污水廠池壁堵漏施工方案

1、精品文檔i大同市御東新區(qū)污水處理廠工程水解酸化+HAF 厭氧反應(yīng)池堵漏施工方案編制單位:北京城建十公司大同御東新區(qū)污水處理廠項(xiàng)目部編制時(shí)間：2012. 3精品文檔2第一章、 工程概況通過現(xiàn)場調(diào)查的實(shí)際情況，分析了 4 號(hào)水池池壁及伸縮縫滲漏的原因，水 池尺寸 138.1mK65.5m,池內(nèi)有效水深 5m。池壁及池底板現(xiàn)澆砼均為 800 伽，設(shè) 計(jì)時(shí)在水池縱向設(shè)置伸縮縫三道， 采用橡膠止水帶進(jìn)行防水， 但池壁及池底板均 無設(shè)計(jì)防水層。 本工程地基與基礎(chǔ)采用級(jí)配砂石換填施工， 并且換填厚度， 高跨 與低跨換填深度不一致，高跨換填 500m m,低跨換填 1200。第二章、 漏水原因分析一、伸縮縫滲

2、漏原因分析：2011 年 12 月 16 日水解酸化+HAF 厭氧反應(yīng)池開始進(jìn)行冬期注水保溫工作， 當(dāng)時(shí)室外溫度已經(jīng)下降至一 20r左右（保溫用水一進(jìn)入池底立即結(jié)冰），估計(jì)由 于氣溫原因造成止水帶部分破損造成漏水。二、 池壁滲漏原因分析：第一種是池壁施工縫部位出現(xiàn)收縮導(dǎo)致的線性滲漏。 第二種是砼結(jié)構(gòu)澆注時(shí)由于操作工人振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面，空鼓。 第三種是混凝土澆注后出現(xiàn)收縮， 池壁陰角等節(jié)點(diǎn)部位由于伸縮不同步， 出現(xiàn)裂 縫。第四種是四周池壁及底板均沒有設(shè)計(jì)防水層。等等都是造成滲漏的原因。第三章、池壁及伸縮縫防水處理方案了解到產(chǎn)生滲漏的原因后，依據(jù) GB50108-2008地下工程防水技術(shù)

3、規(guī)范， 遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)岵?jì)，因地制宜、綜合治理”的原則，制定 “以堵為輔，以防為主，綜合治理 ”的處理方案。做好前期準(zhǔn)備、池壁外墻灌漿 處理好滲漏之后， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需要確定， 看是否對(duì)池壁內(nèi)迎水面進(jìn)行涂料 防水處理。一、水池外墻灌漿堵漏高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工 隊(duì)伍進(jìn)行施工。1 清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，開挖泥土，清理干凈需要施工的區(qū)域，2 開鑿：對(duì)滲漏部位鑿除原沙漿層至砼結(jié)構(gòu)層， 范圍根據(jù)現(xiàn)場情況定， 對(duì)蜂窩較 大的部位將松散砼鑿除，3 補(bǔ)強(qiáng) 對(duì)蜂窩松散結(jié)構(gòu)鑿出后采用速凝型金湯材料補(bǔ)強(qiáng)堵漏處理， 保持表面干 凈、精品文檔3潤

4、濕。4 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為 14mm,鉆孔深度三 結(jié)構(gòu)厚度的 1/2，間距視現(xiàn)場情況定， 鉆孔必須穿過裂縫， 但不得將結(jié)構(gòu) 打穿。5 埋咀：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿咀（又稱之為止水針頭） ,并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,使灌漿咀周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。6 灌漿：使用電動(dòng)高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。 立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開始,單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后, 保持壓力 35 分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。7 觀察 對(duì)滲漏灌漿部位進(jìn)行觀察,并對(duì)膨脹發(fā)泡較小的針頭進(jìn)行加注。8 拆嘴：灌漿完畢, 確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿咀。

5、清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。二、 灌漿施工操作工藝及要點(diǎn)：（1）打準(zhǔn)滲水點(diǎn),把滲水部位,清理干凈。（2）埋設(shè)灌漿咀深度 12mm-15mm 或砼結(jié)構(gòu)的 2/3 深，間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而 定,一般 100mm-200mm 左右。（ 3）用電動(dòng)高壓注漿泵， 將水溶性聚氨酯堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進(jìn)為止（注入率0.011/min 隨即關(guān)閉閥門，24 小時(shí)后割除（去除）注 漿咀。（4）注漿完畢及時(shí)用溶劑清洗設(shè)備與工具。（ 5）施工現(xiàn)場保持通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)禁火種。三、 伸縮縫防水改造1、前期準(zhǔn)備工作 先將水池中水排干， 搬開填充材料。 由于伸縮縫頂部密封材料及中間隔離層 止水、隔

6、離效果已經(jīng)部分喪失，還應(yīng)清理出伸縮縫內(nèi)原有聚硫密封膏、閉孔型聚 乙烯苯板等，保持伸縮縫內(nèi)干燥、清潔、無雜物。2 準(zhǔn)備預(yù)埋注漿管由于結(jié)構(gòu)混凝土底板已被回填土及混凝土面層完全覆蓋， 無法確切知道 滲漏部位及滲漏形式， 最理想的辦法就是先徹底清理已破損部位的混凝土面層及 回填土，暴露出滲漏真實(shí)情況， 再根據(jù)具體水源及滲漏通道的具體形式， 選擇合 適的止水工藝?？晒┻x擇的止水工藝包括注漿止水及嵌填速凝無機(jī)防水堵漏材 料。（1）注漿堵漏施工工藝精品文檔41）施工流程基層處理f檢查漏點(diǎn)f堵漏施工f打孔f布嘴f封孔f注漿f滲透型防水材料施工T聚合物水泥砂漿施工T養(yǎng)護(hù)T質(zhì)量檢查驗(yàn)收（2） 基層清理先徹底清理，

7、已破損和滲漏部位的混凝土面及回填土 ，暴漏出滲漏真實(shí)表 面并清理干凈（3） 堵漏施工1） 配制速凝型 “堵漏靈”將速凝型 “堵漏靈”倒入攪拌桶內(nèi)，均勻攪拌至膩?zhàn)訝罴纯桑焖俣侣┎?料攪拌成手抓成團(tuán)狀。應(yīng)掌握以配制的此時(shí)間內(nèi)施工用混合料的一次拌合量，速 凝型“堵漏靈”的可操作時(shí)間為 10min 左右。 多加水或溫度低可操作時(shí)間加長，反之時(shí)間縮短。材料初凝后不能加水再使用。2） 堵漏：其做法是先沿裂縫方向以裂縫為中心剔成八字形邊坡溝槽，槽寬視縫 寬而定，一般寬為 3050mm,深 2030mm。清洗干凈。把拌合好的速凝型“堵 漏靈”膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，向槽內(nèi)或槽兩側(cè)用

8、力擠壓或用橡膠錘砸密實(shí)， 使膠漿與槽壁緊密結(jié)合， 若裂縫過長可分段堵塞。 堵 塞完畢經(jīng)檢查無滲漏水現(xiàn)象，用緩凝型“堵漏靈”膠漿將溝槽抹平，凝固后（約 24h）隨其它部位一起做找平或防水層。（4） 注漿施工（采用化學(xué)灌漿 FLex 法和化學(xué)灌漿 Denepox 40 環(huán)氧樹脂）1） 剔鑿：在滲漏部位剔鑿 5-10cm。剔除之后用清水清理基層后，方可下管注漿。2） 打孔：在裂縫兩邊 15cm 處用風(fēng)鉆打孔，孔的分布要對(duì)稱，直徑以注漿管外 徑為準(zhǔn)。打孔時(shí)風(fēng)鉆桿與基層面的角度以 45 度為宜。打完用清水清洗干凈。3）布嘴：注漿嘴距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小、結(jié)構(gòu)形狀而定。若裂縫縱橫交錯(cuò)，在交 叉處應(yīng)設(shè)置灌漿嘴。

9、整個(gè)施工現(xiàn)場一般布嘴 4 個(gè)，上下各一根，兩邊各兩根，各 管均裝閥門，以便排水和注漿。4）封閉：布嘴后，在裂縫處和注漿管根處用速凝堵漏靈進(jìn)行封閉，要求抹平趕 光。5）密封灌漿嘴目的是防止?jié){液外漏， 提高灌漿壓力， 使?jié){液能壓入裂縫深部，以保證灌漿 質(zhì)量。精品文檔5密封材料應(yīng)根據(jù)其干濕程度選用快速堵漏材料“堵漏靈”密封。其做法如 下圖所示:封懂和固詰池漿幅6）漿液凝結(jié)時(shí)間可通過改變組成材料用量加以調(diào)整。為此需先進(jìn)行試配，以確 定各組成材料用量。采每次配漿量不宜過多，要做到隨配隨用。7）壓水試驗(yàn)，封閉后，等水泥砂漿有足夠強(qiáng)度后，用水進(jìn)行試驗(yàn)，觀察封閉有沒有漏水的現(xiàn)象，如沒有就可以進(jìn)行下道工序了。8

10、）注漿，按配方（或根據(jù)情況自定配方）配制漿液（注意配好后避免與水接觸）。用與壓水試驗(yàn)相同的方法灌入裂縫，控制壓力一般大于地下水壓力0.30.8Mpa,注漿時(shí)應(yīng)從底部開始，當(dāng)側(cè)面管出漿注漿 23 秒后即關(guān)閉出漿閥門和注漿閥門， 接著依次由底部到側(cè)面，再由側(cè)面到頂部，依次漸進(jìn)。注漿時(shí)采用手壓泵，單液 注漿。如過滲漏水部位滲水量不大，應(yīng)采用雙泵注漿，一泵注水，一泵注漿，二 泵通過三通接頭匯集至一根注漿管后進(jìn)入裂縫。由于漿液進(jìn)入裂縫，只能在有水的情況下才能產(chǎn)生反應(yīng)固結(jié)阻止?jié)B水流出。 如果只用單泵注漿，在滲水量很小的 情況下，漿液無法在短時(shí)間內(nèi)與大量水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成固結(jié)體， 所以施工時(shí)一 定要采用雙泵

11、注漿。9）封孔，待漿液完全固結(jié)后，觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后，將注漿部位用堵漏靈 封平，然后可進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工。（5）注意事項(xiàng)及安全措施1）注漿前應(yīng)對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，注漿閥、管、及壓力表等器件的接頭 部位一定要牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起爆管或串漿事故。凰結(jié)蒲柔喑凰結(jié)蒲柔喑的方注棄楡膠帝帝法、法、內(nèi)搖打人甬霍法亜產(chǎn)面 韜貼蛙.槳嘴宜置于S!龜城電 赴.饕嘴間的距離根館裂3SA產(chǎn)向軻攝水情氐而定.一 的裂曬.尊距拋50cm.5mm的 裂 星 嘴 韭 為 対“ lOOcm為為使衆(zhòng)唏使衆(zhòng)唏時(shí)那披SL在粘 時(shí)可用倆人哥針的方袪固運(yùn)精品文檔62）注漿時(shí)應(yīng)密切注意壓力表、流量、時(shí)間等

12、參數(shù)，力求一次成功，對(duì)吃漿量大 的部位可采用間歇注漿方法。3）注漿時(shí)在裂縫處可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴(yán)所致， 應(yīng)停止注漿，封閉嚴(yán)密后再繼續(xù)。4）注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升，這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部位暫時(shí) 堵塞所致，隨著更高壓力的進(jìn)入堵塞物會(huì)被沖開， 壓力會(huì)下降， 這屬于正常現(xiàn)象。5）注漿時(shí)一定要注意保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙，防止火 災(zāi)發(fā)生。（6）水泥基滲透結(jié)晶剛性防水施工（對(duì)滲漏點(diǎn)及滲漏點(diǎn)周圍的防水薄弱部位進(jìn) 行施工）1）基層處理。 進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工前，對(duì)混凝土基層表面的浮漿、反堿、 油垢以及表面涂層等雜物必須清除干凈， 可用鋼絲刷

13、、 小平鏟進(jìn)行清理， 并把基 層拉毛， 然后用清水沖洗。 基層清理干凈后， 用清水沖刷基層， 使混凝土完全濕 潤，以利于滲透結(jié)晶防水涂料中活性化學(xué)物質(zhì)向內(nèi)層反應(yīng)擴(kuò)散。對(duì)結(jié)構(gòu)上的缺陷，如孔洞、裂縫、凸凹不平和蜂窩處應(yīng)精心修補(bǔ)。2）配制：按比例將粉料和水倒入容器中， 用低速攪拌機(jī)或戴膠皮手套手?jǐn)嚢瑁?要注意 攪拌一定要均勻?；旌狭弦趶幕旌蠑嚢杵?60min 內(nèi)用完，使用過程要不斷攪拌， 但嚴(yán)禁另外加水。3）施工水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工可用半硬的鬃刷或板刷用力往返涂刷。 可根 據(jù)具體情況決定涂刷遍數(shù)。當(dāng)需要涂刷第二、第三遍時(shí)，要等第一層初凝后仍呈 潮濕狀態(tài)時(shí)（即 48 小時(shí)內(nèi)）進(jìn)行，若太干噴灑水濕潤。4）養(yǎng)護(hù)涂層呈半干狀態(tài)后，即應(yīng)開始用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不 能太大，否則會(huì)破壞涂層，一般每天需要噴水 34 次，連續(xù) 23 天。再抹壓聚合物水泥防水砂漿，厚度不大于 8mm,濕養(yǎng)護(hù) 2 天以上。然后依 次回填并重新澆筑混凝土面層。精品文檔7第四章、施工計(jì)劃安排1、做好職工入場教育工作，按照開工日期、施工段和勞力需要計(jì)劃，分別組織 工人分批進(jìn)場，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育。所有參加本項(xiàng)目 防水施工