公路梁板預(yù)制培訓(xùn)課程ppt課件

1、梁板預(yù)制培訓(xùn)梁板預(yù)制培訓(xùn)* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *;大梁預(yù)制大梁預(yù)制; 1梁場(chǎng)設(shè)置原那么：a就近設(shè)置；b為了便于管理，原那么上一個(gè)標(biāo)段設(shè)置一個(gè)梁場(chǎng)；c位置和方案要進(jìn)展比選，確定最正確方案。 2排水系統(tǒng)：在兩門吊軌道旁設(shè)置兩條40寬30cm深縱向暗溝，兩臺(tái)座之間設(shè)置向中2%的橫坡，臺(tái)座間設(shè)置、橫向排水溝，排水溝和門吊旁暗溝相連，一切消費(fèi)排水經(jīng)橫向排水溝聚集于暗溝，在經(jīng)過(guò)暗溝排放到相應(yīng)的集水池，經(jīng)沉淀后重新利用。 3)梁板底座：底座設(shè)置的普

2、通要求：a底座要滿足預(yù)制梁的承重及張拉的要求；b根據(jù)地基情況對(duì)底座要進(jìn)展適當(dāng)配筋并進(jìn)展沉降觀測(cè)；c底模要用平整、光滑的通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度要求6-8mm；d預(yù)制臺(tái)座和存梁數(shù)要根據(jù)工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余。; 根據(jù)以上要求本工程部設(shè)置梁臺(tái)座6排，每排7個(gè)，共42個(gè)底座, 其梁底座中30米箱梁底座9個(gè)，30米T梁底座33個(gè)，思索小營(yíng)隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底座更改為40米T梁底座。30m梁設(shè)置預(yù)拱度15mm，40mm梁設(shè)置預(yù)拱度18mm。臺(tái)面運(yùn)用7mm鋼板作頂面,鋼板接縫處焊接,并運(yùn)用拋光機(jī)打磨平整.臺(tái)座高30cm,運(yùn)用C50混凝土澆,上角包裹38mmx38mmx5mm角鋼,

3、 角鋼外側(cè)鑲嵌熟膠水管，防止漏漿。臺(tái)座采用擴(kuò)展根底開(kāi)挖30cm深,兩端3米范圍內(nèi)比臺(tái)座寬60cm,中間部分比臺(tái)座寬20cm,且兩端3米范圍內(nèi)根底及臺(tái)座作配筋設(shè)計(jì),防制張拉時(shí)此處臺(tái)座因應(yīng)力集中產(chǎn)生下沉及破壞。; 本標(biāo)段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用類似的預(yù)制方法進(jìn)展施工，施工要求及操作細(xì)節(jié)將嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)施工圖紙和執(zhí)行，下面就T梁施工方案及質(zhì)量控制的重點(diǎn)和控制方法進(jìn)展描畫(huà)。 1、預(yù)制梁施工工藝流程 2、鋼筋骨架的制造和安裝 鋼筋在模架上進(jìn)展綁扎，整體吊裝就位。留意防撞護(hù)欄鋼筋預(yù)先埋入。骨架的銜接采用分段、分片方式進(jìn)展，骨架主筋在銜接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型的銜接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。;1、預(yù)預(yù)制制梁梁

4、施施工工工工藝藝流流程程;1鋼筋的截?cái)嗉皬澢?除監(jiān)理工程師書(shū)面指示外，一切鋼筋的截?cái)嗉皬澢蝿?wù)均應(yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)展。 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的外形進(jìn)展彎曲。除監(jiān)理工程師另有答應(yīng)者外，一切鋼筋均應(yīng)冷彎。 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度，不小于5d，抗震構(gòu)造不應(yīng)小10dd為鋼筋直徑。2、鋼筋骨架的制造和安裝、鋼筋骨架的制造和安裝;2安設(shè)支承及固定鋼筋 一切鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋結(jié)實(shí)地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一同，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 鋼筋的墊塊布置承壓面每不少于6個(gè)，非承壓面不少于4個(gè)。 鋼筋的接頭:鋼筋銜接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于跨中最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯(cuò)陳列，相互

5、錯(cuò)開(kāi)間隔不小于30d,且不小于500mm。鋼筋接頭采用搭接焊銜接，雙面焊接長(zhǎng)度5d+2cm，單面焊接長(zhǎng)度10d+2cm。2、鋼筋骨架的制造和安裝、鋼筋骨架的制造和安裝;3鋼筋安裝本卷須知： 按圖紙要求銜接鋼筋。 在曾經(jīng)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管上不得進(jìn)展電焊，與波紋管等相互關(guān)擾的鋼筋不允許切斷，應(yīng)采取預(yù)彎等合理措施避開(kāi)。 安裝鋼筋時(shí)要留意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，伸縮縫及防撞護(hù)欄應(yīng)與梁板鋼筋骨架銜接綁扎或焊接結(jié)實(shí)。橋面板剪力筋要提早預(yù)埋并綁扎焊接結(jié)實(shí)，不得直接插入混凝土，并不得隨意彎折。2、鋼筋骨架的制造和安裝、鋼筋骨架的制造和安裝;3鋼筋安裝本卷須知： 鋼筋骨架在胎架上制造，整體吊裝，小箱梁必需

6、提早預(yù)埋直徑不宜大于5cm的PVC管，預(yù)留泄水孔通氣孔。不得用水鉆鉆泄水孔通氣孔。 波紋管定位鋼筋布置嚴(yán)厲按照坐標(biāo)定位，并用預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋固定，定位鋼筋用10鋼筋加工而成。 伸出主梁的鋼筋要保證有足夠的焊接長(zhǎng)度，焊接采用雙面焊(長(zhǎng)度為5d+2cm)。最后須對(duì)模板尺寸和鋼筋的位置再次進(jìn)展檢查。2、鋼筋骨架的制造和安裝、鋼筋骨架的制造和安裝;1預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，確保不變形、不滲露，搬運(yùn)過(guò)程中用非金屬繩捆扎，或采用公用框架裝載，不得拋甩或遷延。外表不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;2波紋管要建庫(kù)存放，

7、要遠(yuǎn)離各種腐蝕性氣體、介質(zhì)，存放時(shí)間不宜超越6個(gè)月。搬運(yùn)到工地要用方木支墊并覆蓋，暫時(shí)堆放時(shí)間不宜超越3天。波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，銜接時(shí)用直徑大一級(jí)的波紋管為套管銜接，接頭套管長(zhǎng)度為被銜接納道直徑的57倍，用公用熱熔焊接器焊接或器具有密封性能的塑料構(gòu)造銜接器銜接，保證密閉不露漿。銜接時(shí)不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)和移位。3波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)留意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒壞管道壁。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;4延續(xù)梁頂預(yù)留的預(yù)備與下跨梁銜接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管預(yù)埋在端頭

8、，待與下跨波紋管銜接按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防止被踩壞。5為確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。6錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸能否正確，留意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿控制造不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修繕?lè)娇蛇\(yùn)用。錨墊板要結(jié)實(shí)地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)厲對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;7錨墊板喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿堵孔。8錨具、夾片、銜接器出廠時(shí)要附帶產(chǎn)質(zhì)量量保證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、各種技術(shù)目的的實(shí)驗(yàn)報(bào)告和出廠檢驗(yàn)證書(shū)。安裝前要擦拭干凈。9錨具、銜接器、和孔道三者要同心。

9、錨墊板要與端頭剛模板栓接結(jié)實(shí)，定位準(zhǔn)確，夾定型膠墊保證密閉不露漿，螺旋筋必需緊貼錨墊板，銜接結(jié)實(shí)并與管道同心。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;10位于梁體翼緣板下方的負(fù)彎矩齒板，要做成嵌入式，以利于封錨，錨墊板與定型模板栓接結(jié)實(shí)，加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土密實(shí)。負(fù)彎矩張拉區(qū)鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必需滿足要求，鋼筋順直，不得隨意擾動(dòng)。3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝;3、波波紋紋管管鋪鋪設(shè)、設(shè)、錨

10、錨墊墊板板安安裝裝;3、波波紋紋管管鋪鋪設(shè)、設(shè)、錨錨墊墊板板安安裝裝;1采用拼裝式整體定型鋼模板，面模采用5mm厚冷軋鋼板，背肋采用14號(hào)槽鋼。不允許用木質(zhì)心模。2端模根據(jù)角度、長(zhǎng)度不同做成定型組合剛模板，模板運(yùn)用前要進(jìn)展試拼。端模預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔露漿。3小箱梁、T梁翼緣板梳子板內(nèi)要墊與梳子板一致的橡膠墊，防止齒縫露漿。梁板邊角宜采用弧形倒角，斜角角度過(guò)大的梁板板端銳角應(yīng)做倒角處置。模板拼裝時(shí)，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土外表。4、模板制造與安拆、模板制造與安拆;4預(yù)制箱梁的芯模接縫要用回力膠條背貼密封。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊。側(cè)模安裝附著式振搗器(1.1k

11、w/只)，振搗器陳列呈梅花型布置。5模板的安裝和撤除均采用20t龍門吊，裝拆時(shí)留意如下事項(xiàng)： A、在整個(gè)施工過(guò)程中要一直堅(jiān)持模板的完好形狀，仔細(xì)進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)； B、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，留意防止碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模板懸空拋落；4、模板制造與安拆、模板制造與安拆; 在安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)各部位模板進(jìn)展調(diào)整，安裝終了后進(jìn)展全面檢查，假設(shè)超出允許偏向，及時(shí)糾正。模板安裝的精度要求如右表：4、模板制造、模板制造與安拆與安拆; 在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土維護(hù)層墊塊安裝終了，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)展混凝土的澆筑施工。澆筑前檢查機(jī)具能否完好，振搗器能否正常任務(wù)。澆筑前實(shí)驗(yàn)員要檢查混凝土的和易

12、性和塌落度能否滿足要求。1澆筑混凝土：1混凝土在分部拌和站集中拌制，采用罐車運(yùn)輸，30t龍門吊配合入模，各種原資料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后運(yùn)用，按施工配合比拌和，其中留意砂石料含水量的測(cè)定。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;1澆筑混凝土：澆筑混凝土：2砼的拌合時(shí)間要控制在砼的拌合時(shí)間要控制在2.5min左右，混凝土要攪左右，混凝土要攪拌均勻，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度、和易性。拌均勻，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度、和易性。3澆筑混凝土?xí)r采用程度分層、斜向分段的延續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r采用程度分層、斜向分段的延續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。上下分層同筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。上下分層同時(shí)澆筑，上下層前后

13、間隔應(yīng)堅(jiān)持時(shí)澆筑，上下層前后間隔應(yīng)堅(jiān)持1.5-2.0m之間。之間。T梁底梁底部有變截面時(shí)，第一層不能超越變截面高度。澆筑下部有變截面時(shí)，第一層不能超越變截面高度。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超越上層混凝土的初凝時(shí)間一層混凝土?xí)r間間隔不得超越上層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。必需在或重塑時(shí)間。必需在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。 5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;1澆筑混凝土：澆筑混凝土：4腹板混凝土振搗采用細(xì)振搗棒直徑腹板混凝土振搗采用細(xì)振搗棒直徑30cm配合配合附著式振搗器附著式振搗器1.1kw/只振搗，附著式振搗器振搗只振搗，附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部

14、和面板，梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)展，兩點(diǎn)間距為行列式均勻進(jìn)展，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30mm 棒棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm內(nèi)。內(nèi)。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;1澆筑混凝土：澆筑混凝土：5振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消除接以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)場(chǎng)上觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)

15、生，水泥漿開(kāi)場(chǎng)上浮，外表較為平整時(shí)可停頓振搗，所需時(shí)間控制在浮，外表較為平整時(shí)可停頓振搗，所需時(shí)間控制在15-30s，同時(shí)不可過(guò)振，否那么易發(fā)生石子下沉，灰漿上，同時(shí)不可過(guò)振，否那么易發(fā)生石子下沉，灰漿上浮。浮。6頂板混凝土振搗采用平板式振搗器或振動(dòng)抹子頂板混凝土振搗采用平板式振搗器或振動(dòng)抹子配合插入式振搗器振搗。澆筑到頂后，及時(shí)整平、用配合插入式振搗器振搗。澆筑到頂后，及時(shí)整平、用木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、顯露石子木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、顯露石子顆粒，隨刷毛隨沖洗干凈。振搗過(guò)程隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼顆粒，隨刷毛隨沖洗干凈。振搗過(guò)程隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道能否進(jìn)漿

16、，模板的緊固程度，板，預(yù)埋筋的位置，孔道能否進(jìn)漿，模板的緊固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;2混凝土施工本卷須知：混凝土施工本卷須知：1澆筑前，要對(duì)一切操作人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，澆筑前，要對(duì)一切操作人員進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備能否齊全、完好進(jìn)展一次全澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備能否齊全、完好進(jìn)展一次全面檢查，符合要求后方可施工。面檢查，符合要求后方可施工。2應(yīng)加強(qiáng)錨墊板

17、處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝應(yīng)加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實(shí)。在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，制止開(kāi)動(dòng)該區(qū)土密實(shí)。在混凝土尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，制止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化。和位置發(fā)生變化。3施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件的結(jié)實(shí)施工時(shí)隨時(shí)檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件的結(jié)實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處置。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;2混凝土施工本卷須知：混凝土施工本卷須知：4澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)厲控澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)厲控制配合比，不得隨意添加

18、用水量，前后場(chǎng)親密配合，制配合比，不得隨意添加用水量，前后場(chǎng)親密配合，以保證混凝土的質(zhì)量。以保證混凝土的質(zhì)量。5每片梁除留足規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件外，還要做隨梁同條每片梁除留足規(guī)范養(yǎng)護(hù)試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為張拉工序的強(qiáng)度控制根據(jù)。件養(yǎng)護(hù)的試件，作為張拉工序的強(qiáng)度控制根據(jù)。6根據(jù)隨梁試件的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)根據(jù)隨梁試件的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時(shí)，撤除側(cè)模板，撤除模板時(shí)要防止損傷混凝時(shí)，撤除側(cè)模板，撤除模板時(shí)要防止損傷混凝土。土。7脫模后及時(shí)把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、脫模后及時(shí)把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、構(gòu)造延續(xù)梁端等現(xiàn)澆混凝土銜接處的混凝土外表鑿毛、構(gòu)造

19、延續(xù)梁端等現(xiàn)澆混凝土銜接處的混凝土外表鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的很好結(jié)合。沖洗，以保證新老混凝土的很好結(jié)合。8仔細(xì)填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。仔細(xì)填寫(xiě)混凝土澆筑施工原始記錄。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;3混凝土養(yǎng)生本卷須知：混凝土養(yǎng)生本卷須知：1.預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)采用框架式挪動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)采用框架式挪動(dòng)養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。蒸養(yǎng)需用物資：蒸汽鍋爐、養(yǎng)生棚、鋪設(shè)蒸汽管道、蒸養(yǎng)需用物資：蒸汽鍋爐、養(yǎng)生棚、鋪設(shè)蒸汽管道、燃料、檢測(cè)器材等。燃料、檢測(cè)器材等。2.蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)底座兩側(cè)和梁體內(nèi)膜中間各蒸汽管道的布設(shè)：在每個(gè)底座兩側(cè)和梁體內(nèi)膜中間各設(shè)設(shè)1根開(kāi)孔蒸汽管道，合計(jì)根

20、開(kāi)孔蒸汽管道，合計(jì)3根，噴汽孔孔徑根，噴汽孔孔徑2-2.5mm，噴氣孔的間距噴氣孔的間距50-100cm。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;3混凝土養(yǎng)生本卷須知：混凝土養(yǎng)生本卷須知：3.蒸汽養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：蒸汽養(yǎng)生按四個(gè)階段控制：靜停階段預(yù)養(yǎng)期：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為靜停階段預(yù)養(yǎng)期：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預(yù)養(yǎng)期為0-2小時(shí)從混凝土澆筑完成至開(kāi)場(chǎng)通蒸汽的時(shí)間間隔。小時(shí)從混凝土澆筑完成至開(kāi)場(chǎng)通蒸汽的時(shí)間間隔。升溫階段升溫期：預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)場(chǎng)向蒸汽棚通蒸升溫階段升溫期：預(yù)養(yǎng)期之后開(kāi)場(chǎng)向蒸汽棚通蒸汽升溫，普通以汽升溫，普通以5/h的速度延續(xù)、均勻升溫，直至蒸的速度延續(xù)、均勻升溫，直至蒸汽棚內(nèi)的溫度到達(dá)汽棚內(nèi)的

21、溫度到達(dá)30-35。在升溫期內(nèi)一定要控制。在升溫期內(nèi)一定要控制升溫速度。升溫速度。恒溫階段恒溫期恒溫階段恒溫期:恒溫期控制在恒溫期控制在30-35之間，養(yǎng)之間，養(yǎng)生時(shí)間生時(shí)間36h以上。以上。降溫階段降溫期：在降溫期內(nèi)，一定要控制降溫降溫階段降溫期：在降溫期內(nèi)，一定要控制降溫速度，降溫速度不大于速度，降溫速度不大于3/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大，并直至棚內(nèi)外溫差不大于于5時(shí)，方可掀棚，掀棚時(shí)，方可掀棚，掀棚6小時(shí)后方可拆模。小時(shí)后方可拆模。5、混凝土澆筑、混凝土澆筑;1預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，防止切割時(shí)“炸頭。

22、切割運(yùn)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得運(yùn)用電弧、氣割、電焊切割。鋼絞線要隨用隨下料，防止存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。6、鋼絞線的制造、鋼絞線的制造;2鋼絞線下料編束及穿束 鋼絞線下料前先檢查有無(wú)滑絲景象，下料時(shí)要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場(chǎng)穿束切割，切割時(shí)用冷切割，不允許氣割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度由下式計(jì)算： L=a+2(b+ c+ d+ e) 式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度； a孔道凈長(zhǎng)； b任務(wù)錨長(zhǎng)度； c千斤頂長(zhǎng)度； d工具錨長(zhǎng)度； e預(yù)留量，取100mm。6、鋼絞線的制造、鋼絞線的制造;2鋼絞線下料編束及穿束 將下好的鋼絞線放在料臺(tái)上，用22號(hào)鉛鐵絲每隔1.5-2m將鋼絞線捆龍?jiān)谝煌瑯?gòu)成預(yù)應(yīng)力

23、筋束。編束要綁緊，鋼絞線要順，根與根之間不得相扭。編好束的鋼絞線應(yīng)編號(hào)掛牌存放，便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。 鋼絞線穿束采用穿孔器，穿束前應(yīng)檢查孔道能否暢通。穿預(yù)應(yīng)力筋順序先下后上。6、鋼絞線的制造、鋼絞線的制造; 1銜接器及夾片要堅(jiān)持干凈，鋼束外伸部分應(yīng)堅(jiān)持干凈。 2穿入任務(wù)錨的鋼束要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。 3任務(wù)錨必需準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中；夾片間隙均勻，外露頭根本一致。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與任務(wù)錨位置一一對(duì)應(yīng)。 4為了工具錨可以順利退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂光滑劑，光滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。7、錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)、錨具、千斤頂安裝要點(diǎn); 預(yù)應(yīng)

24、力混凝土小箱梁、T梁采用后張法，預(yù)應(yīng)力筋采用S15.2mm高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2019規(guī)范的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)范強(qiáng)度不低于1860MPa，未經(jīng)按國(guó)標(biāo)檢查及驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得運(yùn)用；嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污。兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“雙控即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量控制為輔，實(shí)踐伸長(zhǎng)量與實(shí)際伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)堅(jiān)持在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉必需采用數(shù)控智能張拉，張拉前需向監(jiān)理工程師上報(bào)張拉專項(xiàng)方案。 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工;1工藝流程：混凝土施工完后清理錨固墊板安裝工具錨千斤頂任務(wù)錨張拉記錄丈量數(shù)據(jù)回油張拉終了檢查斷絲滑絲情況。2預(yù)應(yīng)力筋張拉順序 預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度

25、到達(dá)混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%且齡期不少于7天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，均勻張拉，30m,40mT梁預(yù)應(yīng)力張拉順序： 50%N2100%N3100%N2100%N1;50%N2, N3100%N1100%N2，N3100%N4。 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工;3、鋼絞線張拉控制程序：015%k靜立3min30%k50%k100%k持荷兩分鐘錨固)。4、張拉 根據(jù)隨梁試塊的抗壓強(qiáng)度確定混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，并且砼齡期不小于8天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)热蝿?wù)，為正式張拉做預(yù)備。 A、初始張拉 多根鋼絞線的張拉，先逐根調(diào)整鋼絞線到設(shè)計(jì)張拉力的5%，防止在張拉過(guò)程中受力

26、不均，之后安裝千斤頂，兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力15%k。 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工;4、張拉 B、正式張拉 a、嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖要求的張拉順序施工。 b、鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力普通為設(shè)計(jì)應(yīng)力的15%。 c、張拉時(shí)應(yīng)把實(shí)踐張拉噸位和實(shí)踐伸長(zhǎng)量做好記錄，并與實(shí)際伸長(zhǎng)量做比較。實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量和實(shí)際伸長(zhǎng)量做對(duì)比，假設(shè)在6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應(yīng)力到達(dá)要求后鎖定鋼絞線，張拉終了；否那么應(yīng)停頓張拉，待查明緣由并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工;4、張拉 B、正式張拉 d、每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的動(dòng)搖。普通運(yùn)用不低于1.5級(jí)精度的壓力表。

27、千斤頂經(jīng)標(biāo)定，實(shí)際應(yīng)力和實(shí)踐應(yīng)力誤差不得超越6%，且油壓表讀數(shù)和千斤頂張拉應(yīng)力根本為線性關(guān)系。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力筋。 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工;5、斷絲、滑絲限制 每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1根；每個(gè)斷面斷絲之和不超越該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超越規(guī)定時(shí)采取如下處置措施： 鋼絞線放松：將千斤頂按張拉形狀裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞銷被帶出，這時(shí)立刻用鋼釬錨塞螺紋，然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮，主缸再進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，并

28、使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)展至進(jìn)展到錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束改換新的鋼絞線束和錨具。張拉終了后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展跟蹤丈量，并做好記錄。 8、預(yù)應(yīng)力施工、預(yù)應(yīng)力施工; 8、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施施工工; 8、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施施工工;1壓漿設(shè)備 孔道壓漿要求采用循環(huán)智能張拉壓漿機(jī)，壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，且可以開(kāi)閉自在。保證孔內(nèi)0.7MPa的壓力不受損失，不得采用木楔進(jìn)展封堵。壓漿終了后應(yīng)逐片進(jìn)展豐滿度檢測(cè)。壓力表在第一次運(yùn)用前校準(zhǔn)。一切設(shè)備在灌漿操作中每3h用清潔水徹底清洗一次，每天運(yùn)用終了后清洗一次。2孔道清洗 壓漿前，利用真空泵把孔道中90%的空氣抽出，使之產(chǎn)生0.1Mpa左右的真空度。9、孔

29、道注漿、孔道注漿;3壓漿 鋼束張拉終了，待應(yīng)力平穩(wěn)后，宜在24h內(nèi)進(jìn)展孔道壓漿，水泥漿應(yīng)由準(zhǔn)確稱量的水泥和水組成，水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間，水泥漿稠度、強(qiáng)度符合要求。 壓漿前，應(yīng)先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。為了使孔道內(nèi)壓漿豐滿，水泥漿應(yīng)符合以下要求： A、為滿足一定的任務(wù)性能，摻入經(jīng)監(jiān)理工程師贊同的一定量的減水劑，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減小到0.35。9、孔道注漿、孔道注漿;3壓漿 B、水泥漿應(yīng)由準(zhǔn)確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。漿的泌水率最大不超越3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。 C、水泥漿稠度控

30、制在1418s內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，不超越水泥的初凝時(shí)間。水泥漿在運(yùn)用前和灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 D、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌漿機(jī)內(nèi)，再放水泥。經(jīng)充分拌和以后，再參與摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少直至到達(dá)均勻的稠度為止。9、孔道注漿、孔道注漿;3壓漿 E、壓漿時(shí)要獲得監(jiān)理工程師贊同并旁站情況下進(jìn)展。 、壓漿時(shí)遵照“由低往高壓，一端向另一端壓的原那么，并且使水泥漿由另一端流出，直到流出的稠度到達(dá)注入的稠度。 、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明能到達(dá)孔道內(nèi)豐滿時(shí),可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30