物料損耗管理辦法

1、編號:制定：總經(jīng)辦施行：2015年10月1日版本：第A1版物料損耗管理辦法*公司文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次1/5文件修訂履歷版本修訂理由與內(nèi)容簡述修訂頁次修訂日期0新發(fā)行文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次2/5程序內(nèi)容、目的制定物料損耗允許標(biāo)準(zhǔn)，實行物料異常損耗責(zé)任界定/擔(dān)當(dāng)，承擔(dān)異常損耗發(fā)生費用，藉以達(dá)到有效管制物料超損，降低成本之目的。定義1、來料不良一一在物料近來檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)或樣品承認(rèn)書之要求，或在制程過程中發(fā)現(xiàn)材料本身劣質(zhì)或不合格。2-制程不良一一在制造過程中因加工、組裝、測試、包裝等作業(yè)造成物料的劃傷、脫漆、斷腳、變形、破裂、功能失效等

2、。3-物料損耗一一凡屬于生產(chǎn)單位在產(chǎn)品作業(yè)制程中人為造成物料損壞或由于管理不當(dāng)導(dǎo)致物料遺失的，都屬于“物料損耗”之范疇。、職責(zé)1、生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)在線不良品（含來料、制程）的反饋、請檢和退庫作業(yè)。提供2、品管部：負(fù)責(zé)對不良品的性質(zhì)判定及甄別材料所屬供應(yīng)商的評定,不良品檢驗報告。3、采購部：負(fù)責(zé)對來料不良品處理意見的評審以及最終處理決議的執(zhí)行。4、物料部：負(fù)責(zé)不良物料的管理弁監(jiān)督、統(tǒng)計弁跟進(jìn)落實相關(guān)部門不良品的處理結(jié)果。5、計劃部：編制物料超損標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)超損物料的采購申請。6,總監(jiān)、廠長：負(fù)責(zé)爭議物料、處理方案的最終裁文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次3/5程序內(nèi)容四、不合格物料界定1、

3、生廠不合格物料界JE1）來料不良退供方a.在我司IQC檢驗發(fā)現(xiàn)來料因為供方自身原因或者運輸原因造成外觀不良、功能不良且達(dá)不到AQL接收標(biāo)準(zhǔn)，不良責(zé)任屬于供方，原則上直接退貨；b.部分電子物料（例如：激光頭）IQC按照常規(guī)檢驗合格后入庫，但部分功能只有在生產(chǎn)或者老化時才能發(fā)現(xiàn)，如經(jīng)過分析確認(rèn)不是由于我司員工、設(shè)備、操作方法、環(huán)境造成，由此造成的不良由供方賠償相關(guān)損失，包含連帶報廢物料的損失和浪費的工時等；c.IQC按國標(biāo)GB/T2828抽樣方案進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不良但又在允收范圍內(nèi)的物料在使用過程中出現(xiàn)的不良不在“物料損耗”之定義內(nèi)。d.已被IQC判定為不合格但由于生產(chǎn)急需而作特別采用（MRB處理的

4、物料，在制程過程中出現(xiàn)的不良不在“物料損耗”之定義內(nèi)。2）制程不良e.對于外殼、面板、導(dǎo)光柱、按鍵、包裝盒、說明書、合格證等物料的外觀在生產(chǎn)部第一個投入這些物料的工序確認(rèn)出來的不良?xì)w屬于來料不良。對于在后面工序發(fā)現(xiàn)的不良?xì)w屬于生產(chǎn)制程不良；文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次4/5程序內(nèi)容f,對于LED燈不亮、蜂鳴器無聲音、PCBAt缺件等不良在IQC檢驗工序確認(rèn)出來的物料不良?xì)w屬于來料不良，對于在后面工序發(fā)現(xiàn)的不良?xì)w屬于生產(chǎn)制程不良；3）其它對于在制程中發(fā)現(xiàn)的物料不良能確認(rèn)是供方造成的，具處理方案依次為采購與供方溝通換貨。2、生產(chǎn)部將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料，生產(chǎn)部對其進(jìn)行隔離并按原

5、料、作業(yè)區(qū)分統(tǒng)計不良現(xiàn)象及數(shù)量，弁填寫不合格品處置表交由品管部進(jìn)行檢驗。3、品管檢驗品管部檢驗員對生產(chǎn)退料的不良數(shù)量、現(xiàn)象以及不合格產(chǎn)生的原因進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)無誤后交品管部負(fù)責(zé)人簽章審合格后返還生產(chǎn)*備注：若生產(chǎn)部對品管部處理意見有異議可請求高層領(lǐng)導(dǎo)裁決！4、不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計倉管員接到生產(chǎn)音B不合格品處置表后，按核對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量辦理入庫手續(xù)。每天對進(jìn)出的不良品（含來料、制程），按來料、制程不良做電子檔，在次日11:00前提交至物料部、計劃部、采購部、品管部等部門，以便相關(guān)部門對不良品桁息的查詢文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次5/5程序內(nèi)容五、物料超損統(tǒng)計及費用產(chǎn)生1、計劃部

6、根據(jù)倉管員所發(fā)的日報表統(tǒng)計生產(chǎn)部每周所有超損物料明細(xì)（含物料名稱、件數(shù)等信息），弁在每月25日前將其統(tǒng)計匯總成冊，經(jīng)物料部、生產(chǎn)部、采購部、品管部等部門會簽經(jīng)廠長核準(zhǔn)后交財務(wù)部，要求會簽工作在一個日內(nèi)完成。2、財務(wù)部成本會計根據(jù)當(dāng)月物料超損數(shù)量計算超損所產(chǎn)生的費用（直接采購成本）總額，給到生產(chǎn)部門主管確認(rèn)。3、生產(chǎn)部主管以物料超補(bǔ)費用總額為賠償標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實到每一個單位組別和每一名管理與員工承擔(dān)，具體責(zé)任賠償詳見本辦法第七章節(jié)。六、物料超損費用承擔(dān)與計算1、費用產(chǎn)生人負(fù)第一責(zé)任：物料使用/損耗直接責(zé)任人、線長、主管g.作業(yè)制程中人為造成物料損壞或由于管理不當(dāng)導(dǎo)致物料遺失直接責(zé)任人，賠償其該工位

7、超損物料的20%其費用于績效考核中計扣。h.該拉的拉長承擔(dān)超損費用總額的5%i.該部門主管承擔(dān)超損費用總額的10%備注：此文件要求人員定崗！2、費用領(lǐng)用單位第二責(zé)任：以部門為單位物料領(lǐng)用單位，以該部門全體（當(dāng)事人、線長、主管除外）為責(zé)任對象，賠償其該部門當(dāng)月產(chǎn)生超損物料費用總額的65%統(tǒng)一平均攤派于績效考核中計文件編號版次A1文件名稱物料損耗管理辦法頁次5/5程序內(nèi)容七、物料損耗率計算方式：超領(lǐng)物料/領(lǐng)料總數(shù)*100%八、物料允許損耗標(biāo)準(zhǔn)物料名稱可允許損耗標(biāo)準(zhǔn)物料名稱可允許損耗標(biāo)準(zhǔn)普通貼片料0.3%繼電器0.01%貼片IC類8腳以下0.05%0.02%貼片IC類8腳以上0散熱片0PCB0PCBA貼片板0.05%0608/0805普通插件料0.3%線材0.05%1206普通插件料0.1%膠克0.3%插件IC4-8腳0.3%螺絲，彈片0.3%插件IC8腳以上0