QB-CNCECJ030701-2004玻璃幕墻工程施工工藝標準(精)

1、玻璃幕墻工程施工工藝標準(QB-CNCEC J030701-20041 適用范圍本工藝標準適用于建設(shè)高度不大于 150m,抗震設(shè)防烈度不大于 8 度的隱框玻璃 幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、 安裝施工及驗收。2 施工準備2.1 原材料要求玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。2.1.1 鋁合金及鋁材材料2.1.1.1 鋁合金型材規(guī)格、型號及加工制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2.1.1.2 鋁合金型材應(yīng)符合國家標準鋁合金建筑型材(GB/T5237 中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽級氧化膜總規(guī)范(G

2、B8013 的規(guī)定，鋁合金的表面 處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材(GB/T5237.2-5237.5 的有關(guān)規(guī)定。2.1.2 玻璃2.121 幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的厚度不應(yīng)小于 6mm。全玻璃幕墻肋玻璃的 厚度不應(yīng)小于 12mm。2.1.2.2 當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃 或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準浮法玻璃(GB11614 中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。2.1.4 建筑密封材料2.123 幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封 膠及丁基密圭寸膠的隱框和半隱

3、框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密圭寸膠及丁基密圭寸 膠;鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第 2 或第 3 面上。2.124 幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB 膠片干法加工合成的夾層 玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB 厚度不應(yīng)小于 0.76mm。2.125 鋼化玻璃應(yīng)符合 GB9963鋼化玻璃的各項規(guī)定。2.1.2.6 所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。2.1.3 鋼材2.1.3.1 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求要符合 現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.1.3.2 幕墻咼度超過 40m 時,鋼構(gòu)件宜米用咼耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐 涂料。2.1.3.3 鋼構(gòu)件采

4、用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于 3.5mm,承載力應(yīng)進行驗算。2.1.3.4 玻璃幕墻采用的標準五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的 規(guī)定，采用的非標準五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。2.2 主要工機具2.141 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應(yīng)為擠出成型，膠條的307技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范(JGJ102 的規(guī)定。2.142 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。2.1.4.3 隱框、半隱框幕墻所用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其 性能必須符合建筑用硅酮結(jié)

5、構(gòu)密封膠(GB16776 的規(guī)定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在 有效期內(nèi)使用。2.144 硅酮密封膠與材料接觸時必須相容，根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻 璃的大小，先用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，當玻璃幕墻風荷載大于 1.8N/m2 時,宜先用中等 硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當風荷載小于或等于 1.8N/m2 時，宜選 用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2.1.5 其他材料2.1.5.1 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。2.1.5.2 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材 料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作

6、為防水和防潮材 料。主要工機具見表 2.22.3.4 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。表 2.2 主要工機具一覽表序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1 電焊機 10 玻璃磨邊機2 砂輪切割機 11 鉆床3 電錘 ZIC-22 12 打膠機4 射釘槍 13 吊籃5 電鉆613 14 卷揚機6 玻璃吸盤 15 水準儀 DS37 水平尺 1m 16 經(jīng)緯儀 J28 鋼卷尺 3m,15m,50m 17 線墜9 嵌縫槍 18 靠尺 2m2.3 作業(yè)條件2.3.1 主體結(jié)構(gòu)及與幕墻相關(guān)的結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架或 吊籃已搭設(shè)好，并有幕墻安裝基準線。2.3.2 測量與幕墻有

7、關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸，放線核對預(yù)埋件位置，對不合適的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件應(yīng)處理完畢。2.3.3 要有按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求、現(xiàn)場條件而制定的幕墻具體施工方案，并經(jīng)過審核批準。2.3.4 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4 作業(yè)人員241 般應(yīng)由幕墻專業(yè)安裝隊伍的專業(yè)安裝人員進行安裝242 其中主要作業(yè)人員必須有過三項以上同類型分項工程的安裝經(jīng)歷。243 電工、焊工、架子工、機運工必須持證上崗。3 施工工藝3.1 工藝流程3083.2 操作工藝3.2.1 彈線3.2.1.1 先將主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件表面清理干凈，然后根據(jù)建筑物軸線彈出縱橫 兩個方向的基準線和標高控制線。3.

8、2.1.2 按照設(shè)計圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。3.2.1.3 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或 預(yù)埋件補救處理。3.2.1.4 用0.51.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝 的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根，垂直鋼絲應(yīng)間隔 20m 拉一根。3.2.2 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。3.2.2.1 安裝連接件把連接鐵件按正確位置臨時點焊在結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上，若主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù) 埋件,可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結(jié)構(gòu)連接。3.2.2.2 安裝幕墻立柱以基準線為準，確定幕墻立柱位置，并調(diào)整的垂直后，與連接鐵件臨時固定。3.223 安裝幕

9、墻橫梁將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，接縫 嚴密。3.2.2.4 幕墻橫梁、立柱的調(diào)整與緊固橫梁、立柱全部就位后，應(yīng)再做一次全面檢查，并對局部不適的地方做最后調(diào)整，使其達到設(shè)計要求，對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺 栓均需點焊防松，所有焊縫均應(yīng)清理干凈并做防銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接 觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹金或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作 隔離處理。3.2.2.5 玻璃安裝(1 明框玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持 一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于

10、 100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、 型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條尺度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長 1.5%-2%,橡膠條在轉(zhuǎn) 角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑牢固后嵌入槽內(nèi)。(2 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長 度不應(yīng)少于 100mm,厚度不應(yīng)小于 2mm,托條外端應(yīng)低于玻璃外表面 2mm。(3 安裝玻璃時，玻璃的朝向要符合設(shè)計要求，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室 內(nèi),非鍍膜面朝向室外。(4 玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、 無所泡，并及時清理膠縫外的多余粘膠。3.2.2.6

11、幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙處理幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料堵塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。3093.227 幕墻伸縮縫幕墻伸縮縫必須保證達到設(shè)計要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不 要讓密圭寸膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。3.2.2.8 抗?jié)B漏試驗?zāi)粔κ┕ぶ袘?yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查。3.2.2.9 清潔安裝玻璃的同時進行清潔工作，在拆除腳手架前應(yīng)作最后一次檢查，以保證玻璃 安裝和密封膠、結(jié)構(gòu)膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。3.2.3 全玻璃幕墻的安裝3.2.3.1 底框、頂框安裝按設(shè)計要求將全玻璃幕墻的底樓、頂樓焊在已埋設(shè)好的鐵件上，當

12、沒有預(yù)埋鐵件時，可用膨脹螺栓將連接角鋼固定，然后再把低槽、 頂槽焊于連接角鋼上，高度超過 4m的全玻璃幕墻，頂部應(yīng)安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來，以減少底部壓 力。3.2.3.2 玻璃安裝(1 玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運到安裝地點后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側(cè)將 玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框 或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬,使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框 內(nèi)的墊塊上，使其支承在設(shè)計標高位置。(2往底框、 頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填充料(肋玻璃位置除外至距縫口 10mm 的 位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴

13、密，上表面與玻璃 或框表面成 450 角，多余的膠跡應(yīng)清理干凈。3.233 肋玻璃安裝在設(shè)計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就 位，水平及垂直位置調(diào)整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固,最后向 肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)加填充料，注入密封膠,密封膠注必須連續(xù)、均勻，深度大于 8mm。3.2.3.4 清潔玻璃安好后應(yīng)進行清潔工作，拆排架前應(yīng)做最后一次檢查，以保證膠縫的質(zhì)量及 幕墻表面清潔。3.2.4 點支撐式玻璃幕墻的安裝3.2.4.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝(1 安裝前,應(yīng)對預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高進行驗收，尺寸偏差應(yīng) 符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范。鋼柱腳下

14、的支撐預(yù)埋件需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。(2 鋼結(jié)構(gòu)的定位應(yīng)使用軸線控制點和測量的標準基準點，保證幕墻主要豎向構(gòu) 件及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。(3 主要構(gòu)件如柱、桁架等吊裝后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查 合格后，方可堅固和焊接。(4 對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計 要求噴涂防銹，刷防火漆。(5 對于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，支撐桿位置應(yīng)安裝準確，一般允許偏差在mm,緊 固拉桿(索或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位 置，以單元控制的方法調(diào)整310校核,消除尺寸偏差，避免誤差積累。(6 支承鋼爪安

15、裝宜采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時，要保證安裝 位置公差在mm 內(nèi),支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可采用以下 兩種方法進行調(diào)整：1如果位移量較小，可通過承接件自行適應(yīng)；2如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后 再逐漸安裝玻璃。324.2 拉索及支撐桿安裝(1 拉索和支撐桿的安裝必須按 先上后下,先豎后橫”的原則進行安裝：豎向拉索 根據(jù)圖紙給定的拉索長度加 1-3mm,從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉 索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序是先上后下，逐層將支撐桿調(diào)整到位。待豎向拉索 調(diào)整到位后，連接橫向拉索。橫向拉索在安裝前也按圖紙給

16、定的長度加長1-3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。(2 支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中，要對桿件的安裝定位幾何尺寸 進行校核，前后拉索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度，在支撐桿調(diào)整時要采用 定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準 確。(3 拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整 過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下 結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。1豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自 重;二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉

17、索、鎖頭、銷頭所允許承受拉 力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。2橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏差所需 的力;二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是 拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。3拉索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力 的大小。4在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后，用扭力扳手進行扭力設(shè)定和檢測，通過對照扭力表的 讀數(shù)來校核扭矩值。(4 配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳 遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必

18、須對支撐桿上進行配重檢測。1配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘 系數(shù) 1-1.2,配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于 2mm。2配重檢測的記錄，配重物的施加應(yīng)逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進 行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載 后測量變形復(fù)位情況并詳細記錄。3.2.4.3 玻璃的安裝(1 安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合 設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。(2安裝前必須用鋼絲刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻 璃底部 U 型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右 1/

19、4 處各放置 墊塊。(3 安裝前,應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個 數(shù)。(4 安裝前,應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。(5 現(xiàn)場安裝玻璃時,應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼 爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng) 的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，311按標準安裝玻璃時，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。(6 現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。(7玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密圭寸。3.2.4.4 密圭寸(1 密封

20、部位可采用甲苯溶液進行清擦，擦洗時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接 縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸 發(fā)的痕跡擦去，保持密封面干燥。(2為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng) 貼好紙膠帶，貼時注意膠帶本身的平直。(3 注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿。注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，并 將多余的膠刮掉，將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢。(4 膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或框 表面;及時清理粘在表面上的膠痕。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料，材料和組件

21、應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、進場驗 收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)驗報告，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品 標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測 報告和材料的復(fù)驗報告。4.1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察;尺量檢查。4.1.3 幕玻璃的品種、厚度、顏色、光學性能以及中空玻璃的密封材料和密封 方法，夾層玻璃中 PVB 夾層膠片的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準。所有幕墻玻璃 應(yīng)進行邊緣處理。安裝時涂膜朝向正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。4.1.4 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)

22、格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4.1.5 各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施，焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和 焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.1.6 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形 縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗方法:觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.1.7 玻璃幕墻應(yīng)無滲漏。檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。4.1.8 玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng) 正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。檢驗方法:觀察；手

23、扳檢查;開啟和關(guān)閉檢查。4.1.9 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗方法:a 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值;b.觀察檢查電焊質(zhì)量。3123134.2 一般項目4.2.1 玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍 膜損壞。檢驗方法:觀察。4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表4.2.2 規(guī)定。表 4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1 明顯劃傷和長度100mm 的劃傷不允許觀察2 長度w100mm 勺輕微劃傷W4條用鋼尺檢查 3擦傷總面積w50mm 2用鋼尺檢查423 個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量

24、和檢驗方法應(yīng)符合表423 規(guī)定。表 423 個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1 明顯劃傷和長度100mm 的輕微劃傷不允許觀察2 長度w100mm 勺輕微劃傷W2條用鋼尺檢查 3擦傷總面積w500mm 2用鋼尺檢查4.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。檢查方法:觀察;手扳檢查；檢查進場驗收記錄。425 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直 檢驗方法:觀察；手模檢查。426 防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整

25、。檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。427 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗方法:觀察；手扳檢查。428 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表428 規(guī)定。表 428 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法幕墻咼度w30m10 30m幕墻高度 60m 15 60m 幕墻高度 90m 20 1幕墻垂直度幕墻咼度90m25用經(jīng)緯儀檢查幕墻幅寬 35m 5 2 幕墻水平度幕墻幅度35m7 用水平儀檢查 3 構(gòu)件直線度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 構(gòu)件長度w2m 2 4 勾件 水平度構(gòu)件長度2m3 用水平儀檢查 5 相鄰構(gòu)件錯位 1 用鋼直尺檢查

26、對角線長度w2m 36分格框?qū)蔷€長度差對角線長度2m4用鋼尺檢查4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表429 的規(guī)定。表 429 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm 檢驗方法幕墻咼度w30m 1030m幕墻咼度w60m 1560m幕墻咼度w90m 201 幕墻垂直度幕墻咼度90m 25用經(jīng)緯儀檢查層咼w3m 32 幕墻水平度層咼3m 5用水平儀檢查3 幕墻表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查4 板材立面垂直度 2 用垂直檢測尺檢查5 板材上沿水平度 2 用 1m 水平尺和鋼直尺檢查6 相鄰板材板角錯位 1 用鋼直尺檢查7 陽角方正

27、 2 用直角檢測尺檢查8 接縫直線度 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查9 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查10 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查4.3 關(guān)鍵控制點的控制表 4.3 關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1原材料、半成品的采購和進場驗收1.廣泛進行市場調(diào)查2實地考究生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備或生產(chǎn)線先進程度以及質(zhì)保體系；3. 定購前，與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構(gòu)件的品質(zhì)、等級、規(guī)格和性 能要求；4. 進場時逐件進行觀察和實測驗收；5.硅酮結(jié)構(gòu)密圭寸膠和硅酮耐候密圭寸膠進場時注意檢查其生產(chǎn)日期和有效期，并取樣進行粘結(jié)拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。2預(yù)埋件

28、或后置埋件 1.根據(jù)設(shè)計單位設(shè)計要求和施工圖，施工單位必須結(jié)合地區(qū)、現(xiàn)場和市場調(diào) 查的實際情況進行幕墻安裝二次設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計單位審定批準；2.主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格按幕墻安裝圖要求，準確可靠地進行預(yù)埋；3.對于后置埋件必須進行現(xiàn)場拉 拔強度檢測；4.預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、間距、位置必須符合設(shè)計要求，偏差較大的必須按 審定的技術(shù)處理方案補設(shè)。3 骨架安裝1. 檢查每個連接點的緊固程度，保證整個骨架牢固穩(wěn)定；2. 橫平、豎直,出墻尺寸一致。斜向?qū)抢ň€檢查調(diào)整。4 玻璃板安裝1安裝時，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2用木模板控制縫隙寬度,防止誤差積累 3 金屬面板在吊運、就位

29、過程中注意避免碰損、劃傷表 面。4.4質(zhì)量記錄3144.4.1 各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進 場驗收記錄和復(fù)驗報告。4.4.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)拉 伸試驗報告。4.4.3 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。4.4.4 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測 報告。4.4.5 打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄 及拉斷試驗記錄。446 防雷裝置測試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗收記錄。4.4.8 幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。4.4.9 檢驗批質(zhì)量驗

30、收記錄表。4.4.10 分項工程質(zhì)量驗收記錄表。4.4.11 幕墻二次設(shè)計文件及確認文件。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1 施工使用的幕墻材料，盡量做到同一生產(chǎn)廠家；同一產(chǎn)品系列。5.0.2 對高層建筑的測量應(yīng)在風力不大于4 級的情況下進行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。3155.0.3 安裝幕墻時要注意按設(shè)計要求預(yù)留伸縮縫5.0.4 幕墻框架完成后，需在所有節(jié)點填密封膠后才裝玻璃。5.0.5 防水密封膠路要均勻、 嚴密，安裝幕墻時切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水 性能達到設(shè)計要求。5.0.6 幕墻表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。6 成品保護6.0.1 材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。6.0.2 在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制的 玻璃有意或無意的損壞。6.0.