深井泵檢修工藝

1、深井泵檢修工藝一、深井泵檢修工藝1.型號說明：舉例序號項目驗收等級驗收標(biāo)準(zhǔn)1電機(jī)軸承檢查二級驗收無磨損或更換2電機(jī)止逆盤檢查二級驗收無磨損或更換3電機(jī)軸承潤滑油更換二級驗收油質(zhì)合格4管道閥門檢查二級驗收管道、閥門無滲漏，介質(zhì)流向標(biāo)識正確清晰5葉輪檢查二級驗收無氣蝕、無破損6揚水管檢查及防腐處理二級驗收結(jié)構(gòu)完好，連接處法蘭河無滲漏7泵軸檢查二級驗收無裂紋，軸線無明顯彎曲8泵軸填料密封更換二級驗收更換新石墨盤根9泵體外殼、導(dǎo)流殼檢查及防腐處理二級驗收結(jié)構(gòu)完好，無銹蝕10泵軸橡膠軸承二級驗收結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形11泵軸支架檢查二級驗收結(jié)構(gòu)完好，無破損12水泵吸水濾網(wǎng)清掃二級驗收清?吉干凈13盤車檢查

2、二級驗收轉(zhuǎn)動輕松，無卡澀14滲漏集水井清淤二級驗收無淤積3.水泵檢修前的準(zhǔn)備工作3.1. 拆卸前必需準(zhǔn)備好工器具：承重梁兩根、夾板兩付、把、鉗工工具一套、枕木若葉、游標(biāo)十尺、夾板螺栓3.2. 材料及備品準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、鋰刀、防銹軸承、青殼紙墊、白厚漆、橡膠軸承、軸承潤滑脂。深井泵沖筒、鋼絲繩、管子鉗兩、電動扳手一套。漆、煤油、滑石粉、橡膠軸承、1.3. 檢修前應(yīng)檢查專用工具與吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的選用應(yīng)滿足起重量要求。4 .檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1. 拆除水泵潤滑水管及出水管連接螺栓。4.2. 拆開電動機(jī)上部端蓋，用深度游標(biāo)卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松

3、掉調(diào)整螺帽，取下電機(jī)止逆盤。4.3. 松掉電動機(jī)與泵座連接螺栓，吊出電動機(jī)，拆除水泵地腳螺4.4. 整體將泵體吊上適當(dāng)高度，在井口放好承重梁，上好專用工具夾板，將泵落下，使夾板落在承重梁上。4.5. 拆除揚水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，放在忱木上。4.6. 用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動短軸。檢查軸承支架應(yīng)無裂紋或損壞，橡膠軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，拆卸時橡膠軸承禁止接觸油類，防止變質(zhì)、變形。4.7. 提起一定高度，上好另一組夾板。使水泵的重量落到專用工具夾板上，拆除揚水管與揚水管的連接螺栓，吊出揚水管，用管子鉗松掉傳動軸連接套，并取下其上一節(jié)傳動軸。4.8. 按上面順序依次將揚水管

4、和傳動軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。4.9. 揚水管及傳動軸分解時應(yīng)進(jìn)行編號，對有特定裝配關(guān)系的配件，分解時應(yīng)做記號，并做詳細(xì)記錄。拆下的揚水管與傳動軸應(yīng)分別存放，泵軸不得相互疊壓和承壓重物，泵軸螺紋應(yīng)做好防碰撞保護(hù)措施，拆下的揚水管應(yīng)水平排放整齊，拆下的電動機(jī)應(yīng)采取措施保管，防止受潮或異物掉入。5 .水泵工作部件的拆卸5.1. 拆卸水泵進(jìn)口處過濾網(wǎng)和吸水。5.2. 測量葉輪的串動量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉，從軸上抽出葉輪。5.3. 取出錐形套、取下泵殼，并測量銅軸承有無嚴(yán)重磨損并決定是否更換。5.4. 用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸的過程中，不要

5、將錐形套打壞，同時按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號，特別注意要保護(hù)好水泵軸，不使它產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。5.5. 將工作部件清掃干凈。6 .水泵各部件的檢查和測量6.1. 檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動軸鍍銘處的磨損情況。(1)葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.350.49mni不能超過0.5mm,若超過0.5mm,殼體的密封環(huán)和軸套必須更換。若葉輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。(2)傳動軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過0.5mm時，軸承襯套應(yīng)報廢，重新更換。傳動軸鍍銘層有脫落或磨損時，將傳動軸調(diào)頭，使鍍銘層完好的一端與軸承

6、結(jié)合。6.2. 傳動軸必須檢查其彎曲，情況，要求兩端用"V'形鐵架起時，用千分表檢查中部跳動，不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。6.3. 檢查揚水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時，必須更換。6.4. 所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。7 .水泵工作部件的裝復(fù)7.1.在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，橡膠軸承襯套涂滑石粉(切勿與油接觸)。先將第一級葉輪用錐形套固定在水泵軸上，第一級葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪

7、、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時，應(yīng)注意如下幾點：(1)工作地點一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響裝配精度。(2)在裝配時，不允許水泵軸串動，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。(3)每級葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝好的殼體應(yīng)當(dāng)對稱把緊。(4)殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。(5)錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，即可保證打緊。(6)裝配完畢后，應(yīng)擰動水泵軸是否轉(zhuǎn)動均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長度是否與檢修前一至。8 .水泵總體安裝就位及調(diào)整8.1. 將濾網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾板卡在吸入

8、管上端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾板落在井口上的兩根枕木上，再用另一付專用夾板卡在工作部件上殼的法蘭處(將夾板的擋鐵朝下，在上殼法蘭下部墊兩根長鐵塊)，然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管法蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾板卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾板落在井口上的枕木上。8.2. 揚水管的安裝：裝好傳動軸擰緊聯(lián)軸器，傳動軸螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應(yīng)結(jié)合緊密，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)基本相等。然后用用專用夾板將揚水管吊起，讓傳動軸穿過揚水管，然后將揚水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把緊，揚水管連接法蘭螺栓的擰

9、緊力矩應(yīng)對稱均勻。凡有螺紋、止口和接合面的部位，在安裝時必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。8.3. 稍稍吊起已裝部分，拆下底部的夾板，將揚水管放入井中，在安裝下一根揚水管之前,先將軸承支架裝入已放入井中的揚水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井的揚水管安裝在井內(nèi)。吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不被劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。8.4. 管路安裝過程中，應(yīng)將揚水管管口用膠皮或毛氈蓋好，防止工具、雜物等掉入揚水管中。8.5. 每根揚水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)檢查泵軸是否與揚水管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳

10、動軸來保證。8.6. 每安裝完3-5根揚水管后，應(yīng)及時檢查泵軸伸出的長度是否有變化，若泵軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。8.7. 將電動機(jī)傳動軸與最后一根傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時將泵座與最上面的揚水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動機(jī)傳動軸通過泵座的填料函孔伸出，將兩揚水管用螺栓把緊。泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)用墊片調(diào)整。8.8. 最后將立式空心軸電動機(jī)安放在泵座上，電動機(jī)傳動軸通過空心軸伸出到電動機(jī)的上部，在電動機(jī)傳動軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，把潤滑水管和水泵出水管連接好，到此水泵安裝完畢。8.9. 電動機(jī)與泵座應(yīng)結(jié)合緊密

11、，其間不得加墊，當(dāng)電動機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加墊調(diào)整，使兩軸保持對中。防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊。8.10. 裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。二、深井水泵試驗1 .啟動前檢查1.1. 水泵串動量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：旋轉(zhuǎn)傳動裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳動軸提升,一般在工作狀態(tài)時，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面2-3mm為宜，由于傳動軸在自由狀態(tài)時是受壓縮的，且有一定的彎曲，在用調(diào)整螺母的同時，應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵傳動軸，當(dāng)水泵傳動軸由轉(zhuǎn)動較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動較輕時，則可以認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛脫離開，此時作為調(diào)整串動量的零點，從這一點開始往上

12、調(diào)的量即是水泵的串動量。由于水泵在工作時，要受到水推力的影響，傳動軸將再一次受到拉伸，所以提上來的量要比要求葉輪脫開的間隙大一些，一般從零點開始向上調(diào)整4-6mm,然后擰緊鎖錠螺母。1.2. 水泵底座水平調(diào)整合格，基礎(chǔ)螺栓已緊固，盤根填料壓蓋螺栓松緊合適。1.3. 防倒轉(zhuǎn)裝置靈活有效，手動盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無蹩勁。1.4. 電動機(jī)軸承潤滑油合格，充足。1.5. 水泵出口閥門開啟。1.6. 深井泵試驗前須檢查潤滑水系統(tǒng)工作正常，并加水預(yù)潤滑橡膠軸承，水泵啟動上水后停止供應(yīng)潤滑水。2 .啟動抽水試驗2.1. 電動機(jī)與泵轉(zhuǎn)向為從電動機(jī)向下看為逆時針，與銘牌箭頭方向相吻合，水泵無異常振動和聲響。2.

13、2. 電動機(jī)與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，電動機(jī)軸承部位溫度不應(yīng)大于70。2.3. 盤根填料處溫升正常，漏水均勻。2.4. 揚水管各法蘭面把和緊密，無滲漏現(xiàn)象，出水口壓力表指示正常。2.5. 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運行時間不應(yīng)小于2小時。2.6. 在投入運轉(zhuǎn)過程中，有下列情況，必須停泵檢查：(1)電流表波動較大或電流超過額定值時。(2)水泵有明顯的振動時和明顯聲音異常。(3)電動機(jī)或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過75c時。(4)水泵、電動機(jī)或其它傳動裝置有異常現(xiàn)象時。2.7. 試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運行。3.典型故障原因及處理:故障原因消除方法電動機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有小止常晌

14、聲1 .定子單相短路。2 .電源一相無電。3 .線圈的接頭與接線板接得不對。4 .電機(jī)轉(zhuǎn)向/、對。5 .像膠軸承漲大。1 .修理電機(jī)。2 .查出斷電原因并消除之。3 .清理定子線圈相位，重新接好。4 .調(diào)換接頭。5 .拆泉更換。電動機(jī)啟動后轉(zhuǎn)速低1 .線繞組苜末端接錯。2 .電壓過低。1 .清理相繞組、隼新接到線板上。2 .升高電壓后再用泉。電動機(jī)運轉(zhuǎn)時有小正常叫聲開發(fā)熱1.繞組短路。1.修理電動機(jī)繞組。水泵出水量顯著降低1 .井中動水位下降低過深。2 .轉(zhuǎn)速不對。3 .濾網(wǎng)被異物堵塞。4 .揚水管或殼體聯(lián)接處漏水。5 .個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動。6 .電源頻率太低。7 .泵密封外磨損嚴(yán)重。8 .

15、葉輪與中殼斜面間隙過大。1 .在可能的情況下，增加揚水管、傳動軸。2 .調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。3 .拆泵，清理濾水網(wǎng)。4 .更換損壞零件。5 .拆開泵體組裝，重新裝配。6 .解決頻率使之達(dá)到要求。7 .更換密封環(huán)，并修理葉輪口環(huán)。8 .減少葉輪與中殼的軸向間隙。填料函漏水太多1 .填料或電機(jī)軸磨損。2 .填料過硬。3 .填料沒壓緊。4 .軸彎。5 .因深井含砂，軸或填料磨損。1 .更換填料或電機(jī)軸。2 .更換填料3 .壓緊填料壓蓋。4 .校直軸。5 .換軸，填料函并檢查井水含砂量。填料函處過熱1.電機(jī)軸甯曲。2.填料函處漏水太少或小漏。1.校直電機(jī)軸。2.松動填料壓蓋，放松填料。傳動裝置中的止逆裝置失靈1 .止逆銷磨損或有油污。2 .止逆盤糟孔磨損。1 .更換止逆銷或清洗之。2 .加深糟孔或更換止逆盤。傳動裝置中軸承部位溫度過高1 .軸承負(fù)何太大或軸承已損壞。2 .潤滑油不足或過多。3 .潤滑油不清潔或太稠。1 .更換軸承。2 .補(bǔ)充或減少潤滑油。換合適的潤滑油。電動機(jī)電流在泵運轉(zhuǎn)中升高1 .電壓降低。2 .電動機(jī)軸承損壞。3 .葉輪與冗體后磨擦。4 .泵吸入大量泥砂。1 .停泵、升壓后再啟動泵。2 .拆檢、更換軸承。3 .停泵、重新調(diào)節(jié)軸向間隙。4 .