程所有鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格和要求連同質(zhì)保書一并進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)驗(yàn)收、復(fù)試合格才能使用。鋼筋的彎制加工就在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸，以人工配合機(jī)械成型。加

45、工成型的鋼筋再運(yùn)送至工作面，采用鉛絲綁扎牢固，鋼筋的混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊控制。鋼筋必須做焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。結(jié)構(gòu)模板施工時(shí)采用鋼模板和竹膠板，涂刷隔離劑，模板要做配模設(shè)計(jì)。安裝支撐牢固，以確保線型平順。用于工程施工的鋼筋表面銹蝕及油污用鋼刷和水清洗干凈；焊工操作均持證上崗，提前制作好焊件試驗(yàn)，合格后方可正式施焊，鋼筋綁扎和焊接符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。2、 混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素，配合比的選擇要根據(jù)所在工程部位的特點(diǎn)、施工工藝、技術(shù)要求及施工環(huán)境來(lái)確定，而混凝土的綜合施工技術(shù)性能是有不同的材料和使用比例經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定的，所以

46、在混凝土施工前，進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算并正確選擇，以保證混凝土的最終施工質(zhì)量。施工前，根據(jù)混凝土施工技術(shù)性能試驗(yàn)配置多種混凝土的配合比以供選擇，混凝土的配合比除滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，達(dá)到混凝土耐久性要求。澆筑混凝土前，對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的幾個(gè)因素進(jìn)行控制，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗器振搗，分層澆筑、分層振搗，振動(dòng)棒需插入下層的1/3.振搗器的黃鉆以距離不超過作用半徑的1.5倍，不得漏振或過振。加強(qiáng)原材料及半成品的試驗(yàn)工作，混凝土要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制，使用水泥采取出廠質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核試驗(yàn)控制的雙控手段，砂石要有復(fù)試單；混凝土澆筑后要指定專人養(yǎng)護(hù)。本工程所有混

47、凝土均采用商品混凝土，在進(jìn)行混凝土施工前，必須向質(zhì)量檢查、監(jiān)理人員提供混凝土試驗(yàn)報(bào)告及出廠質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職人員跟班指導(dǎo)、監(jiān)督混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑。3、質(zhì)量保證體系確保全線工程達(dá)到國(guó)家及交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)部?jī)?yōu)。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率90%以上,并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體措施如下：質(zhì)量目標(biāo)保證體系框圖施工技術(shù)質(zhì)檢工程(1)橋梁施工前，要精確測(cè)量各墩、臺(tái)、涵洞位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通。(2)加強(qiáng)原材料的檢測(cè)工作，水泥、鋼材等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對(duì)砂、石料等地材要進(jìn)行強(qiáng)

48、度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(3)為保證工程質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)外美的要求，采用大塊組合鋼模，并在設(shè)計(jì)和配置時(shí)充分考慮模板強(qiáng)度，并嚴(yán)格把好混凝土拌合料的材質(zhì)關(guān)、混凝土配合比及混凝土拌合運(yùn)輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。(4)本標(biāo)段橋梁基礎(chǔ)均為擴(kuò)大基礎(chǔ)，制定專項(xiàng)施工技術(shù)措施和工藝流程，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員及工人參加施工，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量。(5)頂帽、墊石和道硝梢與主體結(jié)構(gòu)連續(xù)灌注，原漿壓光，形成整體結(jié)構(gòu)。4、嚴(yán)格管理制度，強(qiáng)化監(jiān)督檢查，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。根據(jù)工程實(shí)際，在工程開工前建立一套完整的質(zhì)量管理制度，用制度管人、管質(zhì)量、管生產(chǎn)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的全面落實(shí)。一是建立技術(shù)交

49、底制度，使職工在單位工程開工前均能領(lǐng)會(huì)質(zhì)量意圖施工方法和施工注意事項(xiàng)。二是在施工中開展工序“三檢”制度，工班之間相互監(jiān)督檢查，共同提高質(zhì)量水平。三是堅(jiān)持隱蔽工程檢查制度。隱蔽工程不經(jīng)監(jiān)理檢查簽證一律不得進(jìn)行下道工序施工。四是堅(jiān)持工程測(cè)量換手復(fù)核制度。防止出現(xiàn)測(cè)量差錯(cuò)，確保構(gòu)筑物位置、結(jié)構(gòu)尺寸正確。五是質(zhì)量檢查和評(píng)定制度。在施工過程中采用定期質(zhì)量大檢查，經(jīng)常到工地察看檢查，對(duì)特殊過程和工序隨機(jī)抽查，并對(duì)工程隨工評(píng)定。隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采用措施糾正問題。六是竣工資料專人管理制度。及時(shí)收集質(zhì)量信息，提供技術(shù)資料，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。七是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰制度。對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良項(xiàng)目和事跡進(jìn)行通報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)劣質(zhì)工程和忽視質(zhì)量的行為實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。通過制定一系列的質(zhì)量管理制度，強(qiáng)化過程監(jiān)督和管理，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、認(rèn)真貫徹業(yè)主要求，主動(dòng)做好施工中的協(xié)作配合，共同創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。認(rèn)真貫徹落實(shí)業(yè)主對(duì)技術(shù)、質(zhì)量工作的要求和指示。緊緊圍繞業(yè)主的工作思路搞好施工生產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)工作。經(jīng)常向業(yè)主請(qǐng)示創(chuàng)優(yōu)工作。隨時(shí)接受業(yè)主的質(zhì)量檢查。在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位真誠(chéng)合作，及時(shí)解決有關(guān)問題。認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，尊重監(jiān)理工程師的意見與指導(dǎo)。教育所有