混凝土攪拌站管理

1、混凝土攪拌站的管理混凝土攪拌站的管理 一、一、攪拌站組織機(jī)構(gòu)及人員分工攪拌站組織機(jī)構(gòu)及人員分工 1、組織機(jī)構(gòu)2、攪拌站生產(chǎn)人員分工（交底時(shí)由本人簽字接收）二、混凝土申請程序二、混凝土申請程序1、混凝土使用前各施工隊(duì)（或工區(qū)）根據(jù)現(xiàn)場施工情況，至少提前一天將混凝土需求通知單交到拌合站調(diào)度室?；炷列枨笸ㄖ獑伪仨毺顚懲暾?zhǔn)確，字跡清晰，混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、需求方量、施工工藝性、耐久性由施工隊(duì)（或工區(qū)）技術(shù)主管填寫，施工隊(duì)（或工區(qū)）負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場聯(lián)系人電話必須準(zhǔn)確填寫，以便拌合站調(diào)度能及時(shí)與現(xiàn)場聯(lián)系。2、混凝土需求量大于300m3時(shí)，施工隊(duì)（或工區(qū)）必須提前二天將混凝土需求通知單交送拌合站調(diào)度

2、室，以便提前安排原材料、組織人員及機(jī)械設(shè)備。3、拌合站調(diào)度對施工隊(duì)（或工區(qū)）提交的混凝土需求通知單做好簽認(rèn)接受手續(xù)，必須簽注接受時(shí)間和提交人。三、混凝土生產(chǎn)拌合程序三、混凝土生產(chǎn)拌合程序1、拌合站調(diào)度根據(jù)施工隊(duì)（或工區(qū)）提交的混凝土需求通知單到試驗(yàn)室開具正式混凝土施工配合比，同時(shí)做好材料準(zhǔn)備和機(jī)械設(shè)備檢修等準(zhǔn)備工作。2、拌合站根據(jù)混凝土需求通知單做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作完成后通知試驗(yàn)室施控人員達(dá)到現(xiàn)場，檢查確認(rèn)各種材料的準(zhǔn)備情況，然后按照混凝土施工配合比準(zhǔn)確錄入拌合站電腦系統(tǒng)。3、拌和站工作準(zhǔn)備就緒后，聯(lián)系施工隊(duì)（或工區(qū)）施工現(xiàn)場是否準(zhǔn)備完善，待拌合、泵送、灌注等各方面的工作均準(zhǔn)備完善后，方可進(jìn)

3、行混凝土生產(chǎn)。同時(shí)還要檢查校核計(jì)量準(zhǔn)確性和檢測混凝土拌和物的質(zhì)量情況，并做好施工記錄。4、各施工隊(duì)（或工區(qū)）不得私自要求拌合機(jī)操作人員進(jìn)行拌和，如果沒有混凝土需求通知單，拌合站可以駁回混凝土拌和要求。5、各施工隊(duì)（或工區(qū)）有權(quán)監(jiān)督拌合站生產(chǎn)和運(yùn)輸過程，對于私自拌合、運(yùn)送、倒賣混凝土現(xiàn)象歡迎各施工隊(duì)（或工區(qū)）舉報(bào)，一經(jīng)核實(shí)將給予舉報(bào)人獎勵(lì)。6、拌合站應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)際需求量進(jìn)行拌和，不得偷料減量，保質(zhì)、保量的完成混凝土拌和工作，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程提供保證。四、混凝土運(yùn)輸交貨管理四、混凝土運(yùn)輸交貨管理1、混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸前拌合站調(diào)度和運(yùn)輸車駕駛員必須了解或現(xiàn)場查看運(yùn)輸線路，確保運(yùn)輸暢通。2、

4、混凝土在攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸途中以4r/min轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)攪拌車運(yùn)輸混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先高速旋轉(zhuǎn)13分鐘，然后才能將混凝土拌和物卸車澆筑。混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時(shí)向拌合站調(diào)度和值班試驗(yàn)員反饋，便于及時(shí)修正。3、第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后必須由施工隊(duì)（或工區(qū)）技術(shù)主管檢查確認(rèn)隨車混凝土施工配料通知資料，確認(rèn)混凝土技術(shù)指標(biāo)和澆筑使用部位等無誤后方可進(jìn)行卸車澆筑，否則退回拌合站。4、整個(gè)澆筑或灌注過程中施工隊(duì)（或工區(qū)）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人隨時(shí)與拌合站調(diào)度保持聯(lián)系，便于根據(jù)現(xiàn)場澆筑速度控制混凝土拌和運(yùn)送速度，保證混凝土施工順利進(jìn)行。5、混凝土卸車完成后，由

5、施工隊(duì)（或工區(qū)）委托專人完成混凝土數(shù)量簽認(rèn)手續(xù)，便于辦理混凝土使用結(jié)算手續(xù)。五、攪拌站生產(chǎn)管理制度五、攪拌站生產(chǎn)管理制度1、沒有混凝土攪拌站站長下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。2、沒有取得項(xiàng)目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。4、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理

6、。6、水泥、外加劑、粉煤灰、水誤差不能超過1%，發(fā)現(xiàn)水泥、粉煤灰質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。7、卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。8、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)： 水泵電源開關(guān)； 主機(jī)電源開關(guān)；總控開關(guān)； 添加劑泵開關(guān)； 空壓機(jī)開關(guān)；9、作業(yè)完成后在兩小時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。10、混凝土生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位。11、按攪拌站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。12、每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長不少于10秒，經(jīng)維修

7、人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。13、按計(jì)量規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，每個(gè)月應(yīng)使用計(jì)量部門檢定過的砝碼對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行校核。六、攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制六、攪拌站整體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度度 1、每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運(yùn)

8、轉(zhuǎn)1-2分鐘。2、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目： 手動油泵是否需要加注潤滑脂； 各潤滑點(diǎn)必須進(jìn)行潤滑工作；注：各潤滑點(diǎn)位于攪拌機(jī)出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運(yùn)、機(jī)托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機(jī)大齒輪等處。檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時(shí)調(diào)整間隙或更換。檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查空壓機(jī)曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時(shí)進(jìn)行更換；檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；3、定期檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表

9、面時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換襯板；檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；檢查大齒輪磨；壞損情況； 對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；攪拌站，每季度應(yīng)全面保養(yǎng)維護(hù)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時(shí)左右應(yīng)大修一次。5、上料皮帶機(jī)的維修與保養(yǎng)：減速電機(jī)的內(nèi)部加裝合格的極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時(shí)之后更換滾筒，以后每隔500小時(shí)換油一次，換油時(shí)應(yīng)將兩個(gè)油塞同時(shí)

10、旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機(jī)內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個(gè)臺班以后，應(yīng)及時(shí)清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機(jī)必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機(jī)的危險(xiǎn)!七、攪拌站安全生產(chǎn)制度七、攪拌站安全生產(chǎn)制度1、生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準(zhǔn)則。2、嚴(yán)禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗；并嚴(yán)格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗；攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場值班員，安排有關(guān)人員盡快排除。4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生

11、產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。 5、嚴(yán)禁穿拖鞋、背心參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動等工作部位滯留。 6、維修工或操作人員定時(shí)巡檢；除試驗(yàn)室工作人員檢查混凝土攪拌狀態(tài)外，任何人員不得登上攪拌站工作平臺。 7、維修設(shè)備時(shí)，報(bào)請項(xiàng)目部認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。 8、當(dāng)維修中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認(rèn)可時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行試車。 9、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí)，生

12、產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清理工作。在清理過程中，操作室人員必須堅(jiān)守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機(jī)卸料門動作時(shí)，必須認(rèn)真檢查清理人員已處于安全位置時(shí)方準(zhǔn)接通電源，操作運(yùn)轉(zhuǎn)。 10、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。 11、每月由設(shè)備部會同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決。每月由站長進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。 12、嚴(yán)禁交

13、叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。 13、進(jìn)出攪拌站的混凝土運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。 14、設(shè)立專職安全檢查員，每天對攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時(shí)通知排除 整改。 15、安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。 16、各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 17、凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。八、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

14、八、攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 1、試驗(yàn)室必須有專職的試驗(yàn)人員，在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對進(jìn)場原材料取樣，按照檢驗(yàn)頻率的要求進(jìn)行檢測。 2、試驗(yàn)人員在攪拌站要對環(huán)境溫度、各種原材料的溫度進(jìn)行檢測并作好記錄。 3、試驗(yàn)人員接混凝土需求通知單后，根據(jù)集料測試含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，下發(fā)施工配料通知單給攪拌機(jī)操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機(jī)確認(rèn)后簽字備案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、粉煤灰、外加劑、水誤差1%，碎石、砂誤差2%）。 4、混凝土在拌制出機(jī)后有試驗(yàn)人員在攪拌站

15、，測試混凝土的各項(xiàng) 物理性能（坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、出機(jī)溫度）指標(biāo)是否符合配合比要求。 5、試驗(yàn)人員應(yīng)做好每個(gè)施工部位的混凝土臺帳和混凝土測試記錄臺帳，做到有據(jù)可查。 6、在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時(shí)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。 7、攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行，砝碼標(biāo)定，然后在進(jìn)行實(shí)物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。九、崗位職責(zé)九、崗位職責(zé) 1、鏟車上料司機(jī)崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)按攪拌站、試驗(yàn)室指定料堆及時(shí)、準(zhǔn)確、對倉號上料。隨時(shí)關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站、試驗(yàn)員溝通，以便攪拌站試驗(yàn)員據(jù)

16、息檢測和及時(shí)調(diào)整施工配合比。 2、微機(jī)操作員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)按混凝土施工配合比通知單及時(shí)準(zhǔn)確將各項(xiàng)材料數(shù)據(jù)輸入，并接受試驗(yàn)員旁站核對。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時(shí)觀察、關(guān)注監(jiān)視器實(shí)況和計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗(yàn)員溝通，以便及時(shí)采取糾正措施。每月終了時(shí)，將混凝土施工配合比通知單，混凝土運(yùn)送通知單以及混凝土生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一式兩份，報(bào)送項(xiàng)目部和設(shè)備科，做為財(cái)務(wù)結(jié)算依據(jù)。 3、生產(chǎn)值班員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運(yùn)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時(shí)與攪拌站試驗(yàn)員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決

17、。 4、攪拌車司機(jī)崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在攪拌運(yùn)輸車裝運(yùn)混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，料車內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運(yùn)混凝土工作結(jié)束后或卸料時(shí)間超過30min時(shí)必須清洗車斗。混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時(shí)向生產(chǎn)值班員和試驗(yàn)員反饋。十、混凝土配料誤差調(diào)整程序十、混凝土配料誤差調(diào)整程序 1、每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗(yàn)人員測定砂、石料含水量，計(jì)算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。 2、由攪拌站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項(xiàng)參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試

18、驗(yàn)人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。 3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。 4、試驗(yàn)人員每個(gè)星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查自動計(jì)量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報(bào)告。 5、試驗(yàn)人員將分析結(jié)果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 6、誤差超出嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。十一、攪拌站混凝土施工配合比十一、攪拌站混凝土施工配合比調(diào)整程序調(diào)整程序 為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實(shí)測篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下： 1、試驗(yàn)員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時(shí)，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。 2、根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計(jì)算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計(jì)算各規(guī)格的比例。 3、試驗(yàn)人員將混凝土施工配料通知單，遞交攪拌站攪拌機(jī)操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計(jì)量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗(yàn)員復(fù)核確認(rèn)。 4、嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項(xiàng)材料的每盤施工用量儲存在攪拌機(jī)電腦中。