仰拱技術(shù)交底大全

1、精選文檔XXX隧 道 仰 拱 技 術(shù) 交 底一、適用范圍本交底適用于xxx隧道-3型襯砌仰拱開挖、初支及襯砌施工。二、技術(shù)參數(shù)1、仰拱初期支護接受I20a鋼拱架支撐，縱向間距0.7m，噴射C25混泥土，厚度27cm。2、二次襯砌現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土，厚度為45cm。3、仰拱充填接受C15片石混凝土回填。三、工藝流程開挖預(yù)備仰拱開挖隧底斷面復(fù)核虛渣清理棧橋就位初期支護仰拱鋼筋、安裝模板自檢、報驗澆筑仰拱混凝土養(yǎng)護安裝填充混凝土模板填充混凝土澆筑養(yǎng)護下一工序留意：仰拱和填充必需分開澆筑，禁止一次性澆筑。四、施工內(nèi)容1、仰拱開挖仰拱部位的幾何尺寸依據(jù)XXX隧道V-3型襯砌斷面施工圖施工。仰拱開挖接受

2、弱爆破后挖機直接開挖至設(shè)計標高，使仰拱基本成型，挖掘機、裝載機協(xié)作自卸卡車出渣，仰拱開挖時應(yīng)留意兩側(cè)邊墻拱腳處四周不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分接受風鎬鑿除，以免松動邊墻鋼架，為了把握超欠挖，應(yīng)加強仰拱開挖標高的測量工作及加強裝藥量的把握，出渣后人工清底。為避開開挖震驚對已形成的初襯結(jié)構(gòu)造成不利的影響和盡量把握超挖，仰拱開挖爆破時嚴禁放大炮，把握裝藥量。出渣后，測量人員在隧道兩側(cè)邊墻高于設(shè)計標高1m處每隔5m打一高程把握點，使用水泥釘標記，然后在同一里程的兩高程把握點拉一條細線，同時找出該里程隧道中線的位置，量出中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計值進行比較，來推斷是否滿足設(shè)計要求。從隧道中線朝兩側(cè)

3、每隔1m量出細線離隧道底面的高度，與設(shè)計值進行比較，推斷與設(shè)計尺寸是否相符，并對欠挖的部位進行處理。仰拱一次開挖長度把握在23米范圍內(nèi)，避開造成隧道側(cè)墻部位收斂變形過大，影響結(jié)構(gòu)及施工平安。2、安設(shè)棧橋依據(jù)測量放線點開挖仰拱，使用挖掘機清理施工作業(yè)段的大部分底渣，搭設(shè)棧橋，棧橋底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、檢查斷面尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。仰拱棧橋就位時，要留意安設(shè)的平整及安設(shè)寬度符合設(shè)計要求，保證車輛行車平安及不同輪距的車輛均能通過仰拱棧橋。仰拱棧橋上部的泥水及殘余混凝土應(yīng)準時清除，以保持棧橋上部的清潔。車輛通過棧橋時限速5km/h，棧橋下面嚴禁人員施工，確保施

4、工平安。3、仰拱初支開挖后，應(yīng)準時進行仰拱支護。仰拱初期支護混凝土強度、厚度、鋼架加工安裝質(zhì)量必需符合設(shè)計及規(guī)范要求。在施實仰拱支護前，基坑中的虛渣、雜物、積水等必需清除潔凈。初噴C25混凝土墊層，厚度為4cm。鋼架支護接受I20a型鋼，縱向間距與上部拱架相同為0.7m，與下導(dǎo)坑拱架接受螺栓板連接，使拱架封閉成環(huán)。螺栓板為280mm×300mm×20mm的鋼板，兩鋼板之間接受4個M20×70mm螺栓進行連接。縱向連接鋼筋接受22鋼筋，環(huán)向間距1.0m，連接鋼筋接受雙面焊進行焊接。鋼支撐安裝偏差應(yīng)滿足表1要求。噴射混凝土時接受濕噴工藝施工，混凝土標號為C25，厚度2

5、7cm，開挖后先初噴4cm，型鋼拱架安裝完成后再復(fù)噴至設(shè)計厚度。表1鋼支撐允許偏差和檢驗方法編號內(nèi)容允許誤差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）±50尺量：每榀檢查2愛護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一個點3傾斜度（°）±2測量儀器每榀檢查傾斜度4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標高5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查4、仰拱襯砌鋼筋制作1）鋼筋的調(diào)直：調(diào)直盤條鋼筋，可視現(xiàn)場實有設(shè)備而定，接受電動卷揚機拉直、自動調(diào)直切斷機調(diào)直均可，一次調(diào)直一根或多根。粗鋼筋的調(diào)直，當鋼筋較少時，允許在木墩上以錘擊調(diào)直，但應(yīng)留

6、意防止擊傷鋼筋，當數(shù)量較多時，應(yīng)在工作平臺上用手動調(diào)直器或機械調(diào)直器進行調(diào)直。要求調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋表面不應(yīng)有減弱截面的傷痕，調(diào)直施工允許偏差應(yīng)符合下表標準：表2 鋼筋矯直施工允許偏差序號偏差名稱單位允許偏差百分率1鋼筋中心線對直線的偏差L1%2冷拉矯直拉伸（長）率級鋼筋l2%、級鋼筋l1%注：L為鋼筋全長，l為任何一段的長度。2）鋼筋除銹：接受砂紙、砂盤、鋼絲刷、噴砂法、除銹機除銹，使之達到表面潔凈、無油漬、漆污、銹皮等。3)鋼筋的切斷：鋼筋的切斷分手工切斷和機械切斷。一般鋼筋直徑較小、工作量較小時可接受手工斷線鉗切斷。大部分接受機械切斷。4)鋼筋的彎制加工鋼筋在彎制成型前

7、，應(yīng)在工作臺上、水泥地面或木板上依據(jù)1：1的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。鋼筋制作長度見仰拱鋼筋大樣圖。鋼筋彎制加工的允許偏差見下表：表3 鋼筋彎制加工的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm）L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±205)鋼筋成品、半成品的堆放制作成型的鋼筋必需輕抬輕放，避開摔地產(chǎn)生變形，按編號拴上標識牌，勿使遺漏。清點鋼筋成品精確無誤后遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。仰拱鋼筋安裝本工程鋼筋安裝接受先彎曲成型然后現(xiàn)場組合綁扎的方法。1)仰拱鋼筋綁扎挨次畫下層鋼筋間距 擺放外層鋼筋 綁扎外層鋼筋 安放墊塊 擺放固定鋼筋馬凳

8、（或鋼筋支架） 綁內(nèi)層縱橫兩方向定位鋼筋 畫內(nèi)層鋼筋間距 穿設(shè)鋼筋 綁扎內(nèi)層鋼筋 綁扎箍筋2)鋼筋接長仰拱主筋與拱圈主筋接受綁扎搭接，搭接長度為80cm（35d）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一截面（1m范圍）內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率50。具體作法為：仰拱內(nèi)外層主筋分別從施工縫間隔預(yù)留出0.8m和1.8m，即外層鋼筋為長-短-長，內(nèi)層鋼筋為短-長-短，見下圖所示： 仰拱鋼筋接長仰拱主筋接長接受雙面焊接，焊縫長度為鋼筋直徑的5倍，焊縫上的焊渣應(yīng)鑿除潔凈。在任一截面（35d長度范圍）內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積不宜超過鋼筋總面積的50。3) 鋼筋綁扎主筋與縱向鋼筋間距均為20cm。內(nèi)外層鋼筋安裝完畢后，進行8

9、箍筋綁扎，箍筋綁扎在交叉點，按梅花型布置，間距為40cm，箍筋要勾在22主筋上，箍筋與內(nèi)外層鋼筋連接處必需每點進行綁扎，箍筋彎鉤均要朝向一邊。仰拱每環(huán)施工縫處擋頭接受木模板，縱向鋼筋預(yù)留適當長度便于與下循環(huán)連接。主筋混凝土愛護層厚度為4cm，鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋加工以及安裝位置和間距的允許誤差，應(yīng)不超過下表的規(guī)定。表4襯砌鋼筋允許偏差和檢驗方法編號內(nèi)容允許誤差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）±10尺量：每20m檢查5點2兩層鋼筋之間的間距（mm）±5尺量：每20m檢查5點3箍筋間距（mm）±20尺量：每20m檢查5點4綁扎搭接長度受拉級鋼30d尺量：每20m檢

10、查3個接頭級鋼35d受壓級鋼20d級鋼25d5鋼筋加工鋼筋長度（mm）-10,+5尺量：每20m檢查2根模架安裝仰拱澆筑接受仰拱簡易移動模架進行施工，模架必需按測量組放線位置進行安裝定位，誤差把握在5mm之內(nèi)。模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)把握在2mm以內(nèi)。模板表面污物應(yīng)清理潔凈，并滿涂脫模劑。左右側(cè)模架對稱安裝，必需安裝堅固?；炷潦┕r應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)覺問題準時處理。模架安裝定從位好后應(yīng)報檢合格后，方可進行下道工序?；炷恋闹苽洹⑦\輸、澆筑混凝土由拌和站集中拌和，嚴格計量及原材料檢驗?；炷吝\輸車運至現(xiàn)場時，須檢測混凝土氣密性、擴展度、坍落度、和易性、入模溫度等指標，符合要求方可使用。嚴禁對

11、混凝土加水。混凝土澆筑前要對基底的雜物進行清理，并對基底進行灑水潮濕。仰拱接受C30混凝土，砼運輸車運輸至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點均勻分面布，間距不超過搗固棒振搗范圍，無法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開頭泛漿為準，防止搗固不密實或泛砂?；炷翝仓柽B續(xù)、一次成型，不宜留施工縫。當澆筑不行避開發(fā)生中斷而不得不留施工縫時，應(yīng)對原澆筑層進行鑿毛后再進行澆筑，施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，并設(shè)置接茬鋼筋，做好相關(guān)記錄備查。在酷熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30。冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5

12、?；炷翝仓r，技術(shù)員或領(lǐng)工員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)。在混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場必需有足夠的照明設(shè)施，澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀看模板、鋼筋有無位移變樣子況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。仰拱混凝澆注誤差不應(yīng)超過表5規(guī)定。表5 仰拱混凝土檢驗實測項目項目檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)鉆取芯樣2仰拱厚度（mm）不小于設(shè)計水準儀：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測5個點。3鋼筋愛護層厚度（mm）50鑿孔檢查：每20m檢測一個斷面，每個斷面檢測3個點?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑終凝后開頭灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，14天內(nèi)要始終保持

13、混凝土表面處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護工作支配專人進行?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最高不得大于65；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。在冬季施工時，實行升溫措施保證混凝土施工溫度高于5，混凝土澆筑后接受電熱毯或棉被掩蓋保溫，以保證混凝土強度?；炷敛鹉．敾炷吝_到拆模強度(2.5MPa)并收到試驗室發(fā)的拆模通知書后端頭模板即可拆除。5、仰拱填充回填仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充材料接受C15片石混凝土。仰拱填充與隧道中心排水溝、檢查井、橫向引水管等構(gòu)造物有直接關(guān)系，為此填充施工時，填充混凝土澆

14、筑至橫向引水管鋪設(shè)底面需埋設(shè)好橫向排水管再澆筑，隧道中心排水溝的溝槽和各種檢查井應(yīng)同時立模澆注。留意底面和頂面高程把握，以便于排水。填充混凝土強度達到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強度達到設(shè)計強度的100后允許車輛通行。仰拱施工后應(yīng)準時施作填充和鋪底，頂面高程和坡率應(yīng)符合設(shè)計要求。為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用仰拱棧橋平臺進行混凝土施工。填充混凝土強度達到設(shè)計強度的100后即可移開棧橋。四、質(zhì)量保證措施1、仰拱開挖接受光面爆破，嚴格把握超、欠挖。2、噴射混凝土嚴格質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查制度，指派專人負責集料、水泥、摻加劑的檢驗，對噴射砼的分散效果、早期強度及不同齡期的強度定期檢查，對

15、噴射砼的厚度隨時抽查。 3、鋼拱架加工要求精度高，架立間距、傾斜度、與線路的垂直度符合要求。鋼拱架的基底應(yīng)落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。5、確保噴射混凝土與圍巖密貼，并保證噴射混凝土強度。鋼架后部不允許有空洞，不許填片石和木料，噴射混凝土將鋼架封閉。5、立模前將模板表面清理潔凈，并涂脫模劑。6、禁止使用超過初凝時間的混凝土。間隙灌筑時間假如超過規(guī)定時間則停止灌筑，等強度達到1.5Mpa，按間隙灌筑的處理要求，鑿毛、用高壓風水沖洗潔凈后，再灌筑混凝土。7、灌筑砼時有專人檢查模型，如有變形準時加固。8、在施工過程中，技術(shù)員和領(lǐng)工員保證到場，隨時對施工過程中進行指導(dǎo)和檢查。五、平安保證措施1、進入施工區(qū)人員，必需按規(guī)定佩帶平安防護用品。2、裝藥與鉆孔不得同時進行，必需按鉆爆設(shè)計進行鉆孔、裝藥和起爆；起爆時應(yīng)加強聯(lián)系和警戒，嚴防人員進入危急區(qū)域。3、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。4、焊機必需接地，以保證操作人員平安，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有牢靠的絕緣接地。5、在進行隧底開挖時，要求進洞后每循環(huán)不得超過3m，進行與邊墻拱架連接時做到聯(lián)結(jié)堅固、穩(wěn)定，不得消滅懸空及不密實、不行靠，拱腳虛渣清除潔凈直至硬巖，并用鋼板或砼預(yù)制塊墊實。6、襯砌砼及填充施工時，模架支撐堅固，支撐接受槽鋼加肋固定，