振動破碎機械的元件 軸承

1、振動破碎機械的元件軸承振動破碎機械所用的軸承工況很惡劣，與一般的機械傳動所用軸承相比，它需承受由偏心塊所產(chǎn)生的離心力和破碎機械部分自重復(fù)合作用下所愛的沖擊（振動載荷），面這載荷通常以較高的頻率交變作用，軸承被密封在振動腔內(nèi)，靠油脂、濺油或循環(huán)油潤滑，如果軸承選擇不合理，往往導(dǎo)致軸承過早疲勞剝落或軸承溫度急劇上升，引起燒損，進(jìn)而使軸承抱死、保持加斷裂乃到滾動體和套圈破碎等事故，嚴(yán)重影響整機的可靠性，此現(xiàn)象在大功率的振動破碎機中更為嚴(yán)重，因此正確選擇軸承非常重要。振動破碎機禁區(qū)所需軸承環(huán)境如下：0c63f0e http:/www.mhqg.eu相對于外圈的旋轉(zhuǎn)載荷區(qū)，這種應(yīng)用條件與一般機械不同，但

2、它與內(nèi)環(huán)的旋轉(zhuǎn)通常關(guān)系不大，通常外環(huán)必須通過拉登面固定在機架上。重載荷；該應(yīng)用領(lǐng)域較高的載荷要求軸承能力要高，通常采用調(diào)滾子軸承或圓柱滾子軸承。熱膨脹引起的軸向移動；由于載荷大，速度高，軸承發(fā)熱很嚴(yán)重，密封裝置也可能導(dǎo)致發(fā)熱，被加工物料（如果是熱的）也能傳遞熱量。高溫度；由于載荷大、速度高以及密封摩擦，軸承內(nèi)發(fā)熱嚴(yán)重。軸承必須能夠在一段連續(xù)的時間內(nèi)承受高溫面性能不變。0c63f0e http:/www.mhqg.eu環(huán)境惡劣；由于振動機械的特點，機器的環(huán)境污染十分嚴(yán)重。這就要求有效的密封，如果密封失效或性能不好，面對于污染物有一定承受限度的軸承，將非常不利。振動破碎機機械所用的軸承一般要有較高

3、的負(fù)荷容量和較高的極限轉(zhuǎn)速，高振動加速度。一般符合此要求的只有雙列球面滾子軸承和單列短圓柱軸承，雙列球面滾子軸承承載能力高，但極限轉(zhuǎn)速低，內(nèi)外圈不能分離，給拆裝帶來不便，當(dāng)雙列球面滾子軸承承受軸向負(fù)荷時，兩側(cè)滾子上的載荷是不均勻的，軸向位移不能通過雙列球面滾子軸承自身來調(diào)節(jié)。單列短圓柱軸承承載能力低，特別是0c63f0e http:/www.mhqg.eu軸向更低，調(diào)心性能差。滾動軸承的破壞形式有 3 種，即疲勞剝落、塑性變形和磨損，前兩種破壞形式與滾動軸承的額定動負(fù)荷和額定靜負(fù)荷有關(guān)。應(yīng)盡量改變軸承的結(jié)構(gòu)和材料，使軸承具有較大的額定負(fù)荷（徑向軸向）能力。合適的徑向游隙對振動破碎機械所用的軸承的壽命關(guān)系很大。如果軸承徑向游隙增大，則軸承中負(fù)荷區(qū)將減少，最大滾動體負(fù)荷將增加，從而降低軸承的壽命。如減少游隙，尤其是在負(fù)游隙時，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，壽命下降將更快。一般說來游隙為零時，壽命最長。一般選用 C3 上 C4 下游隙。同時0c63f0e http:/www.mhqg.eu還應(yīng)使軸徑、軸承座與軸承內(nèi)外圈配合產(chǎn)生最佳過盈量，以達(dá)到最終所