環(huán)氧玻璃鋼工藝

1、淺談環(huán)氧玻璃鋼防腐施工2007-3-15 江愛葉（廣州市第二建筑工程有限公司）    目前國內(nèi)使用較多的建筑防腐材料中，玻璃鋼耐腐蝕材料是其中一種。玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料（FRP）的俗稱，是以合成樹脂為膠粘劑、固化劑和粉料等配成膠料，以玻璃纖維或其制品作增強材料，經(jīng)過一定的成型工藝制成的復合材料。在玻璃鋼中，合成食指將玻璃纖維或其制品黏結(jié)成一個整體，起著傳遞荷載的作用，并賦予玻璃鋼優(yōu)良的綜合性能，如良好的耐腐蝕性、電絕緣性和施工工藝性等。下面以2005年完工的廣州市某工地為例，對玻璃鋼耐腐蝕材料進行的探討。    廣州市李

2、坑生活垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房垃圾、滲漏液檢修通道及收集池根據(jù)設(shè)計施工說明需進行防腐處理，面積越8000m2，材料采用E-44環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼膠料（包括膩子料、打底料、襯布料及面層料），具體施工技術(shù)方案如下： 1施工工藝    垃圾坑環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：    基層表面處理（打磨、酸洗）涂環(huán)氧樹脂二道（干燥1224h至不粘手）刮環(huán)氧膩子2mm涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第一層（布浸透、壓實）涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至不粘手）涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第二層（布浸透、壓實）涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至不粘手）

3、涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第三層（布浸透、壓實）表面修整涂環(huán)氧樹脂二道刮環(huán)氧砂漿4mm刷環(huán)氧樹脂一道刮環(huán)氧砂漿4mm刷環(huán)氧樹脂面漆二道養(yǎng)護干燥15天。 2滲水液檢修通道環(huán)氧玻璃鋼防腐施工要求    基層表面處理（打磨、酸洗）涂環(huán)氧樹脂二道（干燥1224h至不粘手）刮環(huán)氧膩子2mm涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至不粘手）涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第一層（布浸透、壓實）涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至不粘手）涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第二層（布浸透、壓實）涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至不粘手）涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第三層（布浸透、壓實）涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至

4、不粘手）涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第四層（布浸透、壓實）涂環(huán)氧樹脂一道（干燥1224h至不粘手）涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第五層（布浸透、壓實）表面修整涂環(huán)氧樹脂二道養(yǎng)護干燥15天。 3基層處理    基層清理    基層必須堅固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以2m 直尺檢查，允許空隙不應大于5mm，基層必須干燥，施工前應將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進行酸洗。    刷底漿    基層表面處理合

5、格后，必須在1224h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應均勻，不得漏涂。    刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥    在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。    貼襯玻璃布    （1）在底漿干燥后進行、壓實、無空鼓、如有空鼓部位及時修補平整；    （2）涂刷膠液與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布，每次涂刷膠液的面積，應不大于貼布面積的10%；  

6、  （3）膠液稠度，應滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；    （4）玻璃布規(guī)格：根據(jù)實際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為0.2mm，布0.51.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。    膠液的涂刷方法    使用毛刷應于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于60，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時趕氣泡壓實；干燥1224小時后（干燥至不粘手）再重復上述程序，直到達到要求的層數(shù)。    環(huán)氧砂漿    環(huán)氧砂漿分兩

7、層攤鋪壓實、抹平，第二層抹壓須在第一層固化后方可進行。    刷面漆    面漆所需材料應于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。    按上述要求鋪襯至設(shè)計規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進行修補后才能進行下一道工序的施工。    為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項工程完成后，經(jīng)項目負責人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員必須強化質(zhì)量意識，反復熟悉工程要求，認真執(zhí)行國家頒發(fā)的

8、施工各驗收規(guī)范標準，確保防腐工程優(yōu)質(zhì)完成，確保經(jīng)久耐用。1 工程概況江蘇省淮海農(nóng)場位于淮河下游，蘇北灌溉總渠尾閘兩岸，東臨黃海。自1952建場以來，大搞水利基本建設(shè)，其中有5座公路橋建于1958年10月，中跨5m ,邊跨4.5m的簡支鋼筋混凝土T梁結(jié)構(gòu)。因施工時混凝土中摻入了一些粉煤灰，使工作質(zhì)量先天不足，投入運行后公路橋大梁多處出現(xiàn)裂縫寬度超過允許值（0.2mm)，最寬處已達0.48mm，給安全運行帶來嚴重威脅。1996年底開始對公路橋大梁上大于0.3mm的裂縫采用粘貼環(huán)氧玻璃鋼的技術(shù)加固。2 產(chǎn)生裂縫原因分析隨著車流量日益增加，橋面荷載已大大超過原設(shè)計標準，致

9、使橋梁結(jié)構(gòu)嚴重受損。原公路橋設(shè)計標準為汽車-10級，校核標準為拖車-60，T梁設(shè)計彩170級混凝土（舊級），而且每年冬春季節(jié)都有大量各種大型車輛通過。1995年9月，筆者對這5座公路橋進行了全面調(diào)查，并以回彈儀測驗了其碳化深度。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，幾乎每座公路橋大梁都有不同程度的裂縫，混凝土碳化深度已超過鋼筋保護層，鑿出一個深度為56mm的碳化測試點，實際主筋保護層厚度為25mm，說明鋼筋偏位較多，主筋有輕度銹蝕（浮銹）。裂縫產(chǎn)生的主要原因是超過設(shè)計標準的車輛的過往，混凝土老化現(xiàn)象亦加快了裂縫的發(fā)展。3 修補加固措施中國樹脂在線為延長這5座公路橋的使用壽命，對縫寬大于0.3mm的裂縫，選用

10、粘貼環(huán)氧玻璃鋼的措施進行修補，大梁表面及橋面板底部，用環(huán)氧厚漿涂料噴涂2遍。3.1 環(huán)氧玻璃鋼基本特征與粘結(jié)強度 環(huán)氧玻璃鋼的基本特性（1）物理性能好?？箯?、抗拉強度可達300-400MPa，抗壓強度可達200MPa（手糊法），吸水率小，與其它復合材料比，有較高的粘合力；（2）強度高。環(huán)氧玻璃鋼密度為1.6，由于抗拉強度高，因而能以較小的單位重量獲得較高的強度；（3）耐久性好。具有良好的耐化學腐蝕性和耐水性；（4）施工工藝簡單。操作方便，容易維修。3.1.2 環(huán)氧玻璃鋼膠粘劑的配制及粘接強度膠粘劑主劑為無錫6101環(huán)氧樹脂，另加增韌劑、固化劑、稀釋劑等，經(jīng)現(xiàn)場試驗

11、配制，配比見表1。表1 環(huán)氧玻璃鋼膠粘劑配方（重量比） 環(huán)氧玻璃鋼與混凝土表面的粘結(jié)強度以剪切和剝離強度表示，按表1配方試驗測出數(shù)據(jù)見表2。表2 環(huán)氧玻璃鋼粘結(jié)強度試驗3.2 施工工藝3.2.1 粘貼部位、層數(shù)、面積與寬度中國樹脂在線對裂縫大于0.3mm以上的進行粘貼三膠二布環(huán)氧玻璃鋼，粘貼寬度為20mm，搭接的長度大于50mm。3.2.2 混凝土表面處理基體表面狀態(tài)是決定粘貼使用效果的關(guān)鍵因素之一，表面處理好壞，粘貼效果相關(guān)很大。環(huán)氧玻璃鋼粘貼前，人工用刮鏟將混凝土表面的污漬鏟除，再將裂縫處松散砂漿清除，然后用粗砂紙打磨一遍以除油污

12、、銹斑，再用鋼絲刷將混凝土表面刷糙，最后用丙酮或汽油等溶劑洗刷被粘貼面2遍，將浮灰、油脂徹底洗去。另外亦可采用機械噴砂對混凝土表面進行處理，該方法具有質(zhì)量好，工效高等優(yōu)點。但粘貼面積較小時，較少采用。3.2.3 粘貼環(huán)氧玻璃鋼粘貼用人工手糊。主要采用分層間斷法，少部分孔采用多層連續(xù)法。1）分層間斷法施工工序為：涂刷打底料-刮環(huán)氧膩子-間斷刷貼已裁剪好寬200mm的環(huán)氧玻璃鋼-涂刷面層料。施工質(zhì)量要求：（1）底料涂刷于混凝土表面上要薄而勻，避免漏涂、流掛，自然固化時間不小于6h。（2）混凝土表面凹凸不平處，要用膩嵌壓填平，自然固化時間一般為12h。（3）刷一道環(huán)氧膠粘劑，貼一層環(huán)氧玻璃

13、鋼，邊貼邊用漆刷由中間向兩邊輕輕刮壓平整，趕走氣泡，不起趨紋，不留空腹點，要求環(huán)氧玻璃鋼全部浸透，一般固化時間12h,固化后對毛刺、突邊、氣孔進行整修。檢查合格后，再按上述程序粘貼第二層環(huán)氧玻璃鋼，自然固化12h后，再最后涂刷面層環(huán)氧膠粘劑一遍。2）多層連續(xù)法多層連續(xù)法施工中，涂刷打底料和刮環(huán)氧膩子與分層間斷法相同。不同的是，在第一層環(huán)氧玻璃鋼粘貼完畢，檢查合格后，不等固化即在同部位按同樣的方法連續(xù)粘貼第二層環(huán)氧玻璃鋼。多層連續(xù)法施工能縮短時間，但質(zhì)量不易掌握，所以操作要特別謹慎，小心輕刮，不要將前一層的環(huán)氧玻璃鋼弄出突邊，搭接處要仔細壓緊。同樣湎層膠粘劑要使環(huán)氧玻璃鋼全面浸透。通過檢查、測試

14、，兩種粘貼方法均能滿足質(zhì)量要求。3.3 質(zhì)量控制除了上述施工中應控制的質(zhì)量要求外，尚需要做到以下幾點：1）粘寬200mm的環(huán)氧玻璃鋼要以裂縫為中心線對稱貼，即在裂縫的兩側(cè)盡量做到均為100mm。2）環(huán)氧玻璃鋼的上下搭接縫要錯開，搭接不小于50mm，搭接口向下，圓角處要把環(huán)氧玻璃鋼剪開。3）施工后的環(huán)氧玻璃鋼外允質(zhì)量要求達到：平整、貼實、無毛刺、無所泡、無漏膠、不突邊、無皺紋、不脫膠。4）在施工現(xiàn)場做“8”字模砂漿試件和?40mm圓鋼模試件，進行環(huán)氧膠粘劑的粘結(jié)抗拉試驗，并要求“8”字模砂試件的28天齡期平均粘結(jié)抗拉強度不低于3MPa和滿足試件破壞情況下不在粘結(jié)面被拉壞的指標。3.4&

15、#160;施工注意事項1）粘貼環(huán)氧玻璃鋼宜在氣溫20°C左右，濕度不大于80%的條件下施工，雨天不宜施工，晴天施工要防止灰塵及陽光直射。2）環(huán)氧膠粘劑要隨配隨用，少配勤用。 4 結(jié)語4.1 結(jié)構(gòu)膠粘劑力學性能中國樹脂在線經(jīng)過對江蘇省淮海農(nóng)場5座公路橋結(jié)構(gòu)膠粘劑的“8”字型砂漿試模和?40mm圓鋼模試件的試驗表明：28d齡期粘結(jié)強度均大于砂漿混凝土本身的抗拉強度。結(jié)果見表3。表3 公路橋結(jié)構(gòu)膠粘劑力學性能試驗（齡期28d） 一、地坪表面的處理     1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28

16、天。    2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。    3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。    4、清除積水，并使潮處徹底干燥。    5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。    6、平整的表面允許空隙為22.5mm，含水量在6以下，PH值680。    7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。    8、對地坪表面的洞孔和明顯凹

17、陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。      二、涂飾封閉涂料    1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。    2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。    3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。     三、批刮批刮料

18、60;     1、在實干(25，約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。    2、用100200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。    3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。    4、用200270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。

19、60;   5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。    6、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。    7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。      四、涂飾地坪中間層      1、在打磨、清潔后的膩子表面上(20，24小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為202

20、5Mpa。    2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。    3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。      五、涂飾地坪面層      1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。     2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。    3、如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝

21、調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。      六、施工注意事項      1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5，相對濕度小于85時方能施工。    2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。    3、涂料施工后，應立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。      七、安全技術(shù)要求     1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。 &#