熱處理工藝比較

1、退火概念：將鋼加熱到低于或高于Aci點溫度，保持一定時間后隨爐緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態(tài)的組織。目的：降低鋼的硬度、改善切削加工性能；消除應(yīng)力或加工硬化、提高塑性，便于繼續(xù)冷加工；消除組織缺陷，提高工藝性能和使用性能；細化晶粒、改善碳化物的分布和形態(tài)，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。常用退火工藝擴散退火（均勻退火）：為了改善或消除在冶金過程中形成的成分不均勻性及夾雜物偏聚而進行的退火。加熱溫度一般高于Ac3以上150250c.加熱速度不宜過快，應(yīng)控制在100200C,加熱后隨爐冷卻至350c左右出爐空冷。一般安排在鋼錠開坯，鍛軋之后進行。完全退火：將鋼加熱到Ac3以上3050C,保持一定時間后緩

2、慢冷卻以獲得接近于平衡狀態(tài)組織的工藝。主要應(yīng)用于消除亞共析鋼中因停鍛溫度過高而引起粗大晶粒、鑄件在澆注后冷卻不當(dāng)形成魏氏組織、軋制工藝不合要求而產(chǎn)生帶狀組織等缺陷。等溫退火：加熱溫度與完全退火大致相似，只是冷卻方式不同，其冷卻方式是使高溫奧氏體以較快的速度冷卻至Ari以下某一溫度等溫一段時間，使奧氏體完全分解轉(zhuǎn)變成珠光體，然后出爐空冷。球化退火：將工件加熱到Aci+30-50C保溫后緩冷或者加熱后冷卻到略低于Ari的溫度下保溫。主要用于共析和過共析鋼及合金工具鋼，主要目的在于降低硬度，改善切削加工系，為淬火處理作好組織準(zhǔn)備。低溫退火（去應(yīng)力退火）：主要用于消除切削加工和鑄件、鍛件、焊接件中因快

3、冷而引起的參與內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定尺寸，避免引起變形。碳鋼和低合金鋼為550-65OC,高合金鋼為600750C,退火保溫時間約12小時，退火后的冷卻均應(yīng)緩慢。正火定義：把鋼加熱到臨界點Ac3或Accm以上3050c或更高的溫度，保溫足夠時間，然后再空氣中冷卻的工藝方法。目的：低碳鋼正火的目的之一是提高切削性能；過共析鋼正火，主要是為了消除網(wǎng)狀碳化物。工藝規(guī)范：含碳量低于0.2%的鋼，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度（Ari+100C）；過共析鋼正火，加熱溫度應(yīng)比正常值稍高出2040C,采用較大冷卻速度；對于某些鍛件中的過熱組織或鑄件的粗大組織，一次正火后不能達到細化組織的目的應(yīng)進行兩次重復(fù)正火，第一次正火采用高于

4、Ac3以上150-200C,第二次正火采用正常加熱溫度進行。淬火定義：將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Acl）以上，保溫一定時間后隨之以大于臨界冷卻速度（Vc）的冷速進行冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的工藝方法。目的：提高工件中硬度和耐磨性；提高強韌性；提高彈性；獲得某些物理化學(xué)性能。工藝規(guī)范亞共析鋼淬火加熱溫度是Ac3+3050C,淬火后可得到細晶粒的馬氏體組織；過共析鋼淬火加熱溫度是Aci+3050C。對于中小件的淬火加熱時間多按t=hKD來計算，值為加熱系數(shù)，K為裝爐系數(shù)，一般去11.5,D為有效厚度。應(yīng)該在保證熱處理質(zhì)量的前提下，盡可能采用快速加熱方法。單液淬火：將奧氏體化的

5、工件直接淬入單一的淬火介質(zhì)中的方法。雙重冷卻淬火：由于單一淬火介質(zhì)不能滿足某些工件對淬火變形及組織性能的要求，所以采用先后在兩種介質(zhì)中進行冷卻的方法。分級淬火：將奧氏體化后的工件首先淬入溫度較低的分級鹽浴中停留一段時間，使工件的表面與心部溫差減小，再取出空冷工件在緩慢冷速下進行馬氏體相變的淬火方法。等溫淬火：將工件淬入低于&溫度的等溫鹽浴中較長時間保溫使其獲得貝氏體組織，然后空冷。冷處理：將淬火至室溫的工件繼續(xù)冷卻到零度以下的處理方法?；鼗鸲x：將淬火后的鋼加熱到低于Ac1臨界溫度，保持一段時間而后再冷卻到室溫的工藝。目的：回火工藝是淬火后必不可少的后續(xù)工序，主要目的是消除應(yīng)力、調(diào)整性

6、能、穩(wěn)定組織工藝名稱定義目的常用工藝工藝規(guī)范工藝缺陷加熱溫度保溫時間冷卻方式退火將鋼加熱降低鋼的擴散退火Ac3+150220c工件截面隨爐冷卻到低于或硬度、改善厚度至350c高于Aci點切肖U力口工25mm/h左右出爐溫度，保持性能；消除空冷一定時間應(yīng)力或加完全退火Ac3+3050c工件截面隨爐冷卻后隨爐緩工硬化、提厚度至600c慢冷卻，以局塑性，便25mm/h左右出爐獲得接近于繼續(xù)冷空冷或坑于平衡狀加工；消除冷態(tài)的組織。組織缺陷，等溫退火與完全退火大參照鋼中以較快速提高工藝致相似C曲線來度冷卻至性能和使確定Ari以下用性能；細某一溫度化晶粒、改等溫一段善碳化物的分布和形態(tài)，為最終熱處理作好組

7、織時間，使奧氏體完全分解轉(zhuǎn)變成珠光體準(zhǔn)備。球化退火Aci+30-50C低溫退火碳鋼和低合金12小時以小于鋼為100C/h550650C,高的冷卻速合金鋼為度隨爐冷600-750C卻正火把鋼加熱低碳鋼正Ac3或足夠時間在空氣中到臨界點Ac3或Accm以上30-50C或更高的溫火的目的之一是提高切削性能；過共析鋼正火，主Accm+3050c冷卻含碳量低于0.2%勺鋼，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度(Ari+100C)；過共析鋼正火，加熱溫度應(yīng)比正常值稍高出204OC,采度，保溫足夠時間，然后再空氣中冷卻的工藝方法。要是為了消除網(wǎng)狀碳化物。用較大冷卻速度；對于某些鍛件中的過熱組織或鑄件的粗大組織，一次正火后不能

8、達到細化組織的目的應(yīng)進行兩次重復(fù)正火，第一次正火采用高于43以上150-200C,第二次正火米用正常加熱溫度進行。工藝名稱定義目的工藝規(guī)范工藝缺陷淬火將鋼加熱到臨提圖工件中硬加熱規(guī)范冷卻規(guī)范界溫度(Ac3或Aci)以上，保溫一定時間后隨之以大于臨界冷卻速度(Vc)的冷速進行冷卻，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的工藝方法。度和耐磨性；提高強韌性；提高彈性；獲得某些物理化學(xué)性能。加熱溫度：亞共析鋼淬火加熱溫度是Ac3+3050C,淬火后可得到細晶粒的馬氏體組織；過共析鋼淬火加熱溫度是Aci+3050c。對于中小件的淬火加熱時間多按T來計算，a為加熱系數(shù)，K為裝爐系數(shù)，一般去11.5,D為有

9、效厚度。加熱速度：應(yīng)該在保證熱處理質(zhì)量的前提下，盡可能采單液淬火：將奧氏體化的工件直接淬入單一的淬火介質(zhì)中的方法。雙重冷卻淬火：由于單一淬火介質(zhì)不能滿足某些工件對淬火變形及組織性能的要求，所以采用先后在兩種介質(zhì)中進行冷卻的方法。分級淬火：將奧氏體化后的工件首先淬入溫度較低的分級鹽浴中停留一段時間，使工件的表面與心部溫差減小，回火將淬火后的鋼加熱到低于Ac1臨界溫度，回火工藝是淬火后必不可少的后續(xù)工用快速加熱方法。再取出空冷工件在緩慢冷速卜進行馬氏體相交的淬火方法。等溫淬火：將工件淬入低于Bs溫度的等溫鹽浴中較長時間保溫使具狀得貝氏體組織，然后空冷。冷處理：將淬火至室溫的工件繼續(xù)冷卻到零度以下的處理方法