(建筑工程設(shè)計)小區(qū)室外工程施工組織設(shè)計

1、寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程八 標(biāo)段投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）投標(biāo)人： _ （單位蓋章）法定代表人或其委托代理人：-（簽字）年月一日第一章編制依據(jù).4第二章工程概況.4.第三章施工部署.51、 管理目標(biāo).5.2、 施工管理機構(gòu) .63、 施工安排.74、 施工準(zhǔn)備.85、 施工協(xié)調(diào)管理 .9第四章施工方案和方法 .1.0.1、施工測量定位放線 .1.1.2、 道路工程. 1.1.3、 室外排水工程 .1.7.4、 室外給水工程.23.5、 砌體施工. 29.6、 化糞池鋼筋混凝土工程 .3.0.第五章施工進度計劃安排 . 38.1、 工期計劃. 38.2、 保證工期進度措施 .38.第六章

2、采用新技術(shù)、新工藝對提高質(zhì)量、縮短工期、降低造價的可行性 .40第七章質(zhì)量保證體系與措施 . 41.1、質(zhì)量保證目標(biāo).41.2、 建立完善的組織、管理體系 .42.3、 制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) .464、 合同管理措施. 4.6.5、 經(jīng)濟措施.47.6、 質(zhì)量通病防治措施 .4.7.第八章現(xiàn)場平面布置和安全文明施工措施的合理性科學(xué)性 .481、 施工總平面布置 .48.2、 安全施工措施 . 49.3、 文明施工的技術(shù)組織措施 .5.5.第九章 主要機具、設(shè)備和勞動力的配置 . 5.8.1、 施工主要機械設(shè)備 .5.8.2、 勞動力計劃表 . 59.第十章項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和

3、主要技術(shù)管理人員的配備 .6.11、 施工組織機構(gòu)6.1.2、 人員配備.62.3、 主要管理人員資格證書 .6.2.第十一章關(guān)鍵、難點、重點部位技術(shù)措施及解決方案 .6.2第十二章雨季施工措施 .6.3.第一章編制依據(jù)1 1、 根據(jù)設(shè)計單位的相關(guān)給排水工程、土建工程等施工圖紙。2 2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3 3、現(xiàn)行建筑施工安全檢驗評分標(biāo)準(zhǔn)及寶雞市有關(guān)安全生產(chǎn)、 文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。4 4、施工現(xiàn)場踏勘，調(diào)查咨詢資料。5 5、公司質(zhì)量體系管理的相關(guān)文件。6 6、 施工招標(biāo)文件。第二章工程概況本工程為寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程

4、?，F(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，具備開工條件。該工程包括：給水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方開 挖、回填、管道安裝及各個部位接口安裝；小區(qū)內(nèi)部主要道路施工；化 糞池的施工及接口安裝。（1 1）道路工程：包括室外道路素土層、灰土層、水泥穩(wěn)定沙礫層及道緣石，道路的具體做法為：底基層原土夯實- 20cm20cm 厚 1:61:6 灰土層- -20mm20mm 厚水泥穩(wěn)定沙礫，道緣石為預(yù)制 C30C30 ,尺寸為 80cm*15cm*63cm80cm*15cm*63cm 工程量共 2934.652934.65 平方米(依據(jù)工程量清單)(2 2 )給水管為 DN32DN200PEDN32DN200PE

5、 給水管道，熱熔連接，埋地約 1.01.0 米。磚砌筑各類檢查井、圓形磚砌給水閥門井D=1400mmD=1400mm 。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。(3 3 )生活污水系統(tǒng)為 DN200DN200DN400PEDN400PE 聚乙烯復(fù)合管，熱熔連 接?；S池為一個 30T30T，選用圖集 03S70203S702 中 G9-30QFG9-30QF，污水井 D=1400mmD=1400mm 圓形磚砌閥門井。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方 法執(zhí)行。(4 4)雨水系統(tǒng)為 DN300DN300 DN400PEDN400PE 聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接。 圓形磚砌雨水井1414 座，平篦式

6、單篦雨水口(參陜 08SS52308SS523 ) 1313 座。管 道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。第三章施工部署1、管理目標(biāo)1.11.1、工期目標(biāo)本工程我公司承諾工期為 8080 日歷天，并針對工期合理、科學(xué)、客 觀地編制施工進度計劃，并在實際施工中與實際進度比較，如出現(xiàn)偏差, 立即采取有效措施加以調(diào)整，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。同時，施工過程中 搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)順利實現(xiàn)。1.21.2、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程必須達到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.31.3、安全及文明施工目標(biāo)（1 1 ）

7、、安全目標(biāo)規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針， 實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責(zé)任 事故，無交通肇事責(zé)任事故。（2 2）、文明施工等目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工 與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理， 做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，創(chuàng)建文明 施工工地。2、施工管理機構(gòu)為全面貫徹施工管理目標(biāo)，強化現(xiàn)場施工管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、 文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理機構(gòu)，由項目 部對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機構(gòu)表3、施工安排3.13.1、根據(jù)本工程施工之特點和工期要求，

8、合理組織施工。擬將室 外工程劃分為：管網(wǎng)工程、檢查井施工、化糞池施工、道路工程等進行 交叉流水組織施工。3.23.2、施工順序道路施工部位考慮從整個區(qū)域的內(nèi)部逐步向大門退縮收尾，而排水 管道采用從排洪口往場內(nèi)施工的辦法。 總的施工規(guī)劃遵循先地下后地上 的傳統(tǒng)施工原則。如場地滿足堆管溝土的要求，應(yīng)合理組織存放臨時堆 土場地，及時組織管道的開挖和回填，避免雨天發(fā)生已經(jīng)開挖的管道被 掩埋或堵塞，形成二次施工。4、施工準(zhǔn)備4.14.1、技術(shù)準(zhǔn)備1 1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)(1)認(rèn)真閱讀，自審施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范。開工前會同業(yè)主、 設(shè)計和監(jiān)理單位進行圖紙會審，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)(2)

9、認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計、工程預(yù)算、供料計劃，作為工程 施工的指導(dǎo)性文件;(3)(3)做好技術(shù)交底，包括圖紙、施工方案、設(shè)計變更、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底;(4)(4)備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料；2 2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)(1)現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查；(2)(2)根據(jù)業(yè)主提供整個場區(qū)的定位軸線及標(biāo)咼，并設(shè)定現(xiàn)場控制基準(zhǔn)點；(道路和管道施工尤其注重放線測量的準(zhǔn)確性)。(3)(3)各種工程施工材料的調(diào)查和確定，并出具材料合格報告；(4)(4)各種測試儀器設(shè)備檢校并辦理計量合格證書；(5)(5)及時了解施工期間的天氣變化情況，合理安排施工作業(yè)的區(qū)域和 分項內(nèi)容。4.24.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工程施工前，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，隨時

10、配合其他工程進度分區(qū)分段 插入施工，加強管理，有序施工，為工程順利施工工打下良好的基礎(chǔ)。5、施工協(xié)調(diào)管理5.15.1、與業(yè)主、設(shè)計方的工作協(xié)調(diào)(1)施工前，即與業(yè)主、設(shè)計方聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工 程要求。(2 2 )參加施工圖會審，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計方提出建議，完善設(shè)計內(nèi) 容。(3) 在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計方按照總進度與整體效果要 求，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。(4) 會同設(shè)計方、業(yè)主一起參加材料的選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5.25.2、 與現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)（1 1 ） 在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施 工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理。接

11、受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并 按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2 2 ）貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工 質(zhì)量予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。（3 3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料，均主動向 監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理試驗 檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備保證為合 格品，不給工程造成浪費。（4 4）嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使 監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理 工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

12、5.35.3、 現(xiàn)場施工各專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)（1 1）根據(jù)工程的施工需要，結(jié)合現(xiàn)場實際情況協(xié)調(diào)各專業(yè)施工班 組的施工，及時做好協(xié)調(diào)及調(diào)配工作。（2 2）及時檢查各專業(yè)施工班組是否按照經(jīng)審批的專業(yè)施工組織設(shè) 計進行施工、是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，以保證工程的施工進度和施工 質(zhì)量。（3 3） 強調(diào)現(xiàn)場施工人員做好施工產(chǎn)品的保護，互相配合做好成品、 半成品的保護工作第四章施工方案和方法因施工工期較短，任務(wù)重，受外部影響較大，依據(jù)計劃工期，結(jié)合 本標(biāo)工程特點、各單位工程主體特征以及后序的階段性工期要求，我們 本著見縫插針、不影響其他工程施工的原則，計劃 20172017 年 3 3 月 2020 日 開始施

13、工準(zhǔn)備工作。室外雨水、污水、給水等重點單位工程的統(tǒng)籌安排，分段分區(qū)施工。與相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各單位工程 及分部分項工程緊密平行流水、交叉施工作業(yè)；制定完善的保工期、保 質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境， 建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期 完成全部工程。1、施工測量定位放線1.11.1、施工控制網(wǎng)的設(shè)立根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標(biāo)注點、座標(biāo)位置、基線、 基點的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站 儀、鋼尺采用外控法進行控制網(wǎng)點測設(shè)。1.21.2、建筑物結(jié)構(gòu)、飾面施工放線（1 1）按施工圖紙結(jié)合

14、現(xiàn)場實際，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基 準(zhǔn)點。（2 2 ）結(jié)合座標(biāo)位置運用線錘、鋼尺、紗線等工具放出本工程管網(wǎng)、道路等的水平和垂直控制線，并做好標(biāo)志(3 3)如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標(biāo)識的坐標(biāo)點有沖突或與建筑物間距等 有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求，并確 保工程施工進度。2、道路工程2.12.1 路基施工(1)、路基工程是本道路的主要分項工程， 其質(zhì)量好壞將直接影響 到道路的施工質(zhì)量，本工程的設(shè)計路基為素土層夯實度達到95%95%以上。我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對需要開挖的路基采用挖土機進行開 挖，到離開土層標(biāo)高上面 20cm20cm 的標(biāo)高時，留 20cm20cm 土層采用

15、人工開挖， 避免機械超挖對原土層發(fā)生影響。對需要土方回填的區(qū)段，嚴(yán)格按照不 大于 30cm30cm 一層的回填厚度分層夯實?；A(chǔ)施工完成后進行環(huán)刀檢測， 確保密實度滿足設(shè)計的 95%95%以上要求。20cm20cm 厚的 1:61:6 石灰土層考慮在路基施工程序中。路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施， 保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植 被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料， 并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。計劃總投入 2 2 臺裝載機、3 3 臺挖土機和 2 2 臺 18T18T 壓路機

16、、4 4 臺土石 方運輸車進行基礎(chǔ)施工。路基填筑及碾壓示意圖填方路基施工工藝框圖土工試驗施工準(zhǔn)備土方清運路基檢平壓實米用 18T18T 壓路機分段分區(qū)進行分層騎縫碾壓。分段長度約為5050 100100 米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。 碾壓路線對于直線段先 兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于 0.5m0.5m， 垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于 3m3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采 用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均 按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)

17、范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍 數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。（2 2）填筑施工注意事項1填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地 基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴(yán)格按招 標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗 后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。2填筑的填料嚴(yán)格按試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的土料，在施工過程中亦 注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì) 的類別保留邊坡。3對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1 1： 5 5。

18、縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀，結(jié)合面的 新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均 衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為 10CM10CM，機械鋪料宜為 30CM30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切 破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。4分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小 于 0.0.5 5米，垂直路軸線方向不得小于 0.30.3 米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏 壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗

19、 確定的參數(shù)施工。5碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人 員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試 驗。(3)質(zhì)量控制：填土部分采用土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度 30cm30cm。路基細(xì)檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線高程2020m1用水準(zhǔn)儀測量2平整度2020m2用 3m 直尺量取取大值3寬度+200 ， 040m1用尺量4橫坡20，且不大于0.3%20m4用水準(zhǔn)儀測量2.22.2 水泥碎石穩(wěn)定層施工1 1、基層施工工藝流程圖:2 2、主要施工方法（1 1 ）

20、拌和運輸采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過 秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用可封閉式運輸車輛運至施工點。（2 2）攤鋪a a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為 1.31.31.51.5 （松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）(3) 碾壓a a、 混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用 18t18t 壓路機 碾壓，碾壓次數(shù)不少于 6 6 次， 頭兩遍的碾壓速度為 1.51.51.7km/h1.7km/h， 以 后用 2.02.02.5km/2.5km/h h的速度碾壓。b b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中

21、心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動 車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度設(shè)計要求。e e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干 或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之 用。g g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。(4) 接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭 面與路床垂直，再進行下一

22、段攤鋪；或預(yù)留 50cm50cm 不碾壓，待連接鋪筑 后一并壓實。(5 5 )用 3 3 天強度、7 7 天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。(6 6)養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表 面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。(7 7 )按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。3 3、本工程施工之關(guān)鍵工序（1 1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定， 并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于2min2min。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)（1.31.51.31.5 ），穩(wěn)定層鋪上路床

23、后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機在 松鋪 2 2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明 顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。（2 2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計厚度* *壓實系數(shù)的松鋪 厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。3、室外排水工程3.13.1 設(shè)計污水及雨水管道最大深度為 2.52.5 米，所以基槽采用反鏟挖掘 機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡。（1 1 ）土方開挖1由于現(xiàn)場地基較深。施工時應(yīng)注意對邊坡的監(jiān)測，防止出現(xiàn)塌方 現(xiàn)象的發(fā)生。2采取機械開挖方案，以人工配合進行清土。機械挖至基礎(chǔ)墊層底 以上200mm200mm

24、處，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。挖掘過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁 止超挖，如遇基底土層非設(shè)計要求持力層，必須請設(shè)計、勘察等單位現(xiàn) 場制訂處理方案。土方部分外運至業(yè)主指定地點留存。3土方開挖擬配備反鏟挖掘機以及相應(yīng)人工及自卸車，同步進行?；A(chǔ)開挖后必須經(jīng)相關(guān)人員驗槽。（2 2）墊層的施工混凝土的澆筑嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進行詳細(xì)的技術(shù)交底， 同時檢查機具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握天氣的變 化，隱蔽項目通過檢查，安全設(shè)施、勞動力準(zhǔn)備妥當(dāng)。混凝土自由下落高度不得超過 2m2m ;如超過 2m2m 采用溜槽或串筒下 料。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實 的部

25、分邊緣。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實 澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護 7 7 天。確?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量。（3 3 ）鋪設(shè)管道在施工完墊層，并平基以后，進行管道鋪設(shè)。鋪管施工以兩座檢查 井之間為一個施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管時以管底標(biāo)高為準(zhǔn)，控制好軸線，間距等。采用吊車下管至基坑底，利用移動性葫蘆吊就位, 葫蘆吊套在橫置在溝槽面上的工字鋼上，工字鋼比溝槽兩側(cè)各寬1m1m。（4 4 ）管道接口管道接口的類型依設(shè)計文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴(yán)格按 規(guī)范施工。對箍圈的長度，搭接處強度，表面有無受油類和堿類腐蝕等 進行嚴(yán)格檢查，同時表面應(yīng)光滑平直無氣泡。管道接口防滲漏性能好。鋼筋

26、混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的水泥箍圈，因此防水的關(guān)鍵在于鋼絲網(wǎng)砼管箍質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格注意其的質(zhì)量。施工工藝3.23.2 施工要求（1 1 ）溝槽開挖溝槽開挖采用直槽支撐開挖，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板 樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m2.0m，鋼筋混凝土企口管子長為 2.0m2.0m，因此在橫檔支撐時，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所 需的距離。開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：1 1）溝槽槽底凈寬宜按管材外徑加 0.6m0.6m 為宜；2 2）溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡；3 3）管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基，厚度為 0.1m0.1m ； 對軟

27、土地基，厚度不小于 0.2m0.2m，具體做法按設(shè)計要求；4 4）基礎(chǔ)應(yīng)夯實，表面要平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便 接口操作。凹槽長度宜為 0.4m-0.6m0.4m-0.6m，深度宜為 0.05m-0.1m0.05m-0.1m，寬度 宜為管材外徑的 1.11.1 倍。（2 2 ）溝槽排水在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后 在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。（3 3 ）管道基礎(chǔ)根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計要求可采用混凝土作為管道基礎(chǔ)?；?凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實 及抹平。（4 4 ）管道鋪設(shè)槽深不大時，可由人工抬管入槽，

28、槽深大于 3m3m 時，可用非金屬繩 溜管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽內(nèi)。1 1）橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個 波紋；2 2）接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木擋板用撬棍將被安 裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部；3 3）接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實；4 4）承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝；5 5）管

29、道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2 2度。為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施?？刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑 大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出 現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。3.33.3 管道灌水試驗1 1）管道試水和壓力試驗分段進行，合格后可分段回填，最后系統(tǒng) 打壓。各樓前為一試壓段。試壓前除管口外露外，管頂必須回填不小于 0.5m0.5m 的土層。2 2）水壓試驗的排氣措施：應(yīng)在被試管段的最高處設(shè)排氣閥，最低 處設(shè)泄水閥，加盲板。有明顯的標(biāo)記，并作記錄。3 3） 試壓方案須經(jīng)審查批

30、準(zhǔn)，壓力表校驗合格，精度不低于1.51.5 級,表滿刻度值應(yīng)達試驗壓力的 1.51.5 倍，且不大于 2 2 倍，數(shù)量不少于 2 2 塊。4 4）試驗合格后及時拆除盲板，核對記錄，填寫強度和嚴(yán)密性試驗 記錄。3.43.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直。允許偏差見表。管道鋪設(shè)管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。允許偏差見表機具設(shè)備挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機具設(shè)備應(yīng) 根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進行選擇。回填土?xí)r應(yīng)注意：（1 1）腋角部位（2d2d 角范圍內(nèi)）先應(yīng)用中砂、粗砂填實；基礎(chǔ)部位開始到管頂槽以上 0.5m0.5m 范圍內(nèi)

31、，必須采用人工回填；管頂 0.7m0.7m 以上可采用機械從管道軸線兩側(cè)，同時回填；(4)(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實度(% %)應(yīng)按設(shè)計要求或按CECS122:2001CECS122:2001 技術(shù)規(guī)程要求3.53.5 施工安全挖土機，機具設(shè)備要求專人指揮，機具工作半徑內(nèi)，不能站人。施 工操作人員應(yīng)戴安全帽。溝槽支撐，當(dāng)采用橫列板支撐時，挖土深度至1.2m1.2m，必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為 0.60.60.80.8 m m，拆板回填土?xí)r，應(yīng)逐層拆板， 逐層還土，每層拆板不得超過 0.6m0.6m，當(dāng)采用鋼板樁撐時，挖土深度至 2.0m2.0m 時，應(yīng)支撐頭道支撐，以后每隔

32、2.0m2.0m 左右撐一道。4、室外給水工程4.14.1 主要施工方法及技術(shù)要求給水管道施工工序：管線測量T管線清表T修筑施工便道T管溝開挖T管材運輸T施工砂墊層TP P 管熱熔連接T管道敷設(shè)T管身回填T管段試壓T閥門、井 室安裝T管溝回填T設(shè)置管道標(biāo)示T通水試驗(1 1)施工一般要求施工前，必須認(rèn)真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相符；弄清每根 管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級別，探傷比例。施工用料必須且有質(zhì)保書或合格證，并應(yīng)在安裝前對原材料進行復(fù) 驗，并作好復(fù)驗記錄。施工中任務(wù)材料代用(包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)) 必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大 代小

33、，以厚代薄，以較高級代較低級的材料。管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級別分類 保管和維護，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混存。在施 工前應(yīng)再次按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使 用。閥門檢驗：安裝在 A A、B B 級管道上的閥門，在安裝前，應(yīng)逐個對閥 體進行液壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.51.5 培, 5 5 分鐘無泄漏為合格。試驗介質(zhì)宜用潔凈水，C C 級管道上的閥門，每批（同 制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于 20%20%進行液壓強度試 驗和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗，如仍有不合 格

34、則整批閥門逐個進行試驗。試驗后的閥門應(yīng)作上標(biāo)記，并填寫閥門 試驗記錄。安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個 安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于 3 3 次。用水調(diào)試。調(diào)試后進行鉛圭寸并填寫安 全閥調(diào)整試驗記錄。與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥 門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝。與傳動設(shè) 備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在 自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計或制造廠未 規(guī)定時，其值不應(yīng)超過下表規(guī)定，同時應(yīng)使螺栓順利通過。材料運輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、電焊條、 氧氣、乙炔氣等

35、在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法 蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣，應(yīng)加強保護，以防損壞或 變形。材料應(yīng)分類堆放。管道預(yù)制管子切割：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、 縮口等。熔渣、氧化皮、等應(yīng)清除干凈。管道安裝：法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密圭寸面，不得影響密圭寸功能 的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行、同軸。金 屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、 吹掃時是否需拆卸，若需拆卸, 應(yīng)加臨時墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金 屬墊片外側(cè)面應(yīng)涂色標(biāo)以示區(qū)別）。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時要對稱緊，并對稱均

36、勻， 松緊適度，兩端外露絲 2-32-3 扣。閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與設(shè)計圖紙 無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向為準(zhǔn)。閥桿 的安裝位置應(yīng)放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應(yīng)處于開啟狀 態(tài)，防止閥芯受熱變形。管道儀表根部件安裝，應(yīng)與管道安裝同時進行，以防漏裝。管道水壓試驗：管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。給水 管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準(zhǔn)備工作。（1 1 ）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后 背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土 質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可

37、按承壓 1515川考慮。后背墻面應(yīng)與管道 中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙， 如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放 3 34 4 根較大的枋木或頂 鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。 以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有 明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂 外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/21/2 管徑以上，并在彎頭和分支 線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。(2 2)排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌 水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔

38、，上孔用以排氣及試壓時 安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良， 既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置 絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：1試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m1000m ,試驗壓力按設(shè)計要求為 I.IMpaI.IMpa。2試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重, 要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，保證試壓安全。試壓時 應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀 察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力 為止。加壓過程中若有

39、接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強 度達到設(shè)計標(biāo)號 70%70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部 分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約 30cm30cm，按要求夯實，以防移位， 逐層測壓實度。PEPE 管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度 應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出 10-20mm10-20mm 的切削余量。用于管道連接時 應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本 夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊

40、。切削切削所焊管 段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段 的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚 的 10%10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。 切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接 質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始 終處于熔融壓力之下進行。 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差， 冷卻速度相應(yīng) 緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。 因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3 3 ）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1 1）將焊機各部件的電源接通。必須

41、使用 220V220V、50Hz50Hz 的交流電， 電壓變化在 1010 %以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、 沒有劃傷。2 2）將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的 污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以 防止高壓工作時接頭被打開的危險。（1 1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1212 天澆水濕潤3 3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時， 最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平， 以保護管材和減小熔接過程中的 摩擦力。4 4）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。 啟動泵站時，應(yīng)在

42、方向控制手柄處于中位時進行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。5 5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6 6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一 定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。7 7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 0.3mm0.3mm ） 。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生 需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8 8） 檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的1010 %）。當(dāng)兩端面 的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9 9） 檢查加熱板的溫度是否

43、適宜（210210 口熱板的紅指示 燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等 10min10min 使用，以使整個加熱板的溫度均勻。1010） 測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定； 當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。5、砌體施工清理T放線T澆水濕磚T擺磚T立桿掛線T鋪灰砌磚T勾縫。（2 2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要 進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留擋土墻欄桿時對灰縫、整 磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。（3 3 ）墻預(yù)埋欄桿時應(yīng)于砌筑時正確留出。（4 4） 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h3h 內(nèi)用

44、完；水泥混合砂漿要在 4h4h 內(nèi)用完，氣溫高于 30300C C 時要比常溫提前一 小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅 向灰縫厚度不小于8mm8mm，不大于 12mm12mm，以 10mm10mm 為宜。（5 5） 設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，嚴(yán)格按照設(shè)計要求在離地面 200200 的位 置設(shè)置 240*150240*150 的 C20C20 混凝土通長壓頂，并埋設(shè) 80*680*6 扁鋼通長，錨 筋為 2?102502?10250，錨入長度 200200 （必要時起彎）以作為焊接上部之用。（6 6） 施工過程中，在磚柱上與構(gòu)件對應(yīng)的位置需要預(yù)埋 200*200*2002

45、00*200*200 的C20C20 混凝土塊，并埋設(shè) 100*100*6100*100*6 的鋼板與欄桿構(gòu) 件焊接，鋼板錨筋為 4 4 _?_? 1010,錨入長度 L=200L=200。（7 7）井室砌筑：1 1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸 準(zhǔn)確。2 2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保 井底成形后不滲漏。3 3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進 行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1 1 : 2 2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm15mm，并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫, 井室內(nèi)需壓光、抹

46、光。4 4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度6、化糞池鋼筋混凝土工程5.15.1 施工測量方案5.1.15.1.1 接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進 行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)場地面及現(xiàn)場路面 高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。5.1.25.1.2 待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，以便對全 線所有給定樁位進行控制，同時為各種地下管線提供竣工測量的依據(jù)。 導(dǎo)線應(yīng)符合三級導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點應(yīng)設(shè)在易保護地帶，同 時采用砼加固并設(shè)圍欄保護。水準(zhǔn)點要進行復(fù)核檢查。5.1.35.1.3 施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作

47、，認(rèn)真學(xué) 習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測距儀放線，給定 各施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少兩個以上水準(zhǔn)點。 施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù) 核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。5.1.45.1.4 測定化糞池，測設(shè)控制點中心樁，并應(yīng)在基槽外適當(dāng)位置設(shè) 置與其相應(yīng)的方向樁，并用砼保護好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根據(jù)開挖深度和 構(gòu)筑物尺寸，布設(shè)開槽邊線及堆土堆料界線?；酃こ淌┕け仨毟鶕?jù)圖 紙認(rèn)真核對接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。5.25.2 主要工藝5.2.15.2.1 化糞池施工工藝流程： 化糞池基坑土方開挖基坑土體支撐加固基

48、坑底部清槽混凝土墊 層T綁扎地板鋼筋及支模板T地板混凝土澆筑T側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁 扎T側(cè)墻及隔墻模板支搭加固T側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑T部分頂板 的支模及鋼筋綁扎T澆筑部分頂板T安裝預(yù)制頂板T砌筑井筒T拆除 外模板(養(yǎng)護 7 7 天)部分回填T拆除內(nèi)模板T抹灰(防水砂漿養(yǎng)護 及二次回填-灌水試驗。522522 基坑開挖根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m13m*9m ;下口：10m*6m10m*6m。采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，配以人 工修整基坑邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng) 減緩，堆土坡腳距坑邊 2m2m 以外，堆土高度不宜超過 2m2m

49、，土方堆放在 基坑一側(cè)，棄土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以 外 1.5m1.5m 處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。擬挖至距槽底20cm20cm后由人工清底，以保護基礎(chǔ)不被擾動。基坑開挖完成后要對基坑進行支護，支護方法視現(xiàn)場情況，可采取 方木支撐，在基坑上口 2 2 米一下支撐方木，間隔為 3 3 米，坑壁墊木板， 待池壁模板開始支搭后拆除?；娱_挖完成后，立即清理基槽，驗槽完 畢后，立即澆注混凝土墊層。5.2.35.2.3 鋼筋加工綁扎施工1 1 .基本要求(1) 、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要 求。(2) 、成型鋼筋、20202222 號火燒絲、

50、水泥砂漿墊塊( (或塑料卡) )。(3(3)、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置1010 的鋼筋，間 距600mm600mm ;(4 4 )、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用 1010 的鋼筋，間距 600mm600mm , 梅花型布；(5 5)受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為 25%25%， 綁扎長度不小 于 300mm300mm ；2 2 .作業(yè)條件(1 1)、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地， 按不同規(guī)格型號墊好 堆放。(2 2、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、 數(shù)量、鋼號。(3)、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。(4 4 )、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清

51、理干凈。3.3. 操作工藝1)1) 、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊 裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿 受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受 力鋼筋互相錯開。2)2) 、鋼筋的搭接長度：因混凝土為 C25C25 等級，I I 級鋼筋搭接長度不少于 30d30d，級鋼筋不少于 40d40d (d d 為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的 位置應(yīng)相互錯開， 綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭 時在焊接接頭處的3535d d且不小于 500500 毫米區(qū)段內(nèi))，有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率

52、受拉區(qū)不大于25%25%，受壓區(qū)不大于 50%50%3 3）、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻 處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。4 4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5 5.質(zhì)量驗收（1 1、保證項目：1 1） 、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2 2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有 麻點的鋼筋嚴(yán)禁豐臺婦幼保健樓化糞池工程按原規(guī)格使用。3 3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié) 果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2 2）、基本項目：1 1） 、鋼筋的

53、綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%10%，且不 應(yīng)集中。2 2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定 值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3 3）、用 I I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和 平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4 4） 、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 4度，軸線位移不大于 0.10.1d且不大于 2 2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平 整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4 4 度，軸線位移不大于 0.10.1d,且不大于 3 3mm,焊接厚不大于 0.050.05d,寬不小于

54、0.10.1d,長不小于 0.50.5d。6.6. 成品保護（1 1 ）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑 等雜物。（2 2 ）、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。7 7 .注意事項（1 1）、支模板時應(yīng)在外側(cè)米取加固措施。（2 2 ）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水 泥漿順磚縫流墜。525525 砼工程施工措施（C25C25、P6P6）1、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢 查驗收，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格。要做抗壓、抗?jié)B 試驗。2、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu) 時，按500MM500MM 分層澆筑，并使

55、用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根 處先澆 50MM50MM 厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼 筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為 3030 秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。3、分次澆筑時，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)范執(zhí)行；4、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓 板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹 子抹平。5、砼澆灌完畢 2424 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一 天 3 3 次，養(yǎng)護時間不得小于 7 7 天。5.2.65.2.6 預(yù)制構(gòu)件安裝1、預(yù)制構(gòu)件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)量證明書 及檢驗報告，做好化學(xué)試驗分析，要

56、求各項指標(biāo)必須合格。2、混凝土預(yù)制構(gòu)件表面整體光滑，無蜂窩麻面；3、現(xiàn)澆蓋板與預(yù)制蓋板之間安裝縫隙用 1:21:2 的砂漿填實；4、所有外露鐵預(yù)埋件必須刷防銹漆。527527 底板施工注意事項1 1、基坑開挖完成后，立即清理基槽，基坑驗收完畢后，立即將澆 筑惠特尼墊層（C10C10 混凝土 10cm10cm ）。2 2、2424 小時后即可進行地板鋼筋的綁扎、支模（特別注意八字角模 板支搭牢固性）。報驗合格后即可澆筑地板（C25C25 混凝土 25cm25cm ）。3 3、4848 小時后方可進行下一道工序的操作。5.2.75.2.7 墻壁施工注意事項1 1、預(yù)留孔位置要測量準(zhǔn)確，尺寸滿足要求

57、；2 2、預(yù)留孔處在支搭模板時要進行特別處理，保證不漏漿；3 3、準(zhǔn)備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、漏漿及時 修補；4 4、養(yǎng)護期不到不許提前拆除模板；5.2.85.2.8 頂板施工注意事項1 1、模板支撐采用“滿堂紅”支撐；2 2、結(jié)構(gòu)尺寸一定準(zhǔn)確；3 3、鋼筋搭接達到規(guī)范規(guī)定值；4 4、在養(yǎng)護期（2828 天）內(nèi)不得拆除底模和支撐；5.2.95.2.9 井筒砌筑砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓 實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入3-43-4 伽，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 以圓心為控制中心掛線，

58、隨砌隨檢查尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚， 外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上 下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%90% , 豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑 時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8 8 12mm12mm。井筒砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：圓形井直徑允許偏差士 2020mm；井口高程允 許偏差士 1010m；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄 鐵井蓋，化糞池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、 防盜、防位移的要求。529529 抹灰工程施工：（頂部和井筒段）A A、 按

59、規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:1:2 2水泥砂漿防水抹 面，厚 20mm20mm。B B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍 1:21:2 水泥 砂漿打底，厚 10mm10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚 5mm5mm 找平，第三遍抹厚 5mm5mm 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得 漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。5.2.105.2.10 回填土工程施工5.2.10.15.2.10.1 基本要求1 1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條 件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù);2 2、填土前應(yīng)對填方基底和已完

60、工程進行檢查和中間驗收，合格后 要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3 3、 施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦扛?m1m 釘 上水平樁撅或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。4 4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時 要進行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。5210.25210.2 工藝要求1 1、填土前，應(yīng)將樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2 2、檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合 規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻 松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑 水潤濕等措施。3 3、填土應(yīng)分層鋪攤