102米超高塔腳手架搭設方案

1、 .102米超高塔腳手架搭設方案 導讀本方案為湖南省岳唐防腐絕熱工程建設有限公司，在神華包頭煤制烯烴項目60萬噸/年MTO裝置中的絕熱工程而編制。第二丙烯精餾塔腳手架搭設方案 編制：高用全 目 錄 1工程概況及施工組織 1.1編制依據(jù) 1.2施工組織 2搭設材料 2.1 鋼管的材質(zhì)及規(guī)格要求 2.2 扣件的材質(zhì)及規(guī)格要求 2.3 腳手板材質(zhì)及規(guī)格要求 3. 地基與基礎 4腳手架構(gòu)造 4.1腳手架設計尺寸 4.2 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿 4.3 立桿 4.4 剪刀撐 4.5 安全網(wǎng)的安裝 4.6 直爬梯及垂直運輸 4.7 避雷裝置 4.8 腳手架檢查驗收 5腳手架搭

2、要求及注意事項 5.1腳手架搭設要求 5.2 腳手架搭設注意事項 6. 腳手架的拆除 7鋼管腳手架計算書 7.1小橫桿的計算 7.2 大橫桿的計算 7.3扣件抗滑力的計算 7.4 腳手架荷載 7.5 立桿的穩(wěn)定性計算 8.材料計劃 8.1消耗材料計劃 8.2腳手架主材計劃 9腳手架搭設、拆除安全技術(shù)措施 1工程概況及施工組織 神華包頭煤制烯烴項目60萬噸/年MTO裝置十臺塔絕熱施工，需要搭設腳手架， 一臺是第一丙烯精餾塔其直徑6500，高度65.20米,另一臺是第二丙烯精餾塔其外形尺寸為7600×88500，其它八臺分別為脫甲烷塔2900×55300，脫乙烷塔33

3、00×52300，乙烯精餾塔3200×68100，水洗塔為3000×29600，堿洗塔為3000×52000，高壓脫丙烷塔2400×27000，低壓脫丙烷塔1400×39200，脫丁烷塔1100×29000，其中第二丙烯精餾塔外形尺寸加上裙座高度、頂部封頭總高度超過102.7米，本方案是以直徑最大、高度最高的第二丙烯精餾塔腳手架搭設為例，第一丙烯精餾塔及其它塔設備腳手架搭設可參照本方案執(zhí)行。 1.1編制依據(jù) 1.1.1、中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 1.1.2、建筑業(yè)

4、企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定建設部令87號文。 1.1.3、神華包頭煤制烯烴項目MTO 裝置烯烴分離單元安裝施工圖紙要求。 1.1.4、神華包頭工程施工方案及總體進度計劃安排。 1.2施工組織 1.2.1、選拔10名經(jīng)過技術(shù)培訓、考核合格并持有中華人民共和國特種作業(yè)操作證（架子工）上崗證的職工，進行該腳手架搭設。 1.2.2、單位負責人對參加腳手架搭設的全體人員進行施工方案的技術(shù)交底和安全教育。 1.2.3、工程進度須與各個設備的施工進度保持一致。 2搭設材料 2.1 鋼管的材質(zhì)及規(guī)格要求 一般采用符合GBT00普通碳素結(jié)構(gòu)技術(shù)條件技術(shù)要求的Q235鋼，外表平直光滑，無裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口及銹蝕

5、程度小于0.5mm的鋼管，必須具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品檢驗合格證。 現(xiàn)場采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管作為立桿和斜桿（剪撐），大橫桿鋼管長度在33.5m之間，用于小橫桿的鋼管長度在11.2m之間。 2.2 扣件的材質(zhì)及規(guī)格要求 扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的，它有同轉(zhuǎn)直角（十字）和對接（一字）三種形式，扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術(shù)要求應符合GB15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定，嚴禁使用變形，裂紋，油絲，砂眼等弊病的扣件不許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不許沿十字軸方向承受扭力；對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節(jié)點時，只允許承受壓力，扣件螺栓的緊固力矩應控制在4050nm之間，使用

6、直角和回轉(zhuǎn)扣件，緊固時，鋼管端部，應伸出扣件蓋板邊緣，不小于100mm，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，回轉(zhuǎn)扣件的兩端旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。 2.3 腳手板材質(zhì)及規(guī)格要求 木腳手板應使用厚度不小于50mm的松木板，板寬應為250mm端部還應用1014號鍍鋅鐵絲綁扎，以防開裂，不得使用腐朽、蟲蛀、扭曲、破裂和有大橫透節(jié)的木板。 3. 地基與基礎 3.1腳手架地基根據(jù)腳手搭設高度，原土或填土必須事先進行夯實，（地基能承受1Kg/c的壓力)后用C20混凝土澆筑厚度大于150mm硬化地面，澆筑寬度為2.5m沿塔周邊位置。 3.2 腳手架底面標高高于自然地坪50mm 3.3 立桿基礎外側(cè)設

7、置200×200mm的排水溝，排水溝不能影響地基與基礎。 4腳手架構(gòu)造 4.1腳手架設計尺寸 4.1.1本腳手架搭設距離塔殼體200mm沿塔體外切圓十一等分，采用雙排雙立桿式，詳見圖一腳手架俯視圖和圖二腳手架立面圖； 圖一腳手架俯視圖 圖二：腳手架搭設立面圖 4.1.2 腳手架底層步距為1.2m，其余每步為1.8m； 4.1.3 外則立桿縱距為1500.mm，內(nèi)則立桿縱距為1200.mm，（見圖一）； 4.1.4 大橫桿（外則）長度為3000mm，大橫桿（內(nèi)則）長度為2400mm，小橫桿間距為0.8m； 4.1.5 踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和1.2m，頂排防護欄不少

8、于二道，高度分別為0.9m，1.3m； 4.1.6 剪刀撐每4步（7.2m）設置一組，對無塔梯及無法利用平臺卸載的區(qū)域應增設剪刀撐加強；其內(nèi)外側(cè)尺寸如圖三所示。 4.1.7 相交處增設橫向斜桿，采用剛性連墻件，27m2設一處。 4.2 縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿 4.2.1 縱向立桿，其長度不小于3步?？v向水平桿不允許對接，應采用定長件交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm； 4.2.2 縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm； 4.2.3 縱向水平桿的各節(jié)點采用直角扣件固定在橫向水平

9、桿上； 4.2.4 橫向水平桿的各個節(jié)點處必須調(diào)協(xié)并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除； 4.2.5腳手架板的鋪設寬度不得小于兩塊板的寬度，離設備外壁距離是2030厘米，不得有空隙和探頭板，并在兩側(cè)設置踢腳板，防止小件工具滑落。腳手架板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不小于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平架板應用木板，并且要與架板和橫桿綁扎牢固，不得采用磚墊。 4.2.6木跳板（腳手板）的必須垂直于塔體切線方向橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板（見圖三所示）； 4.2.7木跳板外側(cè)自第二步起必

10、須設1.2m高同材質(zhì)的防護欄和300mm高的踢腳桿。 圖三 4.3 立桿 4.3.1 每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上； 4.3.2 腳手架立桿距離塔殼體切線凈距為200mm，大于300mm處的須鋪設木跳板，并設置平穩(wěn)牢固； 4.3.3 腳手架須設置縱，橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底面上不大于200處的立桿上。橫向掃地亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立村桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm； 4.3.4 立桿在與塔操作平臺相遇處，平臺下立桿頂部應頂緊平臺板下面，平臺

11、上立桿底部應頂緊平臺板上面，通過平臺的上下對中緊密接觸達到卸載的目的。 4.3.5 立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層步接頭必須用對接扣件連接，對接、搭接均須符合如下規(guī)定： 立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭要相互錯開，不設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 4.3.6在相隔一定的距離可利用塔體及平臺搭設橫桿進行附著和部分卸載。 4.4 剪刀撐 4.4.1 每4步設立一組剪刀撐（見圖三所示）。 4.4.2 剪刀撐與水平的角在450600之間。 4.4.3 應在外側(cè)立面整個長度和高差上連接設剪刀撐

12、。 4.4.4 剪刀撐桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m；兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。 4.4.5剪刀斜桿應用旋轉(zhuǎn)件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 4.4.6 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。 4.4.7 腳手架外側(cè)必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉。 圖四 4.5 安全網(wǎng)的安裝 4.5.1 平網(wǎng)的寬度不得小于3m，立網(wǎng)的高度不得小于1.2m，每張網(wǎng)的重量一般不宜超過3kg； 4.5.2 安裝時，在每個系結(jié)點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連拉，系結(jié)點沿網(wǎng)邊均分布，其距離不

13、得大于750mm，系結(jié)點應符合打結(jié)方便，連接的牢固而又容易拆開，受力后不會散脫的原則； 4.5.3 安裝平網(wǎng)時，需遵守下列規(guī)則： a）安裝平網(wǎng)應與水平面平行或外高里低，一般以15為宜； b）網(wǎng)負載高度一般不超過6m，最大不得超過10m，并須附架鋼繩緩沖等； c.）網(wǎng)安裝時不宜繃緊，推薦寬度3m和4m的網(wǎng)，安裝后其寬度水平投影分別為2.5m和3.5m； d）網(wǎng)與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。 e）每隔20m需掛一層平網(wǎng)，作業(yè)層不設內(nèi)部網(wǎng)，但需鋪設跳板。 4.5.4 安裝立網(wǎng) 安裝立網(wǎng)時，需遵守下列規(guī)則： a）安裝平面應與水平面垂直； b）網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面之邊緣處的最大間隙不得超過

14、100mm。 c.）地面2m以上高度需掛立網(wǎng)。 4.6 直爬梯及垂直運輸 由于設備的搭設高度較高，為保證施工人員的上下安全與方便和便于施工小件材料的運送，因此在腳手架搭設過程中，應同時搭設直爬梯，以方便施工人員上下。 直爬梯采取在雙排腳手架內(nèi)側(cè)搭設步距不大于300mm的橫桿，并應在23步的位置設置休息平臺，休息平臺的長度不小于2米。上層與下層之間直爬梯不能在同一方向，應錯位設立，如下圖五所示： 圖五 材料的垂直運輸：借用塔頂?shù)男D(zhuǎn)吊臂掛設鋼絲繩，利用2t卷揚機進行垂直運輸，在地面與架體上用對講機進行指揮操作，吊裝過程中地面上設置專人監(jiān)控。限制活動荷載的重量，架管每次運輸不超過4根。 4.7 避

15、雷裝置 4.7.1 腳手架頂部高于2m，沿塔圓周方向均勻分布設置八根防雷連接導線，導線采用35mm2電焊線或銅導線與塔體綁扎相連； 4.7.2 塔體底部沿圓周方向均勻分布四點用30mm寬的鍍鋅扁鋼與預埋接地點焊接相連，其接地電阻不大于4歐姆。 4.8 腳手架檢查驗收 4.8.1腳手架搭設完畢或分段搭設完畢,應按規(guī)范規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可交付使用。 4.8.2 腳手架搭設完畢后應由上一級安全技術(shù)負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關(guān)的安全人員進行檢查驗收。 4.8.3 腳手架工程的驗收，應按照腳手架搭設施工任務驗收單進行現(xiàn)場檢驗，著重檢驗以下各項，并記入施工

16、任務驗收單： 4.8.4 施工技術(shù)方案、計算書、安全交底是否齊全，鋼管、扣件、架板質(zhì)量是否合格，鋼管連接和掛扣是否緊固可靠； 4.8.5 扶手的設置是否齊全； 4.8.6 基礎是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定； 4.8.7 垂直度及水平度和垂直度是應符合下表要求。 腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差 項        目允許偏差（mm） 垂直度每步架步距/1000及其±20腳手架整體總高度/600及±50 水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600及±30腳手架整體

17、77;腳手架長度/600及±505腳手架搭要求及注意事項 5.1腳手架搭設要求 腳手架的搭設應將質(zhì)量要求和安全要求有機地統(tǒng)一起來，確保搭設過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。 5.1.1搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術(shù)方案交底，交底雙方履行簽字手續(xù)； 5.1.2 熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握塔的平面和立面的構(gòu)造特點，環(huán)境條件，按照建筑施工施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等，具體實施搭設步驟； 5.1.3 材料準備，對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收； 5.1.4搭設場地準備。根據(jù)

18、腳手架搭高度、搭設場地質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準施工及驗收規(guī)范做好腳手架地基與基礎的施工要求，豎實平整，不積水，砼硬化，經(jīng)驗后合格后，按方案的要求放線定位； 5.1.5 架子架搭設人員，必須持有架子架搭設特殊工種作業(yè)證書上崗作業(yè)，搭設時必須系好安全帶，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。 5.2 腳手架搭設注意事項 5.2.1 扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序：內(nèi)立桿外立桿小橫桿大橫桿掃地桿木跳板防護欄桿和踢腳桿連塔桿安全網(wǎng)； 5.2.2 一次搭設高度不應超過相鄰連件以上二步，保證搭設過程中和穩(wěn)定性； 5.2.3

19、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度； 5.2.4 豎立桿時應用由兩個配合操作、大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合； 5.2.5 當有六級以上大風、霧、雪雨天氣時，應停止腳手架搭設作業(yè)，雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施；作業(yè)時間應盡力避開低溫及早晚低溫時間段。 5.2.6 操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過300KG，工作完成后及時清除干凈。 5.2.7腳手架搭設后辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手

20、架驗收合格掛牌后方可使用。 6. 腳手架的拆除 6.1 外架拆除前應由單位工程負責人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查簽證確認，保溫工程施工完畢且需要時，腳手架方可拆除； 6.2 拆除腳手架應設警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行，并有專人負責警戒； 6.3長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外； 6.4 拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序； 6.5 拆除順序為：安全網(wǎng)踢腳桿防護欄桿剪刀撐腳手片擱柵桿連塔桿大橫桿小橫桿立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏

21、步式拆除，不準上，下同時作業(yè)； 6.6 如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除； 6.7 拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲； 6.8 吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規(guī)格堆放整齊。 7鋼管腳手架計算書 以下腳手架計算書是根據(jù)直徑最大、高度最高的604塔所計算,160T604塔落地式扣件鋼管腳手架計算書，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算的腳手架為雙排雙立桿腳手架，搭設高度為110.0米，立桿采用雙立桿。 搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為 48

22、15;3.5。施工均布荷載為4.0kN/m2。 7.1小橫桿的計算 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。 7.1.1均布荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.300×1.500/3=0.150kN/m 活荷載標準值 Q=4.000×1.500/3=2.000kN/m 荷載的計算值 q=1.2×0.038+1.2×0.150+1.4×2.000=3.026kN/m

23、小橫桿計算簡圖 7.1.2抗彎強度計算 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下: M=3.026×0.82/8=0.242kN.m =0.242×106/5080.0=47.655N/mm2 小橫桿強度=47.655N/mm2小于205N/mm2，滿足要求。 7.1.3撓度計算 最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度，計算公式如下: 荷載標準值q=0.038+0.150+2.000=2.188kN/m 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V=5.0×2.188×800.04/(384×2.06×105×1219

24、00.0)=0.465mm 小橫桿的最大撓度小于10mm，滿足要求! 7.2 大橫桿的計算 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。 7.2.1 荷載值計算 小橫桿的自重標準值 P1=0.038×0.800=0.031kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.300×0.800×1.500/3=0.120kN 活荷載標準值 Q=4.000×0.800×1.500/3=1.600kN 荷載的計算值 P=(1.2

25、15;0.031+1.2×0.120+1.4×1.600)/2=1.210kN 大橫桿計算簡圖 7.2.2 抗彎強度計算 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=0.08×(1.2×0.038)×1.52+0.267×1.210×1.5=0.493kN.m =0.493×106/5080.0=97.061N/mm2 大橫桿的計算強度小于205N/mm2，滿足要求。 7.2.3 撓度計算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載

26、的計算值最不利分配的撓度和 均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： V1=0.677×0.038×15004/(100×2.060×105×121900)=0.05mm 集中荷載標準值： P=(0.031+0.120+1.600)/2=0.875kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度： V2=1.883×875.36×15003/(100×2.060×105×121900)=2.22mm 最大撓度之和: V=V1+V2=2.267

27、mm 大橫桿的最大撓度小于1500/150與10mm，滿足要求。 7.3扣件抗滑力的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 荷載值計算 橫桿的自重標準值： P1=0.038×1.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值： P2=0.300×0.800×1.500/2=0.180kN 活荷載標準值： Q=4.000×0.800×1.500/2=2.400kN 荷載的計算值： R=1.2×

28、0.058+1.2×0.180+1.4×2.400=3.645kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。 直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時，試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動，抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 7.4 腳手架荷載 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：  (1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.125×110.000=13.728kN  (2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例

29、采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30 NG2 = 0.300×2×1.500×(0.800+0.300)/2=0.495kN  (3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11 NG3 = 0.110×1.500×2/2=0.165kN  (4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×110.000=0.825kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 15.213kN。 活荷

30、載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 4.000×1×1.500×0.800/2=2.400kN 風荷載標準值應按照以下公式計算： 其中  W0 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)附錄表D.4的規(guī)定采用：W0 = 0.600 Uz 風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)附錄表7.2.1的規(guī)定采用：Uz = 2.030 Us 風荷載體型系數(shù)：Us = 0.252 經(jīng)計算得到，風荷載標準值：Wk = 0.7&#

31、215;0.600×2.030×0.252 = 0.215kN/m2。 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×15.213+0.85×1.4×2.400=21.112kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×15.213+1.4×2.400=21.616kN 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.85&#

32、215;1.4Wklah2/10 其中  Wk  風荷載標準值(kN/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.85×1.4×0.215×1.500×1.600×1.600/10=0.098kN.m 7.5 立桿的穩(wěn)定性計算 7.5.1不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值：N=21.616kN； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm； k 計算長度附加系數(shù)：取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定：u=1.500；

33、l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.500×1.600=2.772m； A 立桿凈截面面積：A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量：W=5.080cm3； 由長細比：為2772/16=175； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.233； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經(jīng)計算得到 =21616/(0.23×489)=189.896N/mm2；  f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求. 7

34、.5.2.考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=21.112kN； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； k 計算長度附加系數(shù)，取1.155； u 計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.500； l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.500×1.600=2.772m； A 立桿凈截面面積：A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量：W=5.080cm3； 由長細比：為2772/16=175； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 的結(jié)果查表得到0.233； MW 計算立桿段由風荷載設計

35、值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.098kN.m； 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經(jīng)計算得到 =21112/(0.23×489)+98000/5080=204.796N/mm2；  f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算< f，滿足要求。 8.材料計劃 8.1消耗材料計劃 腳表手架搭設設備和材料計劃 序號名  稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備    注1載重汽車5噸、臺1 2切割機400mm臺2 3麻繩20mm米1600 4單滑輪2t個4 5活搬手1

36、2吋把15 6卷揚機2t臺1 8.2腳手架主材計劃 第二丙烯精餾塔腳手架材料計劃 序號名 稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備    注1焊接鋼管48×3.5×6000mmt55.7 2直角和旋轉(zhuǎn)扣件48套11700 3對接卡扣48套1560 4木跳板250×50×3000mm塊3690 5鐵絲12#kg450 第一丙烯精餾塔腳手架材料計劃 序號名 稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備    注1焊接鋼管48×3.5×6000mmt36.2 2直角和旋轉(zhuǎn)扣件48套7600 3對接卡扣48套1015 4木跳板250×50×3