零件的圖分析與結(jié)構(gòu)工藝性分析資料教程文件

1、零件的圖分析與結(jié)構(gòu)工藝性分析資料一、零件圖中技術(shù)要求合理性分析一、零件圖中技術(shù)要求合理性分析1、技術(shù)要求的內(nèi)容（1）加工表面的形狀精度（包括尺寸精度和形狀公差）；（2）主要加工表面之間的相互位置精度（包括距離尺寸精度和位置公差）；（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求；（4）熱處理及其它要求。2、技術(shù)要求分析的目的 審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配。過高的精度要求，粗糙度以及其它要求，會使工藝過程復(fù)雜化，加工困難，成本增加。3、技術(shù)要求分析的方法 首先應(yīng)分析研究部件裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明

2、確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。例例1 1、汽車鋼板彈簧吊耳，使、汽車鋼板彈簧吊耳，使用時，鋼板彈簧與吊耳兩側(cè)用時，鋼板彈簧與吊耳兩側(cè)面是不接觸的，所以吊耳內(nèi)面是不接觸的，所以吊耳內(nèi)側(cè)的粗糙度可由原來的設(shè)計側(cè)的粗糙度可由原來的設(shè)計要求要求 R a3.2 m R a3.2 m 建議改為建議改為 R a12.5 mR a12.5 m，尺寸，尺寸6060的公的公差也可放寬差也可放寬 。這樣在銑削時。這樣在銑削時可只用粗銑不用精銑，減少可只用粗銑不用精銑，減少銑削時間。銑削時間。 技術(shù)要求分析舉例

3、：技術(shù)要求分析舉例： 例例2 2、頭部要求淬火硬度、頭部要求淬火硬度 5560HRC 5560HRC ，所選用的，所選用的材料為材料為 T 8A T 8A ，該零件上有一孔，該零件上有一孔 2H7 2H7 要求在裝配時要求在裝配時配作。由于零件長度只有配作。由于零件長度只有 15mm 15mm ，方頭部長度僅有，方頭部長度僅有 4mm 4mm ，如用，如用 T 8A T 8A 材料局部淬火，勢必全長均被淬硬材料局部淬火，勢必全長均被淬硬，配作時，配作時， 2H7 2H7 孔無法加工。若建議材料改用孔無法加工。若建議材料改用 20Cr 20Cr 進(jìn)行滲碳淬火，滲碳時進(jìn)行滲碳淬火，滲碳時88表面鍍

4、銅，便能解決表面鍍銅，便能解決問題問題。1、基本表面：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面等2、特形表面：螺旋面、圓弧面、漸開線齒形表面等 在零件結(jié)構(gòu)分析時，根據(jù)零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點，就可選擇其相應(yīng)的加工方法。（一）零件表面的組成（一）零件表面的組成二、零件的結(jié)構(gòu)分析二、零件的結(jié)構(gòu)分析 主要表面：一般指精度要求較高的表面 在工藝路線擬定時，要主次分開，重點保護(hù)主要表面的加工精度。3、主要表面和次要表面、主要表面和次要表面?zhèn)鲃虞S裝配圖零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提的零件在滿足使用要求的前提下，下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 （

5、二）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（二）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1 1）機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求）機(jī)械加工對零件結(jié)構(gòu)的要求便于裝夾便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時的零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時的定位和夾緊定位和夾緊，裝夾次數(shù)，裝夾次數(shù)要少。要少。 圖示零件，擬用頂尖和雞心夾頭裝夾，但該結(jié)構(gòu)不圖示零件，擬用頂尖和雞心夾頭裝夾，但該結(jié)構(gòu)不便于裝夾。若改為圖便于裝夾。若改為圖 b b 結(jié)構(gòu)，則可以方便地裝置夾頭。結(jié)構(gòu)，則可以方便地裝置夾頭。參看P93表6-6。(2)(2)便于加工便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時還注意退刀和進(jìn)使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具

6、。同時還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。下表所示為便于加工的零件結(jié)難加工表面等。下表所示為便于加工的零件結(jié)構(gòu)示例。構(gòu)示例。 改進(jìn)前（改進(jìn)前（A）改進(jìn)后（改進(jìn)后（B）說明說明1（A）小齒輪無法加工）小齒輪無法加工（B）有退刀槽后，小齒輪可插齒加工）有退刀槽后，小齒輪可插齒加工2（A）鍵槽方位不同，需兩次裝夾）鍵槽方位不同，需兩次裝夾（B）可在一次裝夾中加工出全部鍵槽）可在一次裝夾中加工出全部鍵槽3（A）加工面大）加工面大（B）加工面小，減少地面接觸面積，穩(wěn)）加工面小，減少地面接觸面積，穩(wěn)定性好定性好4（A）斜面鉆孔，鉆頭容

7、易起偏）斜面鉆孔，鉆頭容易起偏（B）鉆孔工作條件好，提高刀具壽命，）鉆孔工作條件好，提高刀具壽命，提高鉆孔精度和生產(chǎn)率提高鉆孔精度和生產(chǎn)率5（A）孔的位置距離太近，不易加工，或）孔的位置距離太近，不易加工，或采用非標(biāo)準(zhǔn)刀具加工采用非標(biāo)準(zhǔn)刀具加工（B）可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，提高加工精）可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，提高加工精度度6（A）凹槽尺寸不同，增加換刀次數(shù)）凹槽尺寸不同，增加換刀次數(shù)（B）可減少刀具種類，減少換刀時間）可減少刀具種類，減少換刀時間2 2）裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)的要求）裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)的要求零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配。便于裝配。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修時的拆裝。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修時

8、的拆裝。案例：指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的案例：指出下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。地方，并提出改進(jìn)建議。三、常見毛坯種類三、常見毛坯種類1 1、鑄件：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯；、鑄件：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯；2 2、鍛件：適合做形狀簡單零件的毛坯。、鍛件：適合做形狀簡單零件的毛坯。3 3、型材：、型材：適合做軸、平板類零件的毛坯適合做軸、平板類零件的毛坯4 4、焊接件：適合板料、框架類零件的毛坯（時效、焊接件：適合板料、框架類零件的毛坯（時效處理）處理）5 5、沖壓件：形狀復(fù)雜、批量較大的中小尺寸板料、沖壓件：形狀復(fù)雜、批量較大的中小尺寸板料零件，零件，毛坯制造方法先

9、進(jìn)，制造成本高，精度高，但用材毛坯制造方法先進(jìn)，制造成本高，精度高，但用材少，機(jī)加工成本低。少，機(jī)加工成本低。四、毛坯的選擇1、 選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。2、毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。2）零件材料的工藝性；3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。5）充分利用新工藝、新材料。五、毛坯制造應(yīng)注意的一些工藝問題1、為了加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子

10、，如圖7.7所示。在零件加工完畢后一般應(yīng)切除，如對使用和外觀沒有影響也可保留在零件上。 圖7-7工藝搭子A- 加工面 B-工藝搭子 C-定位面裝配后需要形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將這些分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。例如圖7.8.所示車床走刀系統(tǒng)開合螺母外殼，其毛坯是兩件合制的。 圖圖7-8車床開合螺母外殼簡圖車床開合螺母外殼簡圖 對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于裝夾，應(yīng)將多件合成一個毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件，例如圖7-9所示的滑鍵。對毛坯的各平面加工好后切離為單件，再對單件進(jìn)行加工。圖圖7-97-9滑鍵的零件圖與