混凝土澆筑施工工藝

1、混凝土工程施工工藝1、范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現(xiàn)場攪拌。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：a、水泥依據(jù)設計要求選用相應標號的水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2.1.2砂：a、砂依據(jù)設

2、計要求選用相應要求的優(yōu)質砂料。b、對于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%低于C30時，不大于5%對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%XCC10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2.1.3石子：a、碎石依據(jù)設計要求選用相應要求的優(yōu)質石料。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4o混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2o且不得超過50mm對于泵送碎，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。c、

3、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%低于C30時，不大于2%對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%XtC10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于C30時,不大于15%低于C30時不大于25%對C10或C10以下，可以放寬到40%2.1.4水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2.1.5外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2. 1.6主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、小

4、翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、用桶、塔式起重機等。3操作工藝3. 1工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備-商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場-混凝土質量檢查-卸料-泵送至澆筑部位-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護3. 2作業(yè)準備：澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3. 3混凝

5、土現(xiàn)場攪拌：自拌碎用于防止商品碎暫時供應不上的應急措施和零星碎的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品碎的保持一致。3.3.23. 3.1根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3. 3.3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確

6、定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）5003自落式9090120強制式6060903. 3.4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整后再進行攪拌。3. 3.5混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行

7、二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（C）25高于25C309060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋防。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.4泵送混凝土施工3.4.1泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3.4.2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利

8、時，才用正常速度進行泵送。3.4.3泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mn4iJ料斗口下150mmi間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3.4.4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，冉正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。3.4.5泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能

9、造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3.4.6泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3.4.7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3.4,8泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3.5柱混凝土澆筑3.5.1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mnB與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。3.5.2柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mmfc右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.5.3柱高在3米之內，可在柱頂直接

10、下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用用桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。3.5.4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.5.5澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.5.6構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm3.6梁、板混凝土澆筑3.6.1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝

11、土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。3.6.2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3.6.3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3.6.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.6.5施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、

12、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.7.13.7剪力墻混凝土澆筑：剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mnB與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內3.7.2澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。3.7.3振動棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時

13、間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3.7.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。3.8樓梯混凝土澆筑3.8.1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。3.8.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。3.9混凝土的養(yǎng)護3.9